年生产车间节能降耗措施计划

2010年生产车间节能降耗措施计划

番茄酱是一种耗能很高的加工制品, 在生产过程中, 又以浓缩和原料预处理、锅炉耗能最多。全面贯彻公司节能降耗目标， 以降低成本, 提高效益；为了更好的把2010年工作做到“节能减排、科学发展”，结合公司实际制定了生产车间2010年节能降耗计划方案如下希领导审定：

一、节能降耗指标：

以2009年核定的数据标准为基数， 2010年实现以下节能目标：番茄酱生产吨单耗电量（度）、番茄酱生产吨耗水量、番茄酱生产吨耗煤量均下降3%以上，叉车全年生产总产量平均油耗量下降5%，包装耗材和车辆维修费分别降低1％。

二、工作措施： A、节约用电及保障措施

1、采用变频等调速技术，如：引风机、鼓风机、循环浓缩泵、供水系统电机采用变频调速。引风机、鼓风机、循环浓缩泵等采用变频调速后，实现了软启动，避免大功率电动机启动时冲击力矩对电动机的损坏，同时在运行时可按工况平稳调节电机转速，控制功率，降低节流损失，节约电能消耗，提高工作效率。

2、杀菌除垢、阻垢、疏通管路，提高凝汽器换热效益、提高冷却塔散热效益、提高机组真空，处理后真空提高4kpa，降低单吨蒸汽浓缩消耗1%。

3、1号生产线高浓度段 用汽轮循环泵代替电动循环泵，汽轮机出口蒸汽二次利用于浓缩加热，提高自有蒸汽的利用效率，降低厂用电率。

4、车间、锅炉房、生产区域及公共区域在日照采光好的情况下，不开启或少开启照明灯。加强用电设备管理，全部逐步更换为节能灯具。

B、节约用水措施

1、番茄酱加工需用大量的水, 一方面用在原料的冲洗, 另一方面用在蒸发浓缩冷凝器的冷却水。所以合理利用水, 降低水量的消耗, 是降低成本的一种有效措施。

2、用于冷却机封的冷却水严格控制，增加回收真空泵辅助用水至蓄水池设施，理论上每日可减少近七百多立方排水。

3、严格杜绝跑、冒、滴、漏和走长流水等浪费现象，做到随手拧紧水龙头，防止“跑冒滴漏”。

4、逐步更换生产及生活区内的水龙头、洁具为节水型器具。

C、锅炉节能及保障措施

1、避免锅炉长期在低负荷低效率下运行，充分发挥锅炉热效率，单线生产时用20吨锅炉，双线生产时用35吨锅炉。及时调整炉排的转数及鼓、引风的配比，合理的根据工况进行控制。

2、采用保温性能好的新型保温材料对锅炉和锅炉至车间蒸汽管道进行保温；

3、减少汽水损失，如：实施蒸发凝汽器水回收到锅炉除罐、规范锅炉炉定期排污、控制连排开度、维持连排水位运行等措施，减少

汽水的损失。同时，加强设备管理，尽力消除热力系统内外部泄漏，力争无泄漏。

4、分汽缸有良好的排水功能、不漏汽、无严重腐蚀，各种部件完好无损；排污阀无堵塞、不漏水；补水箱不漏水、无严重腐蚀，水箱内无污物、水垢，各部件完好，超温报警器灵敏。

5、所有阀门必须拆开，清除油垢及水垢，缺件配齐，清除全部旧盘根，填满新盘根，阀门杆要加油养护。 D、降低车辆耗油措施

1、科学核定叉车燃油每班产量定额，实行加油登记用油记录。做到定期维修、定期保养。

2、严格控制其他用车时间，其他需用叉车必须经过领导批准，登记好用车时间记录。

节能是国家发展经济的一项长远战略方针，是评价一个企业综合竞争力的重要指标，是永恒的课题，节能降耗任重而道远，我们将一如既往地做好节能降耗工作，制定持续节能、清洁生产计划，使节能生产有组织、有计划地在2010年生产中进行下去。推行清洁生产、开展节能降耗，提高资源利用效率。