混凝土施工方案

一、编制依据

结构施工图及施工组织设计 混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和详图图集 11G101 钢筋混凝土高层建筑设计与施工规范 JYJ3-91 混凝土结构工程及验收规范 GB50204-92 建筑施工手册（第三版、第四册） 建筑安装分项工程施工工艺规程 建筑施工计算手册 冬期施工手册（第二版） 二、工程概况

工本工程为林州建设大厦二期洒店及裙房地库工程，位于林州市红旗渠大道与东环路丁字口处。本工程为地上18层地下2层，裙楼地上3层、地下2层，主楼与裙房通过后浇带和伸缩缝区分。主楼主要用于酒店，裙楼主要用于会展、餐饮等。地下室主要为车库及设备用房。

主楼采用现浇钢筋混凝土框架-核心筒结构。裙房采用现浇钢筋混凝土框架结构。基础形式均采用钢筋混凝土灌注桩基础、筏板基础 本工程抗震设防烈度7度，主楼主体结构抗震等级为二级，裙房主体结构抗震等级为三级。

本工程钢筋主要规格为Ф12-Ф32，钢筋直径≥Ф16的采用剥肋滚轧直螺纹套筒连接方式，钢筋直径 Ф16的采用搭接绑扎方式。 三、混凝土拌制

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本工程混凝土全部采用现场搅拌，施工现场设HZS60型混凝土搅拌站一个，与林州市 建鑫商砼公司实行联营，提供技术服务和指导，指派一名预拌混凝土专家，常驻施工现场提供混凝土搅拌技术工作。 1、混凝土原材料控制

混凝土原材料主要有水泥、砂、石子、粉煤灰、矿粉、外加剂和水等。

水泥：选用普通硅酸盐水泥；强度等级为42.5；水泥的质量必须保证，应且湖泊或中联品牌，进货时有质量证明书，并按批量检验其强度、安定性、初终凝时间等指标，检验合格方可使用。 砂：采用中粗砂；砂的含泥量≤3%，泥块含量≤1%。质量指标应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。 碎石：选用天然连续级配的碎石或卵石，使混凝土具有较好可泵性；需根据结构最小断面尺寸，选择合理的粒径，在可能情况下尽可能选用较大的粒径，同强度等级的混凝土，5~40mm粒径可比5~25mm粒径的碎石或卵石减少用水量6~8Kg/m3、水泥用量15Kg/m3，因而减少泌水、收缩和水热化，混凝土用粗骨料最大粒径与输送管径之比应符合相关规定，同时应≤32mm。粗骨料针、片状颗粒含量≤10%其含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，质量指标应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。 2、混凝土配合比设计

1、混凝土配合比应根据工程结构特点和要求、输送距离和高度、气温条件、泵机性能及原材料的特性等情况进行设计。选择有相应资

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质和能力的试验室进行配合比设计；本工程的混凝土配合比委 托林州科正建设工程质量检测有限公司进行。

2、混凝土应根据工程需要确定混凝土的坍落度；坍落度的确定应考虑到气温、输送距离和高度、缓凝、膨胀、防水等因素；须严格控制及测定坍落度损失值，以满足工程的要求，确保工程质量。 3、水灰比宜为0.4~0.6，砂率要合理，砂率过大，不仅会影响混凝土的强度，而且能增大收缩和裂缝。

4、不同强度等级的混凝土配合比在使用前须经审核批准和现场技术交底后方可投入生产和使用；搅拌站必须按已批准的配合比拌制混凝土。

5、当水泥、砂石、粉煤灰、外加剂等材料发生品牌、产地、质量等重大变化时，或设计变更混凝土强度、防水等级等一些性能时，应重新由试验室进行配合比设计。

4、应当根据搅拌站原材料实际情况，及与试验室的差别（如砂石含水率等不同），将混凝土设计配合比按规范规定的方法调整为施工配合比。

5、自拌混凝土施工工艺

备料→搅拌机械检查→混凝土搅拌准备（施工配合比、技术交底、现场计量复核等）→进石子→加水泥→进砂→外加剂（如有）→加水→搅拌→出料→运输→振捣 6、混凝土搅拌

a、混凝土严格按配合比配料，自拌混凝土必须既要满足质量，又

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要满足输送要求，计量的准确与否直接关系混凝土的品质，为此必须特别予以重视。

b、混凝土各种成分称量允许偏差（%）材料名称允许偏差 水泥、掺各料：±2 粗细骨料：±3 水、外加剂±2 c、搅拌要求

搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润，搅拌第一拌时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量按配比规定减半，搅拌好的混凝土做到基本卸尽，在全部混凝土卸出之前，不得再投入拌料，更不得采取边出边进料的方法。严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。 d、装料顺序石子→水泥→砂→外加剂→水。 四、混凝土的泵送

