发电机说明书

QFSN—300—2—20B型 汽轮发电机产品说明说

一、生产厂家:东方电机股份有限公司

二、适用范围:适用于QFSN—300—2—20B及同型不同容量（如330MW、350WM）的汽轮发电机。发电机型号所表示的意义为：Q—由汽轮机拖动；F—发电机；S—定子绕组水冷；N—转子绕组氢内冷；300—额定容量300MW；2—两极；20—电压20KV；B—特征号。 三、概述：

本型汽轮发电机为三相二极同步发电机，由汽轮机直接拖动。汽轮发电机的冷却采用“水氢氢”方式：即定子绕组（包括定子引线，定子过渡引线和出线）采用水内冷，转子线圈采用氢内冷，定子铁芯及端部结构件采用氢气表面冷却。集电环采用空气冷却。

机座内部的氢气由装于转子两端的轴流式风扇驱动，在机内进行密闭循环。 励磁采用“机端变压器静止整流的自并励励磁系统。 技术参数及性能：

型号 额定出力 额定电压 额定电流 功率因数 转速 频率 相数 短路比 效率 冷却方式 额定氢压 定子接线 出线端子数 绝缘等级 电抗 每日漏氢量 转轴振动

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QFSN—300—2—20B 353MVA/300MW 20KV 101A 0.85（滞后） 3000r/min 50Hz 3 ≥0.6 ≥98.9% 水氢氢 0.25MPa 2—Y 6 F（温升按B级考核） 瞬变电抗（非饱和值） 超瞬变电抗（饱和值） ≤0.25（标么值） ≥0.15（标么值） ≤10m3 ≤0.075mm(p/p) 发电机说明书

轴承振动 噪音 ≤0.025mm(p/p) ≤dB（离机壳1米处测量） 型式和转向：

三相，两极，隐极式转子同步发电机，由汽轮机直接驱动，其旋转方向随汽轮机（国内汽轮机从机头向发电机看为顺时针方向）。 环境温度和海拔高度：

发电机及其辅助设备连续运行的环境条件为：厂房内环境温度5—45℃。 检温计：在以下部位装设电阻测温元件（RTD）和温度计。 （1）、定子线圈和出线的每条水支路的出水端（RTD） （2）、定子每槽上层和下层线圈之间（RTD） （3）、定子铁芯齿部和轭部（不少于12个RTD） （4）、冷却器冷风侧和热风侧（RTD和温度计） （5）、轴瓦（RTD）

（6）、轴承出（RTD和温度计） （7）、油密封出（RTD）

（8）、氢气冷却器总进水管和每个出水管（RTD和温度计） （9）、集电环出风（温度计）

测温元件为100欧（0℃）铂热电阻（双支元件）。 所有测温元件在机座内的引线均为屏蔽线。 在定子端部压指、压圈及铜屏蔽上埋设有热电偶。

发电机在规定的冷却介质参数下运行在额定状态时，各处温度限值符合国标GB/T70的规定。

临界转速：转子临界转速远离额定转速±10的范围。

超速：发电机转子装配后进行120%额定转速试验，历时2min。

定子绕组电阻偏差：排除引线长度不同引起的误差后，任意两相冷态电阻测量值不大于其中最小值的1%。

氢气冷却器：氢气冷却器在制造厂进行0.8MPa的水压试验。历时30分钟。电厂交接试验压力为0.6MPa，历时30分钟。当5%的水管堵塞后，发电机仍能输出额定功率。当一个冷却器退出运行后，发电机能输出80%额定功率。 绝缘电阻：

（1）、定子绕组：在干燥状态接近工作温度时测量，不小于5兆欧。（用2500兆欧表测量）

（2）、转子绕组：室温下（20℃）测量不小于1兆欧。（用500兆欧表测量） （3）、测温元件：室温下（20℃）测量不小于1兆欧。（用250兆欧表测量）

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发电机说明书 （4）、轴承和油密封（励磁机端）：轴承和油密封（励端）对地绝缘电阻不小于1兆欧。（用1000兆欧表测量） 耐电压试验：

发电机定、转子绕组能承受以下耐电压试验1min： （1）、定子绕组交流工频试验电压有效值为2UN+1KV

（2）、转子绕组交流工频试验电压有效值为10UfN(UfN为额定励磁电压) 电厂安装后的交接试验电压为上述电压的80%。 定子绕组及机座的水压试验：

总装出厂前定子绕组应能承受1.0MPa（表压）水压试验，历时8小时。工地安装后的交接试验水压为0.75MPa（表压），历时8小时。发电机机座、端罩、端盖、出线罩及氢气冷却器包等能承受1.0MPa（表压）水压试验，历时15分钟。 短时过负荷能力：

定子绕组能承受短时过电流运行，且满足下列公式：

（I2—1）t=37.5s 其中：I—定子电流（%）； t=过电流时间（sec）。 （1）、突然短路：发电机能承受在额定功率和额定功率因数以及105%额定电压下发生在出口端的三相突然短路故障。

（2）、发电机也能承受主变压器高压侧系统中发生的任何形式的短路故障造成的冲击而无损坏。

“无损坏“的标志是在发生上述短路故障后，定子线圈可能有轻微变形，但不会引起发电机损坏而造成停机。 强励：

发电机能承受额定额定励磁电压2倍的强励电压，持续时间10S。强励电压上升速度不小于2/ sec。 发电机负荷变化和大修间隔：

发电机运行负荷允许在50%—100%额定负荷之间变化。 发电机服役期间可以起听10000次。大修间隔不小于4年。 四、结构介绍

（1）、通风：定子铁芯和转子绕组由氢七密闭循环系统进行冷却。气体由安装在转子两端的单极轴流风扇驱动。从风扇来的气流通过机座内的导风管进入冷风区，再从铁芯背部沿铁芯径向风沟进入气隙，然后进入发电机转子绕组风道，冷却转子绕组后，气流回到气隙，并沿着铁芯径向风沟进入机座热风区，经导风管流过安装在端罩上部的冷却器，冷却后再回到风扇前继续循环。

定子和转子风区的数量相等，位置相对应，冷风区和热风区沿轴向交替布置，这种布置方式使定子和转子得到均匀的冷却，温度比较均匀。

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发电机说明书 （2）、机座：机座是用钢板焊成的壳体结构，有足够的强度和钢度。其作用是支撑定子铁芯和定子线圈，并构成特定的冷却气体流道。作为氢气的密闭容器，能承受机内意外氢气爆炸产生的冲击。

机座由端板，外皮和风区隔板等组焊而成，并形成特定的环形进出风区。机座设计成三段，即一个中段和两个端罩，以减小定子运输尺寸和重量。其中段（含铁芯和绕组）是发电机最重最大的部件。

机座和端罩经1.0MPa（表压）历时30分钟的水压试验和0.4MPa历时24小时的空气气密试验。

端罩与机座之间和端罩与出线罩之间的结合面用焊接进行密封（在安装时进行）。端罩与端盖之间用鸽尾槽嵌装橡皮条并抹密封胶的方式进行密封。端罩侧面布置有若干测温接线板，机内的测问元件引线经过测温接线板引出。 所有机外的油、水、氢管道均用法兰与发电机联接。 （3）、定子铁芯与隔振

