云南省小二型水库除险加固的施工设计方案

六、施工组织设计

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目 录

第一章 编制说明及工程概况 第二章 施工组织管理

第三章 施工准备及施工总平面图布置

第四章 主要工程施工技术方案及施工工序 第五章 工期保证体系及保证措施 第六章 质量承诺及其保证措施 第七章 安全文明施工措施 第八章 降低成本措施

第九章 冬、雨季施工安排及保证措施

第十章 环境保护及保证措施

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第一章 编制说明及工程概况

第1节 编制依据

1、××××××××等×件重点小（二）型水库除险加固工程【第一标段：××××××××小（二）型水库施工招标】招标文件； 2、招标文件及设计图纸等技术资料；

3、经现场踏勘所获得的现场自然条件资料及由建设单位提供的答疑文件，并充分分析工程的实际情况和施工特点，结合本公司类似工程施工经验的基础上编制；

4、现行国家、行业及地方施工技术规范及有关规定。

第2节 工程概况

1、项目名称：××××××××等×件重点小（二）型水库除险加固工程【第一标段：××××××××小（二）型水库施工招标】

2、合同编号：NH-CXJGGC-SG-1 3、建设地点：××县

4、现场管理机构：××县小（二）型水库除险加固工程建设管理局 5、设计人：×××××××勘测设计研究院 6、资金来源：资金 7、出资比例：100% 8、资金落实情况：已落实

9、招标范围：第一标段：××××××××小（二）型水库施工招标 10、计划工期：120天。

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11、质量要求：合格

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第二章 施工组织管理

施工是通过业主、设计单位、监理单位、质监单位、安监单位和各承包单位的努力，将设计图纸变成业主要求的特定使用功能工程的过程。施工涉及面广，施工单位必须事先作好生产组织、施工管理、技术措施、人力、物力及财产等各项准备工作，才能保证施工顺利进行，取得良好的社会效益和经济效益。

第1节 施工组织机构的建立

1、针对此工程项目，将由我公司具有丰富工程施工经验的同志担任项目经理，并由该同志领导的项目经理部来负责此工程的具体施工管理，项目班子一律持证上岗、押证施工。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。

2、该项目经理部采用老、中、青相结合的方式，把老同志的丰富经验、中年同志的稳重干练、年轻同志的开拓进取精神有机结合，形成强有力的项目班子。其项目部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素质高，专业技术水平强。

3、鉴于本工程为我公重点工程，将设立保障服务部门，从人员、机具、施工物质上为本工程提供充分保证，组织好本工程的计划协调，公司各部门也将在各自业务管理范围内制定为本工程提供服务的保证措施，保证本工程优质、按期完工并及早投入使用。

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第2节 管理机构框图

公司管理机构框图见本章附图，项目管理机构详辅助资料表。

工程质量部 技术部 经营部 财务部 安全部 文明部 预算站 材料部 设备部 管理者代表 总经理 决策层总工程师 总经济师 总会计师 质量管理领导小组 部 实 施 层

施工员 教育资料

质管办主任 项目经理 项目主任工程师 主工长 质量员 内业员 材 料员 安全员 测量员 试验员 机械员 .

第3节 质量、安全保证体系及质量检验系统

在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以公司总经理、总工程师为首的质量、安全管理、检验保证体系，全面控制施工的项目的工程质量。 1、质量保证体系

质量保证体系如上框图： 2、安全管理体系

安全管理体系如下框图：

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质技设材 公司安全公司 安术备料工生产领导领导 部部部部会 小组 门 门 门 门 项目主管 领 导 安全设施检查安 全 员 规章制度执行 施 工 员 文明施工检查 机械设备检查维机 械 员 修保养 劳保用品供应及质材 料 员 量检查 工会 落实劳动保护 .

3、施工质量检验系统

施工质量检验系统如下框图：

班组质量 工长 质量 内业 试验 材料 建设监理 设 计 材料部 工程部 质监站 质量部 总工办 质量总监 主任工程师 项目经理 项目副经理 教育资料

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第4节 项目经理部各职能部门职责

1、项目经理职责

对工程全面负责，在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，对工程的质量负全面责任。 2、主任工程师职责

在项目经理领导下，抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术质量措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任。负责过程施工的技术交底、质量检查、检验、试验等级评定的组织或具体工作，保证过程施工始终处于受控状态。 3、责任工长

根据工程总进度、总计划，编制日、周的生产计划及主排各项工作，组织施工调度，并组织有关人员检查、落实计划完成情况及质量情况。 4、质量员

在主任工程师领导下负责施工过程中的技术和质量管理工作。做好洽商变更的往来和实施，•编制施工方案和技术质量措施，把好每、个施工环节中的施工技术质量关，提出各种施工合理化建议，负责各种材料进场的资质审查和质量验收，组织新材料，新工艺，新技术的推广和实施。 5、经营部门职责

负责施工的材料计划，工程预、决算及劳务队合同办理和结算工作，检查合同履行情况，并作好记录。

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6、安全文明员

负责文明安全施工，安全保卫及管理人员后勤保障工作，负责进场施工人员的安全教育及成品保护工作。 7、材料设备员

负责施工所需物资的采购、验收、•搬运、贮存、防护和发放，并按程序进行标识或记录，以便追溯，对采购及进场材料的和设备的数量、质量、价格负责。

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第三章 施工准备及施工总平面图布置

第1节 施工准备

1、劳动力准备

（1）我公司将建立一套具有较高政治素质，精干、技术资质高和经验丰富的大型公共建筑工程施工经验的项目管理班子，并保证班子的所有人员均拥有岗位证书，项目经理具有相当的大型建筑工程施工项目管理的经验。其他主要的项目管理人员如项目工程师、项目经济师等均具有丰富的施工项目管理经验，努力使管理机构的设置知识化、专业化，满足本工程项目的各项要求。

（2）在劳务队伍的选择上，挑选施工经验丰富吃苦耐劳的优秀施工队伍，参加本工程施工，对特殊技术工种均保证持有操作作业证及技术等级证书。本工程结合施工总进度计划及各阶段施工总体安排，根据本工程工作量大及各专业具体情况，我们在公司范围内，优先选择技术过硬的工人，配备足够的劳动力，根据现场分区域施工的具体情况及时调配，组织劳动力进场，同时进行安全、防火和文明施工等方面的教育。 2、施工技术准备

（1）在项目工程师的组织下，认真熟悉图纸、深刻理解设计意图及设计要求，检查设计图纸和资料内容是否符合有关施工规范；设计图纸是否齐全，图纸本身及相互之间有无矛盾和错误、图纸与设计说明是否一致，

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将所发现的问题在图纸会审时提出，和业主、监理、设计等共同商定解决方法，形成纪要。

（2）积极配备各类管理资料、技术资料、施工规范、操作规程、施工工艺、验评标准等。

（3）在项目工程师的组织下积极编制实施性的施工组织设计：编制详细的质量计划；及时编制专业施工方案。

（4）各专业技术员在项目工程师的组织下，对进场工人进行技术交底，让工人明白设计意图、施工要求、质量目标、安全事项、进度要求、文明施工要求等。

3、施工材料准备及管理

（1）针对本工程结构特点及工期要求，物资的准备工作要做得格外充分，要符合施工进度的要求，做到及时充足。

（2）施工用材料视施工阶段进展情况，按计划进场，并均保证提前进场，对于构成工程实体的安装材料将先编制详细的物资需求计划、物资储备申请定货计划、采购加工计划，且经过建设单位及监理工程师的审核、确认，所有进场物资将预先设定场地，分类别堆放，并作好标识及产品保护工作。

4、施工机械设备

（1）对于施工机械设备，根据工程实际需要合理配置。

（2）所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则规划房间集中储存备用。 5、施工现场布置原则

本工程的施工现场布置是针对实际现场施工要求进行相应的施工现场平面布置。本工程施工场地布置的具体原则是：

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（1）划分施工区域和材料堆放场地，保证材料运输道路环线通畅，施工方便。

（2）符合施工流程要求，减少对专业工种和其他工程方面施工的干扰。 （3）施工区域与生活区域分开，各种生产设施布置便于施工生产安排，且满足安全防火、劳动保护的要求。

（4）一旦总体施工开始，区域内影响总体施工部分应服从业主对总体分工安排，施工区域内临设、库棚、堆场相应调整、移位。

（5）符合城区建设工程项目总体环境的要求，进行封闭施工不影响附近的居民日常生活。

6、办公、生活区临时设施搭设

我公司在施工进场前根据实际现场的场地情况以及对于业主对现场临设布置的具体要求，对基地内的生活区域、办公和材料堆放区域布置事先与建设方工程师协商，生活区平面布置及工人宿舍、食堂的位置需经建设方工程师批准，生活区地面须硬化。编制详细的临时设施布置图和方案，报建设方工程师审核。

7、做好施工用水准备

（1）本工程生活、生产用水由业主提供接入点。

（2）我公司进场后将布设临时水管网，引入施工场所和办公区，以满足施工及消防要求。饮用水使用自来水管道供水。 8、做好施工用电准备

根进场施工后及时编制临时施工用电方案。用电方案经建设单位认可后，根据建设单位规定的用电接口，设置配电设施，同时根据施工区域范围，自行配备足够的备用照明电源。

9、垃圾处理和临时排水

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（1）为了保持工地及其周围环境的清洁卫生，每天安排专人清理清扫施工工作面的施工道路、场地，保持整洁有序的施工场地，在施工期间所产生的施工垃圾将和土建单位配合运至建设方指定地点，直至本工程交付使用。垃圾决不允许乱堆。

（2）施工现场及生活区垃圾应用大体积容器收集，并委托环卫部门定期清理。

10、施工材料和设备堆场布置

（1）材料和设备仓储按照业主或总包整体规划和布设要求，以满足仓储要求、方便施工、减少二次搬运为原则。

（2）设备摆放整齐、分类明晰，不得有相对滑移倒塌的倾向，并根据施工进度和地点合理安排位置。

（3）材料堆场满足空间要求，便于查找、移动或吊装，且不得影响正常的施工。对有关材料采取防雨、防尘等措施，并配备专人定期进行管理。 11、施工场地平面布置

为了做好标准化工地、文明工地的建设，为该工程的顺利实施创建一个优美、和谐的工作、生活环境，对于临时基地，考虑满足以下功能： （1）满足项目部管理人员办公需要； （2）满足施工车辆的停放需要；

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第四章 主要工程施工技术方案及施工工序

第1节 施工测量

1、施工放样

结合场区地形特点，由加密控制网精确定出支沟轴线、土地平整范围。水准点必须引测出两个以上加密点，并采取相应的保护措施，同时将所有轴线、点提交监理工程师审批。也可在监理工程师的监督下进行。在施工过程中，测量队定期对施工区内的控制点、线及水准点进行复测，如有缺失和损坏，及时修复。

2、施工放样程序

为了免除放样工作的紊乱，且严格保持所放样各种元素之间存在的几何关系，应遵循由整体到局部的原则，即先在现场定出轴线，然后再定出施工的各个部分。

3、施工放样方法的选择及放样数据的准备

在进行放样之前，测量人员首先要熟悉图纸的总体布置和细部结构设计图，找出主要轴线和主要点的设计位置，以及各部分之间的几何关系，

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结合现场实际情况进行放样，平面位置的放样可采取直角坐标法、极坐标法、方向线交会法、前方交会法、正倒镜投点法等放样方法，高程放样采用水准测量法、三角高程法等方法，按照进行放样数据进行施工放样。对于重要的点、线、面一律经检查控制组检核无误后，方可进行施工。

4、内业整理

在每次外业观测时，做好相应的观测记录。每一项验收有相关的记录及验收图，观测数据严格按照《测量技术规范》进行相应的平差、改正。平差、改正后的数据提交监理工程师进行审批。存档备查。

5、人员组合

在测量队内设正、副队长及责任工程师各一人，队长由具有丰富经验的测量技师担任，责任工程师具有工程师资格证书，并参加过多个大型工程的测量专业人员担任。在测量队内设放样组和检查组，放样组将根据施工进度及时满足施工要求，检查组将定期对测量控制点进行检查、校正。由于施工性质复杂，如出现控制点振动、位移，应及时采取补救措施。

6、仪器配备

测量放样组与检查组各自使用1套仪器，并且检查组使用的仪器等级、精度必须高于放样组的仪器，所用仪器定期经有关部门检测合格后方可使用。

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第2节 施工导流

1、导流围堰工程

（1）施工导流工程设计与施工方案，遵循招标及合同文件的有关条款和国家现行水利水电技术规范要求编制。

（2）导流采用一次断流方案，其围堰采用编织袋装土石围堰围堰施工采用双向进占法，自两端开始填筑向中部进占合拢。

（3）围堰施工完毕，可在基坑边沿布置排水沟和集水井，集水井中放置潜水泵和高压污水泵抽排积水和浆泥，排至基坑外，确保建筑物干地施工。

（4）围堰设计：本着就地取材的原则，围堰采用当地材料土石围堰。 （5）围堰顶部高程设计为高出水库正常蓄水位1.0m， 与输水洞轴线垂直布置，距进水闸工作面5m。

（6）围堰施工：先在围堰轴线方向上用石渣填出水面，出水面宽度5m，然后用反铲抽槽，挖至库底基面，尽最大可能把基面覆盖层挖除干净，挖出料直接弃于围堰左右作为堰体材料。

（7）开挖后随即回填粘土，边挖边填，连续作业。围堰填筑过程中，控制其达到设计宽度，左右侧用土料回填，并控制堰体尺寸。逐层上升，逐层碾压。围堰建成后，派人监测，并采取必要的措施保证围堰的稳定与安全。

（8）围堰拆除：工程全部完工后拆除该围堰。围堰拆除采用反铲挖装，自卸汽车运至指定弃渣场。施工时按挖掘机能力逐层挖除，最后一层应略高于当时的水面，水面以下一次挖除干净。

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第3节 大坝工程

1、土方工程 （1）施工测量

根据设计图纸，土方开挖应达到设计的清基线。根据监理提交的控制点建立整个工程施工控制网，在开挖前依据施工控制网，按照设计施工图确定的开挖边线及坡度要求，布置开挖线加密桩及高程控制系统，大坝上每20m设一个临时桩点，作为开挖范围的控制依据，施工过程中测量技术员跟班放样和复测，确保开挖范围符合设计要求。 （2）施工方法

1.施工准备

开挖前在开挖区内用挖掘机修筑临时运输车道及必要的场地平整，以利车辆运输能正常进行。

2.土方开挖施工方法 1）场地清理、整平

基面清除以1m3反铲挖掘机为主，以人工清除为辅，清除出的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它有碍物采用1m3反铲挖掘机装5T自卸汽车运到指定的弃碴场弃碴。

2）开挖土料采用1m3反铲挖掘机装5T自卸汽车运到指定的弃碴场弃碴。

3）土方开挖必须严格按设计和施工规范要求进行开挖，开挖采用1m3反铲挖掘机进行开挖，开挖自上向下，开挖边坡一次形成，开挖后的土方利用5T自卸汽车运至指定弃料点进行弃料。

4）对局部小方量土方（砂砾石）开挖采用人工进行开挖。

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5）土方开挖从上层向下层分层依次从左向右进行，每层厚度在1.5m左右，使用挖掘机开挖，自卸车运输土料，对于基坑内自卸车不能进入的部位，用挖掘机多次接力开挖。开挖时预留保护层，用人工修整找平，保证边坡坡度符合设计要求。

6）弃料堆放在监理人指定的位置。不允许在开挖范围的上侧弃料，必须在边坡上部堆置弃土时，应确保开挖边坡的稳定。 3.质量控制措施

1）土方开挖前根据施工详图及有关规范的规定，详细制订施工测量措施、施工方法与措施、出碴和弃碴措施、开挖计划等报监理工程师审批。 2）开挖时应通知监理工程师对土方开挖剖面的实地放样成果进行复核，经监理工程师批准后才能进行施工。

3）场地清理范围应延伸到离施工详图所示最大开挖边界线以外50m。 4）建基面以上需留20cm厚的保护层，该层只能人工开挖、整平、不得使用机械挖掘。

5）开挖出来的弃碴应运到指定地点堆放。 6）最终开挖轮廓均不得超挖和欠挖。

7）开挖完毕应及时通知监理工程师验基，合格后方能进行下道工序的施工。

2、大坝填筑

（1）坝体主要填筑料技术要求 1.粘土碾压回填

填筑土料中水溶岩含量小于3%，有机质含量小于2%；防渗土料的渗透系数小于1×10-5cm/s，抗渗透变形的临界坡降大于2.5，其渗透破坏型式为流土；防渗土料的塑性指数大于8，小于20；压实度达到98%（修正

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普式击实仪）或100%（普式击实仪），细料含水率高于最优含水率的1%～2%。 2.风化料

风化料采用弱风化～微风化或新鲜的花岗岩开采的石料。风化料的饱和抗压强度大于60MPa，软化系数大于0.8，风化料的饱和抗压强度大于50Mpa；风化料的最大与最小边长比不超过4，最大粒径不大于800mm，小于5mm的颗粒含量不大于15%。压实后的孔隙率小于23%。 （2）施工准备 1.碾压试验参数确定

1）大坝填筑施工前，选用有代表性的填筑料，模拟正常填筑施工状况及雨季、冬季施工状况，对坝体各区料进行碾压试验，以确定合理的碾压参数。

2）碾压试验项目主要是对坝体的填筑石料的铺料方式、铺料厚度、振动碾的类型及重量、碾压方式、碾压遍数、碾压速度、铺料过程中的加水量、压实层的孔隙率、干密度、沉降量、压实后级配等进行试验，砾石心墙料、反滤料、过渡料还要进行渗透性试验。

