QC小组活动、提高EVA防水板质量验收合格率

元隆盛建设工程有限公司技术部QC小组

一、课题介绍 1、工程概况 工程名称 结构形式 作用 施工方法 质量目标 任城区西南片区电力隧道工程 钢筋混凝土衬砌结构 10KV出线电力隧道 浅埋暗挖法施工 隧道长度 埋置深度 最大开挖深度 隧道尺寸 1800米 8.3m 9.2米 隧道尺寸为2.3m×2.0m，开挖净尺寸为3.33m×3.03m。 确保济宁市“运河杯”，争创山东省“泰山杯”奖 任城区西南片区电力隧道工程二标段起点位于济宁市任城区南辛庄，起点为来鹤变电站北侧A3井，经过预留隧道与变电站相通，向西依次经B2井、B1井，跨越荷花路至A4井,转而向北穿越电厂铁路，经A2井至A5井为止。隧道穿越地段为粉质粘土、地下水丰富，施工难度大。

本工程中防水工程分为隧道及竖井两部分，其中隧道部分为12200㎡，

竖井部分为2430㎡，外防水材料采用EVA防水板。

图1-1 电力隧道走向图

图1-2 隧道横截面图

图1-3 隧道浅埋暗挖施工步序一

图1-4 隧道浅埋暗挖施工步序二

图1-5 隧道浅埋暗挖施工步序三

图1-7 防水板安装效果图

图1-6 隧道浅埋暗挖施工步序四

2、EVA防水板概述

EVA防水板选用优质乙烯醋酸乙烯共聚物为主要材料，具有强度高、化学性能稳定、抗老化、杀菌、防霉等优点。EVA防水板在土木工程中的主要作为防渗和隔离材料，同时也起到加强和防护的作用。主要应用在：土石坝、砌石坝、尾矿坝、污水库坝、蓄液池等工程的防渗；地铁、地下室和隧道防渗衬砌等。

地下隧道工程防渗漏控制是施工的重点，不仅关系到隧道使用功能，更关系到隧道使用寿命。经过我公司技术人员调查，目前隧道工程普遍存在渗漏情况，为确保工程质量，我公司技术部特启动QC小组开展活动。

图1-8 防水板做法详图

二、小组概况

表2-1：QC小组简介表

小组名称 课题名称 活动日期 课题类型 人均受QC教育 时间 序号 姓名 1 潘海涛 2 李 溯 3 赵 磊 4 张晏强 5 陈小龙 6 潘海刚 7 田书通 8 高中伟 9 刘冬生 元隆盛建设工程有限公司技术部QC小组 注册时间 2010年4月10日 YLS-QC-2015-06 9人 4次/周 100% 组内职务 组织活动，综合管理 组织协调，综合管理 组织活动，进度安排 检查质量，技术指导 检查质量，搜集数据 检查质量，搜集数据 检查质量，整理数据 数据整理 文字处理，资料搜集 提高EVA防水板质量验收合格率 课题注册号 2015.9.20-2015.12.30 攻关型 60课时以上 学历 本科 本科 本科 本科 专科 专科 本科 专科 专科 职称 工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 助理工程师 助理工程师 工程师 工程师 小组人数 活动频率 出勤率 职务 技术部 现场技术负责人 公司副经理 项目经理 质量部 技术部技术员 施工员 质检员 资料员 制表：潘海涛 日期：2015年9月21日

表2-2 小组成果获奖情况

序号 课题名称 运用QC方法提高岩棉板保温层施工质量 获奖年度 获奖等级 济宁市市级QC成果一等奖、 山东省建筑业优秀成果三等奖 授予单位 济宁市住房和城乡建设委员会 山东省建筑工程管理局 获奖证书 1 2013年 2 提高室外铺装面检查井衔接处质量合格率 提高地下室外墙钢板止水带安装质量验收合格率 提高现浇板负弯矩钢筋保护层检验合格率 2014年 济宁市QC成果一等奖、 山东省优秀质量管理小组 山东省建筑业优秀成果一等奖、 全国工程建设优秀QC小组成果二等奖 山东省建筑业优秀成果奖、 全国工程建设优秀QC小组成果二等奖 济宁市住房和城乡建设委员会 山东省市政工程协会 山东省建筑工程管理局 中国建筑业协会 3 2014年 4 2015年 山东省建筑工程管理局 中国施工企业管理协会 制表：高中伟 日期：2015年9月21日

