涡旋压缩机[发明专利]

*CN103423157A*

(10)申请公布号(10)申请公布号 CN 103423157 A(43)申请公布日 2013.12.04

(12)发明专利申请

(21)申请号 201210297410.8(22)申请日 2012.08.20(30)优先权数据

2012-114062 2012.05.18 JP(71)申请人日立空调·家用电器株式会社

地址日本国东京都(72)发明人高野龙扶 村上晃启 岛田敦(74)专利代理机构中科专利商标代理有限责任

公司 11021

代理人张宝荣(51)Int.Cl.

F04C 18/02(2006.01)

权利要求书1页 说明书9页 附图10页权利要求书1页 说明书9页 附图10页

()发明名称

涡旋压缩机(57)摘要

本发明提供一种能够在液冷剂、制冷机油等液状物短时间内大量流入到压缩机内时防止压缩机构部的损伤的涡旋压缩机。本发明的涡旋压缩机的特征在于，在回旋涡盘(6)相对于固定涡盘(5)进行回旋而在压缩室(11)中对工作流体进行压缩时，至少一个释放阀装置(释放孔(15a))经由工作流体通路(涡卷状气体通路(5b))而始终面向吸入工作流体的吸入口(5a)配置。

CN 103423157 ACN 103423157 A

权 利 要 求 书

1/1页

1.一种涡旋压缩机，其特征在于，具备：收纳固定涡盘及回旋涡盘的密闭容器；

以使形成在所述固定涡盘上的工作流体的吸入口与形成在所述固定涡盘上的工作流体的喷出口连通的方式形成在所述固定涡盘上的涡卷状的工作流体通路；

通过所述固定涡盘与所述回旋涡盘啮合而形成在所述工作流体通路中的压缩室；以经由所述喷出口而与所述压缩室连通的方式设置在所述密闭容器内的喷出压室；配置在所述固定涡盘上，在所述工作流体通路的压力比设定压力高时打开以使所述工作流体通路与所述喷出压室连通的释放阀装置，

在所述回旋涡盘相对于所述固定涡盘进行回旋而在所述压缩室中对工作流体进行压缩时，至少一个所述释放阀装置经由所述工作流体通路始终面向所述吸入口配置。

2.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，

所述释放阀装置配置在比进行回旋的所述回旋涡盘的涡卷状的卷板在所述工作流体通路中的移动范围靠近所述工作流体通路的所述吸入口的位置。

3.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，

所述压缩室通过使所述固定涡盘的涡卷状的卷板与所述回旋涡盘的涡卷状的卷板啮合而形成，

在所述回旋涡盘的所述卷板的外周侧形成在该回旋涡盘的所述卷板与所述固定涡盘的所述卷板之间的所述压缩室的闭入容积比在所述回旋涡盘的所述卷板的内周侧形成的所述压缩室的闭入容积大。

4.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述释放阀装置具有：将所述压缩室与所述喷出压室连通的释放流路；对所述释放流路进行开闭的释放阀；配置在所述释放阀的上方且对所述释放阀施加弹性按压力的阀按压体；所述阀按压体的移动范围的挡板。

5.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述释放阀装置具有：将所述压缩室与所述喷出压室连通的释放流路；对所述释放流路进行开闭，且设置在所述固定涡盘的底板上表面的弹簧板状的释放阀；所述释放阀的移动范围的挡板。

6.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，

所述释放阀装置配置在所述工作流体通路的宽度方向。

2

CN 103423157 A

说 明 书涡旋压缩机

1/9页

技术领域

[0001]

