清水泵技术规范书.doc

清水泵技术规范书

2016年3月

目 录

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技术规范 .................................................................................................................................. - 1 - 1.1 总则 ............................................................................................................................. - 1 - 1.2 电厂概况 ........................................................................................ 错误！未定义书签。 设计与运行条件 ...................................................................................................................... - 6 - 技术要求 .................................................................................................................................. - 7 - 3.1 总则 ............................................................................................................................. - 7 - 3.2 基本要求 ..................................................................................................................... - 7 - 3.3 对电机及电气设备的要求 ......................................................................................... - 8 - 3.4 仪表及控制要求 ......................................................................................................... - 8 - 3.5 标准 ............................................................................................................................. - 9 - 3.6 性能保证值 ................................................................................................................. - 9 - 3.7 验收和试验 ............................................................................................................... - 10 - 3.8 设计与供货界限 ....................................................................................................... - 10 - 3.9 清洁、油漆、包装、运输与储存 ........................................................................... - 10 - 3.10 设计数据表 ............................................................................................................... - 11 - 供货范围 ................................................................................................................................ - 12 - 4.1 一般要求 ................................................................................................................... - 12 - 技术资料和交付进度 ............................................................................................................ - 14 - 5.1 一般要求 ................................................................................................................... - 14 - 5.2 资料提交的基本要求 ............................................................................................... - 14 - 监造、工厂检验和性能验收试验 ........................................................................................ - 16 - 6.1 监造 ........................................................................................................................... - 16 - 6.2 现场开箱检验 ........................................................................................................... - 17 - 6.3 性能验收试验 ........................................................................................................... - 18 - 技术服务和联络 .................................................................................................................... - 19 - 7.1 投标方现场技术服务 ............................................................................................... - 19 - 7.2 培训 ........................................................................................................................... - 20 - 7.3 设计联络会 ............................................................................................................... - 20 - 7.4 售后服务 ................................................................................................................... - 20 - 差异表 .................................................................................................................................... - 20 - 附件一 低压电动机技术规范 .......................................................................................... - 21 - 9.1 标准 ........................................................................................................................... - 21 - 9.2 技术规范 ................................................................................................................... - 22 -

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1 技术规范

1.1 总则

1.1.2 本技术规范所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方应保证提供符合技术规范要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。

1.1.3 投标方提供的产品应完全符合本技术规范的要求。

1.1.4 本技术规范所使用的标准，如遇到与投标方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。如果本技术规范与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，投标方应及时书面通知招标方进行解决。

1.1.5 在签订合同之后，投标方到开始制造之日的这段时间内，招标方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充或修改要求，投标方将执行这个要求，具体内容由招标方、投标方双方共同商定，根据上述1.1.4款,这些修改不产生合同价的变更。

1.1.6 合同文本及今后的执行将采用中文，不接受其他语言的文件。 1.1.7 所有的来往文件均应采用国际单位制。

1.1.8 合同签订后，投标方应按照招标方的时间、内容和深度要求提供其所需的设计资料。

1.1.9 如未对本技术规范书提出差异，招标方将认为投标方提供的设备完全符合本招标文件和标准的要求，如对本技术规范书有偏差，都必须清楚地表示在本招标文件的第6节“差异表”中，否则将认为投标方提供的设备完全符合本技术规范书和标准的要求。

1.1.10本技术规范为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。

1.1.11本工程采用KKS标识系统。投标方提供的技术资料(包括图纸)和设计标识必须有KKS编码。具体标识要求待技术协议签订后提供。

1.1.12本技术规范书的技术数据为初步数据，在设备制造前，招标方有权修改技术数据，投标方不应提出商务修改要求。

1.1.13本招标文件若前后有不一致的地方，将按照满足工程质量及有利于招标方要求的原则修改确定。

1.1.14投标方对所供的设备负有全责，包括分包（或采购）的产品的性能和质量负全责，分包（或采购）的产品制造商事先征得招标方的认可。

1.1.15投标方随机备品备件和易损件能满足设备质保期的要求，否则无条件提供直至满足招标方的要求。

1.1.16投标方应对泵的设计、设备的选择、设备的布置负责，招标方的要求并不解除投

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标方的责任。

1.1.17投标方提供的设计和供货，以及对利用原有设备保证达到系统安全稳定运行所需要的修复方案和改造等服务应是完整的，包括完成合同目标的全部服务，即使与本项目有关的要求在此未清楚提到的也包括在内。

1.1.1.1 气象条件

表1.2.1.2 哈密气象站累年基本气象要素统计值表

项 目 平均气压 平均气温 极端最高气温 极端最低气温 平均水汽压 平均相对湿度 最小相对湿度 年平均降水量 最大一日降水量 年平均蒸发量 年最大蒸发量 平均风速 最大风速 主导风向 最大积雪深度 最大冻土深度 平均雷暴日数 最多雷暴日数 平均沙尘暴日数 最多沙暴日数 平均大风日数 最多大风日数 最多冻融循环次数 单位 hPa ℃ ℃ ℃ hPa % % mm mm mm mm m/s m/s cm cm d d d d d d 次 哈 密 930.9 10 43.9（1952.7.15） -32.0（1952.12.2） 6.1 44 0 38.6 55.7 2639.7 3252.9 2.0 26（定时1952.4.30） NE（详见风向玫瑰图W-01） 18 127 6.6 16 5.2 43（1953） 12.1 49（1956） 56 由于气象站位于城区，风速受周围建筑物影响较大，而电厂处地形较为开阔空旷，风速较气象站为大。考虑到城市化对风速的影响和气象站60年代观测到的定时2min大风资料，并结合《建筑结构荷载规范》中基本风压分布图综合分析后认为，厂址处五十年一遇10m高10min平均最大风速设计采用31m/s，相应风压为0.60kN/m2，100年一遇10m高10min平均最大风速设计采用33.5m/s，相应风压为0.70kN/m2。 1.1.1.2 工程地质 1.1.1.2.1 地形地貌

地貌单元属于哈密盆地南部剥蚀平原区，现为戈壁荒地。该场地地貌单元属波浪起伏状戈壁平原及缓丘，地形开阔，起伏不大，场地标高605～613m。厂址附近无泥石流、滑坡、大面积塌陷等危及场地安全的潜在地质灾害。

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1.1.1.2.2 地层岩性

勘探深度35m范围内揭露地层为第四系冲风积、洪积，局部为残积形成的砂砾石层和下伏侏罗系砂质泥岩、泥岩、砂岩、砾岩互层。 1.1.1.2.3 地质构造

场地内地形开阔、平坦，不存在地震引发滑坡、崩塌的可能性。场地内未发现有活动断层通过，不存在地震断层对地表造成构造错位的可能性。由场地钻探揭示，覆盖层厚度范围内未见有液化土层和软弱土，故不存在砂土液化和软土震陷的可能，属抗震有利地段。 1.1.1.2.4 地下水

厂区地下水类型为基岩裂隙水，本次勘察深度35m范围内局部发现地下水，据调查地下水位埋深大于等于26m。水位标高约583m。地下水埋深较深，对工程施工不会造成影响。 1.1.1.2.5 不良地质作用

