减震橡胶产品简介

主导产品扭力胶芯(橡胶接头总成)和发动机胶垫、V型推力杆、橡胶胶垫、吊架、胶管

外购产品：螺栓、离合器修理包、主梢等

Main product: Torque rod hush, Engine mounting, Rod assembly, Arm bushing, Centre bearing, Hose pipe, Bolts, Clutch dish, king pin kit, spring pin ect.

1.扭力胶芯(橡胶接头):英文名称Torque rod bush作用于重汽汽车底盘桥的扭力杆两端,起到减震缓冲的作用。扭力胶芯基本是由外套+内套+中轴+橡胶/尼龙/聚氨酯+尼龙碗+卡环+防尘盖等材料装配而成的，是公司产品中型号最多的一种，主要分为三种(橡胶、聚氨酯、透明接头).

外套钢圈，内套黑色橡胶，中轴____LF05系列

内外套全是黑色橡胶，中轴______LF01系列

外套钢圈，内套是聚氨酯，中轴_____LF08系列

外套钢圈，内套是透明，中轴_______ LF07系列

2，推力杆总成(V型推力杆，直推力杆，推力杆总成)英文名称Rod assembly; V-rod; LF06系列，是由两个橡胶接头+空钢杆装配组成。作用于防止桥移位。一般的直推力杆只能防止中后桥前后移位，而V型推力杆除了防止中后桥移位，还可以防止左右桥移位的问题，导致板簧和轮胎产生摩擦，严重时导致轮胎早磨甚至发生爆胎的恶劣事故。

推力杆主要是应用在载重汽车或者客车的非悬架的单轴或双后桥重型汽车上，连

接着车架和车桥，其目的主要是为了克服钢板弹簧只能传递垂直力和侧向力而不能传递牵引力，制动力及其相应反作用力矩。(此机台一直没见工作过)

3.发动机胶垫(减震垫):英文名称Engine mounting / Shock mounting LF02系列。基本是由螺栓+螺帽+垫圈+三角铁+上板+下板+橡胶装配而成。主要作用为减震缓冲。

发动机前置胶垫的作用，保证发动机安装到位，减震。如果没有这个东西把发动机直接安装在车架上用螺丝紧固，发动机启动时车子会随着发动机有规律的抖动。

4.胶套(橡胶胶套):英文名称Arm bush。 LF03/02/06系列，是由外轴+中轴+橡胶组成，基本用于重汽摆臂。在汽车的悬挂系统中有许多橡胶防震套，可以防止车轮产生的震颤传入驾驶室。提高乘车人的舒适性和减少噪音。在发动机的支撑架上也有数个橡胶防震套。不仅要支撑发动机的重量而且还要吸收发动机运动产生的震感。(来工厂，未见过生产。仓管说库存很多，暂时不会生产)

5.吊架(中间传动轴支架):英文名称Center Bearing/center shaft bearing

一般小型汽车的变速器主轴与后桥的变速器主动齿轮轴距离较短，用一套传动轴总成衔接，不设置传动轴中心吊架。载重汽车的驱动轴和从动轴的距离较远，传动轴有衔接部分，故采用了中心吊架。通常中心吊架位于车架中横梁之中或之下。吊架有的是用螺栓套装在横梁中，有的是吊装在横梁下。吊架有双套滚珠轴承和一只轴承座，采用不同形状的胶圈垫附在轴承座外围和吊架座孔之间，前传动轴的后端由中心吊架定位，中心吊架可以保证前后传动轴定位旋转，同时前传动轴可以有微摆动和轴向微窜动。

中心吊架的损坏一方面受吊架轴承损坏的影响，一方面受传动轴部件损坏的影响，还

受到到其质量、材料、结构的影响。中心吊架断裂后造成前后传动轴在伸缩节处脱节，使行驶中的车辆发生故障。

6.修理包:英文名称King pin repair kit。修理包分为转向节修理包和助力器修理包(离合器修理包)。修理包包括主销+锁销+主销衬套+轴承+垫片+油封。不同型号对应不同的修理包。

7.螺栓:英文名称Hub-bolt KLO5系列。

DEM NO.: Original Equipment Manufacture。原始设备制造商。它是指一种“代工生产”方式，其含义是生产者不直接生产产品，而是利用自己掌握的“关键核心技术”。负责设计和开发控制销售“渠道”具体加工任务交给别的企业去做的方式。

行驶系统分为车桥(车轴)、车轮、车架、悬架。车桥通过悬架和车架〔或承载式车身)相连，两端安装汽车车轮。其功能是传递车架(或承载式车身)与车轮之间各方向作用力。

V型推力杆匹配:V型夹角大小，橡胶球胶性特性以及金属件强度，整体V推和车架连接处局部精度。

V型推力杆总成装置，通常设置在载重汽车中，后桥上，成对使用，因而载重汽车过重时，V型推力杆可将冲击载荷有效均衡地分配给车身两边纵梁，减轻桥壳或者底盘受到的冲击。同时由于载重汽车的路况恶劣，若V推的密封性不好，则泥沙极易进入上球体，加快关节轴承总成磨损，从而导致整个总成性能下降，使用寿命大大降低。尼龙碗( Acetal)的作用:增加缓冲力保护内套，减轻重量。

Manufacturing process flow chart:

Raw material---Cold drawing—Sawing--- Bonderizing--- Gold forging--- CNC machining---

Trimming/Milling

thread

rolling---

Heat

treatment---

Phosphating/Electoroplating--- Topcoating--- Final QA inspection--- Finished product