定子铁芯由经过绝缘处理的扇形冷轧硅钢片迭压而成。选用的硅钢片具有较低的损耗和优良的导磁性能。

硅钢片冲刺和去毛刺后，涂刷添加无机填料的F级绝缘漆作为片间绝缘。 扇形冲片采用交错式迭装，由定位筋上的鸽尾定位。铁芯沿轴向由通风槽钢分隔成若干段，段间是径向风道，这种布置有利于铁芯的均匀冷却。

铁心迭装过程中经多次施压，两端用压圈通过定位筋用螺帽压紧，保证片间有足够的压力，使铁芯具有足够的强度。铁芯与机座之间装设轴向弹簧板，有效地减小了铁芯倍频振动对机座及基础的影响。

边段铁芯齿设计成梯壮并在齿中间开窄槽，同时在压圈上装置整体压制成形的铜屏蔽，以降低铁芯端部的损耗和温升。 （4）、定子绕组

定子绕组为单匝线圈组成的双层蓝式结构，采用连续式F级环氧云母绝缘系统，表面有防晕处理措施。线圈具有优良的绝缘性能和机械性能。

定子线圈通水冷却，空心导线和实心导线按一定比例组合成双排导线，这种方式能获得良好的冷却效果和较高 槽利用率。线圈在槽部进行0度换位以降低环流损耗。

线棒两端焊有水接头，并通过绝缘引水管与进出水汇流母管连接。 线棒通过严格的检查和试验以保证质量。

每根空心股线先单独进行水压及两量试验。线棒成形及焊水接头后，均重做水压及流量试验。单根线棒要进行耐电压试验。

为了约束线棒上的电动力的不利影响，绕组必须在槽部和端部妥善固定。本机

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发电机说明书 槽部采用槽楔、楔下波纹板以及层间和槽底垫适形材料作为径向固定；采用半导体斜楔作为侧面固定，实践证明这是一种有效的固定方式。端部用涤玻绳绑扎在由玻璃钢支架和绑环组成的端部固定件上。端部固有频率远离100HZ，从而避免运行时发生振。玻璃钢支架由轴向柔度较大的L形支架与压圈5，使整个端部可以较自由的在轴向位移，以使用调峰运行的需要。 固定和绑扎工序后，整个定子进行烘焙固化。

出厂前，定子绕组（包括出线部分）按照有关标准和规范进行水压试验和耐电压试验。

（5）、出线端子

六个出线端子（三个为中性点，三个为电功率输出端）从励磁端罩下部的非磁性钢出线罩引出。

出线端子由高压瓷瓶和空心导电杆组成，导电杆内通水冷却。 高压瓷瓶按技术规范采购以保证其电气和机械性能。 出线端子单独进行空气气密试验。 出线端与封闭母线联结的部位镀银。

定子出线部分在工地安装完毕后，与定子绕组一起进行水压试验、耐电压试验及整体气密试验。

允许在出线罩上用非磁性螺杆吊装套管式CT，每个套管外留有装4—5只CT的空间。

（6）、转子（轴）

转轴由整锻高强度、高磁导率合金钢加工而成。

转子本体上加工有放置励磁绕组的轴向槽，本体同时作为磁路。转子具有传递功率、承受事故状态下的扭矩和高速旋转产生的巨大离心力的能力。

转子锻件根据有关标准和规范订货。对锻件的化学成分、机械性能、磁性能进行测试并进行超声波探伤。

转子大齿上加工横向槽，用于均衡大、小齿方向的钢度，以避免由于它们之间的较大差异而产生倍频振动。 （7）转子绕组

转子绕组采用具有良好的导电性能、机械性能和抗蠕变性能的含银铜线制成。 转子绕组槽部采用气隙取气斜流内冷方式，端部采用两路通风冷却方式。当转子高速旋转时，气隙里的冷氢从进风区槽楔迎风风斗进入绕组斜向风道（绕组风道由铜线上加工的孔形成），到达槽底后沿另一侧斜向风道返回气隙出风区从而带走铜线损耗。这种有转子的旋转作用产生风压而形成的“自通风系统“可以只采用单级风扇，从而降低了通风损耗。在端部，进入护环下的气流分成两路，一

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发电机说明书 路沿转子铜线上的轴向风道到达槽部，从出风区槽楔甩出，另一路进入铜线的切向风道，从大齿甩向风槽排入气隙，这种端部通风系统风路短，温升低。 转子装配完后，进行通风孔的检查试验。

转子槽衬用含云母、玻璃纤维等材料的复合绝缘压制而成，具有良好的绝缘性能和机械性能。

槽衬内表面和端部护环绝缘内表面涂有干形滑移剂，使转子铜线在负荷变化引起热胀冷缩时可自由伸缩，以适应调峰的需要。 （8）、护环

护环的作用是保护转子端部绕组，使之不致因离心力而飞散。护环采用非磁性的高强度合金钢锻件加工而成。护环为悬挂式结构，热套在转子本体两端。 （9）、阻尼环

在转子两端护环下布置有紫铜板制成的阻尼环，其齿部深入本体槽楔下，阻尼环的存在提高了转子承担负序负荷的能力。 （10）、集电环

集电环用耐磨合金钢制成，与转子之间采用热套装配，在集电环与转轴之间有绝缘套筒。通过集电环和碳刷装置可以提高发电机额定出力、以至强励时所需的励磁电流。

集电环上加工有轴向和径向通风孔。表面的螺旋沟可以改善电刷与集电环的接触状况，使电刷时间的电流分配均匀。

集电环通过导电螺钉，转子引线与转子绕组相连接。导电螺钉由铬铜合金制成，具有高强度和高导电率。导电螺钉与转轴之间有密封结构以防漏氢。 电刷为电碳制品，有较低的摩擦系数，与恒压弹簧刷握配合使用。 两集电环间有同轴离心式风扇对集电环及电刷进行强迫冷却。 （11）、转子装配

装置装配后进行动平衡试验和120%额定转速、历时2分钟的超速试验。此外还要进行规定的绝缘试验并测量转子绕组交流阻抗。

运行时，用接地装置在汽端将转子接地，励端有供装设接地保护的装置。 （12）、油密封及档油盖

机座内的氢气是靠转轴与密封瓦之间的压力油密封的。密封油压高于机内氢气压力0.05MPa左右。

密封系统为单流环式。位于密封座内的密封瓦在轴向与径向分半，用弹簧连结，有较好的随动性。

该系统具有配置简单，运行维护方便的特点。尤其在油系统中设置有真空净油装置，能有效去除油中水分，对保持机内氢气干燥有明显的作用。

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发电机说明书 励端油密封对地为双层绝缘结构，可在运行时检查对地绝缘电阻。