三、选题理由

规范要求 EVA防水板施工验收合格率为80%及以上 公司标准 EVA防水板施工验收合格率≥92% 合格率现状 EVA防水板施工验收合格率86.5%（调查表见表4-1） 选定课题 提高EVA防水板质量验收合格率 制图：田书通 日期：2015年9月22日

四、现状调查

2015年9月23日～30日，QC小组成员对五个类似工程的EVA防水板进行检查。共检查1000点，不合格135点，合格865点，合格率86.5%（如表4-1）。

表4-1：类似工程调查表 项目 序号 1 2 3 4 5 合计 类似项目 共青团路电力隧道 任城区北环隧道 任城区西北电力隧道 太白路地下商业隧道 太白路电力隧道 检查点数 200 200 200 200 200 1000 合格点数 175 165 171 168 186 865 不合格点数 25 35 29 32 14 135 合格率 87.50 82.50 85.50 84.00 93.00 86.50 制表人：张晏强 制表日期：2015年9月30日 小组成员根据调查表对不合格的点数进行统计分析，做出了统计表。

表4-2：EVA防水板质量问题统计表

序号 1 2 3 4 5 项 目 防水板破损 焊缝处理不合格 防水板绷紧 防水板下垂 其他 合 计 频数（点） 65 40 12 10 8 135 累计频数（点） 65 105 117 127 135 累计频率（%） 48.20 77.78 86.70 94.1 100 制表：潘海刚 日期：2015年9月30日

根据统计表绘制质量问题排列图如下：

频数N=135点 135 120 105 90 75 60 45 30 15 0 防水板破损 焊缝处理 不合格 12 9 防水板绷紧 65 48.20 77.78 。 86.70 。 累计百分率(%) 94.1 。 100 。 80 60 。 40 40 8 其他 0 防水板下垂 图4-1：不合格因素排列图

制图人：陈小龙 日期：2015年10月3日

上述图表表明，防水板破损和焊缝处理不合格在整个质量问题中占77.78%，为“关键的少数”，是影响防水层检验合格率的主要问题。

五、目标值的设定

小组成员针对防水板施工验收合格率低的现状，召开了专题会议，确定本次QC活动的目标：将EVA防水板质量验收合格率提高到93%。

93% 86.5% 活动前 目标值 图5-1 目标值对比示意图

制图人：张晏强 制图时间：2015年10月4日 图5-2 小组成员讨论会照片

目标设定依据：

公司质量部门考核的检验合格率标准≥92%必须达到，而现状86.5%低 依据一 于部门考核指标。 经过对类似工程的调查，部分工程的EVA防水板验收合格率能够达到 依据二 93%。 调查表明，防水层破损和焊缝处理不合格这两项占质量问题的 77.78%，如果完全解决可将检验合格率提高至86.5%+（1-86.5%）×依据三 77.78%=97%，即使仅解决其85%，检验合格率为86.5%+（1-86.5%） ×77.78%×85%=95.4%＞93%。 因此，EVA防水板质量验收合格率93%的目标值是可以达到的。 六、原因分析 2015年10月10日，针对以上主要问题,由组长组织小组全体成员讨论，并运用关联图进行深入细致的分析，从中找到13条末端因素。 验收不到位 质检员进场未使用专业队伍 缺乏行岗前交底、考核 施工温度低 进场材料破损 铺贴前基层未清理、找平工人操作水平低 人员质量意识差 基层不平整 防水板破损 质检员现场检查频率低 现场检查不到位 材料堆放造成破损 钢筋绑扎刺破 堆放方式、位置不当 钢筋绑扎未采取保护措施 图6-1 关联图 制图：潘海涛 日期：2015年10月8日 施工温度不符合规接口污染 接口清理不干净 焊缝处理不合格 机具型号不正确 接口气压试验不合格 振捣造成破损 未采用专业焊接工具 钢筋焊接造成破损 曲面焊接焊缝控制不准确 内层钢筋绑扎出现焊接作业 振捣方法不正确 七、要因确认

