致远家园8#-13#楼建筑节能施工方案
1.编制依据：
表1 1.1 施工图纸
致远家园8#-13#楼建筑图。
表2 1.2 主要规范、规程
序号 1. 名 称 建筑工程施工质量统一验收标准 编 号 GB50300-2001 JGJ144-2004 GB50411-2007 2. 外墙外保温工程技术规程（行业标准） 3. 建筑节能工程施工质量验收规范 4. 《天津市民用建筑节能工程质量验收规程》 DB29—126—2010
2.工程概况:
2.1 总体简介： 工程名称 建设单位 设计单位 监理单位 质量监督单位 施工总包 合同质量目标
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致远家园8#-13#楼 天津赢超房地产开发有限公司 天津华汇工程建筑设计有限公司 北京思创建设监理有限责任公司 天津市河北区质量监督站 天津市建筑工程有限公司 达到天津市合格工程标准
2.2 设计概况： 楼号 8、9 号楼 10#、11#号楼 12、13号楼 地下 车库 合计 建筑高建筑层数 地下 1 1 1 1 -- 建筑面积（m2） 地上 5802.4 5802.4 5802.4 0 地下 506.4 506.4 506.4 约8000 首层层标准层 耐火 等级 二级 二级 二级 一级 -- 度（m） 地上 34.4 34.4 34.4 3.4 -- 11 11 11 0 -- 高（m） 层高（m） 2.95 2.95 2.95 -- -- 2.95 2.95 2.95 -- -- 17407.2 约9519 3.施工部署：
3.1 建筑节能工程技术质量管理体系
为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。我项目经理部成立了以项目经理为组长；项目生产副经理、项目总工为副组长的建筑节能工程施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：
组 长：徐志伟（项目经理）——负责组织协调工作
副组长：储百胜（生产副经理）——负责现场施工指挥、质量监督工作
许春风（项目总工）——技术总部署、方案编制及交底
组 员：吴新宇、韩东、张乐访——现场施工管理、协调（4#、5#、7#楼；幼儿园）
马文德、刘 振——现场施工质量及细部施工做法管理
刘好敏——施工现场专职安全员
3.2 质量保证体系
以质量生存、求发展是我公司的质量方针。我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。
在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。为完成好本
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工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：
（1）分包单位的选择：建筑节能工程的分包单位，应选择有类视工程施工经验的队伍，并对其在施工程（或已完工的工程）进行考察。 （2）建筑节能材料的检验
A. 建筑节能材料须有本市材料准用证、检验报告及出厂合格证，主要材料必须有材料交易证。
B.材料使用前必须经复试合格后方能使用。对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。
（3）制定相应技术措施，作好工序过程控制。
A.施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。
B.施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。 C.做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。
D.对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。 E.做好各专业接口及预留预埋的专业检查。 3.3 本工程采用的建筑节能措施主要有：
①外墙采用200厚蒸压加气混凝土砌块墙外贴80厚模塑型聚苯板（EPS）保温层，门窗洞口等热桥部分采用30厚模塑聚苯板及30厚的无机不燃保温砂浆；
②屋面采用80厚挤塑型聚苯板（XPS）保温层； ③外檐门窗采用中空玻璃、断桥铝合金型材； ④楼梯间隔墙采用25厚无机不燃保温砂浆； ⑤入户门采用成品保温、隔音、防盗门；
4.施工计划
4.1劳动力计划
本工程的建筑节能工程。其中，外墙模塑型聚苯板（EPS）保温、屋面挤塑型聚苯板（XPS）保温、楼梯间无机不燃保温砂浆各组织两个施工队伍分别进行8#、9#、10#、11#楼和12#、13#楼施工，外檐断桥铝合金门、窗组织一个施工队伍进行施工。
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分项工程名称 外墙模塑型聚苯板（EPS）保温 屋面挤塑型聚苯板（XPS）保温 楼梯间 外檐断桥铝合金门、窗
4.2材料计划 材料名称 单位工程 8#楼 9#楼 10#楼 11#楼 12#楼 13#楼 4.3进度计划
详见附表。
80厚模塑型80厚挤塑型无机不燃保温断桥铝合金门聚苯板（EPS） 聚苯板（XPS） 砂浆 2183.6 2183.6 2183.6 2183.6 2183.6 2183.6 约256m2 约256m2 约256m2 约256m2 约256m2 约256m2 约467.3m2 约467.3m2 约467.3m2 约467.3m2 约467.3m2 约467.3m2 窗 493.49m2 493.49m2 493.49m2 493.49m2 493.49m2 493.49m2 8#、9#、10#、11#楼 施工人数（人） 20 10 8 20 12#、13#楼施工人数（人） 10 10 4
5.主要施工方法
5.1模塑聚苯乙烯泡沫板外保温墙面 5.1.1 工程概况:
本工程外墙采用挤塑聚苯乙烯泡沫板为主要保温隔热材料，以粘、钉结合方式与墙身固定，抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布为保护增强层，涂料饰面的外墙保温系统。 5.1.2 材料组成
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（1）模塑聚苯乙烯泡沫板
规格为1200mm×600mm×80mm，平头式，阻燃型B1，表观密度22kg/m3，尺寸收缩率小于3%，吸水率小于4%。
（2）专用聚合物粘结、面层砂浆
厂家已配制好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌，重量比为水:聚合物砂浆等于1:5，可操作时间不小于2h。 （3）固定件
采用自攻螺栓配合工程塑料膨胀钉固定模聚苯乙烯泡沫板，要求单个固定件的抗拉承载力标准值不小于0.6kN。 （4）耐碱玻纤网格布