本发明涉及涡旋压缩机。

背景技术

近年来，作为用于制冷机、空气调节机、冷藏库等的制冷剂，R32制冷剂受到注目。

就R32制冷剂而言，温室效应潜值(GWP)是作为室内空气调节器等的制冷剂而广泛使用的R410a的温室效应潜值的大约1/3左右，臭氧消耗潜值(ODP)为零。从而，根据该R32制冷剂，能够有助于环境负载的降低。[0003] 目前，使用了R32制冷剂的制冷剂压缩机在专利文献1、专利文献2等中得以公开，搭载有这样的制冷剂压缩机的室内空气调节器无需大规模的设计变更，效率也优越。[0004] 然而，专利文献1的制冷剂压缩机与使用R22、R410a及R407c中的任一种作为制冷剂的制冷剂压缩机相比，喷出温度变高。具体而言，专利文献1的制冷剂压缩机与压缩机效率相等且使用了R22的制冷剂压缩机相比，喷出温度变高了19℃左右。因此，专利文献1的制冷剂压缩机与使用了喷出温度比R32的喷出温度低的R22等制冷剂的制冷剂压缩机相比，存在部件或制冷机油容易发生劣化，无法确保长期可靠性的问题。尤其是装入到制冷剂压缩机中的压缩机电动机的去磁力存在喷出温度越高越容易降低的趋势。[0005] 相对于此，专利文献2的制冷剂压缩机通过降低压缩机吸入侧的干燥度来抑制喷出温度上升。顺带说一下，若R32制冷剂在压缩机吸入侧的干燥度为0.60以上，则压缩机的可靠性就达到能够使用的水平。[0006] 然而，专利文献2的制冷剂压缩机中，在为涡旋压缩机的情况下，引起液冷剂被压缩的液体压缩，因此时的过负载而可能导致压缩机构部发生损伤。[0007] 另一方面，目前已知有在固定涡盘上部的底板上设置将压缩室与喷出压室相连的释放阀装置的涡旋压缩机(例如，参照专利文献3)。[0008] 在这样的带释放阀装置的涡旋压缩机中，若压缩室内的压力在制冷剂的压缩工序的中途成为喷出压力以上，则通过打开释放阀装置的释放阀而将升压后的气体或液冷剂从压缩室内向喷出压室排出。[0009] 从而，根据该带释放阀装置的涡旋压缩机，认为即使应用了所述的R32制冷剂，也能够避免所述的压缩机构部的损伤等。[0010] 【在先技术文献】[0011] 【专利文献】[0012] 【专利文献1】日本特开2001-115963号公报[0013] 【专利文献2】日本专利第039565号公报[0014] 【专利文献3】日本特开2002-221171号公报

[0002]

然而，在使用了R32制冷剂的现有的带释放阀装置的涡旋压缩机(例如，参照专利文献3)中，若像上述那样使压缩机吸入侧的干燥度降低，则液冷剂或制冷机油这样的液状物会在短时间内向该压缩机内大量流入。并且，流入的大量的液状物有时会在回旋涡

[0015]

3

CN 103423157 A

说 明 书

2/9页

盘的卷板部分停滞，而滞留到比吸入口靠上游的管部。并且，由于该停滞了的液状物等在要流入压缩室时施加在回旋涡盘与固定涡盘的啮合部上的过负载，可能会造成压缩机构部的损伤。发明内容

因此，本发明的课题在于提供一种能够在液冷剂、制冷机油等液状物在短时

间内向压缩机内大量流入时防止压缩机构部的损伤的涡旋压缩机。[0017] 解决所述课题的本发明的涡旋压缩机的特征在于，具备：收纳固定涡盘及回旋涡盘的密闭容器；以使形成在所述固定涡盘上的工作流体的吸入口与形成在所述固定涡盘上的工作流体的喷出口连通的方式形成在所述固定涡盘上的涡卷状的工作流体通路；通过所述固定涡盘与所述回旋涡盘啮合而形成在所述工作流体通路中的压缩室；以经由所述喷出口而与所述压缩室连通的方式设置在所述密闭容器内的喷出压室；配置在所述固定涡盘上，在所述工作流体通路的压力比设定压力高时打开以使所述工作流体通路与所述喷出压室连通的释放阀装置，在所述回旋涡盘相对于所述固定涡盘进行回旋而在所述压缩室中对工作流体进行压缩时，至少一个所述释放阀装置经由所述工作流体通路始终面向所述吸入口配置。

[0018] 【发明效果】[0019] 根据本发明，能够提供一种可在液冷剂、制冷机油等液状物短时间内大量流入到压缩机内时防止压缩机构部的损伤的涡旋压缩机。

[0016]

附图说明

图1是与图2的I-I剖面对应的涡旋压缩机的压缩机构部的横剖视图。

[0021] 图2是本发明的实施方式涉及的涡旋压缩机的纵剖视图。

[0022] 图3(a)是表示在回旋涡盘的卷板的外周侧且在与固定涡盘之间形成的压缩室的示意图，(b)是表示在回旋涡盘的卷板的内周侧且在与固定涡盘之间形成的压缩室的示意图。