表7-1 要因确认计划表

序号 末端原因 1 未使用专业队伍 确认内容 钢筋班组专业化情况 确认方法 确认标准 负责人 完成日期 潘海涛 2015年10月15日 钢筋班组为专业劳务队现场调查 伍，操作工人持证上岗率100% 现场调查分析 2 3 4 5 缺乏岗前对工人进行交底、考岗前交底及核 考核情况 质检员进进场验收记场验收不录齐全 到位 铺贴前基基层平整，凹层未清坑深宽比控理、找平 制合理 质检员现质检员现场场检查频检查记录 率低 堆放方式、位置不当 钢筋绑扎未采取保护措施 钢筋绑扎出现焊接作业 振捣方法不正确 曲面焊接焊缝控制不准确 未采用专业焊接工具 接口清理不干净 施工温度低 材料堆放情况 防水板保护措施采用情况 钢筋安装作业方式 混凝土振捣情况 曲面焊接情况 焊接工具型号、规格符合率 检查接口清理情况 施工现场温度测量记录 2015年10查验技术交底；对工人赵 磊 进行考核，合格率100% 月15日 李 溯 2015年10月15日 2015年10月15日 2015年10月15日 2015年10月15日 2015年10月16日 2015年10月16日 2015年10月16日 2015年10月16日 2015年10月16日 2015年10月16日 2015年10月16日 质检员、监理单位均对现场验证 进场材料进行验收，记录齐全 现场测试测量 基层平整，凹坑深宽比应控制在1/10以内； 在钢筋绑扎过程中，质检员全程旁站监管 材料堆放于平整地面，摆放整齐 钢筋绑扎过程中，采取有效措施对防水板进行防护，没有刺破现象 隧道内二衬钢筋安装严禁出现焊接作业 混凝土振捣方式合理，振捣过程中不损伤防水板 曲面焊接焊缝控制准确，焊缝宽度大于10mm 焊接工具型号、规格符合率100% 张晏强 现场验证 陈小龙 6 现场验证 田书通 7 现场调查分析 现场调查分析 现场调查分析 现场测试测量 潘海刚 8 田书通 9 潘海刚 10 李溯 11 现场验证 赵磊 12 现场验证 接口清理干净，无污渍 陈小龙 现场调查分析 防水板施工温度在8℃以上 13 潘海涛 制表人：何宝月 日期：2015年10月10日

QC小组全体成员对上述13个末端因素逐一进行验证，具体如下表。

表7-2 要因验证表

末端因素验证 一 末端因素 确认时间 负 责 人 标 准 2015年10月15日 潘海涛 未使用专业队伍 确认地点 确认方法 施工现场 现场调查 防水班组为专业劳务队伍，操作工人持证上岗率100% 要因确认 1、经查验专业工程招标时的资料记录，现有施工班组有劳务资质，施工经验丰富，创造出一大批优良工程。 2、小组成员对现场工人查验，每人均有主管部门颁发的防水工证书，持证上岗率100%。 是否要因 非 要 因 末端因素验证 二 缺乏岗前交底、考核 2015年10月15日 赵 磊 确认地点 确认方法 施工现场 现场调查分析 末端因素 确认时间 负 责 人 标 准 要因确认 查验技术交底；对工人进行交底并考核，合格率100% 1、经现场检查，施工文件中有《EVA防水板施工技术交底》，交底详细科学，签字确认齐全。 2、小组成员对技术交底内容进行答卷考试，组织现场20名施工人员参加，考试结果如下： 考试成绩汇总表 考核项目 理论知识 操作技能 优良 6 7 合格 14 13 不合格 0 0 考核合格率达到100%。 技术交底 是否要因 非要因