场地未见其它不良地质作用及人工设施。 1.1.1.3 水源及水质

BOD5 0.23 永久硬度 111.8 +∑BZ 125.57 悬浮物 34.88 暂时硬度 144.8 -∑BZ 361.08 全硅 7.82 总碱度 144.8 -Cl（mg/L） 27.55 非活性硅 2.63 PH 7.803 2-SO4（mg/L） 153.6 总硬度 （CaCO3计mg/L） 256.6 COD5Mn 0.59 3-HCO（mg/L） 174.79 1.1.1.4 交通运输

哈密市境内现有兰新铁路及312国道、哈罗公路、303省道等高等级公路；在建的有兰新高铁（北京－乌鲁木齐）、哈罗铁路、沙尔湖矿区铁路（沙尔湖站—兰新铁路了墩站）、G30哈密－吐鲁番高速公路、D30哈密－吐鲁番高速公路、G7三北最捷公路；十二五规划建设的沙尔湖矿区—哈罗铁路巴特站—兰新铁路烟墩站铁路（沙巴烟铁路）及哈密货车南环线。

上述现有、新建及规划建设的铁路、公路将在哈密形成完备的干线交通网络，交通便利。 1.1.1.5 厂用电系统电压

(1)中压：

中压厂用电电压等级为10kV一级，3相,50Hz, 额定值200kW及以上电动机的额定电压为10kV。

(2)低压：

低压厂用电系统（包括保安电源）为380V三相四线制、50Hz；额定值200kW以下的电动机额定电压为380V，交流控制电压为单相220V。

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交流起励额定电压为AC380，由厂用配电系统供电，电压允许变化范围从80%～120%。 直流控制电压为110V，来自直流蓄电池系统，直流系统额定电压为110V，电压变化范围-15%～+10%。 1.1.2 工程设计条件 1.1.2.1 锅炉燃料分析 1.1.2.1.1 燃煤及灰成份资料

本项目燃用兵团十三师哈密大南湖东三矿区和格鑫矿业有限公司沙尔湖露天煤矿煤炭、燃煤用带式输送机运输，初期由神华国能哈密煤电有限公司的大南湖一号、二号矿井及国投、徐矿和中煤等大南湖矿区有关矿井供煤、燃煤用汽车运输进厂，锅炉设计考虑在设计煤（大南湖煤矿）未投产前，主烧校核煤种的特殊情况。

燃煤及灰份特性分析表

项 目 收到基碳 元 收到基氢 素 收到基氧 分 收到基氮 析 全硫 工 收到基水分 业 空气干燥基水分 分 收到基灰分 析 干燥无灰基挥发分 发 热 收到基低位发热量 量 哈氏可磨指数 变形温度 灰 软化温度 熔 半球温度 点 流动温度 二氧化硅 三氧化二铝 三氧化二铁 灰 氧化钙 成 氧化镁 分 氧化钠 氧化钾 二氧化钛 三氧化硫 煤 测量电压500V，测试温度25℃时 灰 测量电压500V，测试温度80℃时 比 测量电压500V，测试温度100℃时 电 测量电压500V，测试温度120℃时 阻 测量电压500V，测试温度150℃时

符号 Car Har Oar Nar St，ar Mt Mad Aar Vdaf 单位 % % % % % % % % % 设计煤种 校核煤种Ⅰ 校核煤种Ⅱ 44.08 45.00 40.25 2.68 2.91 3.05 10.29 11.72 11.18 0.53 0.47 0. 0.42 0.32 0.95 24.8 26.4 17.7 11.02 9.84 13.26 17.20 13.18 26.33 45.34 42. 46.70 15.88 62 1290 1300 1310 1320 40.67 20.99 9.40 11.19 4.77 4.61 1.58 0.99 5.20 92.90×10 105.60×10 114.30×10 121.20×10 114.30×10 16.18 88 1120 1170 1180 1190 46.15 20.88 5.22 13.92 2.92 3.10 1.18 1.04 4.98 92.90×10 108.20×10 114.40×10 121.02×10 112.90×10 14.69 50 1250 1300 1310 1320 52.17 21. 6.44 9.28 1.41 1.18 1.55 1.14 4.4 87.50×10 91.44×10 101.15×10 106.50×10 111.85×10 Qnet，ar MJ/kg HGI DT ST HT FT SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO Na2O K2O TiO2 SO3 - 4 -

— ℃ ℃ ℃ ℃ % % % % % % % % % Ω.cm Ω.cm Ω.cm Ω.cm Ω.cm 煤 中 微 量 元 素 项 目 测量电压500V，测试温度180℃时 冲刷磨损指数 煤中游离二氧化硅含量 煤中氟 煤中氯 煤中砷 煤中汞 符号 Ke SiO2（F） 单位 设计煤种 校核煤种Ⅰ 校核煤种Ⅱ 101010Ω.cm 6.90×10 4.20×10 4.60×10 — 3.5 2.5 1.2 % μg/g % μg/g μg/g 3.26 69 0.005 8 0.12 2.69 78 0.149 8 0.16 2.95 70 0.01 3 0.14 Far Clar Asar Hgar 注：按锅炉校核煤种2作为脱硫系统及吸收塔的设计煤种，即脱硫设计煤种。 锅炉燃煤量（BMCR）

实际燃煤量 机组容量及煤种 设计煤种 1×660MW 校核煤种1 校核煤种2 吨/时 353 347 381.6 吨/日 7060 6942 7632 万吨/年 194.15 190.91 209.88 注：① 日耗煤量按20小时计；② 年耗煤量按5500小时计；③ 耗煤量按BMCR工况计算。

本期工程锅炉采用“两层等离子点火装置”方式。锅炉最低稳燃负荷不大于锅炉的25%B-MCR。

1.1.3 锅炉灰、渣处理方式

本工程锅炉除尘方式为双室五电场静电除尘器，除灰渣系统采用灰渣分除系统，除灰系统采用正压浓相气力集中至灰库，灰库下设有干灰散装机和干灰加湿装置，可直接装车运往综合利用用户或加湿后运往灰场碾压储存。除渣系统拟采用水冷式机械除渣方式。

厂址配套灰场为位于厂址东北方向约6.4km处的东灰场，地貌为波状起伏的剥蚀平原及宽缓丘陵，地形开阔，起伏不大，现为戈壁荒滩。灰场采用干贮灰方式，按平地灰场设计。灰场拟按平地灰场设计，设戈壁砂砾料围堤。堆灰高度按12m考虑，当占地约25.6ha时,可形成有效库容约233×104m3,满足电厂本期工程堆贮灰渣、石子煤及脱硫石膏约3年的要求。 1.1.4 烟道、烟囱描述

本工程脱硫系统中增压风机与引风机合并，不设置烟气旁路。 本工程两台机组合用一座高210m、出口直径7.50m的双管烟囱。

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2 设计与运行条件

表2.1 泵工艺数据表 序 号 清水泵名称 设备编号 台数 备用情况 泵的型式 安装地点 设计流量m3/h 设计扬程mH2O 输送介质 介质温度℃ 介质成分 1 工艺水泵 2 1运1备 离心式 室内 171 58 工艺水 10 2 除雾器冲洗水泵 3 2运1备 离心式 室内 180 80 工艺水 10 3 工业水泵 2 1运1备 离心式 室内 100 49 工艺水 10 备注： 1泵的流量、扬程参数为暂定值，在流量和压头增加5%内不引起商务变化。

