目 录
第一章 概 述 ................................................................................................................................................................................1 1.1 编制依据 ...............................................................................................................................................................................1 1.2工程建设项目概况................................................................................................................................................................1 1.3气象 ..........................................................................................................................................................................................1 1.4 地质..........................................................................................................................................................................................1 1.5料场 ..........................................................................................................................................................................................2 1.6交通 ..........................................................................................................................................................................................2 1.7工作量 ......................................................................................................................................................................................2 1.8工程施工的难点与重点分析 ..............................................................................................................................................3 1.9针对工程施工的难点与重点所采取的对策措施 ..........................................................................................................3 1.10工程目标 ...............................................................................................................................................................................4 第二章 施工总平面布置...............................................................................................................................................................5 2.1工程施工布置原则： ...........................................................................................................................................................5 2.2施工交通 .................................................................................................................................................................................5 2.3主要的施工临时设施布置 ..................................................................................................................................................5 2.4砂石生产系统.........................................................................................................................................................................6 2.5、施工供电及通讯.................................................................................................................................................................7 2.6施工导流 .................................................................................................................................................................................7 第三章 组织管理机构及岗位职责 ...............................................................................................................................................8 3.1施工组织管理机构及框图 ..................................................................................................................................................8 3.2 岗位职责.................................................................................................................................................................................8 第四章 主体工程的主要施工程序、施工方法及说明 .......................................................................................................10 4.1 土石方明挖工程 .................................................................................................................................................................10 4.2 混凝土工程 ..........................................................................................................................................................................13 4.3大坝C10砼砌石施工 .........................................................................................................................................................24 4.4金属结构制安.......................................................................................................................................................................25 第五章 施工进度计划 .................................................................................................................................................................31 5.1项目管理目标责任书工期要求 .......................................................................................................................................31 5.2施工总进度计划 ..................................................................................................................................................................31 5.3施工计划网络图 ..................................................................................................................................................................33 5.4关键线路分析.......................................................................................................................................................................34 5.5主要工程项目施工强度.....................................................................................................................................................34 第六章 质量保证措施 .................................................................................................................................................................37 6.1质量管理责任制 ..................................................................................................................................................................37 6.2质量组织机构.......................................................................................................................................................................37 6.3质量保证体系.......................................................................................................................................................................37 6.4关键工序的质量控制措施 ................................................................................................................................................40 6.5工程质量保证措施..............................................................................................................................................................42 第七章 安全、环保及文明施工措施 ......................................................................................................................................44