用于增强保护层抗裂及整体性；孔径4mm×4mm，宽度1000mm，每卷长度100m。 （5）聚乙烯泡沫塑料棒
用于填塞膨胀缝，作为密封膏的隔离背衬材料，其直径按照缝宽的1.4 倍选用。 5.1.3 施工要求及条件
（1）经业主、监理、施工单位、外保温施工单位联合验收的外墙体（可分段进行）垂直、平整度满足规范要求，门窗框安装到位，阳台栏板、挑檐等突出墙面部位尺寸合格，办理交接单后即可进行施工。
（2）雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。
（3） 施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5℃，风力不大于5 级。 5.1.4 施工工具
电热丝切割器或壁纸刀（裁模塑板及网格布用）、电锤（拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件孔用）、根部带切割刀片的冲击钻钻头（为放固定件打眼用，切割刀片
的大小、切入深度与膨胀钉头一致）、手持式电动搅拌器（搅拌砂浆用）、木锉或粗砂纸（打磨用）、其他抹灰专用工具。 5.1.5 工艺流程
基层清理→刷专用界面剂→配专用聚合物粘结砂浆→抹底层聚合物砂浆→预粘板边翻包网格布→粘贴模塑板→钻孔安装固定件→模塑板打磨、找平、清洁→中间验收→5
拌制面层聚合物砂浆→刷一遍专用界面剂→抹底层聚合物砂浆→粘贴网格布→抹面层聚合物抗裂砂浆→分格缝内填塞内衬、封密封胶→验收 （1）基层清理
① 清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物。
② 剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。
③ 要求粘贴模塑板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm 时用1∶2.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm 时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。 （2） 配制砂浆
① 施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。
② 施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。 ③ 砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。 （3） 刷专用界面剂一道
为增强模塑板与粘结砂浆的结合力，在粘贴挤塑板前，在挤塑板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。 （4） 预粘板端翻包网格布
在挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm 宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴模塑板时再将剩余网格布翻包过来。 （5） 粘贴模塑板
① 施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制模塑板的排板图，以达到节约材料、加快施工速度的目的。挤塑板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。
② 施工单位指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工。挤塑板的粘贴应从细部节点（如阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：保温施工时控制阴阳角
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的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。
③ 粘贴模塑板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用聚氨脂发泡填缝；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。
④ 按照事先排好的尺寸（见下图）切割模塑板（用电热丝切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。
外墙模塑板排列示意图
⑤ 胶粘剂的布胶方式：采用条粘法，确保粘贴面积不小于70%，厚度不低于1cm。如下图所示。
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模塑板条粘法
⑥ 安装嵌固带
固定嵌固带之前应首先确定嵌固带的高度，在山墙部位7层、9层隔层设置嵌固带，以托住保温板和抹面胶浆层以减轻荷载，其宽度不大于板厚，以提高整个系统的安全性能。嵌固横带标设在层间楼板的上口位置；固定铁膨胀管螺栓直径10mm，间距不大于1m。嵌固带的安装高度为楼面标高减80mm的位置（与结构楼板面平）。 a) 安装嵌固带时必须保证嵌固带处于绝对水平的位置；
b) 用冲击钻按照螺栓的外径长度钻出相应尺寸的孔洞，下入铁膨胀管螺栓； c) 先固定好嵌固带再粘贴挤塑板，嵌固带安装在两块挤塑板连接处； d) 嵌固带周边缝隙用聚氨酯发泡填实。
⑦ 模塑板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因挤塑板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。
⑧模塑板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的70%，以保证挤塑板与墙体粘结牢固。
⑨ 网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块模塑板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于100mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时
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在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。见下图。
门、窗洞口附加网络布示意图
⑩ 在门窗洞口部位的模塑板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。见下图。
模塑板洞口处切割及接缝距离要求示意图