2运行方式：全自动连续运行，泵应能满足机组各种运行工况。为了满足启动、停机以及试验条件下的特殊要求，应能就地手动操作，并设有单元控制室控制接口。

3选用的色卡标准：全国涂料和颜色标准化技术委员会，漆膜颜色标准样卡GSB05-1426-2001 （代替GSB G51001-94）

4低压（380V）电机选用湘潭电机集团有限公司、上海电气集团上海电机厂有限公司、西门子电机(中国)有限公司、南阳防爆电机产品，最终电机品牌由招标方确定。380V低压电机采用YE3系列高效节能电机。

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3 技术要求

3.1 总则

3.1.1各泵必须完全满足工艺系统的操作参数和安装条件，可以在最低和最高条件下连续操作，连续运转的设计周期不应低于8000小时/年。

3.1.2所有的泵与其电机的连接形式将尽可能采用直联传动方式，若采用非直联传动方式，需经招标方同意。

3.1.3每台泵及其附属设备的布置方式便于操作、维修和拆卸。投标方要确保在维修工作或替换期间不需要断开和拆卸主管道或其他装置重要部件。

3.1.4并列运行或备用泵采用同样的设计，即具有可更换性。运行泵故障时备用泵应能立即投入运行，以防止整套装置停运。

3.1.5在设备制造前，招标方有权因设计需要修改技术参数，投标方方应积极协助，在不改变电机功率的条件下，投标方应无条件接受。

3.1.6为保证现场安装工作顺利进行，结构件在出厂前应进行预组装，以保证现场组装尺寸

3.2 基本要求

3.2.1泵的试验压力，为最大入口压力情况下的最大泵关闭压力的1.5倍。铸铁外壳能承受1.5倍于关闭压力的试验压力。此处规定的验证性能的试运行将根据离心泵的ASTM试验准则进行。

3.2.2性能测试按相关标准进行，采用的标准提交给招标方确认。

3.2.3泵轴和联轴器的尺寸要使轴的最大允许力矩高于联轴器的最大传送力矩，最好选用直联泵。

3.2.4填料密封或机械密封件在进行拆换、安装时对全套装置的运行影响极小。在真空条件下运行的泵提供液封装置。

3.2.5泵壳能分开，以便于维修（最好水平分开）。泵应配有联轴器，以便拆卸时不需移动电机。

3.2.6泵本体与电机共同安装在一个刚性结构的底座上。如果泵输送的介质对人体有害，将配备透明塑料板片保护操作人员。

3.2.7当泵工作速度处在恒定状况时，泵的抽吸能力曲线将从刚开启的零流量到设计流量至关闭不间断地提升。泵关闭时流量扬程曲线提升速度不小于设计的120%-125%。泵为自注型的并按电动机满电压启动扭距设计。

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3.2.8在所有运行条件下，确保泵有足够的净正吸入压头（NPSH）。NPSH值与最不利运行条件有关：最低大气压力、最低泵吸入侧液位和最高泵送流体温度。如果没有另外单独指出，最大的NPSH值留有0.5m的安全余量。

3.2.9作为单个部件和组装后的整泵，在所有离心泵的转动构件上将进行静平衡和动平衡试验。

3.2.10在泵速升高至运行速度的过程中，泵平稳运行。第一耦合临界速度至少高于最大运转速度20%，确定轴径和两个连续轴承间的距离，以便包括足够安全余量来满足这种条件。

3.2.11在规范书中给出的材料规范，为最低要求。

所有材料和设备具有最好的质量。在使用期间遇到温度、压力变化情况时不会造成过度的腐蚀、变形、老化或疲劳，而且也不会产生过大应力和应变影响装置的效率和可靠性。没有招标方的书面同意，不会对材料进行修补。

所有材料与标准、各自的标准代号、以及成份分析数据相一致。

泵的轴承应是自润滑型，泵的轴承罩设计满足在更换轴承时不需把泵或电机从台座上拆卸下来。轴承罩通过适当的非铁遮挡装置，将有效防止水、泵送流体和灰尘的进入。

3.2.12联轴器罩便于拆卸。应配有泄漏液收集设备。

联轴器精确校正。联轴器和齿轮的额定出力至少是最大要求输出功率的125％。 3.2.13设备标志：

设备铭牌应采用耐腐蚀的金属板制造。铭牌应安放在运行人员容易看到的地方。 铭牌上应刻有耐磨损的下列内容：

 制造厂名称  设备名称/型号  设备编号  主要技术参数  出厂日期编码  出厂检验编码

3.2.14 泵额定点的扬程和效率不允许有负偏差。

3.2.15 所有接触泵送介质的部件将由适于介质性质的材料制造，并且能耐磨损和腐蚀。

3.3 对电机及电气设备的要求

见附件 电动机技术规范。

3.4 仪表及控制要求

各泵应设置就地及远传检测仪表：

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· 电机定子绕组温度 · 电机轴承温度

接线盒的防护等级不低于IP56。

提供控制系统需要的接线图和现场接线引到现场接线盒。

3.5 标准

投标方应详细列出主体设备、电动机及附属设备的设计、制造、检验、安装、调试、试运、验收、运行和维护等有关规程、规范和标准清单，供招标方确认。

从订货之日至投标方制造之日的这段时期内，招标方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，投标方遵守这些要求。

3.6 性能保证值

投标方应保证在设计负荷下，招标方按投标方的有关的安装要求进行安装，并按投标方的运行、维护手册进行操作及维护的情况下，泵的性能达到3.10设计数据表中各项的性能保证值。

投标方需保证：

1）在设计点下的流量和扬程；

2）泵在连续最大工况条件下运行8000小时后，效率损失<1%；

3）一般性质的内部部件和防磨部件，最短服务寿命应为30000小时（在保证期间出现的磨损症状，将通过延长服务期限而得到保障）；

4）叶轮使用寿命大于50000h；

5）在保证期内，内衬材料的磨蚀应<1mm； 6）泵的最大振动双振幅极限值为0.05mm； 7）泵的轴承最大振动速度均方根值：4.0mm/s；

8）泵应达到机械设备的振动估评标准VDI准则2056“机械设备的振动估评标准”的估评等级“好”的要求；

9）泵在正常范围内，其振动值必须在国家标准合格的范围内，泵组的各项振动值应符合GB108的规定；

10）泵投运第一年，不间断地连续运行的时间大于8000小时，泵年可用率大于等于99%； 11）噪音必须控制在距设备外lm 处不大于85dB(A)；

12）泵性能保证期为颁发接受证书后 1 年,大修年限应大于 5 年, 整体设计寿命为 30 年（不包括易损件）；

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3.7 验收和试验

见第4节 监造(检查)和性能验收试验。

3.8 设计与供货界限

3.8.1 投标方的设计界限从每台泵入口法兰至泵出口法兰的所有部分(包括反法兰及附件)。

3.8.2 供货范围（详见第2节的内容） 3.8.3 接口

3.8.3.1进出管道接口(由投标方详细按每台泵填写)

项目 接口方向 接口方式 接口法兰公称压力MPa 接口管规格(Ф×S)mm 入口 出口 3.8.3.2 电气接口 电机接线盒接线端子处或就地控制箱（如有）电源总进线电缆接线端子处。 3.8.3.3 仪控接口(由投标方填写)