[0023] 图4是图2的涡旋压缩机的固定涡盘的俯视图。

[0024] 图5是与图4的V-V剖面对应的释放阀装置的剖视图，(a)是表示关闭状态的释放阀装置的剖视图，(b)是表示打开状态的释放阀装置的剖视图。[0025] 图6是图1的VI部的局部放大图，是说明比回旋涡盘的卷板的移动范围还靠吸入口配置的释放阀装置的位置的图。

[0026] 图7是表示靠吸入口配置的释放阀装置的位置的其它例的局部放大图。[0027] 图8是表示靠吸入口配置的释放阀装置的位置的其它例的局部放大图。[0028] 图9(a)是表示靠吸入口配置的释放阀装置的位置的其它例的立体图，(b)是(a)的俯视图。

[0029] 图10是表示释放阀装置的第一变形例的纵剖视图。[0030] 图11是表示释放阀装置的第二变形例的纵剖视图。[0031] 【符号说明】[0032] 1涡旋压缩机

[0020]

4

CN 103423157 A[0033] [0034] [0035] [0036] [0037] [0038] [0039] [0040] [0041] [0042] [0043] [0044] [0045] [0046] [0047] [0048] [0049] [0050] [0051] [0052] [0053] [00] [0055] [0056]

说 明 书

3/9页

2密闭容器2f喷出压室3压缩机构部4电动机5固定涡盘5a吸入口

5b涡卷状气体通路(涡卷状的工作流体通路)5c固定涡盘卷板5e喷出口6回旋涡盘

6a回旋涡盘卷板10吸入室11压缩室15释放阀装置15a释放孔15b阀座15c释放阀室15d释放阀15e施力构件15f引导构件15g放泄孔15h阀按压体15i释放流路16挡板

具体实施方式[0057] 接着，适当参照附图来对本发明的实施方式进行说明。

[0058] 图1是与图2的I-I剖面对应的涡旋压缩机的压缩机构部的横剖视图。图2是本发明的实施方式涉及的涡旋压缩机的纵剖视图。[0059] 如图1及图2所示，本实施方式涉及的涡旋压缩机1的特征在于，在回旋涡盘6相对于固定涡盘5进行回旋而在压缩室11中对工作流体(在本实施方式中，假设为含有醚系或酯系制冷机油的R32制冷剂)进行压缩时，至少一个释放阀装置15始终面向工作流体的吸入口5a配置。这里，在对涡旋压缩机1的整体结构进行说明后，对释放阀装置15及释放阀装置15的配置进行说明。

[0060] (涡旋压缩机的整体结构)[0061] 如图2所示，涡旋压缩机1由高压腔方式的密闭型涡旋压缩机构成，在作为室内空气调节器等的制冷循环的一部分而使用的广泛范围内的运转条件下使用。涡旋压缩机1具备：具有回旋涡盘6及固定涡盘5的压缩机构部3；驱动该压缩机构部3的电动机4；收纳有压缩机构部3及电动机4的筒状纵长的密闭容器2。需要说明的是，压缩机构部3配置在

5

CN 103423157 A

说 明 书

4/9页

密闭容器2内的上部，电动机4配置在密闭容器2内的下部。并且，在密闭容器2内的底部贮存有制冷机油13。

[0062] 密闭容器2通过在圆筒状的壳体2a上下焊接盖腔2b和底腔2c而构成。在盖腔2b上设有吸入管2d。符号8表示逆流防止阀。在壳体2a的侧面上设有排出管2e。密闭容器2的内部构成喷出压室2f。

吸入管2d从密闭容器2的上表面部贯通该密闭容器2而用于将制冷剂气体向压

缩机构部3的吸入侧引导。排出管2e以与密闭容器2内的喷出压室2f连通的方式连接到密闭容器2的侧面。

[00] 压缩机构部3具备：在台板5d上竖立设置有涡卷状的固定涡盘卷板5c的固定涡盘5；在台板6d上竖立设置有涡卷状的回旋涡盘卷板6a的回旋涡盘6；通过紧固构件等与固定涡盘5一体化而对回旋涡盘6进行支承的框架9。[0065] 需要说明的是，在图2中，符号11表示形成在固定涡盘卷板5c与回旋涡盘卷板6a之间的、在后详细说明的工作流体的压缩室，符号5e表示使由压缩室11压缩后的工作流体向喷出压室2f喷出的喷出口。[0066] 如图1所示，在固定涡盘5上设有与吸入口5a和喷出压室2f(参照图2)相通的涡卷状气体通路5b(涡卷状的工作流体通路)，该涡卷状气体通路5b通过固定涡盘卷板5c而成为涡卷状。与该固定涡盘5对置而形成为大致圆盘状的所述回旋涡盘6(参照图2)配置成回旋自如。如上所述，设置在回旋涡盘6的上表面的回旋涡盘卷板6a以与固定涡盘卷板5c啮合的方式配置。