3）坝体填筑碾压试验在开挖料爆破试验完成后，黑马砾石土料厂土料生产出来后进行。 2.坝体填筑前期准备工作 1）测绘地形图和横断面图。

2）坝体或基础中观测设备埋设验收后才能填筑，并做好标记、保护工作。

3）在最终开挖线以下的所有勘探坑槽、断层带用混凝土回填后再进行填筑。

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4）做好大坝施工和料场、备料场的联系工作，加强进料的调配。 5）做好坝料分料工作，设专门人员在坝面和上坝路口处指挥汽车卸料，不合格料严禁上坝。

6）运输各种不同坝料的车辆，必须用明显的标记加以识别。 7）坝面作业的各种操作人员在施工前进行施工技术、施工规范、质量控制标准要求等有关培训工作，以掌握对坝体各填筑区的层厚、粒径、碾压遍数等参数，做到人人心中有数。

8）层面或基础经验收合格后才能进行填筑。 （3）大坝填筑施工方法 1.粘土填筑

1）粘土的填筑采用16t～18t凸块振动碾平行坝轴线方向进行碾压，施工时不得任意更改确定的碾压机具和碾压参数，凸块碾碾压采用进退错距法，碾迹搭接宽度不小于0.2～0.5m，具体施工参数由现场碾压试验确定。铺土面应尽量平起，以免造成过多的接缝，若因施工需要进行分区填筑时，其横向接缝坡度不得陡于1:3，斜墙内应尽量不留纵向接缝，若需留纵向接缝时，应事先征得监理工程师同意，并应采取经监理工程师批准的专门处理措施。

2)在接合的坡面上，应配合填筑的上升速度，将表面松土铲除至已压实合格的土层为止，坡面须经创毛处理，并使含水量控制在规定的范围内，然后才能继续铺填新土进行压实。

3)压实土体不应出现漏压、虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。监理工程师检查认为不合格时，有权要求承包人返工至监理认可为止。在铺填上层新土之前，应对压实层表面残留的被碾子凸块翻

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松的半压实土层进行处理（包括含水量的调整），以免形成层间结合不良现象；当风力或日照较强时，承包人应按监理人的指示，在坝面上进行洒水润湿，以保持合适的含水量。

4)雨季填筑时，可使斜墙填筑面略向上游倾斜，以利排除雨水，下雨前应采取措施，防止雨水下渗，若雨水使填筑面土料含水量大于设计要求时，雨后将填筑面含水量调整至合格范围后才能复工。 2.风化料填筑

1）坝体风化料装卸铺筑时应采取措施控制分离，并应进行大面积铺筑，以减少接缝，填料的纵横接坡部位应优先选用台阶收坡法，碾压搭接宽度应不小于1.5m。

2）坝壳料与岸坡接合部位应减薄铺料层厚，铺设较细粒径填料，可采用水冲填，并使用振动夯夯压。

3）负温条件下，填筑砂砾料可采取减薄层厚，加大压实功能等措施，保证达到设计要求。

4）施工参数按现场碾压试验确定的进行控制。 3.坝体填筑质量控制要点

1）大坝填筑质量是大坝安全运行的关键和核心，抓住以下各个施工环节，确保填筑质量达到设计要求。

2）石料开采有良好颗粒级配符合设计包络线要求，碾压后的干密度才会有保障。

3）含泥量超标、或夹杂有害物的石料严禁上坝。 4）超径石在采石场放解炮处理后才上坝。

5）层厚控制是直接影响碾压质量的最关键环节，铺料层厚必须按设计规定及规范要求控制。

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6）振动碾的吨位、激振力达到或超过设计要求，行进速度必须控制在规定范围以内，碾压方向顺坝轴线，岸坡可沿坡脚碾压，碾压遍数以压痕为准，不得少于试验确定遍数。

7）填筑过程中要层层放线以确保料物的设计厚度，特别是心墙料、反滤料和过渡料。

8）粗细料交错填筑时，只允许细料侵占粗料部位，不允许粗料侵占细料。由粗粒料到细粒料的界面上，因卸料造成的大粒径堆集，用反铲或人工清理。

9）分块、分条带填筑时，先后块间高差不宜过大，不超过规范要求的数值，先填块临时边坡采用台阶法，即每上升一层预留0.8～1.0m台阶。 10）先填块与后填块间的界面要加强处理，先填块台阶间边坡上松散石料0.5m～1.0m厚扒至后填块分散与同层铺料碾压。逐层碾压时，界面处要骑缝碾压。

11）边角部位用振动板或手扶碾加强压实。 （5）关键技术问题 1.料源质量控制措施 1）土料

① 土料场在开采前先勘探检测，超过施工控制含水量的土料不得使用。土料场在开采范围四周布设排水沟，以使将雨水和地表水排出开采区。 ② 含水率的控制，对土料的含水率控制一般在土料场进行

a. 加强土料的勘测调查，室内试验及现场施工试验，进行现场的碾压施工试验，以确定最优的施工参数。

b. 低含水率的洒水处理，当土料的含水率比施工填筑最优含水率低的较多时，在取土场用雾状给土料加水，然后将土料堆置在另一处形成土牛，

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搁置一般时间，使含水率均匀，再用于填筑。当土料含水量低于施工含水量1%～3%时，可在坝面喷雾洒水湿润调节。

c. 高含水率的翻晒处理。选择适当的场地，用齿耙将土耙碎，坚梗粘土用铁铣切成厚10cm～20cm，控后使其相互架空晾晒，待表层稍干后即打碎成小于2cm～3cm的土块，继续翻晒。表层稍干后用铁锨翻动一次，如此反复，直至含水率降低到施工控制含水率范围为止。 ③ 控制好砾石土的颗粒级配

当砾石土超径材料含量较多，超过允许的上下限时，要事先进行格筛处理或坝面上安排人工挑检控制或在料场内采用堆料混合法进行掺配，以满足施工技术参数的要求。 2.粘土填筑技术措施

1）坝面上的运输路线要经常变动，不可在一处反复行走，以免产生剪切破坏和光面，发现光面或水平、垂直裂缝，予以挖除。

2）粘土与风化料交界处的压实采用振动平碾进行，行使方向平行于界面，以防止粘土料被带进风化料区。

3）采用分区铺土、分区碾压时，相邻两区交界带碾迹重迭，与碾压方向延长的交界带，重迭宽度为150～100cm，与碾压方向垂直的交界带，重迭宽度为50～80cm，且上下层的重迭宽度不在同一横断面上，至少错开5～10m。

4）雨季、负温时填筑

1.在多雨季节填筑时，根据雨情预报，在降雨前及时压实作业面表层的松土，作业面可做成向上下游微倾状，以排泄雨水。对心墙料，最好用薄塑料膜覆盖。降雨时及雨后，已碾压面上禁止车辆通行。在雨后填筑前先晾晒或去掉表层土，待含水率达到要求后，再刨毛，铺设新土。

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2.负温天气下施工时，采取一些保温措施，保证压实时土料温度在0℃以上，在料场取正温材料，且不得夹带冻土和冰雪，装土、铺土、碾压、取样等工序要快速流畅，一旦发现施工过程中出现土料冻封现象立即停工，并及时进行处理。 3.风化料的填筑

1）填筑时充分洒水，碾压开始之前均匀洒水一次，然后边洒边压实。 2）做好与过渡料岸坡处搭接处理，重迭碾压宽度，横缝处理按设计要求进行。

3）做好风化料的纵向接缝处理。在坝面上形成道路时，风化料边缘的材料均未压实的松散材料，在填筑上升时，用反铲平行坝轴线方向将填筑边缘2m范围内的松散风化料挖出，然后边洒水边重新进行压实，以保证纵向接缝的施工质量。

4）做好风化料与坝基岸坡结合部位的施工。在靠近岸坡处，先填筑反滤料，并按技术要求分层压实。铺填压实两层反滤料后再在反滤料处外缘铺设一层风化料，进行压实施工，接缝部位振动碾顺岸坡方向进行来回压实，以保证接合处的施工质量。 5.质量检测控制

1）严格控制上坝填筑材料，不合格的料禁止装运，已运输上坝的不合格料必须清除，做废料处理。

2）严格按试验确定的填筑碾压参数施工，各个工序必须经验收签证后方可进入下一道工序，不合格的工序严禁进入下一工序。

3）通过强化的检测手段对大坝填筑料的料场和坝体填筑结果，按抽样方法进行抽样，进行干密度和填筑填料级配检测试验，抽样频率按规范设计要求实施。

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4）配备先进的试验、检测仪器设备，调配精干的试验检测人员到施工现场对填筑质量实施监控。

5）质量检测以控制碾压参数为主，以试坑注水法抽样检测为铺的“双检”措施，参数控制主要借助专门研制的软件，用微机自动记录。参数控制和试坑检测相互应证，互为补充。

6）用参数控制记录值、试坑检验结果以及外观检查三个方面对填筑单元质量进行评定。

7）使用统计技术对参数记录、试验分析结果进行统计分析，针对存在的问题有针对性地提出改进措施，不断提高质量控制水平。 4、预制砼块护坡 （1）材料

砼根据批复的配合比，采用集中拌合，现场进行浇筑施工。 （2）模板安装

1.模板安装前首先对模板进行检验、除去杂物，用角磨机进行磨平，用刷模板隔离剂，注意刷隔离剂时要均匀、充分，以保证拆模后砼外观质量。

2.模板加固采用侧模包端模，底座与底座间距为50cm。

3.立模时采用相邻两条底座一起立模一起施工的原则，两条侧模同时立好后底部用10cm×10cm方木对撑；侧模顶部有对拉杆，用Φ16拉杆分别拉紧。下撑上拉，拉杆及方木顶撑间距不得大于50cm以确保模板稳固。端模与侧模之间用Φ12的高强螺栓拧紧，如有间隙，用双面胶进行密封。 （3）砼浇筑

1.浇筑盖板混凝土前，将先对模板、钢筋等进行检查，符合要求后再进行浇筑。

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2.模板内杂物、积水、污垢予以清理干净，模板如有缝隙，立即填塞严密；模板内面是否涂刷脱膜剂且是否均匀，如未则立即进行补刷。 （4）养生

根据施工时间安排，冬季按蒸气养生进行，其它时间按照洒水覆盖养生。具体养生方法见我合同段批复的冬季施工方案。 （5）运输

1.待砼强度达到设计强度75%时方可进行移存。存放时应在板的两端支垫不小于20*20cm方木。

2.运输时采用自有自卸车或平板车，运至施工现场。 （6）垫层铺设

1.工艺流程：检验碎石的质量——铺筑垫层——夯实——找平——验收。

2.垫层铺筑位置应符合设计要求。铺筑垫层需从下部向上进行，不得从坡面上向下倾倒。砂垫层铺筑必须严格控制厚度，采用人工铺筑。对已铺好的砂垫层进行保护，禁止机械设备在上面通行。

3.施工时应找平，夯实。并检验碎石的夯实系数，夯实系数达到设计要求后。表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。 （7）预制块铺设

垫层铺设好后进行预制块铺装，预制块搬运时要轻拿轻放，防止损坏预制块，缺棱断角等外观不符合设计和规范要求的植草砖禁止使用。预制块在坡面上应挂线由下而上铺装，铺装时应轻轻平放，用橡胶锤锤打稳定，不得损伤砖的边角。

5、堆石棱体

堆石排水体应按设计要求分层实施，施工时不得破坏反滤层，靠近反

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滤层处用较小石料铺设，堆石上下层面应避免产生水平通缝。 （1）施工工序安排

排水棱体工程施工，了解设计内容，按图纸要求测量放样，请监理及业主核定后，进行基础开挖基础铺设反滤料，经监理检查验收后，进行干堆砌石，然后回填土方夯实。 （2）土方开挖

排水棱体基础土方开挖，用挖土机挖装、10吨自卸卡车运土；到业主指定地点堆放；基础挖至距设计基底0.1米时，再用人工清理整平，经监理工程师及业主代表进行验收后方可转入下道工序施工。 （3）排水棱体施工方法

排水棱体的干砌块石是在反滤料层上进行砌筑，砌筑时应采用立架挂线法控制内外两侧坡度，每隔10m立一根架桩，桩上定出相应标高，两桩之间挂线，砌筑时应自下而上，由内到外层层上升，接缝应相互交错牢固，不得有连续直缝现象，缝宽不得大于3cm，不允许采用外侧立石中间填心的方法，砌石的坡面，顶面必须平整且不得松动，然后用碎石填充面缝契紧找平。

（4）排水棱反滤料施工方法

坡面开挖和填筑边坡修整后，按设计断面每隔10m打一根铺筑标桩，控制厚度，防止反滤料超铺或欠铺，反滤料铺设好后修整拍实保证料层符合设计要求。 （5）质量控制

1.干堆块石料要求石质坚硬，比重不小于1.65t/m3,块石料径30～40cm，单块重量约30kg/块，不允许使用薄边尖角等畸形块石或质地松散的风化石。

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2.垫层碎石应选用符合设计要求，粒径20~40mm，级配和质地要符合设计要求，河砂细度模数为2.6~3.7；严格控制砂料的含泥量不得超出设计允许范围。

3.工艺要求，棱体坡面和顶面线要平直，坡面和顶面要平顺，使外观质量符合要求。

6、混凝土工程 （1）钢筋：

1.加工工艺流程

钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成形→钢筋码放 2.筋除锈

钢筋生锈或粘上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈、去污。在除锈过程中，如发现锈斑现象严重并已损伤钢筋截面，或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，禁止使用。

3.钢筋调直

HPB235级钢筋采用冷拉方法进行调直，冷拉率控制在4%以内（负温时相同）。粗钢筋局部弯曲可采用机械方法调直，禁止损伤钢筋。

4.钢筋切断

应按照钢筋料表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗, 并禁止用短尺量长料，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，特别应注意机械连接的接头，应将钢筋端头的热轧弯头切除，并保证钢筋端头平直、圆整，无斜口、椭圆口、马蹄口。

5.钢筋弯钩和弯折应符合下列规定

1）HPB235级钢筋末端作180°弯钩，弯弧内径不应小于钢筋直径的

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2.5倍，弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍；

2）HRB335级、HRB400级受力钢筋末端作135°弯钩时，弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度符合设计要求；

3）钢筋做≤90°弯折时，弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍； 4）箍筋的末端均应做弯钩，弯折角度为135°,弯后平直段不应小于钢筋直径的10倍。 （2）模板

模板具有足够的强度、刚度，以保证结构构件的几何尺寸准确、断面均匀，结构造型准确。模板表面平整光洁，模板的接缝严密，不允许漏浆，拆模后无色差。加固模板的所有体系安全、可靠。 （3）混凝土浇筑

1.每次浇筑砼前1.5h左右，由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书”，一式3份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档。

2.试验员依据砼浇筑申请书填写有关资料。做砂石含水率。调整砼配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。 3.材料用量、投放：水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为±2％，砂石料的计量误差为±3％。

投料顺序为：石子——水泥——外加剂粉剂——掺合料——砂子——水——外加剂液剂。

4.当一个配合比第一次使用时，应由施工技术负责人主持，做砼开盘鉴定。如果砼和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。

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5.混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过砼初凝时间，一般不超过2小时，为保证钢筋位置正确，先浇一层5-lOcm厚砼固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5小时待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。

6.混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。

7.浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。

8.已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7昼夜。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。

7、浆砌石工程 （1）材料 1.砌筑石料

浆砌块石所用石料为自行开采石料，石料必须选用质地坚硬、无风化剥落和裂纹的岩石，其抗水性、抗冻性、抗压强度等均须符合设计和规范要求。块石料表面的泥污、水锈和杂质在砌筑前必须清除干净。砌筑面石应进行加工，确保表面的平整度。

2.砌筑砂浆

砌筑砂浆应符合设计要求和设计标号、和易性，具有良好的保水性能；砂浆的配合比须经试验确定，并须征得监理工程师的同意；砂浆必须拌和

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均匀，其拌和时间自投料完算起，不得少于1.5min，一次拌和在其凝结之前使用完毕。 （2）浆砌石砌筑

1.浆砌石砌体必须采用铺浆法砌筑，砂浆稠度宜为3～5cm，当气候变化时进行适当调整。砌筑时石块应分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。必要时设置拉结石，不得采用外表面侧立石块、中间填心的方法砌筑，不得有空缝。

2.在铺筑砂浆之前，石料就洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水，灰缝厚度一般为20～30mm，较大空缝应采用碎石填塞，不得采用先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的方法砌筑。

3.砌体基础的第一层石块应座浆，并将大面朝下，浆砌块石表面应进行勾缝，勾缝应保持块石砌体的自然接缝，力求美观、匀称、块石形态突出、表面平整。砌体表面溅留的砂浆应清除干净。

4.块石砌体第一皮及转角处、产接处和洞口处应先用较大的平毛石砌筑。

5.浆砌石砌体的结构尺寸和位置必须符合设计和规范要求。 8、坝顶道路 （1）施工工序：

准备工作→垫层施工→摊铺碎石→预碾碎石→灌浆→带浆碾压→最终碾压。

（2）砂石垫层铺筑采用人工铺摊，压路机碾压密实，碾压一直进行到使砂石达到规范规定压实度且表面无明显轮迹为止。

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（3）准备工作，包括准备下承层及排水设施、施工放样、布置料堆、拌制泥浆。泥浆一般按水与土为0.8∶1～1∶1的体积比配制。过稠、过稀或不均匀，均将影响施工质量。

（4）碎石摊铺和初碾压，使碎石初步嵌挤稳定为止。过多碾压将堵塞碎石缝隙，妨碍泥浆灌入。摊铺碎石时采用松铺系数1.2～1.3(碎石最大粒径与厚之比为0.5左右时用1.3，比值较大时，系数接近1.2)。摊铺力求表面平整，并具有规定的路拱；初压，用8吨双轮压路机碾压3~4遍，使粗碎石稳定就位。在直线路段，由两侧路肩向路中线碾压；在超高路段，由内侧向外侧，逐渐错轮进行碾压。每次重叠1／3轮宽。碾压弯第一遍就应再次找平。初压终了时，表面应平整，并具有规定的路拱和纵坡。 （5）灌浆及带浆碾压。若碎石过干，可先洒水润湿，以利泥浆一次灌透。泥浆浇灌到相当面积后，即可撒5~15mm嵌缝料(约1～1.5立方米/100平方米)。用中型压路机进行带浆碾压，使泥浆能充分灌满碎石缝隙。次日即进行必要的填补和修整工作。