3.9 清洁、油漆、包装、运输与储存

3.9.1 设备出厂前投标方应喷涂二层底漆、三层面漆，油漆颜色应由招标方确认。 现场补漆料由投标方提供, 由招标方施工。

3.9.2 设备包装前应考虑面漆防擦伤的保护性措施，确保运输保管过程中油漆的完整性。 3.9.3 凡电气设备必须严格包装，以确保在运输保管期间不被损坏，并防止受潮。包装费包括在设备总价内。

3.9.4 所有外露部分应有保护装置，防止在运输和储存期间损坏，所有管道端头均应有封堵。

3.9.5 投标方应随投标文件提供设备包装示意图和大件运输方案。包装箱外表面应表明起吊索具的固定位置和起吊重量。

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3.10 设计数据表

以下表格由投标方填写，按照每台泵填写。

序号 一 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 二 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 参 数 清水泵性能数据 泵入口容积流量 泵入口温度 泵入口密度 泵入口压力 泵的扬程 NPSHr 泵轴功率 泵效率 泵转速 泵噪声值 电机功率 清水泵技术数据 泵型号 叶轮直径 轴的材质 叶轮材质 转子材质 转子重量 转子转动惯量 泵的第一临界转速 泵壳材质/壁厚 轴承型式 轴承材质 轴承润滑方式 轴承冷却方式 泵旋转方向（从电机侧看） 泵总重量 安装(检修)时最大起吊重量/最大起吊高度 单位 3m/h ℃ kg/m3 m.H2O m.H2O m.H2O kW ％ r/min dB(A) kW -- mm -- kg Kg.m2 r/min /mm -- -- -- -- kg Kg/m 工艺水泵 除雾器冲洗水泵 工业水泵 - 11 -

4 供货范围

4.1 一般要求

4.1.1 本节规定了合同设备的供货范围，投标方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合第1节的要求。

4.1.2 投标方应提供详细供货清单，清单中依此说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。

4.1.3 对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或数目不足，投标方仍须在执行的同时补足。

4.1.4投标方应按下列要求中确定的备品备件(包括仪表和控制设备)和专用工具格式，在投标书中给出具体清单。

供货及服务范围 4.1.1 供货范围

脱硫装置成套完整功能的离心泵及驱动电机、底座、附件及备件等。 至少包括：

· 泵以及每台泵所配的电机、联轴器及防护罩、电机和泵共用机座、地脚螺栓和其他连接件、接线盒、进出口反法兰及附件。

· 泵安装的预埋件（基础预埋螺栓）和附件。

· 泵和电动机公共底板、安装垫板、连接螺栓、螺母和垫片。

· 泵本身(必要时)所需的管路及阀门(排空液体至地基边缘的管道等)。 · 就地仪表(油表)。

· 设备标志：设备铭牌应采用耐腐蚀的金属板制造。所有铭牌均为中文。中文的翻译由投标方提供。铭牌应安放在运行人员容易看到的地方。

备品备件

投标方应提供上述所有设备安装、调试期间及运行一年内的备品备件（价格含在合同总价内），并提供一个大修周期所需备品备件及易损件清单及分项价格供招标方选择。

投标方对所有供货设备及系统的质保期负责，它同样适用于所有的材料和元件，设备在质保期出现故障时，由投标方负责免费维修或替换新的设备。

专用工具

投标方提供所有供货设备在开车, 调试, 运行与维护中所需要的专用工具(价格含在合同总价内), 并应根据其使用寿命和使用频率考虑一定的余量。每项工具均需附有必要的说

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明。

润滑油

投标方提供第一次运行加注的润滑油（投标方应分别指明泵、齿轮箱、高压电机的润滑油牌号和特性，包括成分的名称、润滑剂使用位置、类型、制造商、耗量）。在维修手册中将说明所推荐的润滑剂，也将交付润滑点清单，并保证所用的润滑油能在中国市场买到，保证润滑剂将不含PCB。 4.1.2 供货范围不包括

· 现场安装、基础、土建。

· 外部的动力电缆及就地控制柜至DCS的电缆。 · 供货接点法兰以外的管道。 4.1.3 投标方提供的设备(投标方填写)

序号 1 2 3 4 名 称 规格和型号 单位 数量 产地 生产厂家 备注 4.1.4 安装, 运行, 维护(包括仪表校正) 的专用工具(投标方填写) 序号 1 2 3 4 名 称 规格和型号 单位 数量 产地 生产厂家 备注 4.1.5 投标方提供的安装调试期间的备品备件清单(投标方填写) 序号 名 称,规格和型号 1 2 3 运行寿命(小时) 单位 数量 价格 生产厂家 备注 4.1.6 投标方应提供的运行1年内备品备件 (投标方填写) 序号 序号 1 2 3 名 称,规格和型号 名称、规格和型号 运行寿命(小时) 运行寿命(小时) 单位 单位 数量 数量 价格 单价(万元) 生产厂家 备注 备注 4.1.7 推荐的5年运行(一个大修周期) 的备品备件、易磨损件清单(不含在单价内)： 生产厂家 - 13 -

4.1.8 进口件清单

序号 1 2 3 名称 规格型号 单位 数量 产地 生产厂家 备注 5 技术资料和交付进度 5.1 一般要求

5.1.1 投标方提供的资料应使用国际单位制(语言为中文)，进口部件的外文图纸及文件应由投标方免费翻译成中文,保证中文译本的准确性。

5.1.2 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需文件和资料，一经发现，投标方应及时免费提供。

5.1.3 招标方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。

5.1.4 投标方提供的设备资料和图纸必须是中文版，设计提资纸质文件。同时，须注明“生产建设兵团红星发电2×660MW机组新建工程 环保岛BOT工程设计提资用”字样；随设备发运至现场的设备资料纸质文件，含完整电子版光盘。同时，须注明生产建设兵团红星发电2×660MW机组新建工程 环保岛BOT工程设备资料”字样。（文字资料格式为Microsoft office 2003格式，图纸为AutoCAD 2004格式）

5.1.5 最终确认版的资料应严格按照交付进度提供。

5.2 资料提交的基本要求

5.2.1 在投标阶段提供的资料 · 设计、制造、试验的标准规范清单。 · 详细的文件提交进度。

· 要求的辅助系统和消耗品（如工艺水、电源、仪表空气等）的确切数据资料。 · 总装图(纵向和断面视图)，要求注明进出口条件、设计压头、主轴转速、临界转速、轴功率、效率、总重、转动件重等。

· 电动机总图和安装图。要求表示全部外形尺寸及装配尺寸、基础留孔、荷重等。 · 电动机与所驱动设备成套装置的使用维护说明书。该说明书包括电动机安装要求的说明。

· 减速机、机架和联轴节部件图。 · 近年来类似工况成功使用业绩表。 · 分供货厂商一览表。 · 工厂制造、检验计划。

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· 设备包装示意图和大件运输方案。 5.2.2 合同签订后提供的资料