[0067] 在固定涡盘卷板5c与回旋涡盘卷板6a之间，根据相对于固定涡盘卷板5c进行回旋的回旋涡盘卷板6a的位置而形成压缩室11。[0068] 并且，本实施方式中的压缩室11形成在回旋涡盘卷板6a的外周侧和内周侧。[0069] 图3(a)是表示在回旋涡盘的卷板的外周侧且在与固定涡盘之间形成的压缩室的示意图，图3(b)是表示在回旋涡盘的卷板的内周侧且在与固定涡盘之间形成的压缩室的示意图。

[0070] 本实施方式中的压缩室11如图3(a)所示那样在回旋涡盘卷板6a的外周侧且在与固定涡盘5之间形成，并且，如图3(b)所示那样在回旋涡盘卷板6a的内周侧且在与固定涡盘5之间形成。

[0071] 需要说明的是，在固定涡盘5的侧形成喷出口5e，所述的吸入口5a形成在固定涡盘5的外周侧。

[0063]

另外，在本实施方式中，在回旋涡盘卷板6a的外周侧形成的压缩室11(参照图

3(a))的工作流体的闭入容积比在回旋涡盘卷板6a的内周侧形成的压缩室11(参照图3(b))的工作流体的闭入容积大。

[0073] 根据这样的本实施方式涉及的涡旋压缩机1(参照图2)，能够将从吸入口5a吸入的工作流体在向喷出口5e喷出为止的期间效率良好地进行压缩。[0074] 再次返回图2，固定涡盘5通过螺栓B1固定在框架9上，框架9的外周侧通过焊接固定在密闭容器2的内壁面上。并且，在固定涡盘5上设有在后详细说明的释放阀装置15。在框架9上具备将曲轴7支承为旋转自如的主轴承9a。在回旋涡盘6的下表面侧连结有曲轴7的偏心部7b。

[0072]

6

CN 103423157 A[0075]

说 明 书

5/9页

在回旋涡盘6的下表面侧与框架9之间配置有欧式环12，欧式环12安装于在回旋

涡盘6的下表面侧形成的槽和在框架9上形成的槽中。另外，该欧式环12起到承受曲轴7的偏心部7b的偏心旋转而使回旋涡盘6在不自转的情况下进行公转运动的作用。

[0076] 电动机4具备固定件4a及旋转件4b。固定件4a通过压入等紧固到密闭容器2上。旋转件4b在固定件4a内配置成能够旋转。电动机4经由固定在旋转件4b上的曲轴7而使回旋涡盘6进行回旋运动。

[0077] 曲轴7具备主轴部7a和所述的偏心部7b，且由设置在框架9上的主轴承9a和下轴承17支承。偏心部7b相对于曲轴7的主轴部7a偏心而一体地形成，且与设置在回旋涡盘6的背面上的回旋轴承(省略图示)嵌合。曲轴7通过电动机4的驱动而被驱动，偏心部7b相对于曲轴7的主轴部7a进行偏心旋转运动，从而驱动回旋涡盘6。另外，曲轴7在其内部设有将制冷机油13向主轴承9a、下轴承17及回旋轴承(省略图示)引导的供油通路7c，且在电动机4侧的轴端安装有吸取制冷机油13而将其向供油通路7c引导的供7d。

[0078] 在回旋涡盘6的背面侧与框架9之间形成有成为吸入管2d的压力与喷出压室2f的压力的中间压力的中间压室14。该中间压室14形成在将密闭容器2内的制冷机油13向压缩机构部3的滑动部供给的路径中途。顺带说一下，贮存在密闭容器2的底部的制冷机油13通过该中间压室14与喷出压室2f的压力差而经由在曲轴7的中心部形成的供油通路7c向主轴承9a等供给。