11 为防止外窗漏水，要求窗洞口四周侧壁模塑板与窗副框间留通槽，在外窗主框安装○
完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。64 系列窗通槽尺寸为22.2mm，53 系列窗为10mm。为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆，要求在槽内放置与槽相同宽度的挤塑板条，槽内打胶时再行取出；同时应注意挤塑板表面与钢副框边线平行及槽宽均匀一致。
12 在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压○
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立面板，避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板（详见门窗洞口附加网络布示意图）。
13在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除随○
进行收尾施工。
14勒脚做法如下图所示： ○
（6） 安装固定件
① 挤塑板粘结牢固后，应在8～24h内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。
② 固定件个数按照下图要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积大于0.1m2 的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4 ，具体布置如下：
固定件布置图
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③ 操作时，自攻螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比挤塑板边表面略拧紧一些；以保证挤塑板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。
④ 固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm，如下图所示。
墙体边角、洞口处固定件示意图
（7）打底
挤塑板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打磨。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与挤塑板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除挤塑板表面的泡沫碎屑。 （8） 滴水槽
① 在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置，并依据窗框进行校核。 ② 按照弹好的墨线在挤塑板上安好定位靠尺，使用开槽机将挤塑板切成凹槽，成品滴水槽尺寸为10mm×10mm，考虑到面层砂浆厚度为5～7mm，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为8mm×13mm，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴。
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（9） 涂刷专用界面剂
① 模塑板张贴及胀钉施工完毕经施工单位、监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm
范围内用毛刷均匀的涂刷一遍专用界面剂。待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面挤塑板相平整。目的是为了避免钉帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将、来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。
② 待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在挤塑板板面均匀的 涂一遍专用界面剂。
（10） 抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆
① 在确定挤塑板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在挤塑板上，厚度控制在1～2mm之间，不得漏抹。
② 第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。
③ 伸缩缝内挤塑板端部及窗口挤塑板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。
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（11） 埋贴网格布
① 所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。
② 门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm×200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。
③ 将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。
④ 在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。见下图。
阴、阳角处网格布搭接示意图
（12） 抹面层聚合物抗裂砂浆
① 抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3～5mm 之间。
② 滴水槽做法：先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入挤塑板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。挤塑板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。
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滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm（见下图）。
窗眉、窗台做法示意图
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窗眉滴水节点做法示意图