5.2.2.1投标方应在供货合同签订后5日内，即提供荷重（包括静载、动载）分布等基础设计资料，以及：

·泵总装图, 结构总图，明确外型尺寸，要求注明进出口条件、设计压头、主轴转速、轴功率、效率、总重、转动件重、外形尺寸等。

· 支撑结构、基础图、基础荷载和地脚螺栓位置图。 · 检修最重件尺寸、重量及起吊高度尺寸和所需的净距详图。

5.2.2.2签定合同后15天内，投标方向招标方提供泵施工设计正式资料，包括： · 泵和电机分别的质量文件和质量控制计划、质量检查计划。 · 泵各工况下的性能数据。

· 泵在额定转速，规定的设计分界面和使用的介质密度等条件下的全特性曲线图，包括流量/压头、流量/能耗、流量/效率、流量/NPSH的图表。

· 减速机、机架和联轴节部件图。 · 隔声包敷层详图及材料清单。 · 设备结构说明书。

· 电气控制接线及端子图（如果有随机控制柜） · 气、水、电等的接口位置和尺寸。

· 主要零部件材料清单(必须提交材料与采用的材料标准和制造标准，包括热化学和机械性能的全部资料) 。

· 易损件清单和加工详图(应注明材质) 。

· 供货清单(含仪表、控制设备及其附件的供应清单) 。 · 专用工具清单和备件清单。 · 装箱清单、产品合格证书及质保证。 5.2.3 设备发运同时投标方向招标方提供

· 上述文件的最终版及电子文件(正式图纸必须加盖工厂公章或签字)。 · 各项质量文件和技术文件。

· 交货清单及装箱单、产品合格证书及质保证书。 . 运行维护手册。

5.2.4 设备监造检查所需要的技术资料 · 设备和部件的工厂试验结果报告。

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· 建设和安装期间实施的试验资料。 · 安装和性能试验后试验结果报告和资料。

· 在机组故障和设备故障情况下，装置性能及保护的描述。

5.2.5 施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料（招标方提供具体清单和要求，投标方细化，招标方确认）。包括但不限于：

· 提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。 · 设备安装、运行、维护、检修说明书(包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、启动调试要领、运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等)。

· 投标方须提供备品备件清单和易损件清单。

6 监造、工厂检验和性能验收试验

6.1 监造

6.1.1 依据

本附件用于合同执行期间对投标方所提供的设备(包括对分包外购设备)进行监造、检查和性能验收试验，确保投标方所提供的设备符合附件1规定的要求。设备监造和出厂前的检验、试验并监造，但这并不代替和减轻投标方对质量的责任。

6.1.2监造内容(由投标方提出建议，招标方确定)

序号 零部件及工序名称 监 造 内 容 监 造 方 式 文件见证 现场见证 6.1.3 投标方应在本技术规定书生效日期起15天内，向招标方提供本合同设备的设计、制造和检验标准的目录。招标方将进行设备监造和出厂前的检验，了解设备组装、检验、试验和设备包装质量情况并签字。监造的范围及具体监造检验／见证项目另行协商。投标方必须为招标方委托的驻厂代表和监造代表的监造检验提供：

·本合同设备投料时提供整套设备的生产计划及每一个月度实际生产进度和月度检验计划。

·监造内容和检验时间。

·与本合同设备监造有关的标准（包括工厂标准）、图纸、资料、工艺及实际工艺过程和检验记录（包括中间检验记录和／或不一致性报告）及技术规定书规定的有关文件以及复印件。

·监造人数和时间, 见合同规定 ·向监造代表提供工作、生活方便。

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·监造检验／见证（一般为现场见证）一般不得影响工厂的正常生产进度（不包括发现重大问题时的停工检验），应尽量结合投标方工厂实际生产过程。若监造代表不能按投标方通知时间及时到场，投标方厂的试验工作可正常进行，试验结果有效，但是监造代表有权事后了解、查阅、复制检查试验报告和结果（转为文件见证）。若投标方未及时通知监造代表而单独检验，招标方将不承认该检验结果，投标方应在招标方代表在场的情况下进行该项试验。

·不论监造代表是否参与监造与出厂检验或者监造代表参加了监造与检验，并且签署了监造与检验报告，均不能被视为投标方应承担的质量保证责任的解除，也不能免除投标方对设备质量应负的责任。

6.1.4 监造方式

文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，投标方和监造代表均须在见证表格上履行签字手续。投标方复印3份，交监造代表1份。

R点：投标方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。 W点：招标方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。

H点：投标方在进行至该点时必须停工等待招标方监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待检。

招标方接到见证通知后，应及时派代表到投标方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果招标方代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有招标方书面通知同意转为R点，投标方不得自行转入下道工序，应与招标方商定更改见证时间，如果更改后，招标方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。

6.1.5 对投标方配合监造的要求

·投标方有配合招标方监造的义务，并及时提供相关资料，并不由此发生任何费用。 ·投标方应给招标方监造代表提供工作、生活方便。

·投标方应在现场见证或停工待检前10天将设备监造项目及时间通知招标方监造代表。 ·招标方监造代表有权查(借)阅与合同监造设备有关的技术资料，如招标方认为需要复印存档，投标方应提投标方便。

·投标方应在见证后十天内将有关检查或试验记录或报告资料提供给招标方监造代表

6.2 现场开箱检验

货物运到现场后，双方会同招标方代表一起根据运单和装箱单对货物的包装、外观及件数进行清点检查。如发现有任何不符之处，招标方有权拒收，由投标方负责处理解决善后事宜。招标方在开箱检查前14天通知投标方开箱检验日期，投标方应派遣检验人员参加现场检验工作，招标方为投标方检验人员提供工作和生活方便。

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设备现场开箱检查与验收并不减轻投标方应负的全部责任。 设备交付安装时应具备下列技术文件： a）制造厂图纸（总图、结构图、装配图） b）设备交货清单及装箱清单 c）随机供应的图纸和技术文件的清单

d）产品使用说明书（安装、运行、维护说明）

e）产品出厂合格证明书，包括总装记录、部套试验记录、重要零部件材料理化性能检验记录。

f）施工使用的重要材料，如优质钢、合金钢及特殊焊接材料等，这些材料必须符合设计规定及有关国家产品标准，并应具有性能试验证件。

运到施工现场已涂衬防腐层的设备，验收时，必须检查防腐层的质量并记录，如发现缺陷，应分析原因，查清责任，并及时进行处理或更换。

检查期间，如发现设备有任何损坏、缺陷、短少或不符合合同中规定的质量标准和规范时，应做好记录，并由双方代表签字，各执一份，作为招标方向投标方提出修理和／或更换和／或索赔的依据；如果投标方委托招标方修理损坏的设备，所有修理设备的费用由投标方承担；如果由于招标方原因，发现损坏或短缺，投标方在接到招标方通知后，应尽快提供或替换相应的部件，但费用由招标方支付。

如双方代表在会同检验中对检验记录不能取得一致意见时，可由双方委托权威的第三方检验机构／双方权威检验机构联合进行检验。检验结果对双方都有约束力，检验费用由责任方负担。

见到的损伤和缺陷将根据招标方同意的维修步骤进行维修并重新检查，投标方承担由此产生的所有费用。

6.3 性能验收试验

在生产厂组装前、后，必须逐台、件进行出厂前的性能试验，以检验产品出厂性能。 6.3.1 性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合“一 技术规范”的要求。