（6）最终碾压，待表面已干内部泥浆尚属半湿状态时，可进行最终碾压，一般碾压1～2遍后撒铺一薄层3～5毫米石屑并扫匀，然后进行碾压，使碎石缝隙内泥浆能翻到表面上与所撒石屑粘结成整体。接缝处及路段衔接处，均应妥善处理，保证平整密合。

9、草皮护坡

（1）选择优良种籽，不得含有杂质，播种前应做发芽试验和催芽处理，确定合理的播种量。

（2）播种时应先浇水浸地，保持土壤湿润，稍干后将表层土耙细耙平，进行撒播，均匀覆土0.30—0.50cm后轻压，然后喷水。

（3）播种后应及时喷水，水点宜细密均匀，浸透土层8—10cm，除降

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雨天气，喷水不得间断。亦可用草帘覆盖保持湿度，至发芽时撒除。 （4）草皮种植完成后进行浇水养护，确保草皮成活。

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第4节 输水隧洞

1、土石方工程 （1）土方开挖 1.场地清理、整平

基面清除以1m3反铲挖掘机为主，以人工清除为辅，清除出的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它有碍物采用1m3反铲挖掘机装5T自卸汽车运到指定的弃碴场弃碴。

2.土方开挖

开挖土料采用1m3反铲挖掘机装5T自卸汽车运到指定的弃碴场弃碴。 3.土方开挖必须严格按设计和施工规范要求进行开挖，开挖采用1m3

反铲挖掘机进行开挖，开挖自上向下，开挖边坡一次形成，开挖后的土方利用5T自卸汽车运至指定弃料点进行弃料。

4.对局部小方量土方（砂砾石）开挖采用人工进行开挖。 （2）石方开挖

1.边坡石方开挖按自上而下台阶式分层开挖，采用先预裂后开挖的施工方法。石方开挖采用手风钻钻孔逐层爆破开挖的方法。

2.各层开挖台阶按造孔机械的最佳造孔深度和开挖设计线综合考虑。爆破参数视现场地质情况试验确定。原则上采用宽孔距小抵抗线多排毫秒微差爆破。边坡采用预裂爆破，开挖时预留1.5m以上垂直方向的保护层。建基面1.5m以内的垂直保护层采用手风钻逐层钻孔装药，控制装药量，火花起爆。最后一层炮孔孔底高程可钻至建基面终孔，但孔深不超过50cm。

3.预裂爆破有关技术参数：

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1）钻孔直径50mm，孔距65cm，孔深到设计基底高程扣除保护层厚度。

2）药卷直径32mm，线装药密度650g/m，Φ50mm孔，药卷直径25mm，线装药密度480g/m，并采取串状装药导爆索引爆，不偶合系数分别为Dd1=D/d=3.13 ，Dd2=2.5。

3）孔口堵塞材料拟用5-10mm粒径的清洁小石子；堵塞长度根据岩石性质经试验而定。

4.松动爆破：

预裂爆破完成后，进行松动爆破。松动爆破采用手风钻垂直造孔，孔径50mm，孔距1.5m，孔深2.7-4.5m，排距1.0m，梅花形布置，2-3排孔为一次起爆，毫秒电雷管起爆，造孔时同时视具体情况布置倾向孔、水平孔，以取得良好爆破效果。石碴采用1m3挖掘机装5T自卸汽车运至指定弃碴场，开挖利用临时道路与进场道路作为运输道。 （3）石方洞挖

1.施工测量

1）测量控制标准：根据设计图纸，严格按照《水利水电施工测量规范》进行测量放样。

2）测量工作和程序

①根据设计或业主提供的测量成果资料，进行复核，并将复核的结果报监理工程师批准。

②根据扩大布置的测量控制网（点）进行工程的施工放样，放样前画施工放样图，经校核后进行实地放样，原始资料存档备查。

3）测量工作的要点：

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①熟识施工图纸，掌握设计意图，严格按照规范规定的程序要求和标准精心施测。每一部分的放样均必须先画放样图，由第二人校核，现场放样做到准确无误。

②选用高精度的先进仪器，并要经常保养和校验，保证测量仪器的完好。

③要做到“勤”、 “精”、“复”。

“勤”，即勤测，每一道工序开始时都要施测，认为必要时可以重测或加密施测。“精”，施测要精确，技术要熟练，设计和规范的要求要精通，施测的方法要先进，措施要可靠。“复”，即测量工作要不厌其烦，反复施测，不放过每一个疑点，确保准确无误。

④加强与相邻施工区的联系，互相交流，互相校核，统一协调，做到万无一失。

4）测量控制方案

测量控制措施严格依照《水利水电施工测量规范》中的规定，在进口处布设加密Ⅲ等光电测距导线作为测量的控制，在隧洞直线段的腰线及顶拱布设三台激光定向仪，作为施工控制的测量方案，精度估算的结果表明，该方案完全能满足《规范》的精度要求。施测方法是首先在进口处附近布设三个加密控制点，其中两点用于隧洞中心的定向、放样，另外一点用作校核。根据现场情况以插网的形式加密若干个控制点，并将高程控制与平面控制统一考虑，布设成三维网，各点均建立砼观测墩，并安强制对中底盘，以提高定向精度。用高精度电子经纬仪T2002进行角度观测，与之配套的IOR300ZS测距，按《规范》中Ⅲ等网的精度要求施测，然后对基本导线平均边线200m，往反观测。用T2002+DIOR300ZS测角测距，水平角观测六测回。垂直角观测四测回，距离往反观测四测回，以Ⅲ等光电测距

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三角高程代替水准测量，观测边长投影到隧洞平均高程面上，具体操作规程及作业限差按《规范》有关规定执行。

2.布孔 1）掏槽孔：

根据隧洞围岩的岩性特点和本方案的钻孔方式，引水隧洞采用四空孔十字形直眼掏槽，即掏槽孔由5个炮孔和4个空孔对称组成，空孔间距a=20cm;炮孔间距b=30cm

2）扩邦孔

初拟扩邦孔间距为70-80cm，抵抗线w=75cm。 3）光爆孔（周边孔）

光爆孔孔间距按60cm布置，现场布孔时，根据各段地质构造及岩性特点，适当调整光爆孔的间距及其它爆破参数。

引水隧洞爆破参数表

参数 孔 数 炮孔名称 中空孔 掏槽孔 辅助孔 周边孔 合计

3.装药

（个） 4 5 21 21 51 孔 径 （mm） 80 42 42 42 孔 深 （cm） 250 220 200 220 孔 距 （cm） 30 20 70 60 线装药量 （kg/m） 0.80 0.65 0.25 教育资料

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隧洞掘进采用Φ32抗水硝铵炸药，光面爆破采用Φ25光爆药卷，空气间隔装药，各孔装药参数暂定：

掏槽孔：λ=0.70 扩邦孔：λ=0.65－0.6 光爆孔：λ=0.55 4.起爆

采用非电雷管即塑料导爆管起爆，起爆时按掏槽孔扩帮孔，周边孔的顺序进行。间隔时间约为50秒，施工中根据实际地质情况，不断优化起爆参数，达到最佳爆破效果。光面层起爆选用起爆器材为导火线、雷管和导爆索。

5.超欠挖控制

洞挖是否经济、高效，关键是控制好超欠挖，钻爆施工中将采取如下措施：

1）根据不同地质情况，选择合理的钻爆参数，选配多种爆破器材，完善爆破工艺，提高爆破效果。

2）提高画线、钻眼精度、尤其是周边眼的精度，是直接影响超欠挖值的主要因素，因此要认真测画中线高程，准确画出开挖轮廓线。

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光面爆破施工工艺流程图

光面爆破设计 钻孔 测量放线 清理钻孔

装药计算与结构 钻孔质量验收 爆破材料准备 装药与堵塞 准备填筑材料 网络检查 连接起爆网络 设置警戒 起爆 爆破效果检查 通风 光面效果与质量 下一循环 3）提高装药质量，杜绝随意性，防止雷管混装。

4）断面轮廓检查及信息反馈：了解开挖后断面各点的超欠挖情况，分析超欠挖原因，及时更改爆破设计，减少误差，配专职测量工检查开挖断面。

5）建立严格的施工管理：在解决好超欠挖技术问题的同时，必须有一套严格的施工管理制度来保证技术的实施，为此，从进洞前，制定严格

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的奖罚制度，用经济杠杆来调动施工人员的积极性，造成人人关心超欠挖，人人为控制超欠挖去努力工作。

6.洞内通风、排烟除尘

1）根据隧洞参数，优选混合式通风排烟方法，按照30分钟排烟除尘计算，选配如下排烟设备：选用型号YBTM-2型轴流式通风机（N=15kw）1台和Y180L-4型离心式通风机（N=22kw）1台。用直径Φ60cm尼龙风管作为进出风的通道，每400m~500m串接一次通风机，共需通风机2台，总功率47kw。

2）洞内造孔一律采用湿式凿岩，并在爆破后采用喷水雾降尘措施，即在距掌子面10─20m范围采用压力风水喷雾降尘。装碴前的碴堆洒水润湿。

7.排水

隧洞纵向每100m距离设一处集水井，采用水泵逐级排放到进水口外。进水口外的废水经沉淀池沉淀过滤后，排放到溪中。

8.出碴

引水隧洞出碴采用耙碴机，手扶拖拉机运碴的方式，为方便出碴，洞底留碴80cm，隧洞贯通后，再由里向外衬砌，并逐段清除洞底石渣。

9.洞内照明、通讯

1）洞内作业的掌子面采用探光灯照明。 2）洞身段采用矿灯照明，每隔20m设一只。 3）洞内与洞口采用红绿灯、电铃等作为联络信号。 2、喷砼施工

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（1）喷砼的配合比设计必须经过试验确定，并报监理批准。喷时要自下而上，凹凸不平处，先喷凹处。将骨料、水泥和水按设计比例拌和均匀，用湿式喷射机送到喷头处，再在喷头上添加速凝剂后喷出。 3、砼衬砌 （1）施工程序

（2）施工方案

隧洞全断面衬砌以采用钢模施工方法为主，每个工作面为边顶拱和底拱两部分，分别采用自制钢模进行砼衬砌施工。在开挖完成后采用先衬底拱后衬顶拱方案。 （3）施工布置

根据施工方案及工期要求，隧洞内布置两套边顶钢模，一套底拱拉模，在其施工过程中，按照底拱拉模在外侧，边顶拱模板在里侧原则布设。

洞身段衬砌材料由进水口运至工作面，采用砼泵入仓。 施工用风、水、电均利用前期开挖已形成的系统。 （4）洞身衬砌

1.施工程序：先衬底拱砼，衬砌5-6段后，再衬边顶拱砼。 2.工艺流程

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清理岩面及底拱 安装钢筋 立模 砼浇筑 砼养护 拆模 清理 进入下一循环 .

1）底拱砼：基岩面清理→轨道铺设、固定→钢筋安装→底拱拉模就位→支堵头模板→安装止水→验收→底拱砼浇筑→砼等强→拆堵头模板→模板脱模及移位→施工下段砼

2）边顶拱砼：钢筋安装→钢模就位→堵头模板安装→止水安装及灌浆管预埋→验收→砼浇筑→砼等强→钢模台车脱模及移位→施工下块砼

3.模体牵引及轨道设置

底拱拉模由１台５Ｔ慢速卷扬机牵引行走。边顶拱模体利用安装在钢支架上的滑轮用手拉葫芦拉动，至下一浇筑砼安装就位。 （5）砼衬砌施工

1.循环作业

2.钢筋制安

砼衬砌所用钢筋均在钢筋加工厂制作成型，用手扶拖拉机直接运至安装部位，人工绑扎及焊接。利用洞壁锚杆焊接架立钢筋，然后进行环向、纵向钢筋绑扎与焊接。

3.洞身段模板

1）利用布置在顶拱和腰线上的激光定向器进行模板的定位与控制。 2）底拱衬砌通过调整丝杆控制底拱模板的起落；顶拱模板，将分节模板拱顶节、侧节的顺序先后用千斤顶和丝杆调整到设计位置。

3）模体就位后，进行堵头模板的安装，底拱的环向堵头模板采用现场支立木模板进行封堵，顶拱堵头以定型钢模板为主木模板辅助。

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浇筑段准备 钢筋安装 模体就位 验收 浇筑砼 拆模 砼等强 .

4）运输及入仓

①砼由砼拌和站集中拌制，水泥采用硅酸盐水泥，水泥标号不低于425号。为了满足泵送砼及钢模台车脱模时间的需要，要求砼在满足设计条件的同时，还要具有较好的和易性和较高的早期强度，因此拌制砼时添加适量的外加剂。砼配合比通过试验确定。

②砼水平运输采用手扶拖拦机运至洞内暂存料斗，由轨道小车运砼至砼泵，后由砼泵输送砼入仓。

③根据浇筑强度需要，采用ＨＢ30砼泵。泵送砼时，应经常使砼转动，以免导管堵塞，在正常温度下，如间歇时间过久应将留在导管内的砼排除，并加以清洗。

④砼浇筑时，拱两侧砼应均衡上升。不合格的砼严禁入仓，凡不能保证正常浇筑作业的砼必须清除和废弃。

5）砼振捣主要采用插入式软轴式振捣器及附着式振捣器振捣。砼振捣到可能的最大密实度，而且避免振捣过度。振捣操作应严格按规定执行。

6）脱模及养护

①为了便于脱模，支模前钢模表面均涂刷脱模济。顶拱钢模按先下后上的顺序脱模。

②砼表面一般在拆模后立即开始洒水养护，养护时间满足规范要求。

4、浆砌石工程 （1）材料 1.砌筑石料

浆砌块石所用石料为自行开采石料，石料必须选用质地坚硬、无风化剥落和裂纹的岩石，其抗水性、抗冻性、抗压强度等均须符合设计和规范

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要求。块石料表面的泥污、水锈和杂质在砌筑前必须清除干净。砌筑面石应进行加工，确保表面的平整度。

2.砌筑砂浆

砌筑砂浆应符合设计要求和设计标号、和易性，具有良好的保水性能；砂浆的配合比须经试验确定，并须征得监理工程师的同意；砂浆必须拌和均匀，其拌和时间自投料完算起，不得少于1.5min，一次拌和在其凝结之前使用完毕。 （2）浆砌石砌筑

1.浆砌石砌体必须采用铺浆法砌筑，砂浆稠度宜为3～5cm，当气候变化时进行适当调整。砌筑时石块应分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。必要时设置拉结石，不得采用外表面侧立石块、中间填心的方法砌筑，不得有空缝。

2.在铺筑砂浆之前，石料就洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水，灰缝厚度一般为20～30mm，较大空缝应采用碎石填塞，不得采用先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的方法砌筑。

3.砌体基础的第一层石块应座浆，并将大面朝下，浆砌块石表面应进行勾缝，勾缝应保持块石砌体的自然接缝，力求美观、匀称、块石形态突出、表面平整。砌体表面溅留的砂浆应清除干净。

4.块石砌体第一皮及转角处、产接处和洞口处应先用较大的平毛石砌筑。

5.浆砌石砌体的结构尺寸和位置必须符合设计和规范要求。 5、灌浆工程施工

（1）施工顺序安排

施工顺序本着先回填后固结的原则进行。

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（2）回填灌浆施工方法 1.钻孔

在衬砌砼达到设计强度70％以上后，即可进行回填灌浆。回填灌浆钻孔采用YT27型气腿式风钻钻孔，通过预埋Φ50mm钢管。钻孔孔径不小于Φ38mm，钻孔孔深穿透砼入岩5cm即可，孔位及孔向依据设计图纸施工，施工中应测记砼厚度和空腔尺寸。

2.回填灌浆

1）回填灌浆采用孔口循环的方法进行。

2）回填灌浆分两个次序进行，后序孔包括顶拱孔。

3）回填灌浆按着由低到高的原则进行，同一区段内同一次序孔全部或部分钻出后再行灌浆。

4）灌浆压力为0.2MPa。

5）灌浆采用425＃普通硅酸盐水泥。灌注水灰比:Ⅰ序孔为0.6：1，Ⅱ序孔为1：1和0.6：1两个比级的水泥浆，对空隙大的部位灌注水泥砂浆。比重不宜大于水泥重量的200％。

6）结束标准：在设计规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，延续灌注5min即可结束。

7）封孔采用机械封孔。

3.质量检查：灌浆在相应区段结束7天后，采用钻孔注浆的方法进行该部位的质量检查。

（3）固结灌浆施工方法：

固结灌浆在该部位回填灌浆结束7天后开始进行。 1.钻孔

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固结灌浆钻孔采用YT27型气腿式风钻钻孔，钻孔预埋钢管孔内进行。所有钻孔统一编号，并编各孔序号。孔位按照设计图纸，孔深为2.5m。，终孔直径不小于Φ38mm。

2.冲洗及压水

灌浆孔钻孔结束后应进行钻孔冲洗，并在灌浆前用压力水进行裂隙冲洗直至回清水时为止，冲洗压力为灌浆压力的80％。灌浆压力为0.6MPa。固结灌浆孔的压水试验在裂隙冲洗后进行，试验孔数不宜小于总数的5％，压水试验采用单点法。