③ 所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。
④ 面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h 没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。
⑤ 在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎，砂浆具体留槎位置见下图。
预留洞口处面层砂浆留槎示意图
5.1.6 细部及特殊部位做法 （1） 预留孔洞位置（破损处）处理
进行大面积挤塑板粘贴过程中，在遇到外脚手架的连墙杆时，挤塑板只能进行甩槎处理；在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程中，对此部位实施修补处理。
① 用掺10%UEA 的1∶1干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密，表面抹平。
② 按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的挤塑板并打磨其边缘部分，使其能严密封填于孔洞处。
③ 将上述预裁好的挤塑板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。
④ 涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接80mm），埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边平整。 5.1.7 安全措施
（1） 在进行外脚手架搭设时，已考虑外墙保温施工荷载，故根据计算，在外墙保温施工作业层搭设连续五步的脚手板，每步不少于两块跳板。
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（2） 在外脚手架上操作的人员，必须经过培训，持有国家劳动部门颁发的特种作业证件持证上岗。
（3） 工人在脚手架上作业必须戴好安全帽，系好帽带，必须佩戴安全带，将保险钩挂在大横杆上后方可进行施工。
（4） 若存在交叉作业施工的情况，在外保温施工区段的上方，必须用跳板加密目安全网进行全封闭，确保外架作业人员安全。
（5） 安装固定件前打眼用的电锤必须有出厂合格证，末级开关箱必须配漏电保护器，工人必须带绝缘手套进行操作，专业电工进行接线。
（6） 在外脚手架上的操作人员需穿防滑鞋，有恐高症、心脏病的人员禁止上架，严禁酒后上架施工。
5.1.8 文明施工及成品保护
（1） 裁切下来的挤塑板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。 （2） 在涂抹模塑板粘结砂浆时，注意不要污染钢副框，被污染的钢副框必须及时用湿布擦洗干净。
（3） 粘贴上部模塑板时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部模塑板及网格布，必须及时清理干净。
（4） 拆除脚手架时应做好对成品墙面的保护工作，禁止钢管等重物撞击挤塑板墙面。 （5） 严禁在模塑板上面进行电、气焊作业。
（6） 施工用砂浆必须用小桶拌制，用完水后关好水管阀门。 （7） 进场的抹挤塑必须堆积成方，做好防雨保护。 5.1.9 成本降低措施
（1） 施工中依据配板图裁切模塑板，减少浪费；
（2） 对工人进行交底，使其熟悉节点部位做法，合理利用边角料；
（3） 控制好砂浆的拌制量，特别在施工停歇前应计算好砂浆的用量，防止砂浆超时而无法使用，造成浪费。
（4） 通过样板层的施工，准确掌握每个部位网格布的规格、尺寸，做到定型加工，定点使用。
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5.1.10 环境保护措施
（1） 涂刷模塑板的界面剂必须集中堆放在地面已硬化的库房里，严禁界面剂撒入土层中。 （2） 裁切下来的挤塑板板条必须分类存放、集中回收，禁止其四处洒落、埋入土中或作为一般的建筑垃圾处理，避免污染环境。 5.2 断桥铝合金门窗 1、工程概况和特点
外檐门窗采用断桥铝合金LOW-E中空玻璃。建筑各窗墙比均满足《天津市居住建筑节能
设计标准》的要求。东西北侧传热系数小于等于2.7W/(m.k)，南侧传热系数小于等于
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2.30W/(m2.k)。东、西向外窗综合遮阳系数为0.70。外窗气密性能不低于GB/T 7106-2008《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检查方法》中规定的6级（1.5≥q1>1.0,4.5≥q2>3.0）。
2、铝合金门窗框及附件
2.1、铝合金门窗及附框的规格、型号必须符合设计要求，进场材料要有单位的生产许可证，出厂合格证、及原材料的复试报告，
2.2、铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配，所用的零附件及固定件必须符合技术规范要求；
2.3、与结构固定的连接铁板，铁片应按图纸要求备好，并做好防腐处理 2.4、嵌缝的材料、密封条、密封膏的品种、型号应符合设计要求 2.5、门窗用各种密封胶应符合下列现行标准的规定： （1）《硅酮建筑密封胶》GB/T 14683 （2）《建筑窗用弹性密封剂》JC485 （3）《中空玻璃用弹性密封胶》JC486
（4）硅酮耐候密封胶应采用中性胶，其性能应符合《硅酮建筑密封胶》GB/T 14683的规定。
（5）门窗要求无热桥。外门窗框靠墙体部位的缝隙采用发泡聚氨酯填实、密封膏嵌缝，不得采用普通水混砂浆勾缝。 3、门窗加工要求：
3.1、门窗加工必须根据图纸要求，结合现场情况进行实地测量； 3.2、门窗框的连接、焊接必须牢固，门窗框的拼缝必须严密；
3.3、 原材及加工质量必须符合国家及天津地方规范要求，各种检测、试验报告必须齐全。
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3.4 铝合金门窗加工应在工厂进行，不得在施工现场制作。
3.5、下料，根据图纸上规定的长度和数量进行下料，然后按各种规格、长度编号后送往下道工序；
3.6、划样：每种不同的型材，不同的长度送一至二根料，按加工构件图上所标注的加工工艺，画出每个需要机械加工的位置，方式和数量；
3.7、机械加工，按构件样品中所显示的加工方式进行钻、铣、冲等机械加工； 3.8、加工构件前应对土建设计施工图、铝合金门窗设计图进行核对，并对己完成的建筑洞口进行复测，按实测结果调整门窗设计大样图尺寸，经原建筑设计单位或建筑施工单位确认后方可加工制作。
3.9、加工门窗构件所采用的设备、机具应能达到门窗构件加工精度的要求，其量具应进行定期计量检定，并在检定有效期内使用。