6.3.2 性能验收试验的地点由合同确定，一般为招标方现场。

6.3.3 性能验收试验的时间：机组试验一般在168小时试运之后半年内进行，具体试验时间由双方协商确定。

6.3.4 性能验收试验由招标方主持，投标方参加。试验大纲由招标方提供，与投标方讨论后确定，具体试验内容由双方共同认可的测试单位进行。

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6.3.5 性能验收试验结果的确认

性能验收试验报告由测试单位编写，报告结论双方均承认。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，则提交双方上级部门协商。

7 技术服务和联络

7.1 投标方现场技术服务

7.1.1 投标方现场服务的目的是使所供设备安全、正常投运。投标方应派出合格的现场服务人员，在招标方安排的时间段内提供现场技术指导。在投标阶段应提供包括服务人月数的现场服务计划表（见格式）。如果此人月数不能满足工程需要，投标方要追加人月数，但招

标方无须为此支付任何额外费用。

现 场 服 务 计 划 表 （格式）

序号 技术服务内容 计划人月数 派出人员构成 职称 人数 备注 7.1.2 投标方的现场服务人员职责 7.1.2.1

投标方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量

问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。

在安装和调试前，投标方技术服务人员应向招标方进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序（见下表），投标方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则招标方不能进行下一道工序。经投标方确认和签证的工序如因投标方技术服务人员指导错误

而发生问题，投标方负全部责任。

投标方提供的安装、调试监督的工序表（投标方填写）

序号 工序名称 工序主要内容 备注 7.1.2.2 投标方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，投标方现场人员要在招标方规定的时间内处理解决。如投标方委托招标方进行处理，投标方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。

7.1.2.3 7.1.2.4

投标方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。

投标方现场服务人员的正常来去和更换应事先与招标方协商。

7.1.3招标方的义务

招标方承诺配合投标方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提投标方便。

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7.2 培训

7.2.1 为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修，投标方有责任提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。

7.2.2培训计划和内容由投标方在投标文件中列出（见以下格式）。

序号 培训内容 计划人月数 培训教师构成 职称 人数

地点 备注 7.2.3 培训的时间、人数、地点等具体内容由供需双方商定。 7.2.4 投标方为招标方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。

7.3 设计联络会

7.3.1 投标方在投标文件中应列出指定的设计联络技术责任人的姓名、资历和联络方法。合同签署后对招标方设计人员提出的有关工程技术问题，投标方应承诺在3个工作日内给予明确的答复。

7.3.2 有关设计联络的计划、时间、地点和内容由招投标双方商定。

7.4 售后服务

在保质期内和保质期外如果遇到设备发生大的故障，供货厂商接到招标方的通知后，应派专业技术人员24小时时间内到达现场，协助招标方处理故障。

8 差异表

技术部分差异表

序号 条 目 招 标 文 件 简 要 内 容 条 目 投 标 文 件 简 要 内 容 - 20 -

9 附件一 低压电动机技术规范

9.1 标准

电动机及其附属设备的设计和制造，应符合现行的有关国家标准和电力行业标准。下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。这些标准和规范至少包括：

GB755

《旋转电机 定额和性能》

GB/T997 《旋转电机结构及安装型式》 GB1971

《电机线端标志与旋转方向》

GB/T1993 《旋转电机冷却方法》

GB/T4772.1 《旋转电机尺寸和输出功率等级 第1部分：机座号56~400和凸缘号55-1080》

GB/T4831 《电机产品型号编制方法》 GB/T 4942.1 《旋转电机外壳防护等级》 GB10068 GB10068 GB10069

《轴中心高56mm及以上电机的机械振动 振动的测量、评定及限值》 《旋转电机振动测定方法及限值》 《旋转电机噪声测定方法及限值》

GB/T1032 《三相异步电动机试验方法》 GB/T191 《包装储运图示标志》

JB/T10098 《交流电机电子成型线圈耐冲击电压水平》 JB/T 10391 《Y系列三相异步电动机》

JB/T 5330 《振动源三相异步电动机技术条件》

JB/T 7118 《YVF2系列（IP）变频调速专用三相异步电动机技术条件》 JB/T 8681 《YDT系列（IP44）变极多速三相异步电动机技术条件》 JB/T 7123 《YCT系列电磁调速电动机技术条件》 JB/T 47 《YCJ系列齿轮减速三相异步电动机技术条件》 JB/T 7124 《Y-F系列防腐蚀型三相异步电动机技术条件》

JB/T 8158 《电压为690V及以下单速三相笼型感应电动机的起动性能》 JB/T 2195 《YDF2系列阀门电动装置用三相异步电动机技术条件》 JB/T 7125 《小型平面制动三相异步电动机技术条件》

JB/T 5811 《交流低压电机成型绕组匝间绝缘试验方法及限值》 JB/T 9615 《交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验方法及限值》 JB 6213 《电机绕组引接软电缆和软线》

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GB50170 《旋转电机施工及验收规范》 引进技术应遵守有关国家的相应标准。

投标方应执行本技术规范书所列标准。如有不一致时，按较高标准执行，并及时通告招标方。

从订货之日至投标方开始制造之日的这段时期内，招标方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，投标方应遵守这些要求。且不论招标方知道与否，投标方有责任及时书面通知招标方有关规程、规范和标准发生的变化。

9.2 技术规范

低压（380V）电机选用湘潭电机集团有限公司、上海电气集团上海电机厂有限公司、西门子电机(中国)有限公司、南阳防爆电机产品，最终电机品牌由招标方确定。380V低压电机采用YE3系列高效节能电机。以下条款如有描述不一致，将以严格的要求执行。 9.2.1总的技术要求

9.2.1.1 电动机的设计、制造必须与它所驱动的设备的运行条件和维护要求一致。电动机由投标方随拖动设备一起配套供货，其总体性能及与拖动设备的接口也由投标方统一负责。电动机的设计应符合本技术协议和被驱动设备制造厂商提出的特定使用要求，选择与驱动机械负荷扭矩特性、环境温度和服务系统要求一致的电机。当运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力应不小于被驱动设备所需功率的115%。

9.2.1.2电动机基本性能保证值的允许误差至少应满足《旋转电机·定额和性能》（GB755）或相应的IEC标准的要求。

9.2.1.3在设计的环境条件下，电动机应能承受所有的热应力和机械应力。

9.2.1.4对于工艺配套的电动机应提供电机起动时间的计算书及电动机的堵转电流，允许堵转时间、电动机等效发热时间等参数供业主方确认。

9.2.1.5露天及半露天布置的电动机，宜采用全封闭型式，各项性能指标均应不受室外气候变化的影响。

9.2.1.6电动机的电压规定如下：

380V电动机的额定功率范围为200kW以下； 10kV电动机的额定功率范围为200kW及以上。

9.2.1.7电动机应为异步电动机,适合于全电压启动。当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过10%时，电动机应能输出额定功率；当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过5%时，电动机应能输出额定功率。当电压和频率同时变化，两者变化分别不超过10%和5%时，电动机应能输出额定功率。

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9.2.1.8电动机的起动电流，应达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值。除非得到业主方的书面认可，否则，在额定电压条件下， 380V电动机的最大起动电流不得超过其额定电流的650% 。