3.固结灌浆

1）固结灌浆按环间分序，环内加密的原则进行，环间分两次序施工。 2）固结灌浆压力按设计要求施工，并以不破坏或抬动基岩面或砼为原则。

3）固结灌浆采用孔内循环法施工。全孔一次灌浆，如吸浆量大时采用同一孔灌注；吸浆量小时可采用群孔并联灌注，但并联孔数不宜多于 ，并对称均匀布置。

4）固结灌浆灌注水灰比为5：1，3：1，2：1，1：1，0.8：1，0.6：1，0.5：1七个比级的水泥浆，开灌水灰比为5：1。

5）结束标准：在规定的压力下如灌浆段的吸浆量小于0.4L/min并持续30min即可结束。

6）封孔：除对个别涌水孔段采用机械封孔外，其余均用人工封孔。 4.质量检查

固结灌浆质量检查在该部位灌浆结束7天后进行，检查孔的数量不宜少于灌浆孔总数的5％。孔段合格率80％以上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定的50％，且不集中，灌浆质量认为合格。

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6、启闭房施工 （1）钢筋：

1.加工工艺流程

钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成形→钢筋码放 2.筋除锈

钢筋生锈或粘上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈、去污。在除锈过程中，如发现锈斑现象严重并已损伤钢筋截面，或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，禁止使用。

3.钢筋调直

HPB235级钢筋采用冷拉方法进行调直，冷拉率控制在4%以内（负温时相同）。粗钢筋局部弯曲可采用机械方法调直，禁止损伤钢筋。

4.钢筋切断

应按照钢筋料表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗, 并禁止用短尺量长料，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，特别应注意机械连接的接头，应将钢筋端头的热轧弯头切除，并保证钢筋端头平直、圆整，无斜口、椭圆口、马蹄口。

5.钢筋弯钩和弯折应符合下列规定

1）HPB235级钢筋末端作180°弯钩，弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍；

2）HRB335级、HRB400级受力钢筋末端作135°弯钩时，弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度符合设计要求；

3）钢筋做≤90°弯折时，弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍； 4）箍筋的末端均应做弯钩，弯折角度为135°,弯后平直段不应小于钢

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筋直径的10倍。 （2）模板

模板具有足够的强度、刚度，以保证结构构件的几何尺寸准确、断面均匀，结构造型准确。模板表面平整光洁，模板的接缝严密，不允许漏浆，拆模后无色差。加固模板的所有体系安全、可靠。 （3）混凝土浇筑

1.每次浇筑砼前1.5h左右，由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书”，一式3份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档。

2.试验员依据砼浇筑申请书填写有关资料。做砂石含水率。调整砼配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。 3.材料用量、投放：水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为±2％，砂石料的计量误差为±3％。

投料顺序为：石子——水泥——外加剂粉剂——掺合料——砂子——水——外加剂液剂。

4.当一个配合比第一次使用时，应由施工技术负责人主持，做砼开盘鉴定。如果砼和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。

5.混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过砼初凝时间，一般不超过2小时，为保证钢筋位置正确，先浇一层5-lOcm厚砼固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5小时待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。

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6.混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。

7.浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。

8.已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7昼夜。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。

（4）砌体工程 1.技术准备

1）砖和砌块品种、强度等级要符合设计要求，棱角整齐、无弯曲裂纹，规格一致，并且砌筑前要浇水湿润。

2）用于拌制混合砂浆的白灰粉要经过熟化，熟化时间不少于7天。 2.砌块砌筑

1）砌筑前应先行试摆，不够整块的使用半头砌块。

2）第二层第一块为半头砌块，以后皆为整砌块。砌块按孔洞竖向立砌，孔洞开口朝下，便于抹灰找平。同时应注意上下层之间错缝砌筑。 3）砌筑前要先铺砂浆，首层铺浆厚度不小于20mm，以上各层水平缝厚度为10～12mm，垂直缝宽度为12～15mm。操作中随砌筑随将舌头灰刮净，使用的砂浆不得过夜。

4）砌筑时要单面挂线，做到“上跟线，下跟棱，左右要对平”，每层要穿线看平，墙面要随时用靠尺板校平，吊线吊垂直，以减少表面抹灰厚度。 5）填充墙应沿墙、柱相应部位设置墙身拉结筋2φ6@400（或砌体皮

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数的倍数），伸入墙体的长度，三级时≥砌体墙长的1/5且≥1000mm，一、二级时沿墙全长设置；所有砌体墙在相互连接处及转角处，以及混凝土构造柱与砌体相互连接处，均应设置上述拉筋。

6）砌块端头与墙柱接缝处各涂刮厚度为5mm的砂浆粘结，挤紧密实，将挤出的砂浆刮平。

7）对于200（100）左右厚的墙身，当墙净高大于4m（3m）时，应在墙高的中部或门洞顶部设置一道与柱相连的且沿墙全长贯通的水平圈梁，圈梁钢筋应锚入柱30d；当墙长超过5m（4m）中间又无横墙或柱支承时，宜在墙顶与梁板结合处设置拉结筋，或设置后浇的混凝土构造柱，并在其所处的梁面及梁底预留钢筋。当墙长超过层高的二倍时，应设置后浇的混凝土构造柱。在砌筑前应先将构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处，砌成马牙槎。 （5）墙体抹灰 1.工艺流程

门、窗口四周堵塞→墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→作护角→安装预制磨石窗台板→抹底及中层灰→粘分格条（先弹线）→抹面层水泥砂浆。 2.技术措施 1）施工准备

①墙体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并洒水润湿。砖墙在抹灰前一天浇水湿透。

②抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞及时安放套管，并用1:3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实，散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，宜在散热器和管道前进行，抹灰面接槎顺平。

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③抹灰前检查门窗框位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝太大，在砂浆中加入少量麻刀。无副框的木门窗框先用塑料薄膜包裹，再钉1500mm高的木条加以保护。 ④抹灰前检查基体表面的平整，并在大角的两面弹出抹灰层控制线。 2.吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼

抹底层灰前必须先找好规矩，即外墙大角垂直，墙面横线找平，立线顺直。贴灰饼时先在左右墙角上各做一个标准饼，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准饼，设在勒脚线上口（内墙抹灰时，上灰饼做在1.8m高处，下灰饼做在踢脚板上口，用托线板找好垂直，下灰饼也可作为踢脚板依据），再大墙角左右两个标准饼面之间拉通线，做中间灰饼，间距500mm，门窗口阳角等处上下增设灰饼。

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第5节 溢洪道工程

1、土石方工程 （1）土方开挖 1.场地清理、整平

基面清除以1m3反铲挖掘机为主，以人工清除为辅，清除出的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它有碍物采用1m3反铲挖掘机装5T自卸汽车运到指定的弃碴场弃碴。

2.土方开挖

开挖土料采用1m3反铲挖掘机装5T自卸汽车运到指定的弃碴场弃碴。 3.土方开挖必须严格按设计和施工规范要求进行开挖，开挖采用1m3

反铲挖掘机进行开挖，开挖自上向下，开挖边坡一次形成，开挖后的土方利用5T自卸汽车运至指定弃料点进行弃料。

4.对局部小方量土方（砂砾石）开挖采用人工进行开挖。 （2）石方开挖

1.边坡石方开挖按自上而下台阶式分层开挖，采用先预裂后开挖的施工方法。石方开挖采用手风钻钻孔逐层爆破开挖的方法。

2.各层开挖台阶按造孔机械的最佳造孔深度和开挖设计线综合考虑。爆破参数视现场地质情况试验确定。原则上采用宽孔距小抵抗线多排毫秒微差爆破。边坡采用预裂爆破，开挖时预留1.5m以上垂直方向的保护层。建基面1.5m以内的垂直保护层采用手风钻逐层钻孔装药，控制装药量，火花起爆。最后一层炮孔孔底高程可钻至建基面终孔，但孔深不超过50cm。 3.预裂爆破有关技术参数：

1）钻孔直径50mm，孔距65cm，孔深到设计基底高程扣除保护层厚度。

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2）药卷直径32mm，线装药密度650g/m，Φ50mm孔，药卷直径25mm，线装药密度480g/m，并采取串状装药导爆索引爆，不偶合系数分别为Dd1=D/d=3.13 ，Dd2=2.5。

3）孔口堵塞材料拟用5-10mm粒径的清洁小石子；堵塞长度根据岩石性质经试验而定。

4.松动爆破：

预裂爆破完成后，进行松动爆破。松动爆破采用手风钻垂直造孔，孔径50mm，孔距1.5m，孔深2.7-4.5m，排距1.0m，梅花形布置，2-3排孔为一次起爆，毫秒电雷管起爆，造孔时同时视具体情况布置倾向孔、水平孔，以取得良好爆破效果。石碴采用1m3挖掘机装5T自卸汽车运至指定弃碴场，开挖利用临时道路与进场道路作为运输道。

2、浆砌石施工 （1）材料 1.砌筑石料

浆砌块石所用石料为自行开采石料，石料必须选用质地坚硬、无风化剥落和裂纹的岩石，其抗水性、抗冻性、抗压强度等均须符合设计和规范要求。块石料表面的泥污、水锈和杂质在砌筑前必须清除干净。砌筑面石应进行加工，确保表面的平整度。

2.砌筑砂浆

砌筑砂浆应符合设计要求和设计标号、和易性，具有良好的保水性能；砂浆的配合比须经试验确定，并须征得监理工程师的同意；砂浆必须拌和均匀，其拌和时间自投料完算起，不得少于1.5min，一次拌和在其凝结之前使用完毕。 （2）浆砌石砌筑

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1.浆砌石砌体必须采用铺浆法砌筑，砂浆稠度宜为3～5cm，当气候变化时进行适当调整。砌筑时石块应分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。必要时设置拉结石，不得采用外表面侧立石块、中间填心的方法砌筑，不得有空缝。

2.在铺筑砂浆之前，石料就洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水，灰缝厚度一般为20～30mm，较大空缝应采用碎石填塞，不得采用先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的方法砌筑。

3.砌体基础的第一层石块应座浆，并将大面朝下，浆砌块石表面应进行勾缝，勾缝应保持块石砌体的自然接缝，力求美观、匀称、块石形态突出、表面平整。砌体表面溅留的砂浆应清除干净。

4.块石砌体第一皮及转角处、产接处和洞口处应先用较大的平毛石砌筑。

5.浆砌石砌体的结构尺寸和位置必须符合设计和规范要求。 3、混凝土工程 （1）钢筋： 1.加工工艺流程

钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成形→钢筋码放 2.筋除锈

钢筋生锈或粘上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈、去污。在除锈过程中，如发现锈斑现象严重并已损伤钢筋截面，或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，禁止使用。

3.钢筋调直

HPB235级钢筋采用冷拉方法进行调直，冷拉率控制在4%以内（负温时相同）。粗钢筋局部弯曲可采用机械方法调直，禁止损伤钢筋。

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4.钢筋切断

应按照钢筋料表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗, 并禁止用短尺量长料，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，特别应注意机械连接的接头，应将钢筋端头的热轧弯头切除，并保证钢筋端头平直、圆整，无斜口、椭圆口、马蹄口。

5.钢筋弯钩和弯折应符合下列规定

1）HPB235级钢筋末端作180°弯钩，弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍；

2）HRB335级、HRB400级受力钢筋末端作135°弯钩时，弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度符合设计要求；

3）钢筋做≤90°弯折时，弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍； 4）箍筋的末端均应做弯钩，弯折角度为135°,弯后平直段不应小于钢筋直径的10倍。 （2）模板

模板具有足够的强度、刚度，以保证结构构件的几何尺寸准确、断面均匀，结构造型准确。模板表面平整光洁，模板的接缝严密，不允许漏浆，拆模后无色差。加固模板的所有体系安全、可靠。 （3）混凝土浇筑

1.每次浇筑砼前1.5h左右，由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书”，一式3份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档。

2.试验员依据砼浇筑申请书填写有关资料。做砂石含水率。调整砼配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责

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人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。 3.材料用量、投放：水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为±2％，砂石料的计量误差为±3％。

投料顺序为：石子——水泥——外加剂粉剂——掺合料——砂子——水——外加剂液剂。

4.当一个配合比第一次使用时，应由施工技术负责人主持，做砼开盘鉴定。如果砼和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。

5.混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过砼初凝时间，一般不超过2小时，为保证钢筋位置正确，先浇一层5-lOcm厚砼固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5小时待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。

6.混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。

7.浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。

8.已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7昼夜。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。

4、抹面工程

（1）工艺流程：基层清理→贴饼找方→抹护角→抹底灰并养护→抹面

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层灰→养护。

（2）砂的含泥量及细度必须符合要求，严格按配合比配料。抹灰前砼表面要清理，要经过毛化处理，基层要浇水湿润，抹完后及时养护。 （3）为了使抹灰砂浆与基体表面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓现象，抹灰前应对浆砌石、混凝土等基本表面凹凸不平部位剔平或用1：3水泥砂浆补齐，并适当凿毛，或用1：1水泥砂浆掺10%胶水薄抹一遍。表面上灰尘、污垢和油渍等均应清除干净，并洒水湿润。洒水一般宜洒两遍，使浆砌石面渗水深度达8～10mm左右；混凝土基层应在抹灰前一天浇水，使水渗入混凝土表面2～3mm。如各层抹灰相隔时间太久，已抹灰的砂浆层较干，也应浇水湿润，才可抹下一层砂浆。

（4）在抹灰时建议使用新材料——砂浆增稠粉掺入砂浆中，此种材料可以减少水泥用量，节约资金，同时改进砂浆性能。在我单位使用过程中效果很好，墙面基本无空鼓、开裂现象。 （5）质量要求

1.抹灰要求分层赶平修整，阴、阳角方正，抹灰表面光滑、洁净、接搓平整、线角清晰、顺直。

2.抹灰层与基层粘结牢固，表面平整、垂直，无空鼓、开裂、剥落及缺棱掉角现象。

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第6节 金属结构设备安装

1、准备工作

（1）做好安装前的准备工作及安装要求 1.备齐设计详图和技术文件。

2.经建设单位批准的安装技术措施（详细论述、安装准备、安装程序和方法、设备选用、劳动组合、安装进度、安全要点、质量验收标准等）。 3.测基准点放样图，一般设在埋件附近一期砼面上，基准点数量以能控制和度量埋件空间位置为准。

4.材料和器具：

1）电焊条和防腐材料其规格和性能应完全符合施工详图和规范的要求，如有变更必须先以建设单位批准。

2）安装机具配备电焊机1～2台，手提砂轮机2台，气割工具一套，千斤顶（1～3T）4台，手拉葫芦4～6台，超声波探测仪一台。

5.基准点和测量工具：

基准点和测量工具的精度应符合《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）。

6.由测量工根据安装基准放样图在一期砼面上埋设基准点和高程控制线。基准点要求精确、牢固、使用方便，并应保留至安装验收合格后。

7.闸门门叶在制造中设立的吊耳、吊环就保留，以供安装吊装用。闸门部件在场内转运时应严防碰撞和变形。

8.安装过程中发现设计和建设单位明文规定的技术条款需要更改时，必须先获得监理工程师批准后方可施工。

9.为吊装需用的预埋锚钩应按埋设图提前埋设于一期砼中。

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10.二期砼浇筑，施工时按有关砼施工规范进行，以防埋件走动变形，应派安装人员监护。

11.成立专业安装组，配备安装钳工2人，焊工2人，起重工2人，普工4人，共10人，在起重工作量大时，可随时调拔人员进场。

2、闸门（启闭机）安装程序

（1）闸门安装

钢闸门在拼装场地拼装好，经建设单位和监理工程师验收合格后。利用载重汽车改装的平板挂车将闸门运到安装现场，利用吊机将闸门吊装就位。

（2）启闭机安装

待启闭机平台水工结构结束后，砼强度达到规定值时，对启闭机基础预留孔进行清洗，在平台上按图纸尺寸用测量仪器设置好安装“十”导线，然后用手拉葫芦将启闭机吊上工作平台，就位安装，并用水准仪校核中心线，开始浇筑二期砼。

试运转 二期砼 闸门安装 启闭机安装 埋件安装 门叶安装 准备工作 检 验 教育资料

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第7节 管理房工程

1、管理房建设 （1）钢筋： 1.加工工艺流程

钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成形→钢筋码放 2.筋除锈

钢筋生锈或粘上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈、去污。在除锈过程中，如发现锈斑现象严重并已损伤钢筋截面，或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，禁止使用。

3.钢筋调直

HPB235级钢筋采用冷拉方法进行调直，冷拉率控制在4%以内（负温时相同）。粗钢筋局部弯曲可采用机械方法调直，禁止损伤钢筋。

4.钢筋切断

应按照钢筋料表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗, 并禁止用短尺量长料，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，特别应注意机械连接的接头，应将钢筋端头的热轧弯头切除，并保证钢筋端头平直、圆整，无斜口、椭圆口、马蹄口。

5.钢筋弯钩和弯折应符合下列规定

1）HPB235级钢筋末端作180°弯钩，弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍；

2）HRB335级、HRB400级受力钢筋末端作135°弯钩时，弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度符合设计要求；

3）钢筋做≤90°弯折时，弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍；

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4）箍筋的末端均应做弯钩，弯折角度为135°,弯后平直段不应小于钢筋直径的10倍。 （2）模板

模板具有足够的强度、刚度，以保证结构构件的几何尺寸准确、断面均匀，结构造型准确。模板表面平整光洁，模板的接缝严密，不允许漏浆，拆模后无色差。加固模板的所有体系安全、可靠。 （3）混凝土浇筑

1.每次浇筑砼前1.5h左右，由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书”，一式3份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档。

2.试验员依据砼浇筑申请书填写有关资料。做砂石含水率。调整砼配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。 3.材料用量、投放：水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为±2％，砂石料的计量误差为±3％。

投料顺序为：石子——水泥——外加剂粉剂——掺合料——砂子——水——外加剂液剂。

4.当一个配合比第一次使用时，应由施工技术负责人主持，做砼开盘鉴定。如果砼和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。

5.混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过砼初凝时间，一般不超过2小时，为保证钢筋位置正确，先浇一层5-lOcm厚砼固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5小时待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过

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厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。

6.混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。

7.浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。

8.已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7昼夜。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。