3.10、对已确定使用的原材料及配件按设计要求制作三樘门窗进行性能检测，满足设计要求后再批量生产。 4、铝合金门窗施工工艺 4.1、工艺流程：
弹线定位→门窗洞口处理→副框安装就位、调整→副框与墙体连接固定→副框与墙体间隙的处理→门窗就位→调整间隙→安装固定→门窗四周嵌缝 →清理→门窗玻璃安装→安装五金配件→安装门窗密封条→纱窗安装→质量自检处理→完工报验。 4.2、弹线找规矩：
在最高处找出门窗口边线，用大线坠将窗口边线下引，并在每层门窗口处划线作标记，门窗口的水平线应以首层建筑＋50水平线为准，上反至窗口的下皮标高，弹线找平，每层窗下皮应在同一水平线上。 4.3、副框安装：
铝合金门窗安装采用钢副框时，应采取绝缘措施，固定片应采用自攻螺钉拧入，不得直接锤击钉入。副框四周与墙体的缝隙必须用发泡聚氨脂填实，不得用水泥砂浆 4.4、铝合金门框安装：
（1）安装门窗时环境温度不应低于5℃，铝合金门窗组装必须有组装图和保证门窗达到设计性能的工艺和技术要求，所使用的各类材料应符合设计要求和有关规范的要求，构件连接必须牢固可靠，组装后各连接处应对角紧密、接口平整。采用45°组角时
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应采用铝角码在组角机上组角；采用90°组框时应在铝材背面设置加强衬板；组装中挺时应采用专用铝构件或锌铝构件连接；
（2）安装组合窗时，应采用拼樘料拼接。拼膛料及其与洞口的连接应符合下列要求： a.门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算，本工程门连窗平方面积超大，故大多数门连窗上口加设钢过梁，采用焊接连接在预埋件上,以确保门窗的搞风压、搞变形和门窗整体稳定性，搞高门窗的和种安全性。
b.拼樘料还应上下或左右贯通，拼樘料按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。 c将两门(窗)框与拼樘料固定时，应用紧固件双向拧紧，其间距应不大于500mm；距两端间距不大于180mm；紧固件端头及拼樘料与门（窗）框间的缝隙应采用硅酮建筑密封胶膏进行密封处理。
4.5、门窗扇和门窗玻璃安装
（1）本工程门窗跨度大，故所用玻璃全部为安全玻璃窗
（2）门窗扇和门窗玻璃安装应在洞口墙体表面装饰完要后进行安装； （3）玻璃的最大允许面积应符合现行业标准《建筑玻璃应用技术规程》 JGJ113的规定和本规程的要求；
（4）玻璃安装时应使玻璃与镶嵌槽保留一定的间隙，并在玻璃四周装配防震垫块，以缓和开关等力的冲击，其要求如下： a按框、扇(梃)与玻璃的间隙确定；
b玻璃垫块每扇包括固定扇和开启扇：下边装2块，分布在四分之一边长处；侧边及上边每边中部各装一块；
c玻璃垫块安装时，应用聚氯乙烯胶加以固定以免滑移，并不得影响排水和通气； d玻璃压条嵌装后应平整牢固，贴合紧密，其转角部位拼接处间隙应不大于0.5mm，不得在一边使用两根或两根以上玻璃压条；
e安装中空镀膜玻璃时，镀膜玻璃应安装在室外侧，镀膜面应朝向室内侧，中空玻璃内应保持清洁、干燥、密封；
f 玻璃密封条安装后应平直，无皱曲起鼓现象，接口严密、平整并经密封处理；
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g玻璃采用密封胶安装时，胶缝应平滑整齐、无空隙和断口，注胶宽度不小千5mm，最小厚度不小于3mm。
4.6、五金件的安装应符合下列要求：
（1）五金件要有足够的强度、位置正确、安装应牢固；
（2）五金件应满足门窗的机械力学性能要求和使用功能，易损件应便于更换 （3）门窗框、扇装配后应开关灵活，不应阻滞或变形；
（4）五金件的安装应采取可靠的密封措施。可采用柔性防水垫片或打胶进行密封； （5）单执手一般安装在扇中部，当采用两个或两个以上锁点时，锁点分布应合理； （6）铰链在结构和材质上，应能承受最大扇重和相应的风荷载，安装位置距扇两端宜为200mm，框、扇安装后铰链部位的配合间隙应不大于该处密封胶条的厚度； 4.7、安装门窗密封条
（1）密封胶条与密封毛条的断面形状及规格尺寸应与铝合金型材断面相匹配； （2）密封胶条嵌装应平整，其长度宜比边框内槽口长1.5%--3.0%； （3）密封胶条与密封毛条装配后应平整、严密、牢固。不得有脱槽现象； （4）密封胶条与密封毛条单边宜整根嵌装，不宜拼接，接口宜位于转角处； 密封胶条角部接口处必须密封处理。
（5）构件连接处缝隙应进行可靠的密封处理，可采用柔性防水垫片或打胶进行密封。 4.8、纱窗安装：
（1）防盗纱窗的材料、规格必须符合设计要求， （2）防盗纱窗安装必须在所有装饰工程完工后再按装。 5、门窗工程质量保证措施
5.1、安装队伍的选择：安装队伍选择技术水平高、有两年以上从事铝门窗安装经验的队伍（人员）安装。
5.2、施工队伍进场后，项目质量、安全员要对施工人员进行安全、质量、进度教育，作好技术交底，使施工人员对工程总体要求做到心中有数。
5.3、施工过程中应严格按图纸、施工方案、有关国家标准和规范组织施工。
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5.4、项目部本着“质量无小事”的原则，对每道工序进行严格的质量控制、检查， 及时做好隐蔽验收记录，随时收集有关资料，竣工后存档。 5.5、门窗副框安装的质量应符合下表的规定：
副框安装尺寸允许偏差及要求表 项 目 副框洞口宽度、高度 ≤1500mm ＞1500mm ≤2000mm ＞2000mm 允许偏差（mm）及要求 0－＋2.0 0－＋3.2 ≤2.0 ≤3.0 ≤2.0 ≤2.0 须牢固、可靠 均匀、不得有间隙 对角线之差 下框水平度 正面、侧面垂直度 副框与墙体的连接须牢固、可靠 弹性填充材料 5.6、门窗安装应符合下表的规定：
铝合金门窗产品质量检验项目表
序号 1* 2* 3 4 5 6 7 项目名称 传热系数 铝型材壁厚 （mm） 综合遮阳系数 气密性能 水密性能 保温性能 空气声隔声性能 反复启闭性能 技术要求 K≤2.7W/m2.K 受力构件的最小实测壁厚≥2.0 SC=0.57 0.5＜P≤1.5 △p≥100pa或符合工程设计要求 备注 游标卡尺 GB/T7107 GB/T7108 GB/T8484 GB/T8485 K＜4.0W/(m2.K)或符合用户设计要求 RW≥25dB 反复启闭应不少于10万次，启闭无异常，使用无障碍。 撞击后： 8 GB/T8478 9 撞击性能 a. 门框、扇无变形，连接处无松动现象； b. 插销、门锁等附件应完整无损，启闭21
QB/T1129
正常。 c. 玻璃无破损。 d. 门扇下垂量应不大于2mm。 10 11 附件安装 连接 门框对角线尺位置正确、安装牢固、数量齐全、满足使用功能 连接牢固、不缺件 ≤3000 ≤3.0 目测、手试 目测、手试 钢卷尺、φ20圆柱或专用量具测框内角 游标深度尺测±2.0 量，测窗扇高度、宽度中点处 用游标浓度、尺≤0.3 测量相邻构件取最大值 玻璃槽口配合应符合GB/T8478表5、表6用塞尺、游标深的要求 产品表面不应有铝屑、毛刺、油污或其它16 外观 污迹。连接处不应有外溢的胶粘剂。表面平整，没有明显的色差、凹凸不平、划伤、擦伤、碰伤等缺陷。 6、铝合金门窗质量验收