末端因素验证 三 末端因素 确认时间 负 责 人 标 准 2015年10月15日 李 溯 质检员进场验收不到位 确认地点 确认方法 施工现场 现场调查 质检员、监理单位均对进场材料进行验收，记录齐全 要因确认 1、经现场验证，材料进场时对材料进行物理性检验，防水板规格、型号符合设计要求； 2、监理单位对防水板进行抽检，材料质量与说明书一致，符合设计要求； 3、将防水板取样送检，检测结果符合设计及规范要求。 是否要因 非要因 末端因素验证 四 末端因素 确认时间 负 责 人 标 准 2015年10月15日 张晏强 铺贴前基层未清理、找平 确认地点 确认方法 施工现场 现场测试、测量 凹坑深宽比应控制在1/10以内； 要因确认 1、小组成员对进场基层进行检查，初衬完成后，基层抹灰，厚度3cm，基层平顺，无钢筋、毛刺； 2、采用靠尺和塞尺进行检验，凹坑深宽比控制在1/10以内，满足施工要求。 凹坑尺寸抽查总表 考核项目 深宽比 检查数量 100 合格 100 不合格 0 抽查合格率达到100%，试件加工尺寸满足安精度要求。 是否要因 非要因

末端因素验证 五 末端因素 确认时间 负 责 人 标 准 2015年15月13日 陈小龙 质检员现场检查频率低 确认地点 确认方法 施工现场 现场调查 在钢筋绑扎过程中，质检员全程旁站监管 要因确认 1、 建设单位及监理单位要求关键工序的施工时，施工单位必须安排专人跟踪监管 2、 小组成员核对现场质检员检查记录，在二衬结构钢筋绑扎过程中，质检员能够旁站监管。 是否要因 非要因 末端因素验证 六 末端因素 确认时间 负 责 人 标 准 2015年10月9日 田书通 堆放方式、位置不当 确认地点 确认方法 施工现场 现场验证 材料堆放于平整地面，摆放整齐 要因确认 1、小组成员对进场材料存放进行检查，材料到场检验完毕后，由工人运送至材料仓库，分层码放； 2、仓库地面平整，未出现因地面不平整损伤防水板现象。 是否要因 非要因

末端因素验证 七 末端因素 确认时间 负责人 标 准 2015年10月11日 潘海刚 钢筋绑扎未采取保护措施 确认地点 确认方法 施工现场 现场验证 钢筋绑扎过程中，采取有效措施对防水板进行防护，没有刺破现象 要因确认 小组成员对二衬钢筋绑扎情况检查。拱部及侧墙EVA防水板施工完成后，钢筋工直接绑扎钢筋，在绑扎过程红为采取保护措施，钢筋刺破混凝土的现象较普遍。 是否要因 要因 末端因素验证 八 末端因素 确认时间 负责人 标 准 2015年10月12日 田书通 钢筋绑扎出现焊接作业 确认地点 确认方法 施工现场 现场调查、分析 隧道内二衬钢筋安装严禁出现焊接作业 要因确认 1、QC小组成员在钢筋安装过程中，对安装过程进行调查，二衬钢筋搭接采用搭接接头，未采双面焊接； 2、焊接作业均在地面完成，安装过程中未出现焊接作业，统计表如下： 钢筋安装施工图片 是否要因 非要因

末端因素验证 九 末端因素 确认时间 负 责 人 标 准 2015年10月12日 潘海刚 振捣方法不正确 确认地点 确认方法 施工现场 现场验证 混凝土振捣方式合理，振捣过程中不损伤防水板 要因确认 1、小组成员对振捣过程进行调查，混凝土浇筑过程中，工人直接将振捣棒插入模板内振捣，振捣棒直接碰触防水板造成防水板损伤； 2、振捣棒碰触钢筋网，带动钢筋网共同振动，给防水板造成损伤。 是否要因 要因 末端因素验证 十 末端因素 确认时间 负 责 人 标 准 2015年10月14日 李溯 曲面焊接焊缝控制不准确 确认地点 确认方法 施工现场 现场验证 曲面焊接焊缝控制准确，焊缝宽度大于10mm 要因确认 小组成员对焊缝宽度进行检查，，统计表如下： 焊缝宽度偏差统计表 项 目 焊缝宽度 合格标准 不小于10mm 检查个数 合格点数 100 86 不合格点数 16 合格率（%） 86 焊缝宽度合格率仅为86%，合格率较低。 是否要因 要因