[0079] 在这样的涡旋压缩机1中，通过使电动机4的旋转件4b旋转而经由曲轴7使回旋涡盘6进行回旋运动。由此，从吸入管2d吸入的工作流体经由逆流防止阀8及吸入口5a(参照图1)而被向涡卷状气体通路5b(参照图1)送入。在该涡卷状气体通路5b中，如图1所示，在固定涡盘卷板5c与回旋涡盘卷板6a之间形成所述压缩室11。

[0080] 通过使回旋涡盘6在不自转的情况下相对于固定涡盘5进行公转运动，由此将工作流体从吸入口5a向图1所示的吸入室10吸入。另一方面，图1所示的压缩室11随着该回旋涡盘卷板6a的公转运动而靠近的喷出口5e。[0081] 压缩室11越接近的喷出口5e，压缩室11的容积越减少。即，压缩室11的工作流体被压缩。并且，移动至面向的喷出口5e的位置处的压缩室11将压缩后的工作流体经由喷出口5e向密闭容器2内的喷出压室2f(参照图2)喷出。这些喷出了的工作流体通过在框架9(参照图2)的外周设置的通路而被向下方引导，在冷却电动机4(参照图2)后，从排出管2e(参照图2)向密闭容器2(参照图2)的外部的制冷循环内送出。[0082] 另一方面，图1所示的涡卷状气体流路5b的吸入室10通过回旋涡盘卷板6a的公转运动来吸入工作流体，之后形成压缩室11而将工作流体闭入到固定涡盘卷板5c与回旋涡盘卷板6a之间，并且，闭入到压缩室11中的工作流体如上所述那样被压缩而向的喷出口5e喷出。

[0083] 需要说明的是，在图1中，符号15a表示释放阀装置15(参照图2)的后述的释放孔。

[0084] (释放阀装置)[0085] 接着，对释放阀装置15进行说明。图4是图2的涡旋压缩机的固定涡盘的俯视图。[0086] 如图4所示，释放阀装置15与形成在压缩机构部3(参照图2)上的多个压缩室

7

CN 103423157 A

说 明 书

6/9页

11(参照图1)对应而设置在固定涡盘5的多个部位处。这样的释放阀装置15用于在压缩室11内的压力大于设定压力大时从压缩室11向喷出压室2f(参照图2)喷出工作流体。[0087] 需要说明的是，在图4中，符号5e表示喷出口，符号16表示后述的挡板。[0088] 接下来参照的图5是与图4的V-V剖面对应的释放阀装置的剖视图，(a)是表示关闭状态的释放阀装置的剖视图，(b)是表示打开状态的释放阀装置的剖视图。[00] 如图5(a)及(b)所示，释放阀装置15具备配置在释放流路15i内的释放阀15d及阀按压体15h、配置在固定涡盘5的上表面的挡板16。

[0090] 释放流路15i以将涡卷状气体通路5b(参照图1)与喷出压室2f(参照图2)连通的方式形成在固定涡盘5的台板5d上。该释放流路15i由释放孔15a和释放阀室15c构成。

[0091] 释放孔15a向涡卷状气体通路5b(参照图1)开口。释放孔15a的容积构成在涡卷状气体通路5b中形成的压缩室11(参照图1)的容积的一部分，且成为与压缩行程中剩余的气体的再膨胀损失相伴的无用容积，因此优选释放孔15a的容积(内径尺寸或长度尺寸)极小。

[0092] 释放阀室15c包括：后述的阀按压体15h的引导构件15f主要配置的大径部15j；形成得比该大径部15j直径小且比释放孔15a直径大，面向该释放孔15a而与该释放孔15a连通的小径部15k。

[0093] 需要说明的是，大径部15j与小径部15k经由锥形部15m连通。

[0094] 在该小径部15k的底部形成有由在释放孔15a的周围呈环状鼓起的台阶部构成的阀座15b。

[0095] 在该阀座15b上以闭塞释放孔15a的方式配置有释放阀15d。该释放阀15d由圆盘状的弹簧钢板等形成。

[0096] 阀按压体15h具备引导构件15f和施力构件15e。[0097] 引导构件15f主要具备：在释放阀室15c的大径部15j配置的主体部；从该主体部向释放阀室15c的小径部15k侧延伸出且供施力构件15e安装的大致圆柱状的安装部。[0098] 引导构件15f的主体部的外径设定成使得在主体部收纳于释放阀室15c的大径部15j时在该主体部与该大径部15j之间具有间隙C1。[0099] 另外，主体部的上下方向的长度设定成比大径部15j的深度稍短。即，如后所述，主体部在大径部15j内配置成在施力构件15e的作用下与挡板16抵接，且在该主体部与锥形部15m之间形成有间隙C2。