6.1 、门窗工程验收时应检查下列文件和记录: （1）门窗工程的施工图，设计说明及其他设计文件
（2）材料的产品合格证书性能检测报告进场验收记录和复验报告 （3）隐蔽工程验收记录 （4） 施工记录
6.2、各分项工程的检验批应按下列规定划分:
（1） 同一品种类型和规格的木门窗金属门窗塑料门窗及门窗玻璃每100 樘 应划分为一个检验批不足100 樘也应划分为一个检验批
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12 寸之差（mm） ＞3000 ≤4.0 门框门扇搭接13 宽度偏差（mm）（与设计值之差） 同一平面高低差（mm） 玻璃与槽口 配合 14 15 度尺测量 观察、目测
（2）同一品种类型和规格的特种门每50 樘应划分为一个检验批不足50 樘也 应划分为一个检验批
（3）金属门窗及门窗玻璃每个检验批应至少抽查5% 并不得少于3 樘不足3 樘时应全数检查高层建筑的外窗每个检验批应至少抽查10% 并不得少于6 樘不足6 樘时应全数检查 （4）性能检测主要有(空气渗透性、雨水渗漏性、风压变形、结构位移)试验,验证幕墙本身的性能以及安装工艺能够满足设计要求的各项指标。 （5）铝合金门窗安装质量要求和检验方法见附表
铝合金门窗安装质量要求和检验方法表
项 目 门窗表面 质 量 要 求 洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤，漆膜或保护层应连续 型号、规格、数量符合设计要求，安装牢固、位置正确、达到各自使用功能 密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应紧密、平整，不得卷边、脱槽 门窗关闭时，扇与框间无明显缝隙，无倒翘，密封面上的密封条应处于压缩状态 安装好的玻璃不得直接接触型材，玻璃应平整、单玻 玻璃 双玻 安装牢固、不得有裂纹、损伤和松动现象，表面应洁净，单面镀膜层及磨砂玻璃的磨砂层应朝向室内 安装好的玻璃应平整、安装牢固、不应有松动现象，内外表面均应洁净，玻璃夹层内不得有灰尘和水汽，双玻隔条不得翘起，镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内 压条 带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处应无明显缝隙，接头缝隙应≤0.5mm 应与窗框连接紧密，不得松动，螺钉间距应≤拼樘料 500mm，两端均应与洞口固定牢固，拼樘料与窗框间用嵌缝膏密封 开
检验办法 观察 五金件 观察、量尺 玻璃密封条 观察 密封质量 观察 观察 观察 观察、尺量 观察 平开关闭严密，搭接量均匀，开关灵活、密封条不得23
观察、弹簧秤
关部件 门窗扇 推拉门窗扇 旋转窗 脱槽，开关力≤50N 关闭严密，扇与框搭接量符合设计要求，开关力观察、深度尺、应≤50N，必须有防脱落措施。 弹簧秤 关闭严密，间隙基本均匀，开关灵活 门窗框应横平竖直、高低一致，固定片安装位置观察 框与墙体连接 应正确，间距应≤500mm。框与墙体应连接牢固，缝隙内应用弹性材料填嵌饱满，表面用密封膏密封，无裂缝。填塞及密封材料与施工方法等应符合本规程相关的要求 观察 排水孔 畅通，位置、数量正确 观察 7、成品保护：
7.1、铝合金门窗安装完成后，门窗、扇的洞口，不得再作运料通道。
7.2、严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，严禁蹬踩门窗框、扇或窗撑。
7.3、立体交叉作业时，门窗严禁被碰撞，应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤表面。
8、安全生产、文明施工措施 8.1 安全生产及文明施工措施 特殊工种（电工、焊工）持证上岗。 进入现场后必须戴好安全帽。
在没有扶手和设有简易扶手的楼梯和阳台上通过时，应先试验其牢固程序，从靠近墙的一侧通过。
2人以上共同操作时应协调一致，互相合作。
施工安装时，不得违章操作，遇有特殊情况，须经有关部门领导同意后方可施工。 在使用工具前，检查其安全性能是否完好，不具备完好标准的工具严禁使用。 工地内架设的电线，必须征得有关部门的同意，并符合用电规章制度。
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进入现场施工时，首先查看现场电源、线路、电闸的保险装置。使用带电工具应按使用说
明书接好地线，接通电源后，经电工检查后方可使用。 现场施工时，应严格遵守国家有关防火条例。 收工时要切断电源，并检查施工现场，消除隐患。
8.2 现场文明施工管理制度
在工作现场，全体工作人员必须戴安全帽及设置必要的安全标志。 任何人不得随地大小便，不得在墙上及建筑物内写画。 工作时间禁止喝酒，施工现场及公共场所严禁吸烟。 施工现场物品要摆放有序，不得乱放。 不得任意向下扔掷物品，严防物品伤人。 废弃物品统一收集，统一处理，要保持工地卫生。 工作现场严格执行防火、消防制度，严防火灾发生。
工作现场严格执行安全制度、安全技术操作规程，杜绝人身事故发生。 注意用电安全，防止触电事故发生。 工作后清理工作现场，检查有无火源。
与有关单位配合及协调时应注意团结，有问题及时汇报，不得自行其事。 工作现场严禁戏耍打闹。
对于不听从管理，不服从指挥，违反现场管理制度者，停止其工作，并清退出场。 8.3 施工安全制度
安全为了生产，生产必须安全，凡参加施工人员，要熟悉本工种安全技术规程，在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。
进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋。高空作业必须系好安全带。 在安全措施不落实，存在安全隐患时，工人有权拒绝施工。 不得擅自拆动施工现场脚手架、防护设施、安全标志和警示牌。 施工现场严禁吸烟以防火灾发生。
施工现场严禁戏耍打闹，以防碰撞现象发生。
高空作业人员衣着要灵便，所放材料要摆放平稳，工具要随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷。
恶劣气候影响施工安全时，禁止露天高空作业。
玻璃运输及大件整体装卸必须指定专人负责，严格遵守玻璃施工及装卸有关规定。
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电焊时应严格遵守有关规定，注意防火，并清除易燃易爆物品。 所有人员应牢固树立安全第一的思想，遵守安全技术操作规程。 对于不听从指挥，盲目操作，违章作业，安全人员有权停止其工作。 8.4 消防制度
