旋转阀维护检修规程

旋转阀维护检修规程 SHS 03050-2004

1 总则

1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 主题内容

本规程规定了UOP专利设备－旋转阀的检修周期和内容，检修与质量标准、试享与验收、维护与故障处理。 1.1.2 适用范围

本规程适用于吸附分离工艺装置的专用设备旋转阀 (Ⅰ～Ⅳ型)的维护和检修。 1.2 编写修订依据

SHS 03059-2004 化工设备通用部件检修与质量标准 SHS 01002一2004 石油化工设备润滑管理制度 UOP提供的设备技术资料 2 检修周期与内容 2.1 检修周期(见表1)

表1 检修周期 月

检修类别 家小牛周期 小修 12～24 大修 36～72 注：根据设备的运行 可适当进行项目检修 2.2 检修内容 2.2.1 小修

2.2.1.1 检查清理油箱、过滤器或更换液压油。 2.2.1.2 检查修理液压泵、液压缸，液压泵联轴节找正。

2.2.1.3 检查修理蓄压器，测试蓄压器内压力，冲氮。 2.2.1.4 检查调整转子盘的对中。

2.2.1.5 检查调整液压油系统各项技术参数。 2.2.1.6 检查修理位置区域指示器。 2.2.1.7 对轴承及各关节加注新润滑脂。 2.2.1.8 旋转阀控制系统调校 2.2.2 大修

2.2.2.1 包括小修内容

2.2.2.2 检查更换转子盘或密封垫 2.2.2.3 检查压板、压条，紧固螺钉。 2.2.2.4 清理定子表面及物料沟槽。 2.2.2.5 检查调整定子水平度。 2.2.2.6 检查修理或更换机械密封。 2.2.2.7 检查修理或更换轴承及附件。 2.2.2.8 检查修理或更换棘轮驱动机构。 3 检修与质量标准 3.1 拆卸前的准备

3.1.1 滚动轴承、联轴器、机械密封的检修执行SHS 03059-2004《化工设备通用部件检修及质量标准》。

3.1.2 根据旋转阀运行技术状况和监测记录，分析故障原因和部位，制订详尽的检修技术方案。 3.1.3 熟悉设计图样和技术资料。

3.1.4 检修所需工量卡具备齐。

3.1.5 检修所需备品、备件符合设计要求。

3 .1.6 按规定进行断电、倒空等工艺， 处理完毕，具备检修条件，办理安全检修证后，方可施工。

3.1.7 按照Q/SHS0001.3-2001《炼油化工企业安全、环境与健康(HSE)管理规范》（试行）中的规定，对检修过程进行危害识别及风险评估、环境因素识别和影响评价，并办理相关票证。 3.2 拆卸与检查 3.2.1 转子盘的拆卸

3.2.1.1 拆卸钟罩上的附属管线和液压缸。

3.2.1.2 安装底部导向轩，并测量底部导向杆伸出长度。 3.2.1.3 拆卸钟罩法兰螺栓，并在螺栓孔中安放导向杆。 3.2.1.4 缓慢吊起钟罩组件，此时钟罩应与转子盘分离。 3.2.1.5 将铝制导向轴插入转子盘锻中，吊起转子盘。

3.2.1.6 对定子盘、转子盘进行检查，清洗并进行防锈等保护处理。 3.2.2 轴承及机械密封的拆卸

3.2.2.1 拆卸位置区域指示器，并注意指针相对于轴的方位。 3.2.2.2 拆卸上轴承盖及油封。

3.2.2.3 吊环旋入轴端，用吊链拉住轴端吊环，拆卸弹簧卡圈，然后使轴缓慢下降。

3.2.2.4 拆卸上轴承组件并检查。

3.2.2.5 拆卸棘轮驱动机构，检查磨损情况。

3.2.2.6 拆卸轴定位顶丝，检查磨损情况。

3.2.2.7 拆卸下轴承组件并检查，按SHS 03059-2004《化工设备通用部件检修及质量标准》执行。

3.2.2.8 拆卸机械密封组件并检查，按SHS 03059-2004《化工设备通用部件检修及质量标准》执行。 3.3 检修与质量标准 3.3.1 定子

3.3.1 .1 定子表面必须清洁，沟槽内无任何杂物。 3.3.1.2 定子密封面粗糙度不应大于Ra1.6。 3.3.1.3 定子安装水平度不大于O.lOmm/m。 3.3.1.4 定子轴衬套与底座的配合采用H7/k6。 3.3.2 转子盘及密封垫