7.1安全管理目标.......................................................................................................................................................................44 7.2 安全保证措施 ......................................................................................................................................................................44 7.3 安全管理措施 ......................................................................................................................................................................45 7.4环境保护及文明施工措施 ................................................................................................................................................46
第一章 概 述
1.1 编制依据
1.1.1 《纳雍县大坪箐水库供水工程施工合同文件》（合同编号：NYDPQGS2007/C1、NYDPQGS2007/C2）； 1.1.2《纳雍县大坪菁水库供水工程施工招标文件》；
1.1.3《纳雍县大坪菁水库供水工程施工招标文件》相关图纸、补充说明； 1.1.4《项目管理目标责任书》；
1.1.4 工程所涉及的国家或行业相关规范、标准、规程等； 1.1.5 公司质量管理体系文件。
1.2工程建设项目概况
工程名称 建设单位 设计单位 质量监督部门 主要分包单位 合同工期 合同工程投资额 工程主要功能或用途 纳雍县大坪箐水库供水工程 纳雍县水利局 毕节地区勘测设计研究院 毕节地区水利局质监站 无 18个月 1135万 饮用水源 工程地址 勘察单位 监理单位 总包单位 建设工期 总投资额 纳雍县张家湾镇大坪箐 毕节地区勘测设计研究院 毕节逢源工程监理有限公司 贵州黔水建设工程有限公司 3200万 大坪菁水库位于纳雍县王家寨、张家湾、水东乡三乡交接处的大坪菁境内，属五左河上游的一级支流源头，距纳雍县城47km。坝址以上集雨面积5km2，多年平均径流总量363万m3，工程规模为小（一）型水库。水库正常蓄水位2005.93m，死水位1992.2m，总库容315万m3。
1.3气象
工程所在属低纬度高海拔温凉季风气候带，具有北亚热带温和偏凉的特点。年平均气温13.7℃，最冷月一月平均气温3.6℃，最热月平均气温22.3℃。年平均无霜期265.3天。
1.4 地质
工区地貌以浸蚀中山地貌和岩溶地貌为主，坝区为非可溶地区，不存在岩溶，水文地质条件较为简
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单。坝区出露地层主要为二迭系峨嵋山组的灰褐色至灰色玄武岩，上覆少量第四系覆盖层。
1.5料场
根据现场踏勘，砂石料场距坝区约2km，储量基本满足工程需要。料场岩石为灰岩，开采条件较好，岩石强度高，质量满足设计要求。
1.6交通
工区距纳雍县城约47km，其中，31km为纳雍县至六支特区的三级沥青路面，16km为新修建的进场公路，路面较窄，有7km路段坡度较大，只能通行5t以下的车辆。该段进场公路路面未处理，雨天路面较滑，材料运输车辆很难通行。
1.7工作量
本工程施工内容为主坝基础土石方开挖、主坝砌筑及金属结构安装，副坝基础土石方开挖、副坝砌筑。主要工程量见下表：
主坝工程量
序号 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.10 1.11 1.12 1.13 2 2.1 2.2 2.3 2.4 项目名称 主坝土建 土方开挖 石方开挖 土石方回填 M10水泥砂浆C15预制块 C10细石混凝土砌毛石 C15混凝土防渗墙 C15砼垫层（坝基） C20取水口混凝土 C20排水廊道混凝土 M7.5水泥砂浆砌砖(闸室) φ200砼管 数量 8700 19560 2540 5370 32350 1040 1470 107 652 20 928 870 77 6.37 1 1 1 单位 m m3 m3 m3 m3 m3 m3 m m3 m3 m m t t 台 个 个 33坝基排水孔 钢筋制安 金属结构安装 φ800放水兼冲砂管安装 QPC-25卷扬式启闭器 φ800冲砂闸阀 φ350放水闸阀
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副坝工程量
序号 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.10 项目名称 副坝土建 土方开挖 石方开挖 土石方回填 M10水泥砂浆C15预制块 C10细石混凝土砌毛石 C15混凝土防渗墙 C15砼垫层（坝基） C10块石砼回填 C20溢流面混凝土 钢筋制安 数量 1612 7970 1534 1260 4800 796 400 50 135 13.5 单位 m3 m3 m m3 m3 m3 m3 m3 m3 t 31.8工程施工的难点与重点分析
经现场实地踏勘和认真分析研究，本工程施工的难点为：
1、主体工程为混凝土砌石坝，砌筑工程量大，施工强度高，选择高效的块石入仓方式和混凝土入仓方式是工程能否按期完成的关键。
2、从上坝寨到大坪箐段进场道路坡陡弯急，路面为泥土路面，材料运输较困难，雨天无法进行材料运输。
3、工区地处海拔2000m左右，属高寒地区，冬季施工作业条件差，施工困难。
1.9针对工程施工的难点与重点所采取的对策措施
1、针对砌筑工程量大，施工强度高的特点。对于主坝施工，项目部拟采用小型自卸运输车运输块石直接入仓，挖机直接在仓面对大块石进行铺砌，人工以小块石填缝。砌筑中以机械化为主，人工为辅。
2、针对上坝寨到大坪箐段进场道路状况较差，雨天无法运输的难点，采取如下措施: (1)在工地设置较大的材料存储仓库，利用晴好天气提前备足施工材料，保证施工不受材料供应不上的限制；(2)对路况较差地段进行必要的修整，确保公路的畅通。
3、针对高寒地区冬季施工困难，采取如下措施：(1)做好各项施工准备，尽量利用晴好天气；(2)合理安排工期，根据本工程总工期要求，施工高峰期安排在2008年3月至11月份，尽可能避开寒冷气候施工；（3）按规范有关要求采取其他防护措施。
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1.10工程目标
1、工期目标
纳雍县大坪箐水库CⅠ、CⅡ标工程主要结点控制性工期 时 间 项 目 完成CⅠ、CⅡ标主坝、副坝、防浪堤土石方开挖及基础隐蔽验收，基础垫层浇筑；完成毛石备料1万立方，砂石料5000立方。 CⅠ标主坝砌筑至1993m高程，C15砼预制块制作完成达到总量的三分之二。 完成CⅠ标主坝土建施工，进入金结安装；完成CⅡ标副坝、防浪堤土建施工。 完成金结制安及竣工收尾工作 2、项目管理的质量目标
质量合格。 3、项目管理的安全目标
安全保护管理目标是：“四无一杜绝”和“一创建”。“四无”即无工伤死亡事故，无重大机械设备事故，无交通死亡事故，无火灾、洪灾事故；“一杜绝”即杜绝重伤事故和职业病；“一创建”即创建安全文明工地；轻伤事故累计直接经济损失不超过10000元。