末端因素验证 十一 末端因素 确认时间 负 责 人 标 准 2015年10月13日 赵磊 未采用专业焊接工具 确认地点 确认方法 施工现场 现场调查、分析 焊接工具型号、规格符合率100% 要因确认 1、小组成员对进场工具进行验证，使用的焊接工具均为厂家配套的专用工具。 2、对工具进行调试，性能良好，均满足施工要求。 是否要因 非要因 末端因素验证 十二 末端因素 确认时间 负 责 人 标 准 2015年10月14日 陈小龙 接口清理不干净 确认地点 确认方法 接口清理干净，无污渍 施工现场 现场调查、分析 要因确认 小组成员查验焊接前的接口，焊接前操作工人对接口清理，并晾干后进行焊接施工，接口清理符合要求。 是否要因

非要因

末端因素验证 十三 末端因素 确认时间 负 责 人 标 准 2015年10月13日 赵磊 施工温度低 确认地点 确认方法 防水板施工温度在8℃以上 施工现场 现场验证、调查分析 要因确认 1、小组成员对焊接现场进行测温。室外温度虽然较低，隧道埋置较深，地温效应能够让隧道内温度保持在22℃； 2、小组成员查验施工班组近30天温度记录，施工班组测温记录如下表： 温度记录表 日期 9.13 9.14 9.15 9.16 9.17 9.18 9.19 9.20 温度 温度 温度 是否要因 25 24 23 25 23 22 24 25 22 24 26 23 24 25 23 9.21 22 10.1 21 22 9.22 24 10.2 21 23 23 22 23 25 22 25 25 22 23 日期 9.23 9.24 9.25 9.26 9.27 9.28 9.29 9.30 日期 10.3 10.4 10.5 10.6 10.7 10.8 10.9 10.10 10.11 10.12 非要因 要因确认结论：

通过对12条末端因素进行分析，得出了保护措施不到位,混凝土振捣方式错误，曲面焊接焊缝控制不准确三个要因。 八、制定对策

1、可选方案分析

针对以上三条要因，小组成员召开了专题会议，运用头脑风暴法，分别提出对策方案，通过调研、试验，从有效性、经济性和可实施性等多方面进行综合对比，以确定最优方案，以下是对策方案分析表。

表8-1 可选方案分析表

序号 要因 解决方法 增加防护，钢筋绑扎过程中对防水板成品进行保护 可选实施方案 通铺2mm厚度无纺布 1 保护措施不到位 焊接制作薄钢板保护套 采用废料缝合制作临时保护层 采用自密实混凝土 2 混凝土振捣方式错误 改进施工工艺，采取新的振捣方法 改进卷材布设方式，减少曲面焊接数量，确保焊缝宽度均达到10mm 小功率振动棒内振 大功率振动棒外振 采用平行于纵断面的焊缝布置 地面焊接后搬入隧道内铺设 整体加工环形防水板 3 曲面焊接焊缝控制不准确 制表人：潘海涛 制表日期：2015年10月17日

2、可选方案比选

针对保护措施不到位，对可选方案比较，见下表。

表8-2 可选方案比较分析表一

可选方案 方案一： 通铺无纺布 优点 1、防护效果好； 2、操作方便； 3、材料获取方面。 缺点 1、造价高； 2、工作量，耗费人工； 3、无纺布耐久性不好，对混凝土结构造成损伤。 1、重量大，搬运量大； 2、焊接制作相对复杂； 3、使用过程中容易对底层防水板造成破坏。 是否选用 不选用 方案二： 焊接制作薄钢板保护套 方案三： 采用废料缝合临时保护层 1、强度高，防护效果好； 2、就地取材。 不选用 1、保护层制作简单，速度快； 2、柔性材料，便于搬运； 3、强度高，整体性好； 1、重复利用率低。 4、杜绝绑扎过程中防水板与钢筋网直接接触。 选用 制表人：潘海涛 制表日期：2015年10月18日