[0100] 这样的引导构件15f具有多个放泄孔15g作为工作流体的流路。[0101] 本实施方式中的施力构件15e由螺旋弹簧形成，在其两端形成有相邻的绕组彼此密接的密接卷绕部。并且，在一方的密接卷绕部中嵌插有引导构件15f的安装部。另外，另一方的密接卷绕部的前端与配置在阀座15b上的释放阀15d的上表面抵接。需要说明的是，本实施方式中的释放阀15d与另一方的密接卷绕部的前端不连接，但也可以构成为密接卷绕部的前端与释放阀15d连接的结构。

[0102] 根据由这样的螺旋弹簧构成的施力构件15e，能够在密接卷绕部的两端中的任一端嵌插引导构件15f的安装部，因此组装容易性优越。另外，由于在绕组间隔变密的密接卷绕部嵌插安装部，因此施力构件15e相对于引导构件15f的安装稳定性优越。

8

CN 103423157 A[0103]

说 明 书

7/9页

如图4所示，本实施方式中的挡板16是通过螺栓B2而安装在固定涡盘5的台板

5d的上表面上的板体。在挡板16上形成有使释放阀装置15的放泄孔15g面向喷出压室2f(参照图2)的开口16a、使固定涡盘5的喷出口5e面向喷出压室2f(参照图2)的开口16b。

[0104] 如图5(a)所示，挡板16的开口16a的缘部与被施力构件15e向上方施力的释放阀室15c内的阀按压体15h的上表面抵接。即，挡板16在释放阀室15c内阀按压体15h朝向上方的移动。由此，阀按压体15h在释放阀室15c内保持在规定的位置处，安装在该阀按压体15h上的施力构件15e设定成将释放阀15d紧压到阀座15b上的按压力在规定范围内。

[0105] 这样的挡板16例如可以通过钢板的冲压成形加工来制造。[0106] 在释放阀装置15中，在装入了本实施方式涉及的涡旋压缩机1的制冷循环(例如室内空气调节器等)的通常运转时，如图5(a)所示，释放阀15d以闭塞释放孔15a的方式配置在阀座15b上，阀按压体15h的施力构件15e以规定的作用力(按压力)将释放阀15d朝向阀座15b按压。即，在通常运转时，由图1所示的压缩室11压缩的工作流体不经由被释放阀15d(参照图5(a))闭塞的释放孔15a，而经由在固定涡盘5(参照图2)的形成的喷出口5e(参照图2)向喷出压室2f(参照图2)喷出。

另一方面，在压缩室11(参照图1)内的压力成为喷出压力以上，进一步详细而言，

在压缩室11内的压力变得比设定压力(喷出压力+释放阀15d的重量+施力构件15e的弹性按压力)大时，如图5(b)所示，闭塞了释放孔15a的释放阀15d克服施力构件15e的作用力(按压力)等而被向上方抬起。其结果是，压缩室11(参照图1)内的工作流体如图5(b)中空心箭头所示那样经由释放孔15a、释放阀室15c及开口16a向喷出压室2f(参照图2)喷出。[0108] 并且，在向喷出压室2f喷出工作流体而压缩室11(参照图1)的压力小于所述设定压力时，施力构件15e如图5(a)所示那样回复，而释放阀15d将释放孔15a再次闭塞。[0109] (释放阀装置的配置)[0110] 接着，对在本实施方式中的固定涡盘5上配置释放阀装置15的位置进行说明。[0111] 如图1所示，释放阀装置15(释放孔15a)沿着其中形成有压缩室11的涡卷状气体通路5b而配置有多个。更详细来说明的话，涡卷状气体通路5b以将在固定涡盘5的形成的喷出口5e与比该喷出口5e靠固定涡盘5的半径方向外侧形成的吸入口5a呈以喷出口5e为中心的涡卷状相连的方式延伸，释放阀装置15(释放孔15a)沿着在吸入口5a与喷出口5e之间延伸的涡卷状气体通路5b的延伸方向而配置有多个。[0112] 释放阀装置15(释放孔15a)如上所述那样，至少一个释放阀装置15(释放孔15a)经由涡卷状气体通路5b而始终面向吸入口5a(参照图1)配置。并且，在本实施方式中，多个释放阀装置15(释放孔15a)中的至少一个靠涡卷状气体通路5b的吸入口5a配置。[0113] 图6是图1的VI部的局部放大图，是说明比回旋涡盘的卷板的移动范围更靠吸入口形成的释放阀装置的位置的图。