4、文明施工目标
根据《环境管理体系要求及使用指南》（GB/T24000）和公司要求，本工程文明施工目标为：设施标准、行为规范、环境整洁、施工有序，创文明工地。 5、项目成本管理目标
（1）执行采购合同目标，严格按合同及计划执行；
（2）工程所需钢筋、砂石、水泥、炸材等由项目部会同公司物资设备部在当地就近采购，但需按公司规定上报采购计划审批后采购。
（3）项目管理费目标：参见本工程目标管理责任书内容。
▲ ▲ ▲ ▲ 2008年 2月29日 2008年 6月30日 2008年 10月31日 2009年 2月10日 4
第二章 施工总平面布置
2.1工程施工布置原则：
1、根据工程规模、工程项目、施工强度及类似工程施工经验，确定施工布置的种类和规模，确保施工布置满足工程施工需要。
2、根据业主指定的用地范围进行规划布置。
3、施工布置本着有利生产、方便生活、易于管理的原则。
4、施工布置做到能充分发挥施工设施的生产能力，满足施工总进度和施工强度的要求。 5、根据地形情况，尽量做到挖填平衡，尽量减少临建工程量。
6、施工布置确保不影响施工区域内公路的交通运输，保证各施工区对内、对外道路的畅通。 7、施工布置确保施工人员、机械设备和附近居民（过路）的安全。 8、合理利用已修建的管理房，减少办公及职工用房修建。 9、尽量减少破坏天然林地，保护环境。
2.2施工交通
2.2.1对外交通条件
业主已修建进场道路与纳雍县至六支特区的沥青路面相连接，基本满足施工要求，但从上坝寨到工地段坡陡弯急，该路段为本工程的材料运输瓶颈。 2.2.2主要场内公路及布置
场内道路及布置根据工程现场实际情况进行调整布置。因主坝左坝肩现有道路与坝基开挖有冲突，因此拟在主坝库区修建临时公路600m，经主坝上游连接至左岸；主坝至副坝公路约1.7公里，路面均为泥土路面，需要重新修整后才能满足施工运输需要。临时道路施工尽量做到不破坏周边的原始生态环境。
2.3主要的施工临时设施布置
2.3.1临时的办公及生活设施布置
为了尽量减少环境的破坏，临时的办公及生活设施主要利用水库淹没线以下区域的空地进行布置。布置少量现场办公及生活设施以满足工程施工需要。根据施工总进度要求以及项目规模，需相应办公、生活福利设施建筑面积298m，总占地面积510m。办公、生活福利设施建筑面积见表2.3-1。
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2
表2.3-1 办公、生活、福利设施一览表 序号 1 2 3 4 5 名 称 办公室及食堂 职工宿舍 浴 室 医务室 厕 所 合 计 建筑面积 占地面积 （m2） 42 220 6 30 298 （m2） 60 400 10 40 510 结构形式 砖混结构 简易结构 简易结构 砖混结构 简易结构 备 注 石棉瓦顶 石棉瓦顶 石棉瓦顶 附近镇医务室 石棉瓦顶 2.3.2临时仓库布置
根据本工程施工项目及气候特点，必须修建如下仓库以满足工程施工需要： 1、综合物资仓库
设置的物资仓库主要指存放施工机械设备配件、小型机械设备、材料等施工设备及配件、材料的管理仓库。为减少环境破坏，仓库布置于库区淹没线以下，高程在2003m附近。其建筑面积为40m2。物资仓库特性见表2.3-2。
2、炸药、雷管仓库
炸药、雷管库进场后与业主和当地公安部门协商确定位置，施工所需火工材料由公安部门供应，爆破作业实施后将剩余的火工材料及时送炸药库保存。特性见表2.3-2
3、油库
为满足工程施工需要，本工程需建油库存放桶装柴油，布置于库区淹没线以下，高程在2003m附近。其建筑面积为24m2。特性见表2.3-2。
4、水泥仓库
水泥仓库布置在拌和站旁。因水泥运输受天气影响较大，在主坝区布置库存量在200吨的水泥库房，建筑面积60m2；在副坝区布置库存量为100吨的水泥库房，建筑面积30 m2，以便在天气晴好的条件下囤积水泥。特性见表2.3-2
2.4砂石生产系统
本工程需块石约4万方，需砂石约2万方。砂石加工系统布置在料场处。为了减少二次转运，块石料、碎石和砂的堆料场布置于料场处的空地上，在大坝开始砌筑用料后，块石料从料场处一次性运输入仓，碎石和砂运输至拌和站。
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表2.3-2 主要施工临时设施建筑特性表 序号 1 2 3 4 名 称 综合物资仓库 炸药仓库 油库 水泥库房 合计 建筑面积 （m2） 40 34 24 90 188 占地面积 （m2） 60 300 50 300 710 结构形式 简易结构 砖混结构 简易结构 简易结构 备 注 石棉瓦顶 石棉瓦顶 石棉瓦顶 2.5、施工供电及通讯
1、施工供电
本工程施工供电由张家湾镇供电所提供，现10kv输电线路以到达主坝管理房。在主坝区设置一台200KVA变压器,料场处设置一台160KVA变压器，副坝区用电量较小，设置一台50KVA变压器即可满足施工需要。
2、施工通讯
工地区域无移动信号，拟申请安装1部无线电话机负责对外通信。另在施工区内配置6台手持式无线对讲机，为施工生产流动指挥的通讯工具。
2.6施工导流
2.5.1主坝施工导流
主坝采用明渠导流与坝体预留临时倒流底孔相结合的方式导流，导流流量为4.95m/s。第一期导流在右坝段靠山脚处开挖明渠导流，二期导流采用预留涵洞导流。
上、下游围堰采用袋装土护面，中间为土石堆砌及粘土心墙防渗，上游围堰距坝址开挖边线30m，下游围堰距坝址开挖边线20m。 2.5.2副坝施工导流
副坝采用明渠方式导流。因副坝水量不大，且可以通过明渠方式将水常年引入主坝区，通过主坝导流明渠或导流涵洞导流。
上游围堰采用袋装土护面，中间为土石堆砌及粘土心墙防渗。
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第三章 组织管理机构及岗位职责
3.1施工组织管理机构及框图
项目部管理组织机构框图如下： 项目经理 常务副经理兼技术负责 施工技术员 开挖队 质安员 采购员兼驾驶员 辅助人员 混凝土班组 砌体班组 搅拌班组 运输班组 3.2 岗位职责
1、项目常务副经理兼技术负责（杨彪）：是本项目的全权代表，组织领导本工程的一切工作，对本工程的所有生产质量及安全生产等全权负责。主要负责工程外部环境协调工作，工程重要部位的测量，负责相关单位往来文案管理。
2、施工技术员（姜恩廷）：协助现场项目经理工作，主持制定生产技术方案、施工细则，负责施工设计、施工组织、工艺流程、施工进度等生产、技术工作。组织现场施工，做好施工调度，组织和协调各生产环节，深入施工现场检查施工组织和规定程序的执行情况，按照施工规范进行施工。
3、质安员（蒋玉海）：兼出纳员，协助现场项目经理工作，主管本工程的施工技术及施工质量。负责工程开仓、验仓，试验取样，物资出入库管理，编制物资、材料采购计划，资金管理，协调有关部门工作。
4、采购员兼小车驾驶员（杨国超）：在项目经理的领导下，主要负责零星物资采购，并办理入库手
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续，负责后勤采购，小车驾驶，小车保养维护，并协助项目经理做好有关部门、单位的协调工作。
5、电工（方银章）：主管本工程的施工用电安装、用电安全，协助项目部与供电部门做好相关协调工作。
6、炸材管理员（杨庆培）：主要负责炸材的发放、入库等炸材管理工作。 7、炊事员（陈远梅）：主要负责项目部人员的伙食，做好项目部环境卫生。
8、开挖队：由公司经营部选定分包队伍，负责土石方开挖及运输，砂石料开采、加工及运输。 9、混凝土班组：由项目部自己组织，负责混凝土入仓、平仓、振捣，仓面处理，钢筋制安，模板安装，计量采用计件签证方式。
10、砌石队：由项目部自己组织，负责本工程的砌体施工。施工内容主要为浆砌石砌筑、缝隙填石、C10砼铺填振捣；浆砌石砌筑按方量计算，缝隙填石按消耗的填缝块石方量计算，C10砼铺填振捣按铺填的面积计算。