本工程拟采用混凝土泵、泵管、布料机等设备，浇筑时互不影响，确保工期的如期实现。混凝土垂直运输泵管的位置及固定形式依照施工现场需要具体设置。 1、泵管的固定

水平管不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，每隔两米用专用支架固定。垂直管利用专用预埋件或者支架固定在墙、柱或楼板预留位置。

2、泵送混凝土对模板和钢筋的要求

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泵送混凝土对模板侧压力较大，要求模板设计时充分考虑新浇混凝土对模板的侧压力。同时，布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应进行加固。

浇筑混凝土时，应注意保护好钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。手动布料杆应设支架固定，不得直接支撑在钢筋骨架上。

3、泵送混凝土对坍落度的要求

混凝土泵送前应检查混凝土的坍落度，不同高度入泵时混凝土的坍落度应为±20mm。泵送混凝土坍落度的选用

泵送高度（M） 30米以下 坍落度（MM） 100-140 4、泵送混凝土人员要求

泵送操作人员必须经过专门培训后，方可上岗操作。 5、输送泵管直径：

粗骨料最大粒径不大于25mm时，内径不小于125mm； 粗骨料最大粒径不大于40mm时，内径不小于150mm 6、输送管堵塞处理方法

反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土，重新搅拌后再进行泵送； 可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，在管外击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；

当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管

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内空气，打紧接头。 五、混凝土的浇筑 1、浇筑前的准备

模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净，模板缝隙和孔洞堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计及有关规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑。

2、混凝土浇筑方法

在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。 浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2—3米范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。

水平结构混凝土表面，应使用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以免产生收缩裂缝。

混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下一层5cm，以消

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除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过12h应按施工缝处理。

浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形后堵塞情况，发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土凝结前修正好。

浇筑前应先填入5-10cm 厚与混凝土配合比相同砂浆。标高在3 m 以内，可在柱、墙顶直接下灰浇筑。超过3m时应采取措施，用串筒或在模板侧面开门洞安装斜溜槽分段浇筑。柱子应一次浇筑完毕，如需留施工缝应该留设在主梁下。 (1).施工缝的设置及处理

柱的水平施工缝留在基础顶面和梁底，梁板垂直施工缝设置在跨中1/3范围内，楼梯施工缝设置在梯段1/3范围内。

施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时才能继续浇筑（具体时间参见规范规定）。在施工缝处继续浇筑混凝土时，要把已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层清除干净，并充分润湿、冲洗干净并且清理干净模板内的积水，回弯钢筋的时候应该保证钢筋周围的混凝土不松动，如果发现有松动必须剃凿干净。在浇筑混凝土前先在施工缝处铺设一层与混凝土配比成分相同

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的约50mm厚的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。开始浇筑混凝土时要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80-100CM处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。

(2).梁板混凝土浇筑

A.梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。 B.和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底下2-3cm处。浇筑时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋与预埋件。

C.梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子、同等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

D.浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒摊混凝土。 E.施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不准留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

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F.施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，细致操作振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。 G.混凝土强度在1.2N／以前不能踩踏和安装模板。 (3).框架柱混凝土浇筑

A.柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，在柱的浇筑过程中，要由专人用橡皮锤敲击模板面，特别是阴阳角部位，以保证混凝土密实,柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得撬动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

B.柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过3M时应采取措施，可用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑。每段的高度不得超过2m，每段浇筑后将门洞封实，并用箍箍实。 C.柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。

(4).剪力墙混凝土浇筑

剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模。

浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。

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振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5 cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。

混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝士找平。

在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实后，再继续浇筑梁和板。 (5).楼梯混凝土浇筑

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与混凝土一起浇捣，不断连续向下推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步表面抹平。

施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部分。 (6).后浇带处理

在支设梁板模板时，将后浇带处模板一同支上并与其它模板相对脱开，待梁板混凝土达到一定强度之后，其它地方混凝土模板拆除，留下后浇带处模板及支撑。为避免使后浇带内存留垃圾，后浇带上方用木板覆盖。待后浇带浇筑之前，将后浇带两侧松动混凝土及浮浆剔除，后浇带模板上每隔一段距离留设清扫口，以便将后浇带内垃圾清除干净。待达到设计要求后，将施工缝表面清理干净并凿毛，用水冲洗干