在密封瓦旁靠机内侧同时配置了梳齿式档油盖和辅助档油盖，可避免机内受到油污染。

（13）、轴承和端盖

本机采用水平中分面椭圆轴承。轴承与轴承座（端盖）的配合为球面，以使轴承可以根据转子挠度自动调节自己的位置。

励端轴承设有对地绝缘以防轴电流烧伤轴颈和轴承合金。对地绝缘为双层结构，可在运行时检测绝缘电阻。

润滑油来自汽轮机供油系统。启动和停机时的低转速下提供高压顶轴油以避免损伤轴承合金。

轴承安装在端盖上。端盖由钢板焊成，有足够的强度和钢度，除了支持转子外，还能承受机内氢气压力甚至爆炸产生的压力。 （14）、氢气冷却器

四个氢气冷却器水平安装在两个端罩的顶部冷却器包内。冷却器在制造厂单独进行0.8MPa表压的水压试验，并与机座一起承受气密试验。 五、汽轮发电机运行 1、启动前检查

在机组启动前应完成下列检查项目： （1）确认下列辅助系统处于良好状态： ① 氢气系统 ② 密封油系统 ③ 定子冷却水系统 ④ 氢气冷却器水系统 ⑤ 轴承润滑油系统 ⑥ 顶轴油系统 ⑦ 集电环通风管道

（2）检查发电机组的机械连接，确认无任何松动现象且机械连接可靠。 （3）检查电气连接，确认发电机组的主开关及发电机转子回路开关处于断开位置。

（4）下列冷却介质应满足《技术数据汇总表》的规定： ① 机内氢气 ② 定子冷却水 ③ 氢气冷却器水

（5）检查定子绕组、转子绕组及励端轴瓦的绝缘电阻：

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发电机说明书 ① 定子绕组 R﹥5MΩ （2500V摇表） ② 转子绕组 R﹥1MΩ （500V摇表） ③ 励端轴瓦 R﹥1MΩ （1000V摇表）

（6）确认检温计（埋入式检温计及就地直读式温度表）的读数是合理的。这些读数应接近环境温度或机内温度。

注意：如果此时温度读数出现明显差别，那就意外着温度测量出现故障，其必须在运行前纠正。

（7）滑环、电刷应清洁完整，电刷应能在刷盒能上下自由移动，电刷压力正常。

（8）安全注意：

① 因为在运行中可能有少量氢气泄漏出来，所以在发电机周围十米范围内应严格禁止抽烟、电焊及气焊，以方式火灾及爆炸。“严禁烟火”警告牌必须放在显眼的地方。

② 由于少量氢气可能通过油密封混入轴承润滑油中，所以轴承润滑油系统中的抽氢装置必须处于连续运行状态。

③ 从发电机出线套管漏出的氢气可能在封闭母线中汇集起来，因而封闭母线应设置漏氢在线监测。

④ 当对发电机充氢或排氢、或提取氢气样品时，操作过程应严格按照《氢油水控制系统说明书》进行。 2、启动

（1）投入密封油系统，置换机内气体。

按照《氢油水控制系统说明书》的规定置换机内气体。 （2）供轴承润滑油。

检查润滑油温、油压是否符合《技术数据汇总表》的规定。 （3）定子冷却水系统投入运行。

检查并确认进水温度应接近于额定进水温度（至少应高于机内氢气温度5℃）。

全开供水阀门，同时打开回水管的排器口排气（注意：水压不能高于氢压）。当从排气口看不到水泡时，关闭排气口。 （4）冷却器投入运行。

首先全开冷却器的进水阀们，调节出水阀门以便让冷却器充满水并只让小流量水通过冷却器。但此时请留意水压不能超过铭牌规定最大值。

打开排气口，完全排出冷却器内空气，然后关闭排气口。用出水阀门调节水流量，把水流量设置在5—10%额定流量。

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发电机说明书 注意：如果氢气冷却器通以过量的水，冷氢温度将明显下降并导致机内氢压下降以及氢温过低。当冷却器增加水流量时应密切注意机内氢温变化。 （5）顶轴油系统投入运行。 用千分表检查转轴是否顶起。 （6）启动盘车装置。

检查并确认在静止部件与运动部件间，特别是在密封环、档油盖周围无摩擦及碰撞现象。 （7）发电机升速。

确认在轴承、集电环及碳刷等处无异常噪音，检查轴承及密封环的润滑情况。

（8）顶轴油系统退出运行。

当发电机转速达到设定值时，按汽轮机规定停止顶轴油系统运行。 （9）升速到额定转速，监测振动。

在发电机升速过程中，密切监视轴承及轴振动。发电机转速必须迅速、平滑地通过发电机一阶临界转速区，其振动幅值不应超过规定值。 （10）监测瓦温、油温等。

监测轴瓦、轴承回油及密封回油的温度，其值不能超过《技术数据汇总表》的规定值。

检查定子冷却水的温度、水压及流量，密封油压、氢压等，均应正常。 （11）检查碳刷工作状况。

检查碳刷及集电环的工作情况，看是否有跳动、卡涩、接触不良以及过热现象。如有，则应设法消除它们。 （12）发电机加励磁。

按照《励磁系统说明书》的规定，合上励磁开关，提升发电机电压至额定值。发电机加励磁后，检查碳刷运行情况，如出现火花，请参考《发电机维护与检修》中有关章节。查明原因并消除之。 （13）提高氢气冷却器的水流量。

当机内冷氢温度达到设定值时，逐步增加冷却器水量。冷却器的运行参考《冷却介质的调节》中的说明。 （14）发电机并网。

用自动同步器把发电机并入电网。 （15）发电机加负荷。

按《汽轮机运行指南》逐步 发电机加负荷，同时调节功率因数。运行工作点必须位于发电机容量曲线范围内。

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发电机说明书 （16）发电机以处于正常运行状态。

持续监测发电机各部分的温度、振动。监视电刷、励磁装置的工作状态。 3、停机

（1）发电机减负荷。

按照《汽轮机运行指南》逐步减少发电机有功功率，同时减少无功功率。 （2）发电机从系统解列。

断开发电机组主断路器，使发电机与电网解列。 （3）发电机灭磁。

按照《励磁系统说明书》降低励磁电压，逆变灭磁，最后断开磁场开关。（4）降低转速，投入顶轴油。

当转速降至设定值时，按汽轮机规定将顶轴油系统投入运行。 （5）减少氢气冷却器的水流量。

减少氢气冷却器的水流量并设置在5—10%额定流量。冷却器应在设置的水流量下运行15小时后，停止供水。 （6）启动盘车装置

按照《汽轮机运行指南》启动盘车装置。发电机组应盘车足够长时间，以使发电机转子温度接近环境温度从而避免导致轴弯曲。 （7）停止定子绕组的供水。 （8）发电机已处于停机状态。