9.2.1.9在额定的功率、电压、频率时，功率因数的保证值在0.85以上；效率的保证值满足国标（GB_18613 中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级）的要求。 9.2.1.10电动机为空冷式电机。电动机应满足现场的环境和气候。

9.2.1.11在规定的起动电压的极限值范围之内，电动机转子允许起动时间不得低于其加速时间。

9.2.1.12当外部转动惯量与电机转动惯量和反扭矩相同时，设计的每台电机至少能在较低温度和运行温度下每小时连续启动3次和2次。允许的供应电压调谐不会在电机连续运行时造成不允许的温度升高。

9.2.1.13在额定功率下运行时，电动机应能承受电源快速切换过程中的电源中断而不损坏。假定原有电源与新通电源在切换之前是同步的。当瞬间电压下降到额定电压和全反扭矩的75％时，电机不会失去同步。

9.2.1.14对于装有防滴式外壳的电动机，应采用弹性耐磨涂层对定子绕组的端部线匝和通风槽片进行处理。

9.2.1.15电动机的结构应能耐受标准规定的正反转的超速值，而不造成设备损坏。 9.2.1.16电动机的振动幅度不应超过标准所规定的数值。承包商应采取一切合理的预防措施，将电动机的振动保持在允许限度内。

9.2.1.1 7 在现场和规定的环境中完全符合规范地运行条件下，电动机的设计应能保证其使用寿命不低于30年。

9.2.1.18电动机应为直接起动式，应保证在80%额定电压下平稳启动， 380V电动机能在55%额定电压下自启动。当电动机电源由正常电源向备用电源切换的过程中，对应备用电源，电动机残压可能为50%Un，相角差为180°，电动机应能承受此转矩和电压应力。电动机的破坏扭矩不小于满载扭矩的220％。

9.2.1.19 在额定电压下，对于200kW以下电动机的最大起动电流倍数应小于6.5，对于200kW及以上电动机，其起动电流倍数应小于6.0。电动机能在冷态下连续起动不少于2次，每次的起动循环周期不小于5分钟，热态起动不少于2次，如果起动时间不超过2～3秒，电动机应能多次起动。

9.2.1.20 在规定的起动电压的极限值范围之内，电动机转子允许起动时间不得低于其加速时间。

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9.2.1.21 电动机工作制为连续工作制。在额定功率下运行时，电动机能承受电源快速切换过程中的电源中断而不损坏。假定原有电源与新通电源在切换之前是同步的。

9.2.1.22 电动机选用全封闭外壳(防护等级至少为IP55)。电动机具有F级绝缘，但其温升不得超过B级绝缘规定的温升值。电动机绕组经真空压力浸渍处理和环氧树脂密封绝缘。绝缘能承受周围环境的影响。电动机的连接导线与绕组的绝缘具有相同的绝缘等级。电动机的绝缘还应能承受周围环境影响，包括传导体或磨屑，如具有硫的飞灰、烟气、雨水等，并且承包方应考虑防爆要求。屋外电动机的暴露部件均需涂上一层适用于屋外设备的防腐层。铁芯冲片和其他内部部件也需涂一层保护层以防止腐蚀。

9.2.1.23 在设计环境温度下，电动机应能承受所有热应力和机械应力，并要求端电压保持在额定值的100%±10％时，电动机能达到满意的运转性能。在规定的极端启动电压以及使用条件下，电动机的允许‘堵转’的时间应大于加速时间。电动机的结构应能耐受标准规定的正反转的超速值，而不造成设备损坏。

9.2.1.24对于装有防滴式外壳的电动机，采用弹性耐磨涂层对定子绕组的端部线匝和通风槽片进行处理。

9.2.1.25电动机的结构能耐受标准规定的正反转的超速值，而不造成设备损坏。

9.2.1.26 电动机的振动幅度不超过标准所规定的数值。投标方采取一切合理的预防措施，将电动机的振动保持在允许限度内。

9.2.1.27在离电动机外壳1.5m、离运行平台1.2m高处的最大噪声水平不超过80dB（A）。承包商提出预防振动的措施，以便维持电动机在允许的振动范围以内。振动的幅度不超过GB标准。

9.2.1.28电动机内部接线与外部电缆进行连接的连接器由投标方负责提供。

9.2.1.29 投标方提供的电动机是技术先进、经济上合理、成熟可靠的产品。并具有较高的灵活性，能够满足主机运行方式的需要，及适应启停与负荷变化要求，在现场和规定的环境中完全符合规范地运行条件下，电动机的设计能保证其使用寿命不低于30年。

9.2.1.30电动机应具有F级绝缘，但其温升不得超过B级绝缘规定的温升值。电动机绕组应经真空压力浸渍处理和环氧树脂密封绝缘。绝缘应能承受周围环境的影响。电动机的连接导线与绕组的绝缘应具有相同的绝缘等级。

9.2.1.31电动机在额定电压下的最大转矩与额定转矩之比不低于1.6倍。

9.2.1.32电动机能承受从正常工作电源快速切换和慢速切换到另一个电源时施加在电动机上的扭矩和电压引起的应力。

9.2.1.33在额定电压下，电动机起动过程中最低转矩的保证值不低于0.5倍堵转转矩的保证

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值。

9.2.1.34电动机防护等级室内为IP，布置在室外或潮湿、多灰尘的电动机，其外壳防护等级应不低于IP56级，接线盒不低于IP65。其绝缘等级为F级(温升按B级考核)。电动机的设计寿命不小于30年。电动机电动机的设计应达到这类设备所需要的任何特殊转矩要求。 9.2.1.35在所有75kW及以上的380V电动机的每个轴承将提供一个RTD。

9.2.1.36户外电动机或电动机布置在特别潮湿的场所，如水泵房或地下建筑物内内且电动机不小于55kW，为防止电动机停运时电动机内部潮湿和凝露，需设置电加热器，其他场所不设置。加热器安装在电动机内部可检查的部位。加热器的电源：380V三相。电动机停时自动起动加热器。加热器的设计应保证电动机在静止状态时的电动机内部湿度在露点以上，加热器应安装在电机内部可以检查的地方。

9.2.1.37按GB规定在制造厂对电机进行检查，电动机应做到在现场不解体而投入运行。 9.2.1.38 投标方提供防止灰尘进入轴承的专门密封件、油位指示器以及就地温度计。电动机轴承在电动机检修时能够分离，方便检查或替换轴衬。 9.2.1.39电动机的特殊要求如下，电动机应为全封闭空冷式。 9.2.2电动机设计与结构要求

9.2.2.1电动机采用卧式（或立式）结构，其户内、户外外壳防护等级不低于IP55级。电动机的设计达到这类设备所需要的任何特殊转矩要求。

9.2.2.2当通风要求设立隔栅时，这类隔栅符合适用的标准，并能够耐腐蚀。对于通风隔栅，进行和电动机机座及外壳的油漆部分同样的防腐处理。为了检查和清扫电动机绕组和气隙，隔栅能方便的拆卸。

9.2.2.3电动机采用空冷方式。其它冷却方式须招标方认可，当电动机采用全封闭水对空气冷却结构时，冷却器的设计能使所有管路易于定期清扫和插入，并采用可拆卸水室和可单独清扫的管路。电动机外壳的结构保证在管道泄漏时，漏出的水能避开一切电气元件，而直接流向电动机的底部，从排放口无害地排出。冷却器的设计保证在25%的管路堵塞情况下，电动机能正常运行。