3.3.2.1 密封面表面光洁，无明显划痕。

3.3.2.2 接口上挡环垫圈与密封垫表面间的间隙不小于O.mm，盲板口垫圈与密封表面的间隙不得小于0.25mm。

3.3.2.3 所有螺钉必须使用专用工具均匀上紧并冲死。

3.3 .2.4 压条与密封垫间要有适当间隙，以使密封垫均匀膨胀。 3.3.2.5 更换密封垫时，密封垫与转子盘应保持同温，同温时间不少于24h。 3.3.3 轴

3.3.3.1 轴颈的圆柱度偏差应小于0.03mm ，表面粗糙度应不大于Ra1.6。

3.3.3.2 上下轴端间隙应为25～26mm。 3.3.3.3 轴与轴套的配合采用H7/h6。 3.3.4 驱动系统

3.3.4.1 上间隔环、棘轮、棘轮臂、下间隔环轴向总间隙为0.30 - 0.50mm。

3.3.4.2 销轴与销轴瓦配合间隙为0.05～0.10。

3.3.4.3 蓄压器胶囊内氮气压力应为液压油系统执行机构工作压力的40%-60% ，氮气必须用高纯氮，蓄压器系统无泄漏。 4 试车与验收 4.1 试车前的准备

4.1.1 确认各项检修工作已完成，检修记录齐全，检修质量符合本规程第3条的规定，有试车方案。

4.1.2 设备零、部件完整无缺，螺栓紧固，具备试车条件。 4.1.3 仪表调校完毕，准确、灵敏、可靠。 4.1.4 各润滑部位按规定加注润滑脂。 4.1.5 液压油油位适宜，蓄压器充气正常。 4.1.6 液压汹系统各阀门开关正确。 4.1.7 旋转阀充液，此时转子盘为离座状态。 4.2 试车

4.2.1 启动液压泵，液压油系统油压正常。 4.2.2 旋转阀各动静密封垫无泄漏。

4.2.3 手动步进旋转阀，四通阀灵活好用，液压缸工作正常。

4.2.4 转子盘对中准确。

4.2.5 驱动机构及旋转阀运转正常，无异常声响。 4.3 验收

4.3 .1 检修质量达到本规程3的标准，试车合格并达到完好标准后，办理验收手续，交付生产。

4.3 .2 验收技术资料包括检修质量及缺陷记录，更换零部件清单；试车记录。 5 维护与故障处理 5.1 日常维护

5.1.1 按照工艺操作规程进行检查液压系统的运转情况及液压油位、油温。

5.1.2 液压泵定期切换。

5.1.3 每周一次检查转子盘的对中情况。 5 .1.4 检查棘轮驱动的工作情况。

5 .1.5 严格执行SHS 01002-2004《石油化工设备润滑管理制度》。 5 .1.6 旋转阀的润滑维护部位(见表2)

表2 旋转阔的润滑维护部位

部件 主轴承 润滑应用 主轴轴承 润滑规格 930-AA 加油时间 备注 每三个月大约每四年检查1加入11/2盎司 次，视情况更换唇密封 每周一次 每周一次 每周一次 棘爪 转向节 棘轮臂 棘爪/气缸螺栓界面 转向节/螺栓界面 棘轮臂/臂轴承壳体界面 930-AA 930-AA 930-AA 顶部轴承 上部轴轴承 930-AA 同于密封轴承 上部轴承壳体 顶部隔片/上部轴承壳体界面 930-AA 不适用 每二年检查1次，视情况更换唇密封 视需要加入润滑油 注：不要把不同类型的润滑油混合起来，以免造成润滑剂凝结。 5.2 常见故障及处理方法（见表3） 表3 常见故障与处理 序号 故障现象 1 油压异常 故障原因 油泵停转 处理方法 检查再启动 油泵零件磨损，内漏 检查修理或更换 油路泄漏 2 液压泵噪音振动过滤器堵 大 轴承损坏 齿轮损坏 联轴节不对中 3 机械密封漏 检查修理 清洗 修理或更换 修理或更换 重新找正 密封环磨损或O形圈修理或更换 损坏 4 转子盘步进不到油压低 位或不步进 仪表控制系统故障 蓄压器胶囊损坏 油温过低 手动四通阀泄漏 检查、调整 检修 更换 调整油温 修理或更换