《发电机的维护与检修》中的《停机期间的维护》。 4、正常与非正常运行 （1）正常运行 ①额定运行方式：

发电机按照铭牌规定参数运行的方式，称为额定运行方式。发电机可以在这种方式下或在容量曲线的范围内长期连续运行。

发电机额定方式下的长期运行，主要是受机组的发热情况。发电机各部分的允许温升规定在《技术数据汇总表》中。 ②发电机容量曲线：

在冷却介质满足《技术数据汇总表》要求的前提下，发电机容量曲线给出了在不同功率因数下的负荷，其目的是为了控制定、转子绕组及定子铁芯中最热点的温度。

在功率因数0（过激）至额定功率因数范围内运行是受转子绕组温度，相应于恒转子电流运行。

功率因数在额定功率因数至0.95（欠磁）范围内的负荷是由定子绕组的

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发电机说明书 温度所。在这段曲线区域内运行，定子电流恒定不变，转子电流将随着负荷及功率因数的变化而变化，但其值始终小于额定励磁电流值。

运行在功率因数0.95（欠磁）至0.0（欠磁）范围内，其条件为定子边端铁芯，端部结构件的发热及励磁系统对在低励时的稳定性要求。 注意：在正常运行时，发电机不允许超过铭牌的规定数据运行。 ③带负荷速度：

发电机在容量曲线内的任何负荷下运行都是允许的。其负荷变化速度原则上遵照汽机负荷曲线。

④电压、频率允许的变动范围：

在额定负荷状态下，发电机允许的电压、频率变动范围见《技术数据汇总表》相关条款。

⑤发电机轴中心标高变化：

汽轮机与发电机的联接是采用刚性联接器。在运行期间，轴与轴之间必须正确对中，对兆时度年个 不良将引起联接应力的增加、轴承载荷的不合理分配和振动增加，从而导致机械事故。

发电机轴的标高变化量是其支撑部件温度的函数，而支撑部件（端罩及端盖）的温度变化是直接随冷氢温度变化而变化的。所以发电机轴标高的变化直接受冷氢温度的影响。

发电机在正常运行期间，应尽量减少汽轮机与发电机轴不对中的可能性，也就是十时微度 应维持发电机轴的标高稳定，即维持冷氢温度稳定。 （2）、非正常运行： ①短时过负荷能力：

在事故状态下，发电机允许定子绕组在短时内过负荷运行，同时也允许转子绕组有相应的过负荷（过电压）。定子绕组的短时过负荷倍数及其时间规定在《产品说明书》中。 ②不平衡负荷：

在不平衡负荷状态，发电机中含有了负序分量，相电流及端电压偏离了平衡负荷时的理想关系。不平衡负荷将在转子表面导致额外的损耗和局部发热。 在《技术数据汇总表》中规定了持续不平衡负荷（I2）（10%）及短时不平衡负荷的允许值（10秒），同时在持续不平衡负荷运行状态，任何一相的电枢电流不允许超过规定值。

发电机的不平衡电枢电流也会引起转子倍频转矩脉振，这个脉动转矩同时也出现在定子铁芯上。铁芯隔振结构能有效地减少这种脉动转矩对机座及基础的影响。

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发电机说明书 ③一个冷却器退出运行

在运行中，如果四个冷却器中的一个退出运行，发电机在冷却器水系统工作正常前提条件下可以带80%的额定负荷。 ④空气中运行

仅在安装、调整及试运行期间，发电机才允许短时在空气中运转，以便进行动态机械检查。空气中运转的前提条件为：

 无励磁

 机内空气必须干燥，相对湿度﹤50%；压力在3000—6000Pa（表压）

之间；冷风温度20—38℃  冷却器通水  定子绕组通冷却水  保证密封油的供油

 切断氢气分析器、差压表、拆开供氢管道

⑤失磁运行

如果发电机失磁，发电机将作为感应发电机运行。在磁场回路被直接短路或用灭磁电阻短路的情况下，考虑到转子表面局部过热以及转子冷却条件、端部结构件的发热及冷却条件，发电机可以按《技术数据汇总表》中所规定失磁负荷曲线运行一段时间。

如果在失磁状态下，励磁回路处于开路状态，那么励磁绕组中将会感应出一个过电压，危及转子绝缘。 ⑥断水运行

当定子绕组冷却水流量小于一定数值时，发电机定子将被视为“断水”。发电机在“断水”后允许下列两种运行方式：

*在额定定子电流下运行一段时间（见《技术数据汇总表》），在此期间如未能恢复供水，则应立即跳闸。

*“断水”后第5秒开始减负荷，在2min内减负荷至15%，在电网上运行60min，若此时仍未能恢复供水，发电机应与电网解列，并将励磁电流降为零。 ⑦强励

当电力系统中发生短路或其它故障使系统电压严重下降时，可以通过发电机强励来使电力系统保持稳定。

发电机允许的强励顶值电压及持续时间规定在《技术数据汇总表》中。

其它非正常运行工况见《技术数据汇总表》相关规定。 5、冷却介质的调节 （1）总则

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发电机说明书 在运行期间，负荷变化或冷却介质温度变化将会引起发电机各部件不同程度的热膨胀，如果温差过大，将会在发电机内部产生附加应力。

冷却介质温度调节的目的及原则是： ①维持合适的温度水平、保证绝缘的寿命 ②减少冷热循环应力的幅度 ③避免机内氢气结露 ④维持机内水、氢压差 ⑤端部机座的变形 ⑥维持发电机轴中心标高恒定 （2）氢气

①冷氢温度

调节每个氢气冷却器的水量以使每组冷却器的出风（冷氢）温度基本相同。冷氢温度在各种负荷条件下都应维持在一定的范围内（35—40℃），以利于维持发电机轴中心标高稳定和避免冷热循环应力。

②氢气压力

在所有的负荷条件下，氢气压力都应保持在规定范围内。这将有利于维持发电机轴标高稳定，减小机座变形及振动。

由于一些以外的情况（例如氢气缺乏或严重漏氢），机内氢压可能降低于规定值，在这些不正常情况下，除根据《技术数据汇总表》中相关 发电机的出力外，运行人员应立即全面检查发电机，找出事故原因，排除故障，并尽快恢复氢压到额定值。 （3）氢气冷却器冷却水

氢气温度通过调节进入氢气冷却器的冷却水量来控制。

*调节氢气冷却器的水量时，应全开进水阀门，仅仅调节出水阀门的开度。以便使氢气冷却器的水管全部都充满水。

*应采取措施防止冷却器内水压过高。特别是在关闭出水阀门应注意方式出现过高的压力。

*每个冷却器的水流量及压力应均衡且不宜太大。水量过大（水速过高）可能加快水管的磨损，而冷却器的冷却水不均匀，可能导致定子机座不平衡膨胀和振动增加。

（4）定子绕组冷却水

定子绕组冷却水系统具有自动调节进水温度的功能，并在发电机的各种负荷状态下都维持进水温度基本恒定。 （5）水气温差

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发电机说明书 任何情况下，定子冷却水及冷却器冷却水在发电机内的压力值都应低于氢气压力至少0.04MPa。反之如果机内水压高于氢压，万一定子冷却水或氢气冷却器发生泄露，水就有可能进入机内导致绝缘受潮甚至造成绕组事故。 一般来讲，当机内氢压下降时，应减少上述的水压以保持气、水压差。 6、监视与记录 （1）、监视