9.2.2.4除了防爆电动机外，电动机设有排放口。防爆电动机设有一种经过安全认可的排放塞。每台电动机应设有一个排水孔，以防内部水的积聚。 9.2.2.5防爆电动机的防爆级别和类别，符合所列标准的规定。

9.2.2.6电机应采用空冷型式。在电机外壳底部应设置有带插头的孔，用来排放冷凝水。 9.2.3接地

每台电动机应装设有电动机机座接地的装置，两个接地装置应位于电动机完全相反的两

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侧。对于立式电动机，一个接地装置位于电源电缆穿线盒的下方，另一个接地装置位于与第一个接地装置相差180度的位置。若采用螺栓连接，在金属垫片或是电动机的底座上，应有足够数量的螺栓保证连接牢固，直径不小于12mm。卧式电动机应在相反的两侧接地；立式电动机，一个接地装置设在电缆接线盒下面，另一个接地装置设在第一个接地装置转180°的另一侧。

9.2.4轴承和轴承盖

9.2.4.1电动机和轴承的结构应能排除尘垢和水份的侵入，并防止润滑剂到达电动机绕组。 9.2.4.2在可以满足规定的用途、操作条件和外壳等项要求时，卧式电动机可装有套筒式轴承。立式电动机装备带护罩的推力式轴承。

9.2.4.3除了压力润滑油以外，套筒式轴承为油环式套筒轴承。装有套筒式轴承的电动机具有容易拆卸的轴承、轴承箱、端罩或底座，以便检查和更换轴承时不必拆卸电动机或拆下电动机的联轴器。制造轴承的巴氏合金符合相关标准。油环为单片固定结构。提供用于检查油环的装置。

9.2.4.4套筒式轴承有接近气隙的简便方法，以便在不拆下轴承盖的情况下利用气隙测量仪检测轴承的磨损。气隙的尺寸适当，以弥补因轴承磨损和转子与定子的有些膨胀两者综合因素所导致的转子位移，从而使转子与定子两者互不接触。

9.2.4.5具有耐磨轴承的电动机配备润滑油加油嘴，这样不必拆卸电机便可将润滑油通过轴承箱注入轴承。电动机在装运时，正确地将轴承箱包装或加注制造厂商允许的润滑油，并在电动机上配备排泄装置和写有在将电动机投入运转之前需要完成的调整的固定说明标牌。 9.2.4.6具有耐磨轴承的电动机在固定于电动机壳的铭牌上明确标示。投标方提供阐述确定轴承额定使用寿命所依据的资料以及这类实际使用条件下的电动机性能记录。

9.2.4.7投标方在设备使用说明书中提供一份完整的推荐使用并完全适用的润滑油清单，包括其商标牌号和油品名称，并在电动机设备铭牌（可以使用单独的设备铭牌）上标明。 9.2.5联轴器

9.2.5.1套筒式轴承的电动机的设计采用带有轴端浮动的联轴器，以防止被驱动设备将轴向推力传递给电动机轴承。电动机和联轴器的端部浮动符合所列标准中的有关的规定。 9.2.5.2 实心轴的立式电动机具有一个符合被驱动设备制造厂商提供的尺寸要求的延伸轴。 联轴器必须设置安全可靠的防护装置。 9.2.6转子拆卸

带套筒轴承的卧式电动机的设计便于转子的拆卸，即在拆卸转子时不必拆下联轴器，也不必起吊或用千斤顶顶起电动机机座或定子。

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9.2.7转向

多相电动机的端子处有显示出与电动机铭牌所示的规定旋转方向一致的相序标牌，并由一个箭头标志指示出电动机的旋转方向。倘若没有规定旋转方向，则在电动机上标出与相序T1、T2、T3一致的旋转方向。 9.2.8安装与装定位销

9.2.8.1 除特殊用外，卧式电动机采用底脚安装方式，立式电动机采用底座安装方式。投标方与被驱动设备制造厂商协调安装的细节。

9.2.8.2电动机的设计便于通过电动机底座或安装法兰钻孔（最好是垂直钻孔），以便电动机与被驱动设备安装好后装入定位销钉。

9.2.8.3当因电动机结构的而使垂直销钉无法安装时，电动机底座与轴垂直方向加工或浇注为一个按销钉允许最小的角度，并提供一个导向角。 9.2.9排水孔

9.2.9.1 每台电动机设有一个排水孔，以防内部水的积聚。

9.2.9.2 露天及半露天布置的电动机，宜采用全封闭型式，各项性能指标均应不受室外气候变化的影响。室内室外电动机罩壳使用防滴型，除非环境要求电动机使用其它类型的罩壳。室外电动机的暴露部份将用户外油漆保护，穿孔铁芯和其它内部部件将适合于防腐蚀的。 9.2.10 内部接线与外部电缆接合的全封闭接线盒的防护等级不应低于IP65。电动机的所有引线，都应接到各自的接线盒，并要求带适当标记和标识的符号。电动机的内部引线孔应足够大，使与引线相连的任何接头都能通过。在接线盒内应标明电动机的相序。旋转方向标记在铭牌上，箭头直接指向旋转方向。

9.2.11安装在电动机机座上的的易卸接线盒应提供下列回路接线。电动机主出线盒、电机空间加热器出线盒、仪表出线盒的方位，面对电动机的轴伸端，出线盒均在右侧（或由招标方确定）。

9.2.12接线盒和接线板要求如下：对于电动机的动力回路的接线盒和接线板采用斜开口型(要能从上面或下面接线)。当这种结构不能满足时，接线盒或接线板可采用能三侧打开的接线盒盖，一端接电缆，另一端接电动机内部接线。

9.2.13安装在电动机机座上的的接线盒或接线板分别提供下列4种回路接线盒（如果需要）：

(1) 电动机动力回路接线盒 (2) 加热器接线盒

(3) RTD和/或热电偶接线盒

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(4) CT二次回路接线板

9.2.14 动力接线盒尺寸、开孔尺寸以及端子板尺寸应考虑到电缆因降压和敷设温升效应需比按电动机额定电流选择的截面要大，需考虑将有关尺寸至少放大一档。

9.2.15 投标方应提出预防振动的措施，以便维持电动机在容许的振动范围以内，振动的幅度不超过NEMA标准。电动机和支承将被设计符合抗震的需求。

9.2.16电动机应有吊环或其它供起吊用设施，使电动机能够简便安全地起吊。

每台电动机均应有一个清晰、可识别的文字、抗腐蚀的铭牌，将其永久的固定在电动机表面显而易见的位置，并由防腐材料制作，字样、符号应清晰耐久，铭牌应符合IEC 56的规范。铭牌要提供有关设备的全部必要资料，但至少必须包括（不限于）下列：名称、电动机型号、额定电压、额定电流、功率、频率、功率因数、定子参数、转子参数、转速、接线方式、绝缘等级、海拔、防护等级、冷却方式、环境温度、重量、序号、日期、制造厂的名称。应有永久性的转向标志。

9.2.18供货商在电动机上设置仪表接线盒，将各检测点汇集到仪表接线盒端子上，端子采用魏德米勒端子或凤凰端子。并提供接线盒端子图

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