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净并充分润湿后，施工时加混凝土膨胀剂，内掺8%的水泥用量, 墙用C55、梁板用C45的微膨胀混凝土将后浇带浇捣密实。] 3、梁柱接头混凝土浇筑

本工程部分部位柱子混凝土标号为：C50，而梁板混凝土标号为：C40。因此施工过程中该部位的混凝土浇筑成为混凝土施工的重点部位。具体施工方法如下： 浇筑原则：

（1）保证柱子混凝土通长为设计标号：C50。 （2）梁柱接头必须同时浇筑，不得留设施工缝。 具体方法：

（1）第一次柱子混凝土浇筑到梁底标高上3.0cm处，拆柱子摸板时，立即将柱子顶部混凝土的浮浆剔凿清理干净，处理方法同一般施工缝处理方法。

（2）绑扎梁、板钢筋，支梁、板模板。

（3）用吊斗提供C50的混凝土，用泵管供应C40的混凝土。先在柱子顶端浇筑C50的混凝土，并且出柱子表面30cm，浇筑呈自然流淌。在初凝前浇筑梁、板C40混凝土。

（4）对于梁来讲，最终形成C40到C40和C50的混合体（该部位必须出柱子表面30cm）再到C50的柱子混凝土。 六、混凝土拆模

混凝土模板拆除时，其混凝土强度要符合下列要求：

(1)混凝土侧模，要在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板

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而受损坏后方可拆除。

混凝土强度在1.2N／以前不能踩踏和安装模板。

(2)混凝土底模，要在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。

按设计的混凝土标准值的百分率结构类型 结构跨度(m) (%) ≤2 板 >2，≤8 >8 ≤8 梁 >8 ≤2 悬臂构件 >2 七、混凝土养护

混凝土浇筑完毕后，常温下水平构件要在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数要能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7昼夜。竖向构件拆模后涂刷养护剂来进行养护。

冬施期间，混凝土的模板及保温层，要在混凝土冷却到5°C以后方可拆除。混凝土与外界温差大于15°C时，拆除模板后的混凝土表面要用保温材料及时覆盖，使其缓慢冷却，并防止受冻。 冬季拆模后，立面结构涂刷M9薄膜养生液养护。夏季平面结构则需在混凝土浇筑完毕12小时以内进行养护浇水，并保持湿润状态不少于7天。

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50 75 100 75 100 75 100 林州市建设大厦二期酒店及裙房地库 混凝土工程专项施工方案

八、混凝土试块留置 试件的留置应符合下列规定：

(1).不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次； (2).每工作班的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；

(3).每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次； (4).同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次； 九、混凝土质量检查 1、外观检查

混凝土结构构件拆模后，应从其外观上检查其外观上检查其表面 有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷情况，预留孔道是否通畅，如有类似情况，应予以修正。具体要求如下：

（1）.结构工程混凝土拆模后必须保持原貌，无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹。

（2）.结构整体质量，混凝土密实整洁，表面平整，阴阳角的棱角整齐平直，梁柱节点或楼板与墙体交角、线、面清晰，起拱线、面平顺。无漏浆、跑模、涨模，无烂根、无错台，无冷缝、无夹杂物、无裂缝、无蜂窝、麻面和孔洞，无气泡或每平方米气泡面积不大于30CM3，且气泡分散、气泡最大直径小于10MM，深度不大于2MM。

（3）保护层准确，无露筋；预留孔洞、施工缝、后浇带洞口齐整；预埋件底部密实，表面平整；预埋螺栓垂直、外露丝扣有保护措施；

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（4）外檐阴阳大角垂直整齐，折线、腰线平顺；各层门窗口边线顺直，不偏斜；各层阳台边角线顺直，无明显凹凸错位；滴水槽、檐顺直齐整，符合要求。 2、允许偏差

现浇混凝土结构的允许偏差：

项次 1 项目 轴线位置：（1）墙、柱、梁 （2）剪力墙 2 允许偏差（MM） 5 5 垂直度：（1）层高：5M，及5M±5 以下 （2）全高 H/1000但不大于30 ±5 ±30 +2，-2 3 10 5 5 3 ±3 5 3 标高：（1）层高 （2）全高 4 5 6 截面尺寸 表面平整（2.0M长度上） 预埋设施中心线位置： 预埋件 深度 孔壁铅垂度 7 8 9 角、线顺直 楼梯、踏步宽、高 预留洞中心位置 红旗渠建设集团有限公司林州建设大厦项目部