（4）砌体工程 1.技术准备

1）砖和砌块品种、强度等级要符合设计要求，棱角整齐、无弯曲裂纹，规格一致，并且砌筑前要浇水湿润。

2）用于拌制混合砂浆的白灰粉要经过熟化，熟化时间不少于7天。 2.砌块砌筑

1）砌筑前应先行试摆，不够整块的使用半头砌块。

2）第二层第一块为半头砌块，以后皆为整砌块。砌块按孔洞竖向立砌，孔洞开口朝下，便于抹灰找平。同时应注意上下层之间错缝砌筑。 3）砌筑前要先铺砂浆，首层铺浆厚度不小于20mm，以上各层水平缝厚度为10～12mm，垂直缝宽度为12～15mm。操作中随砌筑随将舌头灰刮净，使用的砂浆不得过夜。

4）砌筑时要单面挂线，做到“上跟线，下跟棱，左右要对平”，每层要穿线看平，墙面要随时用靠尺板校平，吊线吊垂直，以减少表面抹灰厚度。

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5）填充墙应沿墙、柱相应部位设置墙身拉结筋2φ6@400（或砌体皮数的倍数），伸入墙体的长度，三级时≥砌体墙长的1/5且≥1000mm，一、二级时沿墙全长设置；所有砌体墙在相互连接处及转角处，以及混凝土构造柱与砌体相互连接处，均应设置上述拉筋。

6）砌块端头与墙柱接缝处各涂刮厚度为5mm的砂浆粘结，挤紧密实，将挤出的砂浆刮平。

7）对于200（100）左右厚的墙身，当墙净高大于4m（3m）时，应在墙高的中部或门洞顶部设置一道与柱相连的且沿墙全长贯通的水平圈梁，圈梁钢筋应锚入柱30d；当墙长超过5m（4m）中间又无横墙或柱支承时，宜在墙顶与梁板结合处设置拉结筋，或设置后浇的混凝土构造柱，并在其所处的梁面及梁底预留钢筋。当墙长超过层高的二倍时，应设置后浇的混凝土构造柱。在砌筑前应先将构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处，砌成马牙槎。 （5）墙体抹灰 1.工艺流程

门、窗口四周堵塞→墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→作护角→安装预制磨石窗台板→抹底及中层灰→粘分格条（先弹线）→抹面层水泥砂浆。 2.技术措施 1）施工准备

①墙体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并洒水润湿。砖墙在抹灰前一天浇水湿透。

②抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞及时安放套管，并用1:3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实，散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，宜

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在散热器和管道前进行，抹灰面接槎顺平。

③抹灰前检查门窗框位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝太大，在砂浆中加入少量麻刀。无副框的木门窗框先用塑料薄膜包裹，再钉1500mm高的木条加以保护。 ④抹灰前检查基体表面的平整，并在大角的两面弹出抹灰层控制线。 2.吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼

抹底层灰前必须先找好规矩，即外墙大角垂直，墙面横线找平，立线顺直。贴灰饼时先在左右墙角上各做一个标准饼，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准饼，设在勒脚线上口（内墙抹灰时，上灰饼做在1.8m高处，下灰饼做在踢脚板上口，用托线板找好垂直，下灰饼也可作为踢脚板依据），再大墙角左右两个标准饼面之间拉通线，做中间灰饼，间距500mm，门窗口阳角等处上下增设灰饼。

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第8节 水土保持工程

1、树木定点、放线

（1）定点放线使用的工具：钢尺、轻便卷尺、小木桩、木桩、花杆和绳子。

（2）位置确定后用木桩等做出明显标志，树丛用白灰线划清范围，线圈内钉上木桩，写明树种、数量、坑(穴)号，然后用目测方法定出单株小点，用灰点标明。

（3）定点与种植的树种和数量必须符合设计图纸要求。

（4）树种位置及配置应注意层次，切忌呆板，宜中心高边缘低或呈由高渐低的倾斜林冠线，邻近的几棵不要定成机械的几何图形或一条直线。 （5）种植穴(坑)的挖掘

1.种植穴(坑)挖掘的质量，对植株以后的生长有很大的影响。除按设计确定位置外，应根据根系或泥球大小、土质情况来确定穴径大小(一般应较根盘或泥团大0.25～0.5米)，根据树种根系类别，确定穴(坑)的深浅(一般应较根系长度或泥团厚度深0.2～0.4米)。

2.采用手工挖掘种植穴(坑)。以定点标记为圆心，以规定的坑(穴)直径先在地上划圆，沿圆的四周向下垂直挖掘到规定的深度。然后将坑底挖松、弄平。栽种露根苗木的坑(穴)底，挖松后在堆个小土丘，以利树根舒展。

3.土质不好的，应加大坑(穴)的规格，并将杂物筛出清走，遇到石灰渣、石板、沥青等对树木生长不利的物质，则应将坑(穴)径加大1至2倍，将有害物质清运干净，换上适宜的种植土。

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4.绿地内挖自然式树木栽植穴中发现严重影响操作的地下障碍物时，及时与设计人员联系，适当改动位置。 （6）定点与放线

1.孤植树或单植树：应完全按设计图纸进行定位，其允许偏差为3cm。 2.群植树：应符合设计所在位置，允许偏差50cm。

3.群植树定点配植：按园林设计原则一般为3、5、7株进行配植，所植树高度应在中心桩上标明。 （7）种植槽放线

规则式各植槽应严格按图纸大样进行放线，位置偏差不超过3cm，图案式样与图纸完全一致；同时线条必须流畅。 自然式种植槽的边线应标识清晰。

2、种植穴和种植槽的开挖 （1）树木起掘

1.苗木质量的好坏是直接影响成活的重要因素之一。在选苗时，除根据设计要求的苗木规格、树形外，还要选择根系发达、生长健壮、无病虫害、无机械损伤和树形端正的苗木。

2.起掘苗木的质量，直接影响树木栽植的成活和以后的绿化效果。起掘方式根据不同树木以及树龄、移植季节、运输远近、土质等情况，分以下三种掘苗方式：

1）裸根掘苗：主要适用于休眠状态的落叶乔、灌木、藤。 2）带宿土掘苗：主要适用于树龄较小的、容易移栽的乔、灌木。 3）带泥球掘苗：主要适用于常绿树，以及较难移栽的树木等。

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3.为提高树木成活率，在起掘前须进行短截修剪，先剪去修剪量的三分之一，栽植后再进行一次修剪，剪去修剪量的三分之一，并整理树姿。

4.开始挖掘时，以树杆为中心，按泥球规格大小，划一个正圆标明泥球直径的尺寸，为保证起出的泥球符合要求，一般应稍放大范围进行挖掘。

5.起掘后应根据树木大小、种类、土壤坚松、运距远近确定包扎的形式。包扎要求结实，草绳紧实，确保泥团不松碎，不用发霉变质的草绳。小灌木或泥球直径在三十厘米以下的苗木，可用稻草一束摊平，由底向上翻包，在植株基部近处扎缚牢实。 （2）树木装运

1.树木的运输与工地栽植的密切配合是保证成活的重要环节之一，实践证明，“随掘、随运、随栽”对树木成活率最有保障。

2.装车前应检查树种、规格、质量，凡不符合要求的，应及时更换。装运时，乔木和灌木宜搭配上车，根部朝行进方向倾斜放置，必要时须盖以防水物。

c.树木运到现场指定的地点后，须随手将根部用稻草等物盖好，以防失水。

（3）树木的栽植

1.散苗速度应与栽苗速度相适应，边散边栽，散毕栽完，尽量减少树根暴露时间。对假植沟内剩余苗露出的根系，应随时用土埋严。

2.根据具体苗木，应确定好栽植深度和苗木朝向，根部用土塞实后方可将泥球的包扎物自下布上，小心解除。如泥球土质松软时，下压的包扎物可以不予取出，面后填培肥，分层间隙捣实，每层不超过20厘米。

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3.裸根木本植物在栽前，先在穴槽内填以适量的肥土，栽植时将根群舒展在穴槽内，周围均匀培上松土，并将树身上下稍稍提动或左右前后移动，使根与土密接后扶正，然后培土分层捣实。

4.树木栽植后按栽植穴、槽规格的外缘做好水堰，堰高20厘米左右。 5.较大苗木栽后，为防止被风吹倒，应立即立支柱支撑，固定树木。 6.树木运到现场，如当日不能栽完，根部就加以覆盖，如一时不能定植完，应立即假植在不妨碍绿化施工、运输灌溉比较方便又可避风且不积水的地方。

7.树木的养护管理包括施肥、浇水、中耕、除草修剪、病虫害防治，必须认真做好。

2、种植铁线草

（1）选择优良种籽，不得含有杂质，播种前应做发芽试验和催芽处理，确定合理的播种量。

（2）播种时应先浇水浸地，保持土壤湿润，稍干后将表层土耙细耙平，进行撒播，均匀覆土0.30—0.50cm后轻压，然后喷水。

（3）播种后应及时喷水，水点宜细密均匀，浸透土层8—10cm，除降雨天气，喷水不得间断。亦可用草帘覆盖保持湿度，至发芽时撒除。 （4）草皮种植完成后进行浇水养护，确保草皮成活。

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第五章 工期保证体系及保证措施

第1节 施工总体计划安排原则

1、根据合同段工程范围内各主要工程项目数量，在保证合同工期的提前下，运用网络计划技术，统筹兼顾，合理地投入该工程的资源（劳力、机械设备、材料、资金等）

2、在保证工程质量、施工安全的基础上，优化资源配置，挖掘设备潜力，确保优质、高效地完成任务。

3、以组织均衡法施工及流水施工为基本方法，对控制影响工期的单项工程迅速组织施工，掀起施工高潮，为每个施工环节创造有利条件。

4、优化施工方案，采用先进技术和工艺，加快施工进度。

第2节 工期目标和承诺

1、工期目标：在120天内完成本工程所有施工任务。

2、承诺：我公司承诺按招标文件规定的工期完工，逾期完工我公司将承担合同规定的违约罚款，累计金额不超过签约合同价的10%。

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第3节 确保工期的措施

一、保证人员、施工装备满足施工需要的措施

1、根据本工程的特点，我公司将此工程列为重点工程，从人员上、设备上、技术上、物质上优先考虑，满足人员、设备、工期需要。

2、在施工中执行动态管理，所需技术工种和施工机械，在施工高峰期，考虑增加部分民工，如设备不足： 1.可从公司范围内调配；

2.企业法人赋予项目经理有购买部分中小型机械的权利，大型机械经批准亦可购买；

3.企业法人与项目经理之间有包保合同。并采取相应的调整和加班加点的措施，以保证工期完成。

3、拟投入本工程设备上场后，施工项目不完工不得调离本工程。 4、由物资设备部负责上场设备的管理。确保施工设备和车辆的完好率，提高出勤率。

5、设备部门备足易损零配件和常用维修设备，指定专职维修人员驻工地维修，发现问题及时更换。

6、加强对该工程的领导和管理，健全施工协调制度。

（1）选派有丰富施工经验，良好组织才能，高度责任心的同志担任项目经理。集中专业技术骨干，组织过硬的施工队上线施工，项目经理部及领导班子的各专业管理人员，全部由我总公司委派组建。

（2）实施项目经理负责制推行针目标管理，在施工项目管理上，采取项目经理负责制。充分发挥项目经理的工作能力，充分地向项目经理授权，使其有权处理施工中出现的问题。制订方针目标，层层分解下达执行。

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（3）健全施工协调制度，保证“条条施工渠道畅通”，如坚持施工班组的工会制度，项目经理统一指挥权限、调整安全质量检查制度和领导现场办公制度等等。从而保证工程顺利施工，按期完成。

二、保证进度技术措施

1、除满足上述施工人员和设备外，用网络法宏观控制，定期和不定期进行检查，以开工程例会的形式分析原因并制定措施，调整资源，优先考虑控制工程进度的关键是人、财、物、设备。

2、合理安排和组织施工，消除被控制和制约因素，把被控制时间压缩到最短。作好施工设备，做好开工前的技术准备工作，认真核对设计图纸。组织测量人员复测现场中线、水平、边桩和桥址，校对控制桩和水准基点，组织各管理人员进行调查工程施工情况和有关施工技术交底和岗前培训。为主体工程施工创造条件。

3、加强机械维修保养，提高机械完好率和生产率。

4、搞好材料供应，疏通材料供应渠道，确保材料供应不影响施工。 5、各工序实施平行作业。

6、加强质量控制，督促检查有关人员及时做好原始记录的记载和整理，消除质量而耽误工期。

7、学习吸取新技术，新工艺、新材料，提高劳动生产率，缩短工期。以指导施工和技术攻关为核心，及时协调处理解决施工中出现的施工技术问题，经常开展预想活动，及时处理施工中出现技术问题。

8、加强基层施工单位管理，优化劳动组合，因人派工，各显其能，提高劳动生产率。

9、强化内容管理，关心职工生活，办好工地职工之家，提高出勤率。

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10、加强与监理工程师、业主和设计部门的联系，听取他们对施工意见和要求。

11、竣工阶段抓紧编好竣工资料。

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第六章 质量承诺及其保证措施 第1节 质量目标

一、质量目标

1、本工程质量目标：合格。

2、承诺：我方将严格按照相关规范施工，确保本工程达到招标文件要求的质量目标，若到不到招标文件规定的质量目标，我方接受双方合同规定的处罚。

二、综合评价

1、单位工程为合格工程，观感质量得分率75%以上，技术资料齐全。落实工程合格的措施成立以项目经理为组成的工程质量领导小组，按照分公司总体规范要求，编制本工程的质量实施细节。施工中按实施细则进行操作。

2、重点、难点工程施工方案、施工方法，现场项目经理必须以详细的文字说明和图表向公司汇报，公司将组织科研处、施工技术处等有关部门对方案进行评审和对方案进行修正，修正后的方案，必须经公司总工程师签字认可方可在现场实施。

3、每项工程现场条件、气候条件不具备不允许开工，技术不成熟不允许开工，材料和机具不充足不允许开工。没有批复开工报告不允许开工。

4、对于技术含量较高的项目，公司将选派有经验的技术人员驻现场帮助工作。

5、赋予现场施工队按设计图施工，按施工规范施工和按程序施工不走样的权利。发现未按设计或质量不符合验收标准的无条件返工。

6、经常针对性地组织学习施工规范和验收标准，开展群众性的质量监理活动，使施工人员人人懂得施工程序，掌握技术标准、验收标准。

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7、对材料员、计量员、试验员、测量员进行业务再培训，提高他们的业务素质，充分发挥他们对质量的控制和监督作用。

8、赋予试验员、计量员和质检工程师处罚权。对于偷工减料、不重视不计量、忽视操作要求的单位处以罚款，罚款单送计财部，待验工计价时抵扣。

9、对操作层注重操作技术的教育和学习，对质量好、管理好的工点，组织现场观摩学习；对质量差的工点，组织现场亮相、找差距，促使质量进一步提高。

10、按我公司已获认证的IS09002标准，分解操作细则，统一作好质量的控制和管理，公司将严禁按IS09002质量体系的要求及公司的质量体系程序文件和相关第三方文件的要求，在工程项目中实施，确保每道工序处于受控状态。项目部应根据IS09002标准和质量计划要求，建立质量保证制度，使质量控制工作落在实处。

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第2节 质量保证体系

质量保证体系框图（见质量保证体系框图）附后

证标 罚保目核 考奖济量果量 现经质结质兑 保检检 制校验 查程 程定控设备检工工评程序项 位量过仪器、工分单质 证的方 识 用 护保可供验标要及保资认分检、 后品品物主格货验检成成业合进点 复半 证工 及 保施计程序程序 书底工过工导交施术性设工工殊键术织技施织项工实组分施特关 指业作技组 系体 程证保 测量换手复核制度 工质量质隐蔽工程检查签证制度 优质量控制制度 和“施工”制度 证保作业指导书及技术交底制度 度 制奖罚制度 目标制度 分 解目标责任到人 其他人员 专职其他人员 项 质检员 目总工 兼职质检 项经理 员 证 目保要知要会教育 想全 意提高工作质量 思 C 化员Q教育强 量质改进工作作风

保理织管专职质检员 班组质检员 员组量全质各队负责人 工班长 教育资料

图系体证保量质 .