全体工作人员必须遵守市政府有关规定，遵守国家法规法律，遵守工地规定，以预防为主，杜绝火灾事故发生。
施工中以预防为主，工作前检查现场，将一切可燃物品移至工作区外。
施工中设专兼职消防员各1名。专职消防员负责工作前的消防器材的准备及工作中器材的使用；兼职消防员负责工作前易燃物品的转移与防护，工作中的及时检查，工作后的现场清理。
易燃易爆物品由专人负责，工作后统一收回保管。
焊接施工前，应事先检查周边环境及上下情况，方可施工。
如遇特殊情况，应首先切断火源，及时转移可燃物品，听从指挥，保证国家财产及人身安全。
工作现场禁止吸烟。
电源电线每天进行检查，严防发生漏电起火。
5.3 挤塑型聚苯板（XPS）保温屋面 5.3.1 工程概况:
本工程屋面防水等级为三级；屋面按设计图纸做法如下： 非上人屋面做法： ① 40mm细石砼保护层； ② 3+3SBS防水卷材；
③ 20厚1∶2.5水泥砂浆找平层； ④ 1:8水泥珍珠岩2%泛水，最薄处为30；
⑤ 挤塑型聚苯板保温层，80厚，在屋面四周及屋面靠近女儿墙的位置水平设置不小于500mm宽，120mm厚的岩棉（A级）水平防火隔离带；
⑥ 钢筋混凝土楼板。 5.3.2 材料选择
屋面保温材料采用80厚挤塑型聚苯板，要求导热系数为0.030W/(mk)，容重为40kg/m3，
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材料进场后由材料员进行外观验收，检查外形、容重、厚度。外形整齐，厚度允许偏差±4mm。应根据块材单块体积，计算其重量检查容重是否超标，办理验收手续和记录。保温材料堆放要注意防潮，防止破坏和污染。
防水材料，出厂质量证明文件应齐全，使用国家认证的厂家和有材料质量证明的材料，同时由现场实验员负责取样送检，合格后方可使用。 5.3.3 施工流程
非上人屋面：
挤塑型聚苯板保温层→水泥珍珠岩找坡层→水泥砂浆找平层→防水层→40mm细石砼保护层
5.3.4 施工方法：
1）保温层施工：
① 基层应平整、干净、干燥； ② 挤塑板的铺贴方式采用干铺；
③ 挤塑板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。 ④ 板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。
2）找坡层施工：
① 先按设计坡度及流水方向，用砂浆打点定位，确保坡度、厚度正确。 ② 铺设水泥陶粒找坡，用平板振动器压实适当，表面平整，找坡正确。 ③ 找坡层完工后，应用彩条布覆盖，以防浸水和破坏。 ④ 铺设找坡层时，应按设计规定埋设好排气槽、管。 3）水泥砂浆找平层施工：
① 水泥砂浆要求：严格控制配合比，使用清净中砂并过5mm孔筛，含泥量不大于3%。 ② 做好防水基层的处理，板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须请除干净，墙上四周必须弹出水平标高控制线（50线）。孔洞、管线应事前预埋、预留，严禁事后打洞。
③ 施工前应在底层先刷一道素水泥奖，找平层应粘结牢固，没有松动、起砂、起皮等现象，表面平整度≤5mm。
④ 找平层应设置30宽分隔缝，间距不大于6m×6m。
⑤ 在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于10～15cm的圆角。
⑥ 防水层施工前，现场要进行基层检验：一般是将一块薄膜覆盖在找平层上，经过
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一夜后第2天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹，则可进行防水层施工。
4）防水层施工： ① 冷底子油的涂刷
A、基层处理剂的涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡；
B、涂刷时间宜在铺贴油毡前1-2h进行，使油层干燥而不粘灰尘；基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层，但也要根据具体情况灵活确定。如多雨季节、工期紧张的情况下，可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材，这样可以防止雨水渗入找平层，而且基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快。
C、一次涂的面积，根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度快慢确定。面积过大，来不急铺贴卷材，时间过长易被风沙尘土污染或露水打湿；面积过小，影响下道工序的施工，拖延工期。
② 防水卷材铺贴
A、卷材防水层施工的一般工艺流程：
基层表面清理、修补→喷、涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理检查修整→保护层施工
B、铺贴方向：卷材应平行于屋脊铺贴；
C、施工顺序：防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐口卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。
D、搭接方法及宽度要求
铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两副卷材的搭接缝应错开。平屋面卷材搭接缝应顺水流方向搭接：搭接缝应顺年最大频率风向搭接。叠层铺设的各卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开。接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。预留凹槽，卷材嵌凹槽并用压条固定密封。卷材搭接长度：长边≥100mm,短边≥150mm。
E、屋面特殊部位的附加增强层和卷材铺贴要求。
a、檐口将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。如用压条（20mm宽薄钢板等）或用带垫片钉子固定时，钉子应敲入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。
b、天沟、檐沟、水落口及檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产