11、搅拌班组：由项目部自己组织，负责按试验配合比拌制砂浆及砼，按实际拌制方量计价。 12、运输班组：由项目部自己组织，负责混凝土入仓运输；按运输方量计价。
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第四章 主体工程的主要施工程序、施工方法及说明
4.1 土石方明挖工程
4.1.1编制依据
1、《水利水电工程施工地质规程》DL/T5109—1999； 2、《水利水电工程爆破施工技术规范》DL/T5135—2001； 3、《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002； 4、《爆破安全规程》GB6722—86；
5、《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301—88；
6、《水工建筑物岩石基础开挖工程技术规范》SL47—94； 7、《纳雍县大坪菁水库供水工程施工招标文件》。
8、《纳雍县大坪菁水库供水工程施工招标文件》相关图纸、补充说明。 4.1.2概述
1、工程概况
本工程土石方明挖具体工程量详见4.1.1-1表：
表4.1.1-1 土石方明挖工程量汇总表
序 号 工程名称 单 位 主坝土石方明挖工程 1 2 土方明挖 石方明挖 m3 m 副坝土石方明挖工程 1 2 2、工程地质
本工程明挖地质情况为二迭系峨嵋山组的玄武岩。明挖范围根据实际开挖深度合理放坡确定。 3、工程施工特点
开挖工程需采用机械开挖，开挖以覆盖层、全强风化玄武岩为主。 4.1.3施工布置
1、施工道路布置
在库区内根据实际情况修建临时施工便道。 2、碴场布置
根据主坝区地形及施工特点，主坝区弃渣主要用于库区内临时公路铺填及主坝至副坝公路路面铺填，
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3数 量 备 注 8700 19560 土方明挖 石方明挖 m3 m3 1612 7970 部分运至主坝下游左岸渣场堆放。
副坝弃渣主要运至副坝下游右岸冲沟内堆放，部分用于主坝至副坝公路路面铺填。 4.1.4土石方开挖施工
1、土方开挖施工程序
覆盖层、松散坍塌体及软弱的全强风化岩石，以及小于或等于0.7m3的孤石或岩块等无需采用爆破技术而直接使用机械开挖。土方工程开挖施工程序见下框图。
土方开挖施工程序框图
2、土方开挖施工方法
根据土方开挖施工程序框图，土方开挖各项目施工方法如下：
⑴测量放样：工程施工前，测量人员根据设计提供的测量控制网进行施工控制网加密，施工测量控制网设置采用全站仪进行。控制测量放样成果交监理工程师复核确认后方可作为施工测量依据。土方施工前测量人员会同监理工程师根据设计开挖范围进行工程原始地形断面测量，测量成果交监理工程师审核确认后方可进行土方开挖。土方工程开挖结束后及时会同监理工程师进行竣工断面测量确认，为工程计量提供依据。
⑵植被、表土清理：土方工程施工前，采用机械配合人工对开挖工程区域内的全部树根、杂草、垃圾、废碴以及工程师指明的其它有碍物进行清理。清理范围为开挖边界线或建筑物基础外侧3～5m的水平距离。清除的有机土壤按工程师指定位置堆放，并采取有效措施，防止土壤被冲刷流失，后期利用于工程的环境保护。砍伐的成材或清理获得的具有商业价值的材料按监理工程师指定位置进行堆放。
⑶土方开挖运输：
土方明挖主要采用1.0m3反铲开挖，装载机和自卸汽车运输至渣场或指定位置堆放。土方边坡经反铲开挖后留一定的修整余量再采用人工修整以满足设计图纸要求的坡度和平整度。
在冬季气温较低时，土方开挖基础面应预留0.5～1m的保护层，在混凝土浇筑前清除，保证基础面不产生冻土。
3、石方工程开挖施工程序
本工程石方开挖主要指需要进行系统钻孔和爆破作业的岩石开挖。本工程包括石方梯段爆破开挖、保护层石方爆破开挖、石方沟槽爆破开挖及岩石粒径大于0.7m3零星孤石爆破开挖等。其石方开挖施工程序见下框图：
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测量放样 植被、表土清理 开挖运输 弃渣平整
石方开挖施工程序框图
4、石方开挖施工方法
根据石方开挖施工程序框图，石方开挖各项目施工方法如下： ⑴原始地面测量
石方施工前测量人员会同监理工程师根据设计开挖范围进行工程原始地形断面测量，测量成果交爆破设计人员进行钻爆设计，同时上报测量成果给监理工程师审核确认，石方工程开挖结束后及时会同监理工程师进行竣工断面。
⑵测量放样和定位、钻孔
①测量放样：测量工作人员根据监理工程师审核确认的钻爆设计进行现场放样，为便于指导施工，放样要求注明边坡坡度及爆破孔孔位高程，为钻孔准确提供依据。
②定位、钻孔：本工程的钻孔包含预裂孔、光爆孔、爆破孔三种，预裂孔的钻孔直径为75mm～90mm，光爆孔直径为40mm～50mm，爆破孔的钻孔直径为80mm；钻孔机具采用手风钻机或潜孔钻。钻孔前首先进行孔位清理，然后按测量放样依据进行定位钻孔；钻孔孔位、角度和孔深应符合爆破设计的规定，钻孔偏差一般不得大于1°，开孔误差不应大于15cm；已完成的钻孔，孔内岩粉应予清除，孔口加以保护；对于因堵塞无法装药的钻孔，应重新扫孔或补钻，并经检查合格后才可装药。预裂爆破、光面爆破、梯段爆破的钻孔不得进入预留保护层内。布孔时，在开挖线转角处或预裂面两端至少应布置一个导向孔，
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原始地面测量 测量放样 定位钻孔 装药、堵塞 安全警戒 连网、起爆 安全处理 出碴、碴场平整 爆破效果分析 优化爆破参数 避免爆破裂缝进入两侧保留岩体内。
⑶装药堵塞、安全警戒和连网起爆
①装药堵塞：炮孔装药严格按钻爆设计并结合现场实际钻孔情况进行调整装药，炮孔堵塞采用砂粘土，炮孔堵塞料须进行夯实以确保堵塞质量。
②安全警戒：爆破材料的运输、储存、加工及现场装药，均按有关安全操作规程进行。在进行爆破作业之前，必须编制一份详细的工程施工安全措施，其内容应包括安全机构的设置、专职人员的配备以及防火、防毒、防噪声、防滚石、防漏电、防洪、救护、警报、治安、爆破和炸药管理等的安全措施。进行爆破作业时，严格按照国家《爆破安全规程》，在工地设置爆破安全报警信号装置，对信号说明广为宣传，做到工地上施工人员和附近村民人人皆知，并且严格做好安全警戒工作，开挖爆破飞石安全警戒距离根据最大段位装药量计算确定，初取400m。
③连网起爆：装药完成后，严格按爆破设计进行爆破网络连接，起爆前爆破工程师对爆破网络进行认真仔细检查，确认无误后进行起爆器连接。在安全起爆信号拉响后点火起爆。
⑷爆破安全处理
爆破完成后15min，爆破工程师及安全工程师首先进入爆破工作面进行爆破后安全检查，对可能引起的安全隐患提出处理意见，施工员严格按安全处理意见对爆破后产生的危石、拒爆等安全隐患进行处理。安全处理满足要求后施工机械方可进入爆破工作面出碴。爆破出碴后，爆破工程师对该次爆破作爆破效果分析以优化爆破参数，指导下次爆破设计。
⑸出碴、碴场平整
① 出碴：出碴采用1.0m3挖掘机装碴，5t-10t自卸汽车运至渣场或指定位置堆放。 ② 场平整：渣场或临时堆放场采用挖掘机机进行平整。 4.1.5质量检查和验收
1、开挖前检查和验收
开挖施工前，质检人员定期会同监理工程师进行测量放样成果的检查。 2、开挖质量的检查和验收
⑴开挖过程中，质检人员会同监理工程师定期检测边坡误差。开挖误差符合DL/T5099-1999的规定。 ⑵开挖完毕后，对边坡开挖面的安全进行严格检查以确保施工安全。
⑶开挖完毕后，质检人员应会同监理工程师按施工图纸和规范要求，对开挖质量进行检查、校测和验收。
4.2 混凝土工程
4.2.1工程概况
主要为垫层砼、防渗砼、灌浆排水廊道砼以及副坝溢流面砼等。 4.2.2 施工依据
本工程混凝土施工严格遵循招标及合同文件、设计图纸以及监理工程师指令组织施工，同时遵循如