第3节 项目部与质量有关的各级人员职责

一、项目经理

1、项目经理工程项目实施的最终负责人，负责使本工程项目的质量方针、质量目标、质量体系、程序文件及质量计划在工程实施过程中的贯彻执行，对本项目从合同谈判至竣工验收决算进行全过程管理。

2、负责组织编制本项目质量计划、施工组织设计、作业指导书，贯彻实施工程建设标准强度性条文；

3、负责向班组进行纸、规范、质量、工期、安全等项技术交底，组织对各工序进行质量控制，做好各项质量记录；

4、对施工过程中出现的各项质量问题及时向上级部门报告，并负责实施纠正预防措施，对项目所发生的质量安全事故负责；

5、负责组织搞好工程竣工决算及竣工资料整理，做好验收前的各项准备工作，配合进行工程回访工作。

二、技术负责人

1、负责本项目生产技术管理工作，配合项目经理完成上级下达的各项生产、经营指标及质量安全指标。

2、组织本项目部职工学习、贯彻、执行各项技术标准、规程规范及工程建设标准强制性条文，负责编写本项目施工组织设计、技术总结和竣工资料，并提交企业工程技术科及总工程师审批。

3、编写本项目的有关作业指导书，组织进行图纸会审、技术安全交底工作，对本项目技术管理不善造成的工程质量安全事故负责。

4、积极配合企业内部质量审核，确保质量体系有效运行。

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三、施工员

1、认真学习专业技术知识，不断提高自身素质，认真学习领会本项目的招投标文件、合同文件、项目的技术要求，贯彻执行现行国家、行业颁布的各类技术规程、规范及工程建设标准强制性条文；

2、协助编写质量计划，施工组织设计，作业指导书，协助项目经理制订项目施工进度计划，选择施工机械，检查工地有关技术方面的规范、规程执行情况。

3、负责图纸会审及图纸标记整理工作；

4、负责现场测量、放样工作，并作好记录，负责对生产工人技术交底工作，组织现场施工，做好施工日记，对现场质量问题负责；

5、参与隐蔽工程、分部、单元工程竣工验收； 6、协助项目经理搞好各项文件落实工作。 四、质检工程师

1、编写质量管理方面的规章制度，包括项目部内部质量方面的、法规、技术标准、施工细则等。

2、负责按照《进货检验和试验程序》、《过程检验和试验程序》和《最终检验和试验程序》组织施工全过程的检验、试验并记录。

3、负责重要物资、工程设备、构配件、新型材料的试验或运行。 4、负责对工程中出现的不合格品进行控制，并制定和组织实施纠正措施。对各厂家提供的产品进行技术性能确认，发现产品不合格时，组织评审，提出处置方案。

5、负责按照《检验、测量试验设备控制程序》要求，管理各种计量设备的使用。标准维修和保养，并按合同要求向业主提供有关技术资料。

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6、组织开展QC小组活动和计统技术的推广应用。

7、负责所施工工程的现场管理，落实现场质量责任制，强化现场的文明施工工作。

8、按技术规范、验收规范实施检查工作质量；并向业主、监理和项目经理报告检查结果，对质量不合格的提出处理意见。实施质量一票否决权。

9、督促执行业主和监理工程师关于质量方面的指令和批示。 五、质检员

1、认真学习质量保证和检验工作的业务知识，不断提高对施工质量的检测能力，贯彻执行现行国家、行业、企业颁布的各类技术标准、规程、规范及工程建筑标准强制性条文；

2、严格执行质量检测制度，熟悉有关检验工序的文件，掌握有关量具、仪器的使用方法；

3、督促操作者严格遵守质量检测制度，帮助分析施工质量问题的原因，对施工中发现的质量问题及时向有关部门和人员反馈；

4、对质量记录的完整性、正确性负责； 5、督促施工过程中的标识管理。 六、试验员

1、负责样品的取样、保管、试验工作，对样品的真实性和试验结果的准确性负责；

2、负责检验、测验、试验仪器设备管理和保养，确保其准确性和正常性；

3、负责试验记录、试验资料的管理和存档。 七、材料员

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1、负责根据采购计划和有明确的技术质量和规范要求的订购单，选择合格的供应商，并按质、按量、按期代购；

2、负责与分承包方签订采购合同，合同中必须注明物资的品名、规格、技术条件和有关技术质量标准及供货期限，对有特殊要求物资必须写明运输、装卸和开箱条件；对不按质，不按量，不按期，不符合相关要求的材料入场负责；

3、负责办理入库手续、分类保管、保养和定期检查，应严格隔离经检验或复验不合格的材料，并做出明显标识；

4、负责经常检查库存的状况，对有保质期要求的物资要及时编制保质期清单提供给有关部门，对超期不及时报告，或对逾期未经检验合格就发放材料，造成质量事故负责。

八、安全监察员

1、研究本项目中的工程对质量和安全的要求，根据安全要求制定安全控制制度。

2、负责编制本项目、安全目标及相应的安全、控制制度，并将上述文件送业主及本企业主管部门审批。

3、向项目经理部成员介绍该工程项目的安全控制制度，负责指导和保证安全控制制度的实施。

4、研究本单位或外单位过去在某类似工程中存在的安全问题，提出施工中安全管理工作重点。

5、从安全控制角度出发，对施工组织计划提出安全方面的建议。 九、生产工人

1、认真学习企业质量保证制度，积极参加质量培训和班质量保证活动，掌握施工工艺流程，掌握作业指导书，并按作业指导书规定要求操作；

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2、严格执行图纸要求及技术交底要求，按操作规程认真进行自检，对由于不按工艺流程和操作规程等主观原因造成质量事故和不合格项负责；

3、一旦出现质量问题应及时向班组长、施工员或项目经理反映，对不及时反映问题造成不合格项负责；

4、合理使用、精心维护保养施工设备，确保其处于完好和合格状态；教育资料

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第4节 保证工程质量的措施

一、项目管理制度的质量保证

1、项目部必须执行《建设工程质量保证条件》、建设部颁发的《工程建设标准强制性条文》、部颁布的行标以用本企业的工程质量保证办法。

2、项目部必须执行企业按ISO09000标准建立起来的质量保证体系文件的所有规定。

3、项目部必须执行企业按ISO9001标准建立起来的质量保证体系文件的所有规定。

4、项目部必须落实岗位责任制，执行施工过程“三检制”，搞好每道工序确认签证手续，执行施工合同有关质量要求的各项规定。

二、施工技术管理工作的质量保证 1、技术性文件和资料管理

技术性文件和资料主要包括：技术规范、施工图纸、设计文件、监理通知、设计变更、技术性会议纪要、施工图会审纪要、技术交底记录、施工报告、竣工资料等。技术性文件和资料的编制、审核、批准、发放、更改、保管、归档执行本企业的质量体系文件《文件和资料控制程序》及相关规定。项目实施过程中技术文件及资料由各职能部门和项目部保管，项目竣工验收后，全部送交企业档案保管。

2、施工组织设计审批

施工阶段的施工组织设计，是确保工程质量、进度、安全、效益的先决条件，是生产计划、施工部署的依据，施工组织设计的依据是施工图、合同条件、机械设备状况、材料供应状况等。施工组织设计由项目部项目

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总工组织编写，报企业技术管理部门组织审核，经企业总工程师批准，然后方可上报监理人和业主审批。

3、施工图会审

项目部收到施工图纸和设计文件后，应分发给项目部有关技术部门和个人，并组织阅图会审。 （1）阅图阶段

项目经理、项目总工、测量人员、质检人员、施工人员收到图纸及设计文件后，应组织对图纸文件详细阅读，熟悉了解设计意图，核对工程量、材料规格、型号、数量、设计尺寸、标高、坐标等数据是否有差错、矛盾，对发现的问题进行归纳、记录，以便会审时讨论。 （2）会审阶段

会审由项目总工主持，相关部门人员参加，对施工图阅图阶段发现的问题，进行讨论，并形成纪要。会审纪要应包括：会审时间、地点、主持人、参加仁义部门及人员（签名）、会审提出的问题及解决办法、形成的意见或结论、记录人等。会审资料由项目管理部门负责整理。项目施工技术管理部门应根据会审记录，将施工图中存在的问题整理形成书面材料，以文件形式报监理或设计部门研究解决，得到答复后加以实施。

4、技术交底 （1）高层技术交底

由企业总工程师向项目总工程师、项目经理、主要技术管理部门进行交底。高层技术交底的内容：主要侧重工程设计意图和工程特点、施工方案、主要的质量、安全技术措施、主要工期保证措施，准备推广的新技术、新材料、新工艺等。 （2）中层技术交底

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由企业技术管理部门向项目总工、有关职能部门的技术人员进行交底。中层技术底内容：主要侧重工程施工组织、质量安全具体措施、主要施工图纸技术要求的解释、项目应执行的规程、规范、标准、各工种之间的协调配合及注意事项。 （3）基层技术交底

由项目总工向现场施工人员、生产工人进行交底，基层技术交底应做到具体、详细。基层技术交底内容“主要侧重经批准的施工方案、质量，安全技术措施，各种操作规程、现场作业指导书内容、质量记录要求、质量检查验收要求、施工进度安排、班组分工协调”等注意事项。施工人员及生产工人详按上一级的交底要求进行施工，不得擅自更改施工方案和交底内容的工艺要求，若有必要进行更改时，须取得交底人的同意。

5、技术措施

施工技术措施是根据施工组织设计所规定的基础原则编制的技术文件，一般技术措施由项目总工审查、确认；主要工程项目的技术措施，特别是采用新技术，新材料、新工艺、新设备时，应先由项目总工组织有关人员审查，必要时还应组织专家论证，经项目总工签字确认并报企业技术管理部门备案方可实施。

6、技术复核

施工阶段是否按技术交底、施工图、技术操作规程、作业指导书的要求实施，以及实施效果是否符合要求，企业技术管理部门应适时对项目部有关方面技术复核，以避免造成质量事故或隐患。如适时复核原材料、半成品、成品构件质量；建筑物测量定位的轴线、高程；预留孔洞、埋件的位置及尺寸；混凝土的配合比、外加剂掺量、养护条件；钢筋、模板的制作及安装质量；构件的焊接质量等。

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7、技术资料的质量保证

（1）施工过程搞好施工技术日记，把施工过程中执行有关技术文件、设计文件、设计修改等存在的问题及处理意见；工程材料临时替代及有无质量的影响，质量事故的调查、分析及处理意见等，在施工日记中应全部记录下来。

（2）按现行有关工程质量评定标准，及时搞好单元工程的质量评定的自评工作，积极与工程监理、质量监督部门配合，及时搞好单元工程质量的复评工作，按规定审核签字备案。

（3）工程竣工后，在合同规定的时间内，按建设工程有关验收规程。及时编制工程施工管理工作报告、竣工图及备查资料，其中包括：工程质量评定资料；重大事故处理记录；设备产品出厂资料、图纸说明书、测绘验收、安装调试、性能鉴定及试运行等资料；各种原材料、构件质量鉴定、检查测试资料等。

三、物质供应的质量保证 1、物质采购的质量保证

对器材物资的采购应严把质量关，选择合适的供方，对供方质量保证能力、信誉、售后服务等先进行调查，根据现场提供的采购计划，IS09002标准建立起来的质量保证体系文件中的“采购控制程序”文件的规定，以满足现场施工的需要。 （1）入库

1.根据工程预算材料用量和施工进度计划，编制物资采购计划报上级部门审批。

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2.项目经理部根据经营处的物资采购合同采购材料，如工程急需或其他特殊原因需在名录以外选择承包方，则必须进行评定，并报上级部门审批，批准后方可采购。

3.构件、材料、零配件入库存前，材料员要对物资材料名称、生产厂名、数量、质量等级、规格、进场日期等进行核查，必要时会同施工员、质检员、安全员、共同验证并开具验收单据，做好材料进场原始记录，同时还要作好跟踪记录。

4.对于无质量保证文件或资料不完全的，材料规格、数量缺短或持怀疑待定待给的构件材料，材料员有权拒收，不得输入库丰收手续。

5.对经检验发现不合格材料，材料员应及时采用书面形式向供货单位报告，做好不合格品记录和标识，并上报上级部门经批准后，降级使用、调换或输退货手续。

6.所有进场入库存物资必须附有质保书或合格证，并按《关于检验与试验项目的规定》中“检验与试验项目一览表”的要求进行检验，检验批量、用于何处并由检验人员签字。

7.顾客提供的产品材料也应验收后入库存，并填写“顾客提供产品进场记录”。

8.因工程急需材料，须紧急放行的要报上级部门批准，同时等待送检的结果。

9.对进场材料的检验和试验状态进行标识，以标明四种状态中的那一种状态。 （2）保管

1.现场库存材料应按总体平面布置要求分类堆放整齐，库存内储存保管的材料要因地制宜搭设架空层分类摆放，保持室内整洁，标识清晰。

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2.不同的零配件和材料根据不同情况采取相应措施保护、保养，及时清洗、上油、防止挤压破损，防止锈蚀、变质。

3.易燃、易爆、有毒等危险品应单独存放，并备有消防措施，库存内严禁吸烟等。

4.所有材料都须按规定设标识牌，书写标识所用材料应不易脱落，标识牌的尺寸应地而宜。

5.材料应建立健全原始和各种台帐，填写好材料保管明细表格，来料原始凭证要妥善保存。 （3）发放

1.按材料预算控制各类材料发放量。

根据领料单发料，其中水泥、五金类物资由施工员签发限额领料单，材料员照单发料。

2.领、发料时要做到双方共同过磅、检尺、点数、检查品种与质量、填写原始记录。

3.根据材料性质应遵循先进先发、后进后发的原则，以避免材料长期存放而变质。

4.入库物资原则上不允许外借，杜绝先用后领式用白条代替领料单的作法，特殊情况由项目经理批准方可实施。

2、器材验收的质量保证

器材验收包括数量、品种、规格、型号的检查，器材质量的确认，根据质量计划要求，对不同器材分别采用抽检或全部检查的方法检验，对不合格品进行处置，如采用退货式降级使用等，以确保工程施工质量。

3、器材仓库管理的质量保证

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根据工程所有器材的具体情况，项目部制订严格的器材仓库管理质量责任制，搞好产品的标识管理，以保证工程所涉及的器材的入库、保管、发放、退库等工作都有章可循，避免器材供应上出现差错，以确保工程施工质量。

四、质量检验工作的质量保证

项目部在工程施工过程中，应按国家标准、行业标准、企业标准、设计图纸、技术文件、工艺文件、以及施工合同规定的其他技术条件等，对工程施工过程进行质量检验，包括器材检验、工序（含隐蔽工程）检验、竣工检验、其中工序检验严格执行“三检制”。

1、现场施工组织的质量保证

现场施工组织是质量保证体系中十分重要的环节，关键是要抓好过程控制、落实质量责任制以及不合格品的控制。

（1）严格执行企业按ISO9002标准建立起来的质量保证体系文件中的“过程控制程序”文件的规定，使与工程质量有关的活动和过程处于受控状态。

（2）根据项目部各级人员职责，层层落实质量责任制，实施奖罚制度，提高操作者的工作责任心。

（3）严格执行企业按IS09002标准建立起来的质量保证体系文件中的“不合格品控制程序”文件的规定，施工中任何人发现不合格，均应及时上报，经核查确认后，应对不合格品进行处置，制订并实施纠正和预防措施，严格执行企业质量保证体系文件中的“不合格品控制程序”文件，确保工程质量保证体系文件中的“不合格品控制程序”文件，确认工程质量满足规定的要求。

2、保证质量的试验措施

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（1）试验方案

项目经理部设立试验室，重点为试验设备。

试验室配试验工程师1名，试验员2名，需要试验项目所需仪表及设备配齐。

（2）工作职责

1.承担水泥、钢材、粗细骨料、石材、混凝土、砼及砂浆配合比设计、土壤标准击实及品质的鉴定和送检。

2.监督、指导试验人员的试验工作。

3.作好复查工作，配合监理作好现场质量的抽查、复查工作。 4.填写试验报告及各类试验数据台帐记录。

5.对各类试验仪器数据及计量仪表的管理、标识及送检。 制定试验制度、纪律、组织学习试验项目的试验步骤、方法。 3、检测质量保证措施

（1）由公司中心试验室（均有资质）派员组成工地试验室，所开展的试验项目在资质证书规定的范围之内。

（2）做到检测人员持证上岗，严格按操作规程进行检测试验，确保检测数据准确可靠。

（3）配齐仪表，保障工作环境，建立健全各项规章制度。 （4）认真贯彻执行国家行为标准及本单测试中心的质量管理手册。 （5）主动与建设单位和监理建立通畅的信息渠道，及时改进和提高试验工作质量。

保证检测工作的第三方公正性，不受任何行政干预。 4、关键项目和关键部位的质量保证措施 （1）坝体填筑关键技术问题

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1.料源质量控制措施 1）土料

① 土料场在开采前先勘探检测，超过施工控制含水量的土料不得使用。土料场在开采范围四周布设排水沟，以使将雨水和地表水排出开采区。 ② 含水率的控制，对土料的含水率控制一般在土料场进行

a. 加强土料的勘测调查，室内试验及现场施工试验，进行现场的碾压施工试验，以确定最优的施工参数。

b. 低含水率的洒水处理，当土料的含水率比施工填筑最优含水率低的较多时，在取土场用雾状给土料加水，然后将土料堆置在另一处形成土牛，搁置一般时间，使含水率均匀，再用于填筑。当土料含水量低于施工含水量1%～3%时，可在坝面喷雾洒水湿润调节。

c. 高含水率的翻晒处理。选择适当的场地，用齿耙将土耙碎，坚梗粘土用铁铣切成厚10cm～20cm，控后使其相互架空晾晒，待表层稍干后即打碎成小于2cm～3cm的土块，继续翻晒。表层稍干后用铁锨翻动一次，如此反复，直至含水率降低到施工控制含水率范围为止。 ③ 控制好砾石土的颗粒级配

当砾石土超径材料含量较多，超过允许的上下限时，要事先进行格筛处理或坝面上安排人工挑检控制或在料场内采用堆料混合法进行掺配，以满足施工技术参数的要求。 2.粘土填筑技术措施

1）坝面上运输路线要经常变动，不可在一处反复行走，以免产生剪切破坏和光面，发现光面或水平、垂直裂缝，予以挖除。

2）粘土与风华料交界处的压实采用振动平碾进行，行使方向平行于界面，以防止粘土被带进风华料区。

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3）采用分区铺土、分区碾压时，相邻两区交界带碾迹重迭，与碾压方向延长的交界带，重迭宽度为150～100cm，与碾压方向垂直的交界带，重迭宽度为50～80cm，且上下层的重迭宽度不在同一横断面上，至少错开5～10m。

4）雨季、负温时填筑

1.在多雨季节填筑时，根据雨情预报，在降雨前及时压实作业面表层的松土，作业面可做成向上下游微倾状，以排泄雨水。对粘土料，最好用薄塑料膜覆盖。降雨时及雨后，已碾压面上禁止车辆通行。在雨后填筑前先晾晒或去掉表层土，待含水率达到要求后，再刨毛，铺设新土。 2.负温天气下施工时，采取一些保温措施，保证压实时土料温度在0℃以上，在料场取正温材料，且不得夹带冻土和冰雪，装土、铺土、碾压、取样等工序要快速流畅，一旦发现施工过程中出现土料冻封现象立即停工，并及时进行处理。 3.风化料的填筑