[0107]

如图6所示，释放阀装置15(释放孔15a)在回旋涡盘6进行回旋时比该回旋涡盘

卷板6a的移动范围L更靠吸入口5a配置，并且靠固定涡盘5的内线5f配置。[0115] 这里，释放阀装置15(释放孔15a)“比移动范围L更靠吸入口5a配置”意味着无

[0114]

9

CN 103423157 A

说 明 书

8/9页

论在移动范围L内移动的回旋涡盘卷板6a的位置如何变化，释放孔15a的开口的至少一部分经由涡卷状气体通路5b与吸入口5a始终连通。换言之，如图6所示，释放孔15a的开口的一部分也可以与移动范围L重叠。[0116] 另外，通过释放阀装置15(释放孔15a)靠固定涡盘5的内线5f配置，由此具有能够缩小挡板16的面积的优点。

并且，多个形成的释放阀装置15(参照图1)中，最靠吸入口5a形成的释放阀装置

15(参照图6)的中心(俯视观察下的释放孔15a的中心)位于比回旋涡盘6回旋时其吸入口5a侧的端部所在的移动范围L更靠吸入口5a的位置。[0118] 接着，对本实施方式涉及的涡旋压缩机1的作用效果进行说明。[0119] 在如上那样的涡旋压缩机1中，在工作流体(含有制冷机油的R32制冷剂)被压缩的过程中压缩室11内的压力成为设定压力以下的通常运转时，通过释放阀15d来封闭释放孔15a(参照图5(a))。从而，工作流体在通常运转时不会经由释放阀装置15向喷出压室2f喷出。

[0120] 另一方面，根据室内空气调节器等的运转状况，在工作流体(含有制冷机油的制冷剂气体或液冷剂)被压缩的过程中压缩室11内的压力超过设定压力(过压缩运转时)时，压缩室11的压力变得比喷出压室2f的压力高，在该压力差的作用下释放阀15d从阀座15b离开而将释放孔15a打开(参照图5(b))。因释放孔15a的打开而穿过了释放孔15a的压缩室11内的工作流体朝向图5(b)的空心箭头所示的方向流动而到达喷出压室2f。通过这样的释放阀装置15，能够防止过压缩损失或固定涡盘卷板5c及回旋涡盘卷板6a的损伤。[0121] 另外，在本实施方式涉及的涡旋压缩机1(参照图2)中，为了降低环境负载而使用R32制冷剂。并且，在该涡旋压缩机1中，与使用了R32制冷剂的现有的涡旋压缩机相比，为了确保长期可靠性，将吸入侧的干燥度设定得较低来降低喷出侧的温度。由此，在大量的液冷剂或制冷机油从吸入管2d(参照图2)短时间内流入到涡旋压缩机1内的情况下，在现有的涡盘压缩机(例如，参照专利文献3)中，存在因该液压而在形成压缩室前的吸入室中压力超过设定压力的情况。相对于此，根据本实施方式涉及的涡盘压缩机1，如图6所示，通过靠吸入口15a设置的释放阀装置15(释放孔15a)，能够将液冷剂或制冷机油向喷出压室2f喷出，因此能够防止因施加在固定涡盘卷板5c及回旋涡盘卷板6a上的过负载而引起的压缩机构部3的损伤。

[0117]

另外，根据本实施方式涉及的涡旋压缩机1，通过释放阀装置15(释放孔15a)，能

够将液冷剂或制冷机油向喷出压室2f喷出，因此还能够使液体状态的制冷剂或制冷机油的循环顺畅，防止管或阀的损伤，从而提高涡旋压缩机1的可靠性。[0123] 以上对本发明的实施方式进行了说明，但本发明并不局限于所述实施方式，可以以各种方式实施。