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下施工规范：
1、《混凝土强度检验评定标准》GB107-87； 2、《水工混凝土试验规范》SD105-82； 3、《水工混凝土外加剂技术标准》D108-83； 4、《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89； 5、《水工混凝土结构设计规范》SL/T191-96； 9、《混凝土结构设计规范》GBJ10-89；
10、《水工钢筋混凝土结构设计规范》SDJ20-78； 12、《水利水电建设工程验收规程》SL223-1999； 13、《水利水电工程施工组织设计规范》SDJ338-89； 14、《水电站基本建设工程验收规程》DL5123-2000； 15、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002； 16、《混凝土质量控制标准》GB50164-1992； 19、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999； 20、《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ321-90； 21、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003； 22、《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001； 4.2.3混凝土施工
1、砼浇筑程序
采取每15m段全断面一次成型的施工程序进行施工，并建议业主取消上游C15砼预制块，采用钢模一次性浇筑防渗体混凝土。
2、拌和站布置
主坝拌和站布置于左坝肩上游侧，高程约2003m的台地上。副坝拌和站布置于防浪墙与副坝右坝肩之间。
3、砼拌制、运输及入仓
砼由拌和站拌制，自卸车或者装载机运送入仓。主坝左坝段地形坡度较缓，在各高程段上均有挖填直接上料运输便道的条件；主坝右坝段坡度较陡，但相对工程量较小，入仓拟采用装载机运输。
根据副坝所在地形条件，副坝采用自卸车或者装载机从右坝端运送入仓。 4、砼模板
本工程模板主要用于防渗墙、取水闸门井和溢流面施工。为保证砼浇筑的外观质量，拟采用钢摸板进行混凝土的施工，并在砌筑过程中预埋拉模筋，确保模板的稳固。
5、砼施工工艺 ⑴浇筑仓面的准备
①浇筑砼前，将基岩的杂物、泥土及松动、软弱、尖峭及反坡岩石予以清除，并冲洗干净，排除仓内积水，且保持岩基洁净湿润，当有地下水时，将认真、妥善处理。
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②在老砼面上浇筑砼时，将其表面的软弱乳皮清除干净。用压力水冲毛时，冲毛时间在砼初凝后至终凝前进行，可根据水泥品种、砼标号和气温情况确定。冲毛达到的标准为冲去乳皮或灰浆，直到砼表面积水由浑变清为止。局部达不到要求的表面，以风砂（水）枪打毛或人工凿毛，使其表面成为新鲜干净的麻面。
③测量放样：用经纬仪、水准仪等进行测量放样，划定钢筋绑扎和立模边线，并做好标记，焊接架立筋。
砼砌施工工艺流程框图
施工准备 测量放样 岩面处理 台车行走、就位 清仓、验收 砼拌制运输 钢筋加工运输 钢筋绑扎、止水埋件埋设 砼入仓浇筑 养 护 ④检查钢筋、模板、预埋件及止水设施是否符合设计要求，并做好记录。
⑤仓面的工具设备、风、水、电、劳动力组合等，亦事先统筹安排好，确保砼浇筑连续完成。 ⑵施工缝处理
施工缝采用冲毛机冲毛并辅助人工凿毛，冲毛标准以出露粗砂或小石为准。混凝土浇筑前先铺一层2～3cm厚高一标号的水泥砂浆，砂浆铺设面积应与混凝土浇筑强度相适应。
⑶测量放样：根据施工图纸，用全站仪测量放出结构物边线、混凝土面高程线，并在钢筋、插筋上焊制钢筋样架。
⑷立模
根据本工程的施工特点，排水廊道模板主要采用定型模板或标准钢模或钢木模板。
模板制作、安装质量按照设计要求和《水利水电工程模板施工规范》（DL/T5110-2000）中有关规定严格执行，并做到验收后出厂。
⑸钢筋制安 ①钢筋加工
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钢筋按设计图和经监理工程师批准浇筑分层图进行配制，在钢筋加工厂加工制做成型，用汽车运到现场，钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过表4.2.3-1和表4.2.3-2的数值。
表4.2.3-1 圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度加工后钢筋允许偏差
受力钢筋直径(mm) 箍筋直径(mm) ≤25 5～10 12 表4.2.3-2
顺序 1 2 3 4 ②钢筋的安装
a、安装工序为：铺料、划线、绑扎、焊接和仓位清理。
b、加工成型的钢筋，经验收合格后，并且按钢筋编号有规律的堆放，在砼浇筑之前，用汽车运送到现场进行安装，钢筋的安装按设计图纸和加工配料单进行，架设好的钢筋有足够的支撑，以保证在砼浇筑过程中钢筋不发生位移变形。钢筋架立时，钢筋的安装位置、间距、保护层厚及各部份钢筋的大小尺寸均应满足设计图纸的规定，偏差不得超过表3.2.3-3的规定。 表4.2.3-3 钢筋安装的允许偏差 项次 1 2 3 4 偏 差 名 称 钢筋长度方向的偏差 同一排中分布钢筋间距的偏差 双排钢筋，其排与排间间距的局部偏差 保护层厚度的局部偏差 允 许 偏 差 ±1/2净保护层厚 ±0.1间距 ±0.1排距 ±1/4净保护层厚 偏 差 名 称 受力钢筋全长净尺寸的偏差 箍筋各部分长度的偏差 钢筋弯起点位置的偏差 钢筋转角的偏差 允许偏差 ±10 ±5 ±30 3 75 90 28～40 90 105 c、受力钢筋保护层厚度严格按施工详图进行。保护层厚度保证方法：预制强度不低于应浇混凝土的混凝土垫块，垫块厚度同保护层厚度，垫块上预埋两根22号铅丝，垫块利用铅丝绑扎在靠模板侧钢筋上。
d、钢筋连接优先采用机械连接，机械连接采用钢筋接头。钢筋接头的抗拉强度不得低于该受力钢筋的抗拉强度。当采用其它方法时，应保证其满足相应的规范要求。受力钢筋接头应分散布置，同一截面上钢筋接头的截面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：
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闪光对焊、熔槽焊、接触电渣焊接头在受弯构件的受拉区，不超过50%，在受压区不受限制。 绑扎接头，在构件的受拉区中不超过25%，在受压区不超过50%。
焊接与绑扎接头距钢筋弯起点不小于10倍钢筋直径，也不应位于最大弯矩处。
钢筋的接头在条件具备时优先采用闪光对头焊接，当不能进行闪光对接焊时，直径28mm以上的钢筋采用帮条焊和机械连接，直径28mm（含28mm）以下的钢筋采用搭接焊。焊接钢筋接头前，将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。
钢筋制作、安装的质量标准严格按照设计要求和《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169-2002）中有关规定执行。
⑹止水工程
①止水片加工、安装
紫铜止水片、塑料止水片的物理性能满足表4.2.3-4及表4.2.3-5要求。 表4.2.3-4 紫铜止水片物理力学指标表
材料名称 紫铜片 容 重 （KN/m3） 89 抗拉极限 （Mpa） 196 极限伸长率 （％） 32 熔 点 （℃） 1083 表4.2.3-5 塑料止水片物理力学指标表
材料名称 塑料止水片 ②加工