①机内温度

随时检测下列各种温度。在任何工作条件下，每个温度测量值都不应超过《技术数据汇总表》中规定的最高值以及最低值。

*定子槽内层间温度 *定子绕组出水温度

*机内各风区内的冷、热气体温度 *氢气冷却器出风（冷氢）温度 *定子绕组进水温度 *轴瓦温度

*集电环温度（红外线温度计法） *集电环出风温度

*转子绕组温度（电阻法）

如果在定子绕组检温计之间出现读数明显差别，应密切注意其反站状态，查明原因，如果某一点温度读数出现突变，应尽快查明原因并妥善处理。

②振动

在线监测振动或轴承座振动情况，振动值不应超过其规定值。 ③冷却介质及润滑剂

需要监测的冷却介质及润滑剂包括：

*定子冷却水水质（包括电导率、硬度、PH值） *定子冷却水的压力、流量及进水温度 *氢气湿度和纯度等

*密封油压力、进、出油温度等

*氢气冷却器的进、出水温度、水压及水流量等。

密切监视机内氢压的变化，如果发现不正常氢压下降，应尽快找出原因，采取补救措施，并补入氢气使机内氢压恢复到额定值。

机内氢压必须高于水压0.04MPa，以防止在事故状态，水进入机内。保持密封油压高于氢压0.056±0.02MPa，以防止氢气外泄。

在定子冷却水系统中发现大量氢气，那就意味着机内定子冷却水系统中出现

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发电机说明书 了漏点，发电机应立即停机检查，直到漏点被修理好后，才允许再次启动。

随时检查机内湿度，保持机内氢气湿度值低于《技术数据汇总表》中的规定值以便消除机内结露和转子部件产生应力腐蚀的可能性。

定期检查机内氢气纯度，如果纯度降低到了95%，应排出一些机内氢气，然后再补充一些氢气来提高机内氢气纯度。但每次置换的氢气量不应超过10%的氢气总量，以便避免机内氢气温度变化太大。

④机内液体

定期检查位于机座下面的液位信号器中的液位状态。若发现有油、水，应及时放尽，并迅速找出原因，加以消除。

⑤碳刷

定期检查碳刷的运行情况。当出现火花时，检查碳刷压力是否分布均匀，刷辩与刷块之间是否有松动现象等。详见〈发电机的维护与检查〉。

定期检查接地碳刷与转轴的接触状况。 ⑥励磁回路的绝缘电阻

在运行中，应定期对励磁回路的绝缘电阻进行测量。 ⑦励端轴瓦及密封座的绝缘电阻

在运行中，定期检测励端轴瓦及密封座的绝缘电阻 （2）、记录

①正常运行期间：

*所有电气数据，包括有功功率、无功功率、功率因数、电压、电流、频率等

*振动

*上述所有温度值

*上述冷却介质及润滑介质的参数 *各种绝缘电阻值 ②非正常运行期间：

所有非正常工况都应被记录下来，以便进一步分析和检查时参考用，其中包括：

*异步运行或失磁运行 *非同期合闸 *短路故障 *单相重合闸

*严重不平衡负荷运行：指负序电流超过《技术数据汇总表》所规定极限值的运行状态

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发电机说明书 *高频率负荷运行：指超出《技术数据汇总表》中所规定的频率偏差范围的高频率

*过电压负荷运行：指超出《技术数据汇总表》中所规定的电压偏差范围的过电压

*强励工况 *低励运行

*启停机次数的累积 *定子冷却水断水工况 *次同步振荡 *电动机运行 *其他

7、技术数据汇总表： (1)发电机基本规范

型号 额定功率 最大连续功率 额定电压 额定电流 功率因数 额定励磁电流 额定励磁电压（100℃） 转速 频率 相数 出线端子数目 短路比（保证值） 效率（保证值） 冷却方式 额定氢压 最高氢压 定子接线 环境温度 绝缘等级 电抗

QFSN—300—2—20B 353MVA/300MW 330MW 20KV 101A 0.85（滞后） 2075A（计算值） 455V（计算值） 3000r/min 50Hz 3 6 ≥0.6 ≥98.9% 水氢氢 0.25MPa 0.35MPa 2—Y 5—40℃ F（温升按B级考核） 瞬变电抗（非饱和值） ≤0.25（标么值） 16

发电机说明书

超瞬变电抗（饱和值） 每日漏氢量 转轴振动 轴承振动 噪音 励磁方式 强励顶值电倍数 强励电压响应比 ≥0.15（标么值） ≤10m3/d ≤0.075mm(p/p) ≤0.025mm(p/p) ≤dB（离机壳1米处测量） 机端变—静止可控硅励磁 ≥2 ≥2/s （2）发电机主要设计数据（计算值）

定子线负荷：1379A/cm 短路比：0.6241

定子每相直流电阻（15℃）：0.001685Ω 转子每相直流电阻（15℃）：0.162766Ω 定子每相电容：0.225μF 灭磁时间常数：2.1s

转子机械惯性时间常数：2.293s 轴承失稳转速：﹥8000r/min

发电机一界临界转速（单跨计算值）：1374r/min 发电机二界临界转速（单跨计算值）：3625r/min （3）、发电机绝缘等级及温度限值

定子线圈绝缘等级：F（温度按B级考核） 转子线圈绝缘等级：F（温度按B级考核） 定子铁芯绝缘等级：F（温度按B级考核） 定子绕组及出线水温度：≤80℃（埋设检温计） 定子绕组层间温度：≤90℃（埋设检温计） 层间温度差（最高值—平均值）：≤8℃ 转子绕组温度：≤110℃（电阻法） 定子铁芯温度：≤120℃（埋设检温计） 定子端部结构件温度：≤120℃ 集电环温度：≤120℃（温度计法） 集电环出风温度：≤65℃（温度计法） 轴瓦温度：≤90℃（检温计法）

轴承和油封回油温度：≤70℃（检温计法） （4）、非额定运行工况

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发电机说明书 ①最大出力条件

氢压：0.25MPa 冷却器进水温度：20℃ 冷却器出水温度：≤27℃ 发电机冷氢温度：≤30℃ 厂房内环境温度：≤30℃ ②不同氢压的出力

氢压为0.1MPa时（cosφ=0.85）：200MW 氢压为0.2MPa时（cosφ=0.85）：270MW 附图：运行容量曲线：

③进相运行能力（不同功率因数） 见运行容量曲线。 ④失磁运行能力 附图：

⑤额定出力时，电压和频率允许范围 电压：±5% 频率：—5%—+3% 附图：

短时U/f能力见附图：

当功率因数为额定值时，电压变化范围不超过±5%和频率变化范围不超过—2%—+2%时，发电机允许连续运行，发电机允许输出额定功率。当电压范围不超过±5%和频率范围不超过—5%—+3%时，发电机也允许输出额定功率，但每年不超过10次，每次不超过8小时。