针对混凝土振捣方式错误，可选方案比较，见下表

表8-3 可选方案比较分析表二

可选方案 方案一： 采用自密实混凝土 优点 1、无需振捣，操作方便； 2、改进工作量不大，可实施性强。 1、改进工作量不大，可实施性强； 2、振捣棒与钢筋网不接触，杜绝振捣损伤防水板； 3、可实施性强。 缺点 是否选用 1、工程造价提高较多； 2、对混凝土原材料要求较高。 不选用 方案二： 高频率振动棒外振 1、对模板强度要求高。 选用 方案三： 低频率振动棒内振 1、振捣棒碰触钢筋网，应造成防水板损伤； 1、无需对混凝土材料进行改进； 2、低频率小型号振捣棒振捣半径2、对模板强度要求不高。 小，易造成振捣不密实； 3、增加振捣时间，浪费人工。 不选用 制表人：潘海涛 制表日期：2015年10月18日

针对曲面焊接焊缝控制不准确，可选方案比较，见下表

表8-4 可选方案比较分析表三

可选方案 方案一： 采用平行于纵断面的焊缝布置 优点 缺点 1、隧道内施工，温度适宜焊接； 2、根据隧道截面形状随时改变材料尺寸，节约材料； 1、接缝容易受污染。 3、曲面焊接减少，利于接缝质量控制。 是否选用 选用 1、地面焊接，外界温度低； 方案二 1、施工速度快； 2、二次搬运半成品易造成材料损地面焊接后搬2、施工操作面大，方便操作。 坏； 入隧道内铺设 3、对隧道基层要求精细处理。 1、经过厂家加工，费用较高； 方案三 2、施工灵活性小，施工精细度要1、成品加工，焊缝连接质量好； 整体加工环形求高； 2、施工速度快。 防水板 3、易造成材料整体浪费； 4、运输困难。 3、小组成员对方案比较后，制定出对策表，如下所示：

表8-5 对 策 表

不选用 不选用 制表人：潘海涛 制表日期：2015年10月18日

序要因 号 对策 目标 措施 1、对操作班组进行再次交底，规范操作规程；质检员加强巡视，保证保护措施实施到位。 2、小组成员设计保护罩尺寸，由现场操作工人制作。 3、钢筋绑扎过程中，劳务班组将保护罩安设于施工面，并随着施工面逐步推进。 1、加强模板验收，确保模板强度、刚度满足要求。 2、采购高频振动棒，并试验振捣。 3、指导技术工程采用外振方式振捣混凝土。 1、改变EVA防水卷材铺贴方向，由平行于横断面改为平行于纵断面； 2、指导工人铺设拱部防水板，确保防水板安装牢固； 3、安装两侧防水板； 4、用双缝焊机焊接接口。 实施人 地点 完成 日期 保护措施1 不到位 采用废料缝合制作临时保护层 杜绝钢筋绑扎过程中与防水板碰触 潘 海 涛 施工 2015年11现月8日 场 混凝土振2 捣方式错误 曲面焊接焊缝3 控制不准确 大功率振动棒外振 采用平行于纵断面的焊缝布置 振捣棒不碰触钢筋，杜绝因钢筋抖动破坏防水板 改变卷材布设方式，减少曲面焊接数量，确保焊缝宽度均达到10mm 李 溯 施工 2015年11现月10日 场 张 晏 强 施工 2015年11现月15日 场 制表人：潘海涛 时间：2015年10月18日