a紫铜止水片的加工严格按设计图纸尺寸在车间加工，止水片平面接头、弯头采用在三峡已成熟的模具加工工艺一次压制成形。压制时为防止撕破或起皱，一般需3～5级挤压，即在凸凹模间放3～5块钢模，逐次减少挤压，直至成型。
b塑料止水带的加工：按设计图纸下料，并进行表面防护处理。 ③安装
a横缝止水片必须埋入基岩内50cm深，基座混凝土龄期过7天后才能浇上部混凝土，基座混凝土表面在上部混凝土浇筑前表面刷沥青。
b已埋入混凝土中的止水片，上升前必须校准其位置，再进行焊接连接，止水片顶部高出混凝土面20cm，止水铜片凹槽用沥青麻丝充填密实。骑缝布置，并用模板与钢筋固定。
塑料止水安装前，先焊制安装支架，间距2～2.5m一道，两侧加固采用φ12和φ8钢筋制作的U型件，将止水带放入U型槽中后，开口用扎丝扎紧后即可。
④接头连接
a接头连接在现场进行。铜止水连接形式采用搭接，搭接长度不小于20mm，采用双面氧-乙炔焰焊接，焊接材料与母材一致。塑料止水相连采用加温焊接形式。焊接需培训合格，持有上岗操作证的人员进行。止水安装后偏差不得超过±20mm。塑料止水与铜止水相接时采用螺栓连接，搭接长度不小于350mm。
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容 重 （KN/m3） 12 抗拉强度（Mpa） 极限 18.6 设计 12.0 伸长率（％） 极限 369 设计 280 老化系数 70℃±1℃（360h） 095～0.9 b接头质量检查
熔缝突出的筋粗细均匀，光亮饱满无空洞凹陷，无漏熔焊，无气泡夹渣，所有止水接头经外观检查无缺陷。若发现有缺陷，采取焊枪补焊或切除重新熔焊。并按规范要求进行抽样试验。
⑺伸缩缝、预埋件施工
伸缩缝的砼表面平整洁净，外露铁件提前进行割除；
预埋件属隐蔽工程，要求质量可靠、易于安装，并有保护或补救措施。预埋件的规格、数量、高程、方位、埋入深度及外露长度均做到符合设计要求，并要求牢固可靠，在砼浇筑过程中保证没有位移和摇动；
预埋铁件：各种预埋件在埋设前，均应将鳞锈、锈皮、油漆和油渍等清除干净。其规格、数量、高程、方位、埋入深度及外露长度均应满足设计要求，并必须牢固可靠。在混凝土浇筑过程中不得移位和动摇。预埋铁件埋设施工程序如下：施工准备→预埋铁件制作、检验→运输→放高程、座标点→预埋固定件就位→固定→焊接、检验→验收→混凝土浇筑。
⑻砼浇筑的入仓铺料
砌石面或老砼浇筑面，在浇筑第一层砼前，先均匀的铺设一层2～3cm厚的水泥砂浆，一次铺设的面积与浇筑强度相适应，确保新浇砼与基岩或老砼结合良好。
砼入仓的铺料方式，采用水平铺料法浇筑，按一定厚度、次序、方向分层进行，基岩凹凸不平或砼工作缝在斜坡的仓位，应由低到高铺料，再按顺序铺料；
砼的浇筑层铺料厚度，应考虑浇筑速度、仓面大小、气温及振捣器的性能，一般确定为30～50cm。砼铺料间隔时间不大于规范规定的砼铺料允许间隔时间，必要时做试验确定。
⑼砼浇筑的平仓振捣
混凝土入仓时，在靠近模板和钢筋较密的地方、各种预埋仪器周围，用人工平仓，使石子分布均匀，防止仪器位移。水平止水片底部要用人工送料填满，以免止水卷曲和底部架空。其它部位用振捣器平仓。
砼振捣时，振捣器距模板保证有一定距离，并不触动钢筋及预埋件，无法使用振捣器的部位，将辅以人工振捣。振捣时间以砼不再显著下沉、不出现气泡、开始泛浆为准。振捣器移动距离不超过有效半径的1.5倍，并插入下层砼5～10cm，顺序依次，方向一致，保证上下层砼结合，避免漏振。
振捣二级配时，选用软轴振捣器。 ⑽混凝土拆模及养护
混凝土浇筑完毕达到规定强度后拆模并及时进行洒水养护，根据不同部位和当月气候情况决定洒水间隔时间，高温季节采用流水养护，养护时间以到上层混凝土覆盖时为止，一般为14d，特殊部位养护20d～28d。在低温季节对浇筑块的各侧面、施工缝面、边角和突出部位，加强混凝土表面保护；采用草袋或EPE粒状塑料保温被覆盖以上施工部位，避免混凝土表面遭寒潮袭击，进而产生表面裂缝。 4.2.4混凝土试验与检测
1、现场试验检测资源配置 ⑴概述
试验与检测工作的开展将按照招标文件、合同文件、国家和行业的有关规范标准以及监理工程师的
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指示进行，对工程所用的原材料质量、施工过程质量及产品质量进行抽样检测，保证各类材料和产品的质量满足设计指标和相应标准的要求。
⑵工作范围
依据招标文件要求，本工程试验与检测的主要工作内容如下： ① 进场原材料的检验（包括水泥、混凝土外加剂、骨料、钢材等）； ② 普通混凝土配合比设计试验；
③ 水泥灌浆浆材性能试验（纯水泥浆除外）； ⑶混凝土生产质量控制：
① 各种配制材料的现场抽样检测（包括混凝土、灌浆浆材等）； ② 试验检测资料成果的分析整理与各类试验检测报告的提交； ⑷质量保证
① 试验室试验检测质量手册
为使工地试验各项工作能规范有序的进行，并出具准确、科学、公正的数据资料。工地试验将在相关部门的指导下，贯彻实施试验检测质量手册，并根据本工程试验与检测的具体工作内容，参照ISO2000标准和计量认证的要求，制定完善的各项管理制度(主要包括岗位职责、人员管理、设备管理、原始凭证和资料管理、样品管理、试验环境、检测依据等内容)。
② 建立健全质量保证措施
试验人员全部持证上岗，按质量手册履行各自职责，并定期接受技术、质量、安全等知识培训； 制定严格的操作规程和试验程序，所有试验资料均有试验（计算）人、校核人、审核人的签名，数据资料均应妥善保存至资料移交；
建立仪器设备的采购、使用、校准和检验制度，保证试验仪器设备的精度在许可范围内； ③贯彻监理指示
a所有试验检测工作均在监理的指示下按现行的各项标准开展，并建立资料的统计分析与报送审批制度。
b试验检测与质量控制工作过程随时接受监理工程师监督检查，并予以全力配合，尽可能为监理工程师工作提供方便。若其对试验检测工作另有指示，则应遵照执行。
⑸原材料选择与检验
原材料品种选择主要依据招标文件《技术条款》各有关章节的规定和现行有关标准和规范的要求进行。
①水泥
用于生产混凝土的水泥应符合GB175-1999中的强度等级为P.O32.5或P.O42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥的要求。
水泥依据《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）标准进行检验。主要检测项目：比重、细度、标稠、凝结时间、安定性、胶砂强度。
②外加剂
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可使用的外加剂包括：加气剂、减水剂、缓凝剂、速凝剂和抗冻剂。其中加气剂、减水剂、缓凝剂和速凝剂应符合DL/T 5100-1999的要求；高效增塑剂应符合SD 105-82的要求。依据《水工混凝土外加剂技术规程》（DL/T5100-1999）对高效减水剂和引气剂进行检验。依据《喷射混凝土用速凝剂》（JC477-1992）对速凝剂进行检验。
③骨料
混凝土骨料自行生产。运到拌和站拌和的粗、细骨料应符合DL/T5144-2001的级配和其它要求。并按照《水工混凝土砂石骨料试验规程》（DL/T5151-2001）对骨料各项性能进行检验。
④钢筋
依据《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）、《钢筋焊接接头拉伸试验方法》（GB2651-1989）、《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-1995）、《预应力混凝土用钢丝》（GB/T5223-2002）对钢筋、钢筋焊接头、锚杆进行检测。
⑤拌合水
拌合水采用饮用水，如有必要依据《混凝土拌合用水标准》进行检测。
试验过程中，详细填写整理好试验记录，并对中间数据进行初步分析，以便于指导下一步试验工作的开展。
试验完成后，向监理工程师提交书面报告。报告中包括（不限于）如下内容： a 所用的每种原材料及其试验数据的详细描述； b 试验方法、程序及设备的详细描述；