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10 预埋螺栓 中心线位置 外露长度 2 +10，0 ±5 11 12 阳台、雨罩 电梯井 井筒长度对定位中+20，0 心线 井筒全高垂直度 H/1000但不大于30 十、大体积混凝土浇筑及热工计算

本工程由于结构的特殊性，参照《建筑施工手册》中对大体积混凝土的定义,本工程主楼筏板基础厚度达1.9m，因此将结构构件截面尺寸边长大于1000mm的定义为本工程的大体积混凝土。综合考虑各种因素的影响，浇筑方式采用推移式连续浇筑，保证结构的整体性。在施工过程中采取相应的技术措施控制混凝土内外温差，合理解决温度应力并控制裂缝。

首先要调整混凝土配合比,尽可能的降低水泥水化热.但由于混凝土构件设计的特殊要求，例如：混凝土标号C35。混凝土中水泥用量比较大，水泥标号也相对较高（42.5），因此大体积混凝土的裂缝控制主要依靠施工措施保障。 大体积混凝土裂缝的控制方法

1）优先选用低水化热的矿渣水泥拌制混凝土，并适当使用缓凝减水剂。

2）在保证混凝土设计强度等级前提下，适当降低水灰比，减少水泥

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用量。

3）降低混凝土的入模温度，控制混凝土内外的温差(当设计无要求时，控制在25℃以内)。

4）及时对混凝土覆盖保温、保湿材料，并进行养护。

5）采用预埋冷却水管，通入循环水将混凝土内部热量带出，进行人工导热。

6）在拌合混凝土时，还可掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥。 7）设置后浇缝。可以适当设置后浇缝，以减小外应力和温度应力；同时，也有利于散热，降低混凝土的内部温度。

8）大体积混凝土必须进行二次抹面工作，减少表面收缩裂缝。 9)大体积混凝土温控指标：入模温度基础上升值不大于50度；里表温差不宜大于25度；降温速率不大于2.0度/天；体表与大气温差不大于20度；

1、大体积混凝土绝热温升计算：

已知构件尺寸：厚1900mm；混凝土标号：C35；混凝土中水泥采用普通硅酸盐水泥；每立方米混凝土水泥用量：352kg/m3；浇筑温度：25℃。 Th= mcQ/Cρ（1-е-mt） 式中：

Th—混凝土的绝热温升（℃）；

mc——每m3 混凝土的水泥用量，取352Kg/m3； Q——每千克水泥28d 水化热，取370KJ/Kg； C——混凝土比热，取0.97[KJ/（Kg²K）]；

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ρ——混凝土密度，取2400（Kg/m3）； е——为常数，取2.718； t——混凝土的龄期（d）；

m——系数、随浇筑温度改变，取0.406； 计算结果如下表：

T(d) Th(℃) 3 35.4 6 46.3 9 49.7 12 50.6 2、混凝土内部中心温度计算 T1（t）=Tj+Thξ（t） 式中：

T1（t）——t 龄期混凝土中心计算温度，是混凝土温度最高值 Tj——混凝土浇筑温度，取25℃（可采取浇筑当日的询平均气温） ξ（t）——t 龄期降温系数，取值如下表 底板厚度h(m) 1.9 计算结果如下表 T(d) T1(t)(℃) 3 52.4 6 58.3 9 58.8 12 53.4 3 0.62 不同龄期时的ξ值 6 0.59 9 0.56 12 0.45 由上表可知，混凝土第9d左右内部温度最高，则验算第9d砼温差 2、混凝土养护计算

混凝土表层（表面下50-100mm 处）温度，底板混凝土表面采用保温

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材料（阻燃草帘）蓄热保温养护，并在草袋上下各铺一层不透风的塑料薄膜。 ①保温材料厚度

δ= 0.5h²λi(T2-Tq)Kb/λ²（Tmax-T2） 式中：

δ——保温材料厚度（m）；

λi——各保温材料导热系数[W/（m²K）] ，取0.14 （阻燃草帘）；

λ——混凝土的导热系数，取2.33[W/（m²K）] T2——混凝土表面温度：39.6（℃）（Tmax-25） Tq——施工期大气平均温度：25（℃） T2-Tq— 9.6（℃） Tmax-T2—21.0（℃）

Kb——传热系数修正值，取1.3；

δ= 0.5h²λi(T2-Tq)Kb/λ²（Tmax-T2）*100=4.46cm 故可采用两层阻燃草帘并在其上下各铺一层塑料薄膜进行养护。 ②混凝土保温层的传热系数计算 β=1/[Σδi/λi+1/βq] 式中：