[0124] 接下来参照的图7、图8以及图9(a)及(b)是表示靠吸入口配置的释放阀装置的位置的其它例的图。图10是表示释放阀装置的第一变形例的纵剖视图。图11是表示释放阀装置的第二变形例的纵剖视图。[0125] 在所述实施方式中，靠吸入口5a配置的释放阀装置15(释放孔15a)靠固定涡盘卷板5c的内线5f配置，但在本发明中，如图7所示，也可以靠固定涡盘卷板5c的外线5g

[0122]

10

CN 103423157 A

说 明 书

9/9页

配置。

根据这样的释放阀装置15(释放孔15a)，使与吸入口5a的距离成为较大，能够防

止在释放流路15i(参照图5(a))的形成等加工时固定涡盘5的变形。需要说明的是，在图7中，符号5f表示固定涡盘5的内线，符号L表示回旋涡盘6回旋时其端部所在的移动范围。

[0127] 另外，如图8所示，释放阀装置15(释放孔15a)也可以配置在涡卷状气体通路5b的宽度方向。需要说明的是，在图8中，符号5a表示吸入口，符号5g表示固定涡盘5的外线，符号L表示回旋涡盘6回旋时其端部所在的移动范围。根据该释放阀装置15(释放孔15a)，由于释放孔15a配置在涡卷状气体通路5b的宽度方向，因此液冷剂等容易向释放孔15a流动，能够经由释放阀装置15(释放孔15a)而将液冷剂等有效地排出。

[0128] 另外，在所述实施方式中，将至少一个释放阀装置15靠吸入口5a配置，但本发明中，也可以将至少一个释放阀装置15经由涡卷状气体流路5b而始终面向吸入口5a配置。[0129] 从而，如图9(a)及(b)所示，也可以构成为，在靠吸入口5a的回旋涡盘6部分，在回旋涡盘卷板6a的内周侧及外周侧分别形成压缩室11(参照图3(a)及(b))的范围内，以至少一方(释放孔15a)始终与吸入口5a连通的方式在回旋涡盘卷板6a的内周侧及外周侧分别配置释放阀装置15(释放孔15a)。

[0126]

另外，这种情况下，优选在吸入口5a的周边设置挖入部5h。这样的挖入部5h能够

实现制冷剂等经由释放阀装置15(释放孔15a)流动时的流路损失降低。[0131] 需要说明的是，在图9(a)及(b)中，符号5表示固定涡盘。[0132] 另外，在所述实施方式中，挡板16以与固定涡盘5的台板5d的上表面抵接的方式安装，但本发明如图10所示，也可以构成为挡板16在固定涡盘5的台板5d的上表面隔开间隙配置。

[0133] 需要说明的是，在图10中，符号15a表示释放孔，符号15c表示释放阀室，符号15d表示释放阀，符号15e表示施力构件，符号15f表示引导构件，符号15g表示放泄孔，符号15i表示释放流路。根据这样的挡板16，能够将释放阀15d开闭时的移动行程确保得较大。[0134] 另外，在所述实施方式中，在释放流路15i(参照图5(a))内配置有释放阀15d(参照图5(a))，但本发明如图11所示，也可以以闭塞释放流路15i的上侧开口的方式在固定涡盘5的台板5d的上表面设置弹簧板状的释放阀15d，将该释放阀15d的单侧作为在释放流路15i的开口的周边固定的释放阀装置15。并且，在该释放阀装置15中，能够配置在释放流路15i的上侧开口的上方折回这样形状的挡板16。这样的挡板16能够在通过释放阀15d折回来打开释放流路15i时该释放阀15d的折回程度。

[0130]

11

CN 103423157 A

说 明 书 附 图

1/10页

图1

12

CN 103423157 A

说 明 书 附 图

2/10页

图2

13

CN 103423157 A

说 明 书 附 图

3/10页

图3

14

CN 103423157 A

说 明 书 附 图

4/10页

图4

15

CN 103423157 A

说 明 书 附 图

5/10页

图5

16

CN 103423157 A

说 明 书 附 图

6/10页

图6

图7

17

CN 103423157 A

说 明 书 附 图

7/10页

图8

18

CN 103423157 A

说 明 书 附 图

8/10页

图9

19

CN 103423157 A

说 明 书 附 图

9/10页

图10

20

CN 103423157 A

说 明 书 附 图

10/10页

图11

21