1）填筑时充分洒水，碾压开始之前均匀洒水一次，然后边洒边压实。 2）做好与过渡料岸坡处搭接处理，重迭碾压宽度，横缝处理按设计要求进行。

3）做好风化料的纵向接缝处理。在坝面上形成道路时，风化料边缘的材料均未压实的松散材料，在填筑上升时，用反铲平行坝轴线方向将填筑边缘2m范围内的松散风化料挖出，然后边洒水边重新进行压实，以保证纵向接缝的施工质量。

4）做好风化料与坝基岸坡结合部位的施工。在靠近岸坡处，先填筑反滤料，并按技术要求分层压实。铺填压实两层反滤料后再在反滤料处外

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缘铺设一层风化料，进行压实施工，接缝部位振动碾顺岸坡方向进行来回压实，以保证接合处的施工质量。 4.质量检测控制

1）严格控制上坝填筑材料，不合格的料禁止装运，已运输上坝的不合格料必须清除，做废料处理。

2）严格按试验确定的填筑碾压参数施工，各个工序必须经验收签证后方可进入下一道工序，不合格的工序严禁进入下一工序。

3）通过强化的检测手段对大坝填筑料的料场和坝体填筑结果，按抽样方法进行抽样，进行干密度和填筑填料级配检测试验，抽样频率按规范设计要求实施。

4）配备先进的试验、检测仪器设备，调配精干的试验检测人员到施工现场对填筑质量实施监控。

5）质量检测以控制碾压参数为主，以试坑注水法抽样检测为铺的“双检”措施，参数控制主要借助专门研制的软件，用微机自动记录。参数控制和试坑检测相互应证，互为补充。

6）用参数控制记录值、试坑检验结果以及外观检查三个方面对填筑单元质量进行评定。

7）使用统计技术对参数记录、试验分析结果进行统计分析，针对存在的问题有针对性地提出改进措施，不断提高质量控制水平。

（2）砌体工程

砌体垫层夯拍密实，平整后砌筑。

浆砌砖采用挤浆法施工，做砂浆饱满，无空洞，确保砌筑质量。 材料选用强度满足要求，砌体砌筑前应洒水润湿再用于砌体工程。 （3）砼工程

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1.质量保证措施

1）严把原材料进场关，不合格材料不进场，进场材料要以醒目标志牌分规格堆放，当材料有变化时，要及时调整配合比。

2）施工要准确控制施工配合比，通过每天检测数据分析及时调整施工配合比。

3）拌和站做到没有通知配合比不得开盘，操作人员无权改变配合比，发现问题及时反映或停机；要做好冷料计量、颗粒分析验证，

4）保证计量准确；严格掌握拌和温度和拌和时间。 5）砼浇筑要避开雨天进行。

6）施工日平均气温低于0℃时，应按冬季施工措施执行。 7）认真按照要求的质量检测项目、频率进行检测控制。

第七章 安全文明施工措施

第1节 确保安全生产的技术组织措施

1、项目安全生产管理体系

本工程安全生产目标是：确保工程施工无伤亡事故。因此，必须坚持“安全第一，预防为主”的工作方针，从思想上、组织上、技术上、经济上四个方面进行保证。

2、安全生产思想保证

坚持“安全第一”的思想，认真贯彻党和国家的安全生产的方针、，克服生产和安全“两张皮”现象，把安全与生产统一起来，建立“生产必须安全，安全促生产”的辨证关系，严格贯彻“管生产必须管安全”的原则。 （1）安全生产的思想教育

进行思想教育，目的是为安全生产奠定思想基础，一是加强思想路线方针的教育，提高全体职工对安全生产重要意义的认识，不断提高管

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理人员和职工的水平和自觉执行安全生产方针和法规。二是加强劳动纪律的教育，使广大职工懂得严格执行劳动纪律对实现安全生产的重要性。

（2）安全技能和法制教育

项目部所有职工必须具备安全基本知识，接受安全知识和法制教育，每年按规定学时进行安全培训。 （3）安全技能教育

项目部应根据工种专业特点，实现安全操作，安全防护必须具备的基本技术知识要求，每个职工应熟悉本工种、本岗位专业安全技术知识。必须进行专门的安全技术培训，并经考试合格持证上岗。

3、安全生产组织保证体系

安全保证体系图

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业主监理工程师 安全部门 项目经理 总工程师 项目安全部门 项目副经理（土建） 质保工程师（土建） 项目副经理（土建） 质保工程师（安装） 土建施工工程师 安装施工工程师 .

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安全保证体系框图 思想保证 安全教育 安全第一预防为主宣 传劳动 法和 劳动政 策三 组织保证 项目经理 安全领导小组 施工队安全 小组 班组 安全 控制两率 措施保证 制度保证 二级检查 定期检查 人身安全档案 负 伤 率 ‰5 重 伤 率 ‰0.5 经常检查 安全设施档案 抓好两重点 安全资金挂钩 工资挂钩 经济保证 包保责任制 经济责任制 工 安全生产知识学习教育资料 教 总结评比 安全劳动竞赛 日常生活 五 防 机械车辆 奖罚兑现 育措施得力 全 员 安全无事故 措施得力 措施得力 安 全 月 安全信息反馈 下步规划 .

（1）安全生产责任制

为认真贯彻《劳动法》和云南省的劳动安全生产管理法规，落实“企业负责，行业管理，国家监察，群众监督”的安全生产管理在成立安全生产组织体系后明确项目经理在生产中对所管的工程项目的安全生产负直接领导责任，必须组织落实安全技术管理的各项措施，规章制度，严格执行安全技术交底和重要设施设备交接验收使用制度；组织员工学习安全技术规范操作规程，定期组织安全检查。分管副经理协助经理做好安全工作。项目总工对本项目劳保和安全技术工作负总责，结合本项目制定和贯彻实施具体安全技术措施。施工员、队长（工段长）对所管辖的分部分项工程安全生产负直接责任，应认真落实施工方案中安全技术措施，针对施工生产任务特点向作业班组进行详细安全技术交底，并随时检查实施情况，安全员应执行有关方针、、法令、法规、规范、标准，做好宣传教育和管理工作，经常深入现场指导、监督和检查，掌握安全生产情况。

（2）项目各职能部门主要职责

在建立组织体系的同时明确生产经营部门要合理组织生产，加强现场平面管理，贯彻生产安全规章制度和施工组织设计，建立安全生产，文明生产秩序，技术部门要按照国家有关安全技术规范标准、规程，提出相应的安全技术措施，对不安全因素提出安全技术改进措施。机管部门对一切机电设备、运输和施工机械安全工作负责，经常检查、维修、保养，确保运行。财务应按规定将安全措施费用计划列入生产财务计划，专款专用，确保安全措施和安全活动经费的落实。劳资教育部门将员工培训纳入计划做好新工人（包括民工），特殊工种工人的安全技术培训、考核、发证工作。保卫部门负责本项目安全保卫、消防工作。形成全面安全生产组织体系，确保安全生产。

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4、安全管理技术保证措施 （1）安全管理技术措施

1.实行逐级安全技术交底，开工前，项目总工将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向全体职工进行详细交底，施工负责人（项目经理）、施工员要按工程进度定期或不定期向参加施工人员进行安全技术交底，班组每天要对工人提出施工要求，作业环境的安全交底。安全技术交底必须按分部、分项工序进行，做到有针对性。

2.精心做好各分部的施工方案，不断优化环境。根据工程项目分部工程所处位置及地质、水文条件、气候、工程结构的要求，结合施工力量配置情况合理制定安全技术措施，安排工程施工，控制疲劳作业，保持操作工心情舒畅，特别对施工中噪音、粉尘必须严格控制，减少影响，保证生产人员处于最佳状态，达到人、机、环境的统一。

3.严格执行安全生产规范标准

（2）加强施工现场的安全管理、检查落实工作。

施工前安全措施的落实检查，主要是根据施工方案提出的安全措施，贯彻落实情况进行检查，使安全措施落实到实处。

施工过程中的安全检查在施工过程中的安全检查分为定期检查各专业性、季度性等检查，定期检查主要是了解掌握整个施工安全管理情况，安全技术状况，为完善安全生产控制坟墓，搞好安全生产提供依据，对隐患提出整改和预防措施，确保安全生产。专业性检查主要是对专业性较强的安全技术状况进行检查。季节性检查主要是针对自然环境的变化特点所进行检查，提出整改措施。检查主要内容：一查思想：即检查施工各级管理人员、技术干部和工人是否树立“安全第一，预防为主”的思想；二查制

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度：即查安全生产制度及规范、标准、规章的落实情况；三是措施：即查是否按安全技术措施交底执行和安全设施落实情况；四查隐患；查隐患是减少事故发生有效方法在施工过程中，对查出的事故隐患难与提出整改措施，整改责任人，限时整改。从而不折不扣地执行规范和操作规程，始终抓预防落实工作，保证达安全生产的目的。

在施工中坚持全员、全过程、全方位、全天候的“四全”动态安全管理，不断提高安全生产水平。

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第2节 安全生产的经济保证

1、安全生产经济保证是应按有关规定和本项目所列措施费等提取费用，保证安全防范设施配齐、到位，职工劳保用品及时发放，同时对安全生产实行奖罚制度。

（1）安全生产防范措施的执行

经过批准的安全生产防范具有技术法规的作用：必须认真执行遇到因条件变化或考虑不同尺寸应按规定及时修正、变更。施工中各种安全设施，防护设置应列入任务点，落实责任到班组或个人并实行验收制度。项目总工、安全技术人员要经常深入工地检查安全生产防范措施的实施情况，及时纠正违反规定的行为。

（2）加强劳保保护工作

根据不同工种的配备相应的安全防护用品，向参加本项目建设的所有人员发放安全帽和相应的安全用具，作业过程应注意的问题如下：

1.进入施工现场人员必须强制带安全帽。

2.对坑井口、预留洞口必须设置围栏、盖板或架网。

3.在交叉处要设置安全行车标志，夜间作业灯光要足，目标清楚，避免施工人员受外来车辆意外受伤。

4.注意工地机械设备的机械技术状态，常维护保养，完好率达95%以上。

5.注意工地用电管理：线路架设要规范，派专人电工负责管理，并应注意安装漏电保护器。

（3）实行安全生产奖罚制度

本项目在下达生产任务的同时，必须同时下达安全指标，检查考核评价，伤亡事故控制率，安全设施完好率，尘毒浓度合格率，职工安全技术

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培训及程序，安全技术措施经费提出使用等监督考核办法和奖罚办法。安全生产与职工荣誉和经济利益挂钩，实现奖罚分明。

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第3节 安全生产专项管理及度汛安全保证措施

1、施工用电安全 （1）支线架设

配电箱的电缆线应有套管、电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯；

支线绝缘好，无老化、破损和漏电； 支线应沿电杆架空敷设，并用绝缘子固定； （2）现场照明

一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压；

照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上；

照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路的照明开关必须装设漏电保护器；

照明灯具，室外距离地面不得低于3m，室内距地面不得低于2.4m。 （3）架空线

架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上；

架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求。

架空线一般应离地4m以上，机动车道为6m以上。 （4）电箱（配电箱、开关箱） 电箱应有门、锁、色标和统一编号；

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电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜；

电箱安装高度和绝缘处理等均应符合防火规定；

电箱内应设置漏电保护器，适用合理的额定漏电动作电流进行分级配合；

配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关；

配电箱的天关电器应与配电丝或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相配；

金属外壳电箱应作接地或接零保护； 开关箱与用电设备实行一机一闸一保险；

同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。 （5）接地接零

接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得使用螺纹纲，其截面不少于48mm2，一组2根接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定；

橡皮线中黑色或绿、黄色线作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5mm2多股铜芯线；手持式用电设备应采用不小于1.5mm2的多股铜芯线；

电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。 （6）中小型机具使用安全

加强施工机具设备的安全管理，具体措施如下： 1.手持电动机具

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①专人管理、清洁、润滑、摆放平稳、整齐。脚手架专人搭设、支撑牢固；

②必须单独安装漏电保护器； ③防护罩壳齐全有效； ④外壳必须有效接地或接零； ⑤橡皮电线不得破损。 2.电焊机

①有可靠的防雨措施；

②一、二次线（电源、龙头）接线应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子；

③有良好的接地或接零保护； ④配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。 3.水泵

①电源线不得破损； ②有良好的接零保护装置；

③应单独安装漏电保护器，灵敏可靠。 4.搅拌机

①搭设砸、防雨、防尘操作棚，使用前固定牢固，不用轮胎代替支撑，移动时先切断电源。启动装置、离合顺、制动器、保险链、防护罩齐全完好，使用安全可靠，搅拌机停止使用料斗升起时，挂好上料斗保险链，维修、保养清理时切断电源，均设专人监护。

②钢丝绳在一个节距内断丝数达到10%，表面磨损或腐蚀使钢丝绳的直径减少7%或者钢丝绳出现压扁，绳径局部变大或变小，绳股、丝挤出，笼状畸变等，均达到报废标准，必须更换新钢丝绳。

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e、蛙式打夯机两操作，操作人员戴绝缘手套和绝缘胶鞋，操作手柄采取绝缘措施，夯机停用要切断电源，严禁在夯机运转时清除积土。

5.钢筋切断机

①使用前查看刀片安装是否正确。固定刀与活动刀间水平间隙以0.5-1mm为宜。

②必须确认空载试运转正常后方能投入使用。

③断料时，必须将钢筋握紧，应在活动刀片后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。

④切短钢筋时，必须用钳子夹紧送料。

⑤严禁切断规定范围外的钢材，烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。

拉直圆盘钢筋时，卷扬机前应设置防护挡板，或将卷扬机与冷拉方向成90度，且应用封闭式的导向滑轮，冷拉场地应禁止人员通行或停留。冷拉场地设置警戒区，装设防护栏及警告标志。

冷拉钢筋应缓慢均匀，发出锚卡具有异常，要先停车，放松钢筋后，才能重新进行操作。

2、防火安全

（1）工地建立防火责任制，职责明确。设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案。

（2）按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划和管理办法、防火措施。

（3）施工现场配备防火设施，消防设备的型号、功率满足消防任务需要并逐期检查、检验，使其始终处于良好待命状态。严禁使用过期的灭火器，电焊作业严格遵守“十不准”的规定。

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（4）建立动用明火审批制，划分级别，明确审批手续，并有监护措施。 （5）焊割工作应严格执行“十不准”及压力容器使用规定。

（6）危险品押运人员，仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证，做到持有效证上岗。

3、重视抢险救灾安全工作

工程施工可能遇大风和高水位的威胁，危险性大，要重视气候的变化，对安全生产的影响，确保灾后能正常工作，工程万一发生事故，现场务必争分夺秒地抢救，及时排除不该发生的事故，抢救要及时，把损失减少到最低限度，并及时上报。

4、安全保护用品的使用

（1）安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用；正确使用安全帽并扣好帽带；不准使用缺衬、带及破损安全帽。

（2）安全带必须经有关部门检验合格方能使用；安全带使用两年后，必须按规定抽检一次，对抽检不合格后，必须更换；安全带应储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱酸或尖税的坚硬物体；安全带应高挂低用，不准将绳打结使用；安全带上的各种部件不得任意拆除；更换新绳时要注意加绳套。

5、安全信号

施工区必需设置如下信号：标准道路、报警、危险、安全、提示及控制等，并对所设置的信号定期检查、维护、发挥其作用。 （1）沟槽管涵施工的安全措施

开挖遵守安全生产制度，安全操作规程及各项安全技术措施和操作规程，作好安全技术交底，加强安全检查。

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凡进入现场施工人员，应经过安全教育，具备一定的安全知识并与项目安全部门签订有关安全施工的责任合同。

基槽开挖时，施工机械之间应保持一定安全距离，机械挖土与人工清基，支撑、支护要轮换作业面，运输车辆出入口设安全岗，安排专人指挥。

边坡支护要求及时支护方案进行，沟槽四周不准停放和行驶施工机械或车辆，不准堆放材料，以防边坡超载失稳。加强沟槽及四周建筑物的监测，异常情况及时报告并进行处理。

沟槽四周用明显警示标志及护栏全封闭，并设置夜间警示灯。 施工机械专座操作，机电设备由专人维修保养。

沟槽内操作人员要戴安全帽，穿长统胶鞋，沟槽内平基浇筑、管道吊装时设专人调度指挥，确保底下操作人员安全。

（2）砌体工程施工的安全措施

砍砖或敲打片石应向内以免碎片落下伤人。

超过胸部以上的墙面，不得继续砌筑，必须及时搭好架设工具，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高工作。

从砖垛上取砖时，应先取高处后取低处，防止垛倒砸人。 （3）钢筋工程施工的安全措施

展开盘圆钢筋时，两端要卡牢，以防回弹伤人。

拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在2m区域内严禁行人。 在深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道。

冷拉钢筋时，卷扬机前应设置防护挡板。冷拉钢筋应缓慢均匀，发现锚卡异常，要先停车，放松钢筋后，才能重新进行操作。

（4）混凝土工程施工的安全措施

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装卸、洒铺及翻动水泥材料时，操作人员应站在上风侧，轻拌轻翻，减少粉尘。

混凝土操作人员在施工中应穿工作服，戴上口罩等防护用品。 搅拌机设置应符合操作规程，电动机应设有开关箱，并应装漏电保护器，停机不用或下班后，应拉闸断电，并锁好开关箱。

在制作钢筋及安装钢筋时，注意加工机械安全及钢筋绑扎时的安全。 安装模板时，注意模板工程的安全。

使用震动器的作业保同，应穿胶鞋和戴绝缘手套，震捣设备应设有开关箱，并装漏电保护器。

在脚手架上施工，应注意高空作业安全，脚手架上必须有护栏，并且脚手架要牢固，遵守脚手架施工的安全规范。

夜间浇筑砼时，应有足够的照明设备。 （5）模板工程施工的安全措施

模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。 拆除模板严禁在同一垂直面上操作。 拆除时应膛片拆卸不得成片松动和拉倒。