⑥负序能力 附图：

⑦定子绕组允许断水时间（有两种方式可供用户选择）

*带额定负荷运行30秒，若30秒后备用水泵不能投入，则应解列发电机，并使发电机端电压降为零。

*断水5秒后开始减负荷，2分钟内降到15%额定负荷，允许继续运行1小时，若1小时后备用水泵不能投入，则应解列发电机。并使发电机端电压降为零。

⑧氢气冷却器不同进水温度下发电机的出力 附图：

⑨一个冷却器停用时发电机负荷能力：带80%额定负荷。 ⑩调峰能力

*允许负荷变化范围：50%—100% *每年允许起停次数：250次 *总计允许起停次数：10000次

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发电机说明书 （5）、冷却介质 ①氢气 纯度：≥95%

露点：-14℃— -25℃

湿度：1.5—4g/m3（额定氢压） 冷氢温度：35℃—46℃ 热氢温度：≤65℃ ②发电机定子绕组冷却水 进水温度：45±3℃

水量（含定子出线水量3t/h）：45t/h 进水压力：0.1—0.2MPa

导电率（20℃）：≤0.5—1.5μs/cm 酸碱度（PH）：7—8 硬度：≤2μgE/L 氨（NH3）：允许微量 ③发电机氢气冷却器冷却水 氢气冷却器个数：4

氢气冷却器进水温度：20℃—38℃ 氢气冷却器出水温度：≤43℃ 水量：4×100t/h 进水压力：0.1—0.2MPa 水压降：0.024MPa

氢气冷却器风阻压降：0.222MPa ④轴承润滑油

发电机轴承润滑油量：2×500L/min 稳定轴承油量：25L/min 进油压力：0.05—0.1MPa 进油温度：35℃—45℃ 出油温度：≤70℃ ⑤密封油

进油温度：35℃—45℃ 出油温度：≤70℃ 油量：2×92.5L/min

额定进油压力：0.3±0.02MPa

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发电机说明书 ⑥发电机充氢、充水容积 充氢容积：70m2

定子绕组（含出线）充水容积：0.3m （6）发电机主要部件尺寸及重量

①定子槽数： ②并联支路数：2

③定子中段重量（最大起吊件）：196T ④转子重量：57.3T 8、发电机维护

（1）、运行期间的维护

①总则

一套有效的、预防性的维护工作能够减少发电机意外的运行中断。在运行期间维护工作的基本思想：就是熟悉发电机的哪些部件需要定期校正，哪些部件易于出故障以及怎样评价这些部件的工作状况等。

②集电环、碳刷的维护 日常检查项目：

*集电环上碳刷有无冒火情况。参照附表进行处理。

*碳刷在刷盒内有无摇动或卡住情形，碳刷在刷盒内应能上下活动，但不得有摇摆情形。

*刷辨是否完好，接触是否良好，有无过热现象；如出现发黑、烧伤等现象，则应更换碳刷。

*碳刷压力是否正常。每个碳刷对集电环的压力都应基本相等，否则应更换弹簧。

*碳刷的磨耗程度，刷块边缘是否存在剥落现象。如果碳刷磨损厉害或刷块有剥离现象，就必须更换碳刷。

*有无碳刷颤振的情形。集电环磨损不均，碳刷松弛，机组振动等原因将会引起的碳刷颤振，如碳刷发生颤振，必须将其从刷盒中拨出来检查是否有损坏情形。查明颤振原因并消除之。

*刷盒和刷架上有无积垢，若有积垢须用刷子扫除或用吹风机吹干净。 *集电环表面应无变色，过热现象，其温度应不高于120℃。 附表： 1 碳刷研磨不良，其表面未能全部工作 应重磨碳刷或发电机在轻负荷下作长时间运行，一直到磨好为止。 2

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发电机说明书

碳刷牌号不符合规定，或不同牌号的碳刷用在同一集电环上 碳刷架的位置不对 检查碳刷牌号，更换成制造厂指定的或经过试验适用的碳刷 重新调整刷架位置，并使其轴线与集电环的轴线平行 刷盒与集电环之间的间隙不符合规定 重新调整刷盒与集电环之间的间隙，使其符合制造厂的规定 碳刷和引线、引线和接线端子间的连接松动，发生局部火花；碳刷引线回5 路中的接触电阻大，造成负荷分配不均匀 6 7 弹簧发热变软、失去弹性；碳刷压力不均匀 碳刷磨损后长度过短 碳刷在刷盒内摇摆或因积垢不能在刷8 盒中自由移动，火花随负荷而增加 更换碳刷，一般刷块长度不小于30mm 检查碳刷在刷盒内的情况，能否上下自由活动，更换摇摆的和滞涩的碳刷。清理刷块及刷盒间碳粉，碳刷在刷盒内的间隙应控制在0.1—0.2mm 碳刷振动，火花依振动大小而不同，9 其原因可能如下：集电环磨损不均或表面不平，跳动过大，及机组振动过大等 查明振动原因并消除之；在停机时检查集电环的状态，必要时进行车削处理 更换弹簧，正常弹簧压力为2×5.88±7%牛顿 检查碳刷与刷辫的接触及引线回路中的各螺丝是否拧紧，接触是否良好 2 3 4

更换碳刷：

一般情况下，在同一时间内，每个刷架上最多只许换1/5的碳刷，且新旧牌号必须一致。不同牌号的碳刷不能用到同一个集电环上。

按被更换的旧碳刷的形状修刮新碳刷，并在与集电环直径相等的模型上研磨良好，碳刷与集电环的接触面积应超过总面积的70%。

更换碳刷的工作必须由有经验的人员执行。

注意：当在运行中更换碳刷及弹簧时，操作者应很好地对地绝缘并确信身体的每个部分都保护得很好以免受电击。绝对避免同时触摸两个极性的带电部分。

半年期或停机期间的检查：

*用一块干净的、干燥的、无油的擦布清理刷块及刷盒内壁，集电环表面以及碳刷架上的碳粉及赃物。

*在停机之后，检查集电环的表面的粗糙度及圆周跳动，如有异常应及时处

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发电机说明书 理。

*定期更换集电环的极性（因为正、负极的磨损状态是不同的）。 ③冷却器的维护

定期清洗氢气冷却器，如果冷却水管结垢将会降低冷却器的效率。 根据经验决定冷却器的清洗时间间隔。原则上，如果用正常温度及正常流量的冷却水已不能获得合适的冷却气体温度，那么冷却器就应该清洗。

在停机期间，拆下冷却器，用特殊的尼龙刷子清洗冷却器水管。 ④发生短路故障后的检查

强烈建议：在发电机承受了一次严重故障过程，如3相短路、2相短路或淡相对地短路，或发生严重的非同期合闸，应立即仔细检查发电机定子绕组及转子。在上述故障过程中，作用在定子端部绕组的机械作用力将使端部绕组及其支撑部件承受比正常状况大许多倍的应力。一次及时地检查往往就提供一次小修机会，如果及时地检查被忽略，在第二次故障时，可能导致更大的损坏。