九、对策实施

对策实施一：采用废料缝合制作临时保护层

1、对操作班组进行再次交底，规范操作规程；质检员加强巡视，保证保护措施实施到位。 2、技术负责人根据隧道截面尺寸，设计尺寸为3m×5.5m的保护罩；小组成员指导由现场操作工人收集大块废料，缝合制作保护罩；

图9-1 现场技术交底

图9-2 防护罩制作

3、现场技术负责人指导钢筋工将保护罩在绑扎前安设于施工面。

4、钢筋班组按照2.5米为一个小的施工段进行施工，施工段内钢筋绑扎完毕，拖动保护罩向施工方向滑动，依次施工下一个施工段。

图9-3拖动防护罩

图9-4 钢筋绑扎成型

实施效果：

2015年11月8日，小组成员对现场施工情况进行检查，钢筋绑扎过程中，防水板保护良好，未出现防水板损坏现象。

图9-5隧道二衬钢筋安装效果 图9-6 防水板未出现损坏

对策实施二：采用高频率振动棒外振

1、质检员加强模板验收，确保模板强度、刚度满足设计及施工要求。

2、安排材料员采购高频振动棒，调试后对试 验段进行振捣，检验模板强度、刚度。

3、在混凝土浇筑工程中，指导操作工人利用外振法振捣混凝土。

图9-7 定型钢模板试安装

图9-8 外振法振捣

实施效果：2015年11月10日，小组成员对施工过程跟踪检查，振捣棒未碰触钢筋网，有效防止了因振动造成的防水层破坏；混凝土振捣密实，观感良好。。

图9-9 隧道混凝土效果1

图9-10 隧道混凝土效果2

对策实施三：采用平行于纵断面的焊缝布置

1、改变EVA防水卷材铺贴方向，由平行于横断面改为平行于纵断面；

2、指导防水工铺设拱部防水板，为确保安装牢固，拱部热熔垫圈加密1.5倍，按照间距0.5m梅花形布置，确保拱部防水板安装牢固.

图9-11 热熔垫圈安装

图9-12 拱部防水板安装效果

3、按照设计及规范要求设置固定点，安装两侧防水板，固定点与防水板热熔焊接。

4、用双缝爬焊机焊接接口。爬焊机温度控制部分采用自动恒温PID控制；速度控制部分采用脉宽调制﹝PWM﹞自动稳压稳速电路；直流伺服电机驱动，输出力矩大，行走平稳。

图9-13 接缝热熔焊接

实施效果：2015年11月15日，小组成员对防水板铺贴情况进行检测，严格按照执行措施实施，减少环形焊缝的施工，焊缝宽度符合设计及规范要求；小组成员联合工程检测人员对焊缝进行气压检测，符合规范要求。

表8-5 焊缝宽度检查统计表

序号 检查部位 1 2 3 4 5 A1井 A2井 A3井 B1井 B2井 总计 检查项目 焊缝宽度 焊缝宽度 焊缝宽度 焊缝宽度 焊缝宽度 检查点数 60 60 60 60 60 300 合格点数 60 60 59 60 59 298 不合格点数 0 0 1 0 1 2 合格率 100% 100% 98.3% 100% 98.3% 99.3% 制表人：潘海涛 时间：2015年11月15日

图9-14 焊缝尺寸检查

图9-15 焊缝气密性试验

十、效果检查

效果一：实现了课题设定的目标值

对策实施后，2015年12月15日小组成员对本工程施工完的防水板进行检验，共检查1000点，合格945点，合格率94.5%，检查结果如下表：

表10-1 防水板安装合格率调查表 项目序号 1 2 3 4 5 合计 类似项目 A2井 B1井 B3井 A4井 B6井 检查点数 200 200 200 200 200 1000 合格点数 1 191 192 188 190 945 不合格点数 11 9 8 12 10 55 合格率 94.5 95.5 96.0 94.0 95.0 94.5 制表人：张晏强 制表日期：2015年12月15日