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生倒水现象，水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加增强层，厚度不少于2mm，涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触应留宽10mm、深10mm的凹槽，嵌填密封材料。由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材或涂刷防水涂料作为附加增强层。天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭铺贴，边铺边用刮板从沟低中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。如沟底过宽时，会有纵向搭接缝，搭接缝处必须用密封材料封口。铺至水落口的各层卷材和附加增强层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料以粘接，底盘周围用密封材料填封。
c、泛水与卷材收头
泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为增强接头部位防水层的耐久性，一般要在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加增强层。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面 卷材张拉过紧，使用过程宜产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后，将端头塞齐。若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平，再用密封材料密封，最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定在墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立体墙间用密封材料封固或采用聚合物水泥砂浆将整个端头部位埋压。
d、伸出屋面管道排气孔与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，所不同的是流水方向不应有逆槎，排气孔阴角处卷材应作附加增强层，上部剪口交叉贴实或者涂刷防水涂料增强。伸出屋面管道卷材铺贴与排气孔相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用细铁丝扎紧，最后用密封材料封密，。附加层卷材裁剪方法参见水落口做法。
e、阴阳角处的基层涂胶后要用密封材料封密，宽度为距转角每边100mm，再铺一层卷材附加层。
F、节点处理 a、天沟、檐沟
天沟、檐沟必须按设计要求找坡，转角处应抹成规定的圆角。找坡（找平层）宜用水泥砂浆抹面。厚度超过20mm时，应采用细石混凝土，表面应抹平压光。如天沟、檐沟过长，
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则应该按设计规定留好分格缝或设后浇带，分格缝需填嵌密封材料。大面积防水层施工前，应按设计需要先铺附加增强层，屋面与天沟交角和天沟上部宜采取空铺法，沟底则采取满粘法铺贴。卷材附加增强层应顺沟铺贴，以减少卷材在沟内的搭接缝。
b、穿过防水层的管道
管道穿过防水层分直接穿过和套管穿过两种。直接穿过防水层的管道四周找平层应按设计要求放坡，与基层交接处必须预留10mm×10mm的槽，填嵌密封材料，再将管道四周除锈打光，然后加铺附加增强层。用套管穿过防水层时，套管与基层间的做法与直接穿管做法相同，穿管与套管之间填弹性材料如泡沫塑料，每端留深10mm以上凹槽嵌填密封的防水材料，然后再做保护层。
c、分格缝
分格缝的设置是为了使防水层有效地适应各种变形的影响，提高防水能力。但如果分格缝施工质量不好，则有可能成为漏源之一。分格缝应按设计要求填嵌密封材料。分格缝位置要准确。一般应先弹线后嵌分格木条或聚苯乙烯（或聚乙烯）泡沫条，待砂浆或砼终凝后立即取出木条。分格缝两侧应做到顺直、平整、密实，否则应及时修补，以保证嵌缝材料粘结牢固，交工前用油膏灌满。
d、阴阳角防水层
阴阳角的基层应按设计要求作成半圆或倒角。由于交接处应力集中，往往先于大面积防水层提前破损，因此在这些部位应加做附加增强层，附加增强层可采用涂料加筋涂刷或采用卷材条加铺。阴角处常以全粘实铺为主，阳角处常采用空铺为主。附加层的宽度按设计规定，一般每边粘贴50mm为宜。也可采用密封材料涂刷2mm厚作为附加层。
e、防水层收头
防水层的檐口部位的收头，应距檐口边缘50～100mm，并留凹槽以便防水层端头压入凹槽，嵌填密封材料后不应产生阻水。防水层在泛水部位收头距屋面找平层最低高度应不小于250mm，待大面卷材铺贴后，再对泛水和收头做统一处理。铺贴卷材前，收头凹槽应抹聚合物水泥砂浆，使凹槽宽度和深度一致，并能顺直、平整。
f、将预留洞口湿润并清除洞口内残留杂物，充分浇水湿润，在补洞前洞壁四周先刷界面剂一道，厚2~3mm，再用1∶2防水砂浆填嵌入洞，补灰面应比墙面凹进10mm，此处周围堵嵌油膏。
5) 保护层施工：每个部位经防水试验24小时后，无渗漏、阴湿，应马上进行保护层施工。保护层的施工做法应符合设计要求。
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5.3.5 成品保护
1）屋面工程完工后，应将屋面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理干净，防止堵塞水落口。
2）雨期处于恶劣环境中，受各种因素影响，易发生渗漏，要安排具有专业防水知识的人员进行管理。不能随意在屋面上增加设施，堆重物或杂物，更不能随意凿洞，以保持屋面防水层的正常施工状态。
3）施工前应用木塞将地漏或管道口临时封闭，防止砂浆或杂物堵塞影响排水。防水层蓄水或淋水试验合格后，在防水层上作保护层时施工人员应穿软底鞋。 5.3.6 屋面防水质量控制措施
1） 屋面结构砼浇筑应连续进行，不得留置施工缝。振捣时，除用插入式振动棒振捣外，表面还需用平板振动器振捣，砼初凝前，用铁抹子收光。
2) 对屋面防水进行48小时试水，并认真作好记录，确认无渗漏现象才能进行下一道工序。如有渗漏，必须经过处理并试水合格。
3) 基层与突出屋面的结构连接的阴角，均先作泛水线，其圆弧半径R≥50m 4) 屋面雨水管穿女儿墙，先在管壁做防水一道，然后埋设雨水弯管，再灌管洞。 5) 屋面防水工程应用专业施工队伍组织实施，施工前必须编制屋面防水施工方案。防水材料必须有材料合格证，防水操作工持证上岗，确保施工质量。 5.3.7 屋面作业的安全、文明施工及环境保护要求
由于坡屋面结构坡度较陡，为了工程的施工能安全进行和完结，施工中将安全作为一个重点来抓。施工前由技术部和质安部组织所有参加屋面工程的人员进行安全教育和安全交底，将注意事项传达到每一个人员。
文明施工及环境保护要求同挤塑聚苯乙烯泡沫板外保温墙面的相关要求。
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