需要检查项目如下所列: *定子机座在基础上的位移。

*端部绕组的紧固状态，检查端部绑扎带、支架、环形引线、过渡引线等，并确认无松动现象。

*检查线棒表面及高电压出线套管书否有裂纹。 *检查档油盖及轴瓦是否有损坏。

*对于不对称短路，还应该检查转子表面，特别是护环搭接面是否有负序烧伤。

*此类故障同时也在转轴及联轴器中产生很大的转矩，其可能导致联轴器销变形，这些部件的检查也是必须的。 （3）、停机期间的维护

①长期停机

在长时间停机期间，氢气已排出机外，密封油系统及其他辅助系统都已停止工作，相应的维护项目如下所列：

*排净机内氢气：拧开位于机座与端罩之间的气密罩上、下方的螺塞，排掉可能汇集在气密罩中的氢气。用干净的压缩空气吹扫机座顶部的各个“死区“，排净机内氢气。

*排干定子绕组水路中的存水：打开汽、励两端汇流管下方的排污口，让汇流管中的存水流出；拆下进出水管，用盖板盖住汽端出水法兰，在励端进水法兰处连结上空气软管，压缩空气应干净不含油及灰尘；打开压缩空气开关，用压缩空气多次把定子绕组水路中的水吹出，直到吹出的空气不含水雾为止，最好，封

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发电机说明书 上汇流管的排污口，然后用抽真空方法，抽出用压缩空气难于吹出的、仍然积在定子绕组水路中的存水。

*定子绕组水路的维护：为了避免空心铜线内壁氧化，定子绕组水路应定期用氮气经进、出水口慢慢地冲刷，之后，封上进、出水法兰。

*氢气冷却器维护：清洗氢气冷却器，清洗完毕，排干存水并用压缩空气吹干水管以防腐蚀：拆开水箱，用尼龙绳清洗冷却水管内壁；用热水清扫冷却器散热铜片，除去污垢；详细检查所有橡皮密封垫，应更换已损坏、硬化变质的橡皮垫；最后，氢气冷却器应按要求进行水压试验；冷却器清洗完毕，应用压缩空气吹干以防腐蚀。

*防止机内结露：建议拆下两和人孔盖，在此位置上安装空气加热器或空气干燥器，使机内空气得到持续的干燥。空气加热器或空气干燥器的安装位置应考虑到空气能循环通过机内上哟有空间。通过这种方法，在各种气候条件下机内空气将会保持干燥，不发生结露现象，从而避免了因结露使绝缘受潮以及在护环上发生应力腐蚀的危险。

*转子的维护：在长期停机期间，如果转子上时间置于机内，转子应每隔三天旋转90度，以避免转子产生弯曲永久变形。

*安全措施：氢气报警系统应处于运行状态。建议在这段停机期间拆掉供氢管道，以避免意外的向机内补氢。

②短期停机

*总则：在短时停机期间，发电机内仍充满了氢气，油密封系统处于正常运行。让定子绕组冷却水系统正常运行。

一般的预防措施就是避免机内结露，确保足够的密封油油量。保持定子绕组冷却水的低电导率，以便能够尽快地重新启机。就此，应定期监测并记录下列参数：

密封油的温度、压力 氢气纯度、湿度及压力 在封闭母线中可能汇集的漏氢 定子冷却水的温度及水电导率

*氢气密封：维持密封油系统正常运行，保持密封油压高于氢压0.056MPa、温度高于30℃，确保氢气密封。

*氢气纯度：定期检测氢气纯度，并用补充新鲜氢气的办法维持机内氢气纯度在95%以上。

*防止结露：控制机内相对湿度＜50%，这样可防止机内结露。在停机期间，机内的相对湿度与发电机周围的温度有关。定期检测、以及当外界温度降低8℃

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发电机说明书 以上时检测机内相对湿度。如发现机内相对湿度过高，应排出机内一些氢气，并从供氢系统向机内补充一些干燥氢气来降低机内相对湿度。

*定子绕组冷却水：定子绕组内通水循环冷却，维持冷却水温度至少高于机内氢气5℃以上，以防止氢气中的水分在定子绕组上结露，同时达到防止定子绕组空芯铜线氧化腐蚀的目的。定期检查定子绕组冷却水的电导率，水箱中的水的电导率应维持在《技术数据汇总表》所规定的范围之内。

*冷却器维护：为了避免冷却水观腐蚀及沉垢，应让小流量的水始终流过冷却器。除此之外，冷却器还应每周两次用大流量水冲刷两次。

*安全措施：氢气报警系统应处于工作状态；在轴承润滑油系统中的排氢装置应处于工作状态，以便抽出可能从机内漏出并混入回油系统的氢气；冬季停机时，如果发电机有可能暴露在结冰温度之下（室温＜5℃），冷却器应排干存水以防结冰。维持定子绕组循环水的温度至少高于5℃，以防止结冰。 9、发电机检修

（1）、总则：发电机应有一个确定的检查和检修计划，以防止故障发展，这个计划分成大修和小修两个部分。每台发电机应建立记录卡，登录测试结果和检修记录，以利今后参考。

大修时要对发电机作全面的检查、清扫，测量和修理，消除设备和系统的缺陷，更换已到期的、需要定期更换的零部件等。小修时则只对发电机作一般性的检查和维护，并消除一些小的设备缺陷。推荐检修周期如下：小修：6个月，大修：3—4年。建议发电机在最初运行一年后，应进行一次彻底大修，包括抽出转子来检查。 ①小修：

*清除可以触及部件（特别是碳刷及集电环）上的赃物及灰尘 *清洗定子冷却水系统中的过滤器，并进行反冲洗 *清洗油密封系统中的过滤器。 *调换集电环极性

*检查可以触及的部件是否有螺栓及销子松动 *测量定子绕组的直流电阻及绝缘电阻

*测量电阻检温计的直流电阻及绝缘电阻，并与以前记录值比较 *测量转子绕组冷态直流电阻、静态交流阻抗以及对地绝缘电阻 *检测励端密封座及轴瓦的绝缘电阻 *根据用户经验认为其它必要的检修项目 ②大修：

*轴对中校正：检查发电机与汽轮机整个轴系的轴对中情况，如果发现轴线

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发电机说明书 存在移动现象，必须按照安装说明书的要求重新校正轴系中心线。 同时，测量定转子空气间隙，如果空气间隙不均匀，应进行调整。 *定子：

预防性电气试验，包括：

发电机拆开前，应进行预防性电气试验：

测量绝缘电阻和吸收比；测量直流泄漏电流；进行交流或支流耐压试验；冷却后，再测量各相绕组的直流电阻。

注意：测量定子直流泄漏电流或进行交（直）流耐压试验时，定子绕组冷却水必须处于正常循环之中；或者完全排干定子绕组内部的存水，让其处于干燥状态。不允许定子绕组在半充水状态下进行试验，以避免电弧沿绝缘引水管内壁放电，烧伤管内壁。

定子的清理：用吸尘器将定子各处仔细清扫一遍，然后用清洁的布条揩擦定子铁芯通风道，以清除积灰和污垢。如定子端部有油污，则用清洁的布条蘸四氯化碳，擦去端部油污；检查和清理端盖、内端盖、导风环、轴瓦、密封座、密封环；检查和清扫定子机座、定子出线罩内部及定子出线套管；进行定子绕组水路的反冲洗。