对造成不合格的原因进行分类统计，统计表如下：

表10-2 隧道防水板质量问题统计表 序号 1 2 3 4 5 项 目 防水板破损 焊缝处理不合格 防水板绷紧 防水板下垂 其他 合 计 频数（点） 8 10 14 13 10 55 累计频数（点） 8 18 32 45 55 累计频率（%） 14.5 32.73 58.20 81.82 100 制表人：张晏强 制表日期：2015年12月15日

结论：通过QC小组的攻关，造成EVA防水板验收合格率不高的问题得以解决，EVA防水板检验合格率达到94.5%，超过了QC小组设定的目标值。

1008086.59394.56040200活动前目标值活动后图10-1 对策实施效果对比图

制图人：潘海刚 日期：2015年12月15日

效果二：效益分析 1、经济效益

通过新方法的采用，降低了原材料损耗，提高了劳动效率，节约了成本；降低了防水板破损率，减少修复产生的人工及机械费用，产生较高的经济效益。

经公司经营部及财务部对工程工、料、机等费用进行核算，节约费用46000元，经济效益显著。

2、质量效益

通过小组攻关，任城区西南片区电力隧道工程EVA防水板施工质量好，检测合格率高，杜绝了渗漏水现象的发生，为工程创优打下良好基础。

3、社会效益

图10-2 经济效益证明

任城区西南片区电力隧道工程工程施工质量良好，获得建设单位及监理单位好评；工程被确定为任城区2015年质量目标工程，由任城区住房和城乡建设局组织施工单位到工程参观学习，得到一致好评，增强了公司的品牌形象，对提高公司声誉起到很好的宣传作用。

十一、巩固措施

1、通过本次QC活动，我们取得了显著成效，并将本次活动的对策措施编入《作业指导书》，于2016年12月20日经公司技术部门审批通过，2015年12月21日起实施。小组成员总结出《EVA防水板施工工法》，获得企业级工法，在公司推广应用；现准备申报省级工法。

图11-1 施工作业指导书 图11-2 企业级工法文件

2、小组对作业指导书的执行情况到现场进行跟踪调查，调查结果如表11-1，实施情况良好。

表11-1 指导书实施情况调查表

指导书名称 工程名称 赵王河穿河电缆隧道 任城区北区电力隧道 《EVA防水板施工作业指导书》 指导书实施情况 良好 良好 调查人 李 溯 何宝月 调查时间 2016.1.10 2016.1.14 制表人：田书通 日期：2016年1月15日

3、巩固效果：从2016年2月17日～2016年2月23日，运用本次QC活动总结所得的指导书指导北湖区西南电力隧道、华能电厂电力隧道、北湖区知音路隧道、东城区电力隧道施工，下面是这四个工程EVA防水板验收合格率调查表：

表11-2 EVA防水板合格率调查表

工程部位 项目 取样数量（点） 合格数量（点） 合格率（%） 北湖区西南 电力隧道 100 95 95% 华能电厂 电力隧道 100 96 96% 北湖区知音东城区电力路隧道 隧道 100 95 95% 100 97 97% 合计 400 383 95.75% 制表人：陈小龙 制表日期：2016年2月23日

从上表可以看出，在巩固期EVA防水板施工验收合格率部超过了93%的活动目标值，平均值为95.75%，高于活动期间的平均值94.5%。

十二、总结及今后打算

1、总结：我们对小组活动全过程进行了总结和回顾，大家认为，在QC活动中，小组成员学习了全面质量管理，通过PDCA循环，找到了解决EVA防水板验收合格率低问题的方法；另外小组成员发现问题、分析问题、解决问题的能力得到进一步提高；更重要的是带动了职工的主观能动性，为日后工作奠定了良好的基础。

表12-1 自我评价表及雷达图

评价内容 团队精神 QC知识 质量意识 个人能力 分析能力

活动前 4 3 4 3 3

活动后 5 4 5 4 4

4530334活动前（分）4活动后（分）

2、下一步计划：本次活动成功，取得了比较好的效果，我们将再接再厉，进一步学习和探讨。

本小组拟将“提高异形模板安装质量验收合格率”作为下一个QC活动课题