β——混凝土保温层的传热系数[W/（m²K）] δi——各保温材料厚度 λi——各保温材料导热系数

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βq——空气层的传热系数，取23[W/（m2²K）] 代入数值得：

β=1/[Σδi/λi+1/βq]=2.76 ③混凝土虚厚度计算： hˊ=k²λ/β

k——折减系数，取2/3；

λ——混凝土的传热系数，取2.33[W/（m²K）] hˊ=k²λ/β=0.5628

④混凝土计算厚度：H=h+2hˊ=2.85m ⑤混凝土表面温度

T2（t）= Tq+4²hˊ（H- h）[T1（t）- Tq]/H2 式中：

T2（t）——混凝土表面温度（℃） Tq—施工期大气平均温度（℃） hˊ——混凝土虚厚度（m） H——混凝土计算厚度（m）

T1（t）——t 龄期混凝土中心计算温度（℃）

不同龄期混凝土的中心计算温度（T1（t））和表面温度（T2（t））如下表。 T(d)℃ T1（t）℃ T1-Tq℃ 3 .4 24.4 6 60.1 30.1 9 60.6 30.6 12 55.4 25.4 红旗渠建设集团有限公司林州建设大厦项目部

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T2（t）℃ T1(t)-T2(t)℃ 34.7 19.7 35.8 24.3 35.9 24.7 34.9 20.5 由上表可知，混凝土内外温差<25℃，符合要求。 3、各龄期混凝土收缩变形值计算：

计算公式：εy (t)= ε0(1-e-bt)*(M1* M2* M3*„„* M10) 已知：混凝土极限收缩值，取3.24*10-4 b=0.01; e=2.718;

查表得：M1=1.0；M2=1.0；M3=1.0；M4=1.0；M5=1.2； M6（3）=1.09，M6（6）=1.02，M6（9）=0.95，M6（28）=0.93；M7=1.0；M8=1.4；M9=1.6；M10=0.73。

龄期 (1-e-bt) M1*„* M10 T=3 0.03 2.13 T=6 0.06 2.00 0.39 T=9 0.09 1.86 0. T=12 0.07 1.77 0.43 εy (t)（10-4） 0.21 5、各龄期混凝土收缩当量温差计算： 计算公式：Ty(t)= -εy (t)/α 其中：α=1.0*10-5。

龄期 T=3 T=6 T=9 T=12 红旗渠建设集团有限公司林州建设大厦项目部

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εy (t)0.21 0.39 0. 0.43 （10-4） Ty(t)（℃） -2.1 说明：“-”表示降温。

6、各龄期混凝土弹性模量计算： 计算公式：E (t)= Ec(1-e-0.09t) 已知：Ec =3.45*104。 龄期 T=3 T=6 0.417 1.44 T=9 0.555 1.91 T=12 0.5133 1.83 -3.9 -5.4 -4.3 1-e-0.09t 0.237 E (t)（104） 0.82 7、混凝土各龄期内外温差计算：

计算公式：△T总（t）= Tmax(t) +Ty(t)-Tb(t)。 龄期 Tmax(t) (℃) Ty(t) (℃) Tb(t) (℃) T=3 26.00 2.1 22.47 T=6 28.28 3.9 25.06 7.12 T=9 24.06 5.4 21. 9.33 T=12 22.03 4.1 20.55 8.55 △T 总（t）(℃) 5.63 8、大体积混凝土温度应力计算：

计算公式：δt=E (t)α△T总（t）S (t) R / (1-ν) 其中：α=1.0*10-5；1-ν=0.85。

取混凝土外约束最大值，计算δt偏于安全，令R =1；

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应力松弛系数S (t)=0.3。 龄期 T=3 T=6 1.44 7.12 0.32 T=9 1.91 9.33 0.63 T=12 2.03 11.5 0.92 E (t)（104） 0.82 △T 总（t）(℃) 5.63 （N/mm2）δt 0.16 因为：混凝土最大温度应力小于混凝土抗拉强度。 即：δt *1.1=0.69（N/mm2）<1.1（N/mm2） 所以：大体积混凝土不会产生温度裂缝。 通过以上计算得出如下结论：

结论：本工程大体积混凝土采取以上保温措施能够控制温度应力，不出现温度裂缝，为控制混凝土里表温差不于25℃，建议在基础厚度中部埋设直径16mm的薄皮焊间距0.8m，管冷却水管，通自来水降温，出水口和进水口处不少于6处，在基础侧面均匀布置；

为了控制大体积混凝土28天后的收缩温度应力当量，混凝土湿润养护时间应该适当延长。

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