定子的检查：肉眼检查铁芯端部、压指，有无过热（漆膜变色）或松动的痕迹；检查定子内膛是否有残片，外来金属物及机械损伤等；肉眼观察定子线棒是否有因振动、热力或电磁力所引起的磨损现象；检查槽口垫块、绕组端部、端部绑扎带、线圈支架、线圈环形引线、过渡引线、联结块的固定是否牢固；检查定子引线接头处及过渡引线手包绝缘处是否有绝缘层松弛、肿大等现象，如有，请立即通知制造厂，妥善处理；肉眼观察定子绝缘引水管，如果发现有磨损、漏水或因电弧在管内壁造成的烧伤等现象，必须更换水管；检查过渡引线与出线套管接头处的绝缘盒是否松动，环氧腻子是否有裂纹等，如有应及时处理；检查出线套管的密封状态，密封橡皮垫是否“发胖“、发硬、变脆，如已变质则应更换新的；检查和校验温度表，测量电阻测温计的绝缘电阻及直流电阻，并与以前记录值比较；检查可以触及的部件是否有螺栓及销子松动；进行定子水系统的水压试验及流量试验；按电力部门相关规程进行各项电气性能与检查。 *转子

转子的清理（抽转子后）：清除集电环上的赃物及灰尘；用压力0.4MPa—0.6MPa、干净、无水、无油的压缩空气反复吹净转子通风道及转子端部绕组。如果发现风道有通风不畅的情况，必须查明原因，并妥善处理。

转子的检查：抽转子后，测量转子绕组冷态直流电阻、静态交流阻抗以及对地绝缘电阻，以判断转子绕组是否有接地、匝间短路等故障；仔细检查转子表

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发电机说明书 面是否有过热点，护环与本体搭接处是否有过热现象。如果护环在搭接处发现有过热现象，应立即通知制造厂的工程师对损坏的部件做详细的全面检查，并妥善处理；检查护环、中心环、风扇环、风叶及集电环的紧固情况，检查和测量护环有无位移、变形；检查护环、中心环、风扇环、风叶及集电环表面是否有机械损伤或细微裂纹；检查转子上的螺栓、销子、平衡螺钉、平衡块有无松动；检查转子槽楔是否有位移现象；检查轴颈的磨损情况，如有划伤，应查明原因并妥善处理；检测集电环磨损情况及外圆跳动，其值一般应小于0.1mm；调换集电环极性；清理转子绕组的径向引出线的绝缘，检查导电螺钉的紧固性；检查中心环下的尼龙导风叶有无变形、老化等现象；如有，应予以更换；如有必要，拆下护环维护转子绕组；做转子气密试验及通风试验。 *轴承及油密封

清扫轴承及油密封的油室和油路；检查是否有松动的螺钉；仔细检查轴瓦及密封环是否有钨金龟裂、脱层、划痕等现象。如果发现有小颗粒或赃物埋在钨金或钨金面上有划痕，整个润滑系统应进行冲洗并清理润滑油；检查轴承及密封环的几何尺寸，应与制造厂提供的规范一致；检查轴瓦、密封环、档油盖的磨损情况；按照安装说明书及安装间隙图检查轴瓦、密封环、档油盖的间隙；检查轴承的自调心功能，观察轴承能否在轴承座中自由运动；检查励端轴瓦、密封座、档油盖及内端盖的对地绝缘。 （3）、检修期间的保护

①定子

发电机在拆开端盖和抽出转子后应及时盖好帆布，并按《长期停机》的规定，对其进行防尘、防潮、放结露和防冻处理；凡是能通向发电机内部的孔洞，都应堵严盖实，防止鼠害；检修及装配过程中，应防止异物进入定子水路和铁芯通风道。

②转子

转子抽出机外后，应用塑料簿膜将转子包严实，以防尘和防止异物进入通风道，尤其是端部绕组；用转子本体大齿面作支撑面搁置转子。护环不能作为起吊点和支撑点；转子在机外搁置期间，应重点对转子绕组和护环进行防潮和防结露处理，以避免绝缘受潮和护环应力腐蚀，采用的方法有：放置干燥剂或装置空气干燥器；装置热风机，保持转子绕组和护环的温度比环境温度高5℃；在轴颈上涂抹不含酸性的润滑油脂，装上轴颈保护夹，以放碰伤或生锈；在装抽转子以及整个检修过程中，应防止异物进入转子通风道而堵塞通风孔。 10、发电机安装运行须知：

（1）、在定子吊装就位前：须测量记录定子绕组的冷态直流电阻值，用2500V

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发电机说明书 摇表测量定子绕组相间及对地绝缘电阻值，并计算吸收比。汽轮发电机定子绕组在干燥后温度t℃时，应不低于按下式所求得的数值：

Rt=UN/（1000+SN）/100×1.6

UN：发电机额定电压，V

100-t/10

其中：Rt：温度为t℃时绝缘电阻值，MΩ SN：发电机额定视在功率，KVA 吸收比：K=R60秒/ R15秒 一般要求K＞1.3

用1000V摇表测量汇流管对地绝缘电阻值，在无存水时其值不小于1 MΩ；在通水时测量其值不小于30KΩ。

（2）、对定子水冷线圈做水压试验，试验用水须为凝结水或除盐水，试验压力为0.75MPa，历时8小时，应在出水法兰上加一排气管，充水时应打开排气管堵头排除内部空气，以保证水回路充满水，待空气排完后再关上。检查绝缘引水管接头、线圈等各处应无渗漏。（如现场温度低于5℃时，应考虑提高现场温度，完成试验后吹干内部积水。其它项目水压试验要求相同）

（3）、用万用表测量各测温元件饿电阻值。用250V摇表测量各测温元件的绝缘电阻值，其值不小于1 MΩ。

（4）、氢气冷却器做水压试验，试验压力为0.6MPa，历时30分钟，应无渗漏。 （5）、定子出线安装时，应对每个出线套管单独作气密试验，试验压力为0.5MPa，历时30分钟，压力表指示应无压降。应对每个出线套管水路做通水试验，要求畅通无堵塞；安装过渡引线前，用电桥法分别测量定子绕组的冷态直流电阻值（同时测量定子线圈各处温度），在排除引线电阻不同引起的误差后，任意两相冷态直流电阻之差不大于其最小值的1.5%。测量出线罩汇水管的对地绝缘电阻，用1000V摇表测量，在无存水时其值不小于1 MΩ；在通水时测量其值不小于30KΩ。

（6）、转子安装时，应做气密试验，试验压力为0.5MPa，历时6小时，在周围大气压和温度不变时，压力下降不超过起始压力的10%，即0.05MPa。用电桥法测量转子绕组的冷态直流电阻，作记录；测量转子绕组的静态交流阻抗值（在机组第一次启动过程中还应测量不同转速下转子绕组的交流阻抗值）并作记录；测量转子绕组的绝缘电阻值，在冷态下（室温20℃）用500V摇表测量，其值不小于1 MΩ，转子绕组的绝缘电阻值合格后，方可对转子进行交流工频耐压试验。对转子绕组进行3.KV×80%=3.112KV交流工频耐压试验，持续时间1分钟。

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