已拆除的模板，支撑等应及时运走，并清除钉子，以防伤人。

第4节 安全会议的时间安排制度

为确保各面施工安全技术措施的顺利实施，经理部由项目副经理具体负责安全工作。经理部每月一次，施工段、队每旬一次，工班一日一次进行安全检查，发现问题及时处理，并将处理意见记入检查记录中，对重大问题要发隐患通知书，要求采取对策，限期整改，进行复查。

总之，通过各种的安全管理，努力实现安全生产目标，无事故发生。

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第八章 降低成本措施

第1节 降低成本措施

施工企业参加工程建设的最终目的是在工期短、质量好的前提下，创造出最佳的经济效益。我施工单位在确定了降低幅度后，仍对高速、优质完成本标段的施工任务充满信心。在确保本标段工程创优的前提下，我施工单位在降低工程造价方面将采取以下措施：

对建筑材料的采购要货比三家，选择质优价廉的材料，坚决刹住材料供应上的回扣风，决不允许损公肥私现象出现。同时对原材料的运输要进行经济比选，确定经济合理的运输方案。利用新技术，减少材料消耗，把材料费控制在投标价范围内。

1、科学组织施工，提高劳动生产率

要周密地、科学地安排计划，巧妙地组织工序间的衔接，合理安排劳动力，尽量做到不停工、不窝工、不抢工，严格参照批准后的施工网络规划图进行组织施工。收创造条件缩短单项工程工期，减少人力、机械、周转料等费用。施工中要采用先进的工艺和方法，提高机械化施工水平，力求达到劳动力组织合理，生产效益好、机械利用率高，工艺先进之目的。做到少投入多产出，最大限度地挖掘企业内部潜力。 2、完善和建立各种规章制度

（1）完善和建立各种规章制度，加强质量管理，落实各种安全措施，进一步改善和落实经济责任承包制及成本核算制

（2）在施工过程的每一个环节上，用责任制和经济手段切实加强管理，做到工完料尽，以降低成本，提高经济效益，把成本管理建立在规范的受控状态，发现偏差，及时纠正。充分调动广大职工的积极性，开展劳动竞

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赛，提高事业心、责任心。决不允许出现因质量问题而引起的返工损失和因安全事故引起的经济损失。 3、加强经营管理，降低工程成本

要编制先进合理的施工组织设计，实事求是地进行施工优化组合，做到有标准、有目标。要优化施工平面布置，减少二次搬运，节省工时和机具。临时设施尽可能做到一房多用，减少面积和造价，并尽量利用废旧材料，将临设费用降下来。要科学利用建筑材料，不造成浪费，把废料降低到最低限度，向管理要效益。 4、施工调度高效运转

建立以项目经理部到各作业队的指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题，对重大、关键问题超前研究，制定措施。项目经理直接对局指挥部负责，及时调整工序和调运人、财、物、机以保证工程的连续性和均衡性。

5、严格执行ISO 2000质量管理体系标准

加强施工质量控制，避免返工浪费，做到所有项目一次验收合格，并达到优良标准。

6、安排好冬雨季夜间施工

根据当地气象、水文资料，有预见性调整各项工程的施工顺序，并做好预防工作，使工程有序不断地进行。

7、降低非生产人员的比例，减少管理费用开支

派往工地的管理人员力求达到少而精，做到一专多能，提高工作效率，达到管理费用最低。

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第九章 冬、雨季施工安排及保证措施

第1节 冬季施工措施

1、低温季节拌制混凝土时，先用热水或蒸汽预热搅拌机，对砂、石料加温溶化冻块，加温拌合用水，适当延长搅拌时间，以保证拌制混凝土在出料口和入模的温度符合施工规范和工艺要求。

2、混凝土的养护：在低温季节施工期间，对灌注完的混凝土及时采取保温措施，必要时采取蒸汽养护。蒸汽养护时的升温和降温阶段要按规定标准操作，防止温差过大，出现收缩裂纹。

3、设备安装：低温施工要防止管道积水冻害，未投入运行的设备要排空积水，设置标识，防止冻害。

4、低温季节要加强土壤防冻措施，组织不间断施工，做到随挖、随运、随填、随压实。保证开挖、运填周转时间小于土的冻结时间。

5、施工机械加强低温季节保养，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换，防止设备冻裂。

6、根据土的性质、填土高度及施工方法预留相应的下沉量，且其下沉高度比常温填方的数值增大。

第2节 雨季施工措施

1、雨季施工前，认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施，其应包括现场和周边居民夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。

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2、组织相关人员全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、施工用电、机械设备防雨季、防护等项工作，检查施工现场及生产生活基地的排水设施，施工场地应加强排水工作，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。同时挖好天沟、边沟和截水沟，防止雨水流入路堑。

（1）及时掌握天气的气象趋势及动态，开工前与当地气象部门签订服务合同，以利安排施工，做好预防的准备。

（2）合理安排施工。对实施性施工组织设计、施工项目和施工进度要根据气象预报作出合理安排和调整。

3、施工现场做到排水畅通

露天浇筑、防水层施工要有避开雨天的施工计划。雨季施工地段，须先完成涵洞、边沟、天沟、排水沟等防水、防洪、排水工作。加强施工道路的养护，保证道路畅通，提供良好的施工环境，并做好物资、设备的防湿防潮工作。

4、混凝土工程，混凝土在雨季施工时应对堆料场作好排水工作，不使原材料中冲入泥浆，若有泥浆，应加以冲洗、过筛。混凝土在拌和时应随时测定砂、石料含水量，及时调整水灰比，确保混凝土质量。混凝土浇筑前必须和气象站密切联系，有大雨和中雨均不得浇筑，而若因工期紧张，有小雨时必须浇筑，则须准备足够的防雨措施和覆盖用的油布、塑料布等，并设法准备适量的雨蓬，以便在雨淋时应用。刚浇好的混凝土若遇雨，不宜采用草包直接覆盖，采用下面用塑料薄膜，上面在盖草袋，否则草包受雨淋后会污染混凝土表面，影响混凝土面层色泽。雨季混凝土施工要充分作好运输、劳力准备，使浇筑、振捣成型，各工序时间间隔尽量缩短，中间遇雨时即盖上蓬布继续施工，尽量坚持完成，反对盲目施工。

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5、结构物基坑开挖要采取边坡防雨处理，防止冲刷造成坍坡，开挖后要及时浇注和砌筑，不让雨浇水泡。如正赶上下雨，可采取必要防护措施，待雨停后再继续施工。

6、回填土应选择无雨时回填，最好用刚挖出的粘质土回填，回填土及时摊平，及时碾压，并向两侧作好一定坡度，以保持填土面结实无积水现象，及时将面上水分扫除。如雨后回填，应重新碾压，检测压实度后再进行下一层填土。尽量避免雨季施工，必须回填时，要严格控制土料含水率，过湿的土料应予晾晒；当天铺土，当天夯实，雨天积水要及时抽出，浸泡的部分晾晒后重新夯实或换土；

7、雨季汛期成立防洪组织和备足防洪抢险的物资和设备。服从地方防汛总体安排，积极抗洪抢险。备好防雨物品和施工人员的雨衣和雨靴。 8、施工时，施工便道及各种场地设施，做好雨季排水系统，永久设施与临时设施结合，保证畅通。流水不排入农田、耕地，不污染自然水源和引起淤积或冲刷。

9、低洼地段的土质路基、高填深挖地段的土质路基、地质不良地段的路基，避开雨季施工。雨季修筑路堤，做到随挖、随运、随铺、随压实，每层表面设有2～3%的横坡，并碾压整平。收工前将铺撒的松土压实完毕。

10、原材料及半成品的储存和堆放：

水泥应存入库房，垫起离地约30 cm，离墙亦应在30 cm以上，且做到先收先发，后收后发，库房应不漏不潮，尽量封闭；临时露天暂存水泥也应用防雨篷布盖严，堆垛要垫高50cm，四周设排水沟，垛底采取防潮措施；

施工现场砂石料堆放地应浇筑一层素混凝土；

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钢筋堆放场尽量采用混凝土地面或在其下加垫枕木，上用防雨篷布盖严，严禁遭雨水浸泡；

现场物资和设备堆放采取适当的防雨措施，要提前作好防雨，防潮措施，挖好排水沟，按规定码放好材料，防止材料因受雨受潮，使材料变形变质。

11、雨季施工安全防护：

必须经常检查生产、生活用电线路、设备的绝缘情况、漏电保护器的灵敏有效性，接地、绝缘、防雷电阻的测试，并做好记录，发现隐患立即整改；电气设施、设备的完好，做到接地规范良好，并经常进行检查，各类电气设备要采取防雨措施，必须保证施工现场的电气开关闸刀、插座、插头的完好，如有破损及时更换，施工完后，要做到人走拉闸。雷雨天气禁止电工登杆作业，禁止倒闸操作，雨天抢修电路施工要针对具体情况制定安全措施，使用手持电动工具，要保证良好的供电线路必须有漏电保护器，潮湿作业施工照明用电必须采用安全电压。

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第十章 环境保护、水土保持保证体系及保证措施

第1节 环境保护措施

为保护生态环境，防止水土流失，环境保护工作在施工时应做到全面规划，合理布局，化害为利，为当地百姓创造个清洁适宜的生活和劳动环境，为此制定如下措施： 1、切实贯彻环保法规

严格执行国家及地方颁布的有关环境保护，水土保持的法规、方针、和法令，结合设计文件和工程，及时提报有关环保设计，按批准的文件组织实施。 2、重视环保工作

编制实施性施工组织设计时，把施工生产和环保工作作为一项内容并认真贯彻执行。严格遵守

业主的环境保护，为了确保环境得到保护，不管任何时候都接受监理工程师、业主的环保人员及有关环保机构的工作人员的检查，认真按照监理工程师的指令去办。

3、对废土、废石的处理

废土用来造田，废石用来填坑，对不能利用的废土应与监理工程师和地方协商，寻找适当地点作填埋处理。

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4、加强施工生产的环境保护工作

针对地区特点，有针对性地采取措施，最大限度地减少施工环境的破坏。

（1）加强对植被的保护，除必须时不得破坏。已破坏的将给予恢复。 （2）采用有效措施，消除施工污染。施工废水、生活废水采用沉淀池、化粪池等方式处理，清洗集料或含有油污的废水采用集油池等方式处理，不得污染水源及耕地。位于村镇等人口稠密地区的施工点要防治噪音污染。施工便道要经常洒水，防止车辆通过时尘土飞扬。

（3）强化环保管理，健全环保管理机制，定期进行环保检查，及时处理违章事宜，并与地方的环保部门建立工作联系，接受社会及有关部门的监督。

（4）加强环保教育，宣传有关环保、知识，强化职工的环保意识，使保护环境成为参建职工的自觉行为。

（5）开工前对全体职工进行环保知识教育，环境保护技术措施、技术交底，加强环保意识和以明确环保工作的重大意义。积极主动地参与环保工作，自觉遵守国家和当地环保各项规章制度。

（6）项目经理部建立环保管理工作机构，制定环保工作计划和措施，自觉接受环保部门、地方对工地环保工作的监督、检查。

（7）临时设施的布置必须符合当地环保部门的要求，生产及生活区搭设在少占耕地的同时，注意对水资源的保护，污水的排放要经过处理，生产及生产垃圾进行集中处理。

（8）施工过程中注意当地水系及农田排灌系统的保护，弃土堆应堆置整齐、美观、稳定，排水畅通，不得对土堆周围的建筑物、排水及任何设施产生干扰或损坏。边沟、截水沟、排水沟开挖应与原有水系联通，临时

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排水要结合正式排水沟及设施进行开挖，避免重复开挖，所有排水渠应从下游出口向上游开挖。

（9）雨季施工应注意随挖、随运、随填和随压，以避免造成土源污染废弃和污染农田及水源。

（10）对挖方区的不适宜材料的清理应根据工程进度进行清理，分段施工，不得过早因清理后对植被产生挠动和破坏，造成水土流失和污染周围环境。

（12）开工前应认真对沿线地上、地下的管道、线缆和排水设施、构造物进行详细的调查，并制作警示牌标定出位置及走向，以便进行必要的保护。同时应注意对图纸未标出的如上设施的保护，并应妥善保护文物古迹，一旦发现上述情况，应立即报告监理工程师和当地文物管理部门，停止作业听候处理。

（13）施工作业中对沿线村道及引线必须进行保洁，运输车辆必须按规定的行驶路线运输作业，路过居民区时应慢速行驶，尽可能的避免震动和噪声，材料运输过程中应有避免发生抛、洒、滴、漏的防护措施，必要时采用覆盖措施。干燥季节湿度较小时，应对沿线道路进行洒水，防止尘土飞扬造成对周围环境的污染。

（14）在距居民区较近的区域施工中尽可能避免夜间施工，处理好与地方及当地居民之间的矛盾，建立友好的睦邻关系，防止噪声挠民的发生。 （15）工程竣工后应对临时用地部分进行处理，对占用农田的临时用地必须进行复耕还田处理，其余山地及坡地进行绿化，保持原来的自然景观。

5、保护生态

（1）施工中注意保护自然和生态，水资源的开发，要持许可证并报有关管理部门备案，临时用地要恢复原貌。

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（2）不随便拆堵水利设施，保护好河渠，不污染水源，对封山育林、动物保护区等地要遵守保护条例，不乱砍乱伐，乱捕乱杀保护动物。

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附表一:拟投入本标段的主要施工设备表

额定 功率（KW） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 挖掘机 自卸卡车 装载机 吊车 振动碾 压路机 地质钻机 灌浆机 空压机 插入式振动器 混凝土振动器 砼搅拌机 砂浆搅拌机 抽水机 直流电焊机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 柴油发电机 打夯机 潜孔钻 PC200 15T 夏工 QY30 13T 柳工 XU-150 ZSY50 4L-20/8 Φ50 平板式 GHJ65 JG250 50KB-2A WS-315 GO40F GWJ40A FJ160 HW—40 HG—80 3 15 2 1 2 2 1 1 3 6 3 2 4 7 1 1 1 2 8 6 日本 上海 中国 中国 中国 中国 湖南 湖南 昆明 中国 太原 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 2009 2008 2008 2009 2009 2009 2010 2010 2010 2010 2009 2012 2011 2010 2010 2010 2010 2010 2010 2010 160 100 135 130 120 130 10 11 1.5 1.5 1.5 30 7 2.0 5 3 4 40 4 3 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 正常 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 土石方 土石方 土石方 吊装 碾压 碾压 钻灌浆孔 灌浆施工 隧洞送风 砼振捣 砼振捣 砼搅拌 砂浆搅拌 抽水 钢筋 钢筋 钢筋 零时用电 夯实 石方 / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / 序号 设备名称 型号规格 数量 国别 产地 制造 年份 生产 能力 用于施工 部位 备注

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附表二:拟投入本标段的试验和检测仪器设备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 仪器设备名称 型号规格 数量 国别 产地 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 制造 年份 2012 2012 2012 2012 2011 2011 2011 2012 2012 2011 2010 2011 2011 2012 已使用 台时数 3个月 4个月 3个月 3个月 12个月 12个月 12个月 0个月 0个月 8个月 6个月 2个月 9个月 1个月 用途 备注 含沙量仪 凝结时间测定仪 容积筒 坍落度筒 全站仪 经纬仪 水准仪 塔尺 钢卷尺 - - - - DI2002 D2-3 AT-P2 5m 50m WE-600 YE-2000E 3440型 SC-4 - 1 1 1 1 1 1 3 3 15 1 1 1 1 2 实验 实验 实验 实验 测量 测量 测量 测量 测量 实验 实验 实验 实验 实验 / / / / / / / / / / / / / / 11 液压万能试验机 12 压力试验机 13 核子水份密度仪 14 15 超声波检测仪 砼试验工器具

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附表三:拟投入本标段的劳动力计划表

单位： 人

按工程施工阶段投入劳动力情况 工 种 30天 普工 砼工 钢筋工 模板工 浆砌石工 土方工 石方工 安装工 其他工种 门 卫 后勤人员 20 10 8 10 / 15 10 / 10 2 5 60天 30 20 12 20 25 15 10 / 15 2 5 90天 30 20 15 25 30 10 10 10 15 2 5 120天 20 10 10 10 10 10 / 10 10 2 5 教育资料

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附表四：计划开工日期、完工日期和施工进度横道图

教育资料××××××××等×件重点小（二）型水库除险加固工程【第一标段：××××××××小（二）型水库施工招标】 时间（天） 30 60 90 120 进场道路及施工导流 土方开挖 大坝填筑 预制块护坡 大坝 堆石棱体 混凝土施工 浆砌石施工 草皮护坡 坝顶道路 土方开挖 溢洪道 浆砌石施工 混凝土施工 土方开挖 洞身开挖 输水 隧洞 洞身衬砌 灌浆工程 启闭机房 闸门、启闭机安装 水土保持工程 管理房建设 收尾、验收

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附表五：施工总平面图

管理房 放水涵管 上游坝坡 项 目 部 下游坝坡 项目部办公室 宿舍 食堂 值班室 钢筋加工厂 配电室 水泥房 搅拌站 砂 石 料 场 地 炸药库 木工房 仓库 说明：1、施工用水及施工用电由业主提供接入点。 2、施工现场做好安全、消防措施，特别对炸药库要做好安全教育资料

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附表六：临时用地表

用途 项目部 门卫室 职工宿舍 搅拌场 砂石料场地 水泥房 钢筋加工场 库房 炸药库 食堂 配电室 面积（m2） 200 15 400 150 200 40 40 60 50 80 15 位置 见施工总平面图 见施工总平面图 见施工总平面图 见施工总平面图 见施工总平面图 见施工总平面图 见施工总平面图 见施工总平面图 见施工总平面图 见施工总平面图 见施工总平面图 需用时间 开工—竣工 开工—竣工 开工—竣工 开工—竣工 开工—竣工 开工—竣工 开工—竣工 开工—竣工 开工—竣工 开工—竣工 开工—竣工

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