c 分组比例、配料、拌合、试验、制模及养护； d 材料及设备在试验期间的合格证明； e 试验结果的详细描述； f 结论。
⑹现场材料的抽样检测 a、综述
通过现场材料的抽样检测，控制主要质量指标的波动在允许范围内，是施工质量控制的基础工作之一。本节就工程涉及的各种材料的抽样检测和质量管理工作分述如下。
b、混凝土性能取样检验
混凝土性能取样在拌合机口和浇筑仓面分别进行。日常检测项目为混凝土设计龄期的抗压强度，仓面取样按每1000-2000m3取一组进行28天龄期和设计龄期抗压强度试验。取样时均检测混凝土坍落度、含气量、温度。
c、钢筋及焊接头取样检验
钢筋应分批取样试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，每批重量不大于60T。 根据钢筋原附质量证明书或试验报告单检查每批钢筋的外观质量（如裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀程度等），并测量每批钢筋的代表直径。
在每批钢筋中，选取表面检查和尺寸测量合格的两组钢筋，各取一组拉力试件和一组冷弯试件，按
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《金属拉力试验法》和《金属冷、热弯曲试验法》规定进行试验。如有一个试验项目的一个试件不符合所规定的数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目第二次试验，如还有一个试件不合格，则该批钢筋不合格。
在拉力试验项目中，应包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标。如有一个指标不合格，即作为拉力试验不合格。对于检验不合格的钢筋，应立即将其批号通报物资部门并报告上一级主管，以防不合格材料被用于工程中。
⑺拌合系统混凝土生产质量控制 ①混凝土质量控制目标
保证混凝土各项性能指标达到设计要求,混凝土拌合物工作性满足施工要求，混凝土质量均匀性满足《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-2001)的要求。
②混凝土质量控制的主要内容
混凝土质量控制主要包括：混凝土原材料检测、混凝土配合比的确定与控制、混凝土生产过程各工序的质量控制与检查、混凝土生产质量管理。
③混凝土配合比的确定与控制
“混凝土配料单”根据监理工程师审核批准的‘混凝土要料通知单’和“混凝土配合比”由试验室混凝土拌合质量控制试验人员开出。“混凝土配料单”经试验值班员计算、校核后，由拌合楼操作员输入控制微机，并通过试验值班员校核无误后方可生产。
④混凝土生产工序质量控制与检查
生产工序的过程化控制，这对于要靠事后检验才能得出结果的混凝土生产显得尤为重要。工序控制应遵循关键控制工序关键控制点重点检测的原则，着重对影响混凝土质量的关键因素进行重点监控，对混凝土质量影响较小的次要因素进行常规监控。混凝土拌合系统各工序控制点检验项目需满足《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-2001)11.2和11.3条的有关规定。在混凝土生产过程中，拌合站值班试验员应该对骨料含水状况、骨料级配、混凝土砂率、拌合物性能等经常进行检查，发现异常情况，及时采取措施，以确保混凝土质量。
在混凝土生产过程中，拌合站值班试验员经常根据骨料含水率的检测结果、胶凝材料用量、实际拌合用水量，对每个生产中的混凝土配合比进行实际水胶比核算。如超出允许范围（±0.03），则应及时分析原因，采取措施。对于值班员自己不能解决的问题，应及时呈报上一级主管并通报监理工程师。
拌合时间和程序,通过试验确定。具体按《水工混凝土试验规程》(DL/T5150-2001)第3.8条进行。 混凝土生产质量检验，根据《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-2001)的规定，以抗压强度为主。试件在机口随机取样成型，不得任意挑选。抗压强度试件为15×15×15cm立方体，3个试件为一组。全面性能取样要求取自同一盘混凝土。
衡量器具必须定期校检，以确保称量准确。外加剂溶液浓度必须保证每池新配的溶液均有检测结果。 ⑤混凝土生产质量管理
a 工序分析：混凝土生产各工序中的关键因素（水泥胶砂强度、水泥标准稠度、减水剂浓度和减水率、砂含水率和细度模数、坍落度、含气量、实测水胶比、抗压强度）应建立相应的质量管理图，用管
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理图分析其波动情况。并对各因素进行关联分析，保证各关键工序点处在受控状态。
b 混凝土质量评定和分析：混凝土试件（n≥30组）统计强度的保证率应达到设计要求。强度保证率和平均强度的计算方法按《水工混凝土试验规程》附录A进行。混凝土质量均匀性指标，以同批按月、按标号、相同配合比的现场28天龄期抗压强度标准差表示。根据统计结果进行分析，进一步制定提高混凝土质量的措施。
c 质量控制保证措施：
所有人员均通过了专业培训，持有国家有关部门核发的上岗操作证 。
针对混凝土三班连续生产的特点，建立严格的现场交接班制度，交班试验员必须当面和接班试验员交接工作。以保证混凝土生产过程始终有人监控。
值班试验员必须如实完成本班各工序控制点的检测工作，并填写好相应的原始记录。原始记录填写必须完整、规范，要求使用碳素墨水笔填写。
值班试验员要经常和监理、要料单位以及拌合楼操作人员保持联系，掌握混凝土生产各环节的情况。对于有可能造成混凝土质量下降的隐患要及时提出并予以解决，必要时可以要求停机整改。
对于一些可能造成混凝土质量损害的不合理要求（诸如加大混凝土出机坍落度等），值班试验员不能答应，要按有关规范要求履行自己的职责。
d 原始凭证与资料管理：
在混凝土生产进行期间，各工序控制点的检验结果必须有详细的原始记录（包括材料的出厂检验合格证）。所有检测试验资料均应及时整理归档并录入计算机，以方便技术资料的查找和质量报告的提出。
对于检测试验过程中发现不合格的检测数据，不得随意修改和取舍。应查明原因，采取改进措施。发现对混凝土质量影响较大的问题和试验结果，必须报告主管部门和监理工程师。
⑻试验检测资料数据
为方便各有关单位和部门及时掌握工程质量状况，在试验完成后，我们将尽快统计分析各类试验检测数据资料报告监理工程师和有关单位。主要试验检测报告（文件）有：
①本工程试验人员、设备、组织机构、资质等级以及质量保证体系文件的报告； ②本工程混凝土施工配合比设计试验报告； ③试验检测周报、月报、年报； ④其他专项试验报告；
⑤本工程阶段性验收报告和竣工报告。 4.2.5夏季混凝土施工温度控制
1、砂石料生产系统成品骨料堆料高度保持在6m以上，以降低骨料温度，并在拌和楼进料胶带上搭设凉棚，防止太阳暴晒。
2、高温季节在成品骨料堆场（细骨料除外）和浇筑仓面喷雾，降低环境温度，以降低骨料表面温度和防止混凝土出现假凝现象。
3、尽可能利用高温季节的昼夜温差及地形特征，将混凝土浇筑时间安排在15:30至次日11:00时段内，避开一天中的高温时段。
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4、加快混凝土运输入仓及平仓振捣速度，减少混凝土出机后温度回升。 5、在混凝土运输车辆上覆盖遮阳棚，减少混凝土在运输过程中的温升。 6、仓面及时覆盖，避免阳光直射。
7、加强施工管理，严格工艺纪律，提高混凝土浇筑强度。 4.2.6冬季混凝土施工温度控制
本工程施工过程中冬季气温低，昼夜温差大的因素；因此须特别重视冬季混凝土的施工。 1、冬季混凝土施工，应尽量将混凝土浇筑时间控制在每天的高温时段。
2、冬季混凝土施工，提高和控制混凝土入仓温度，混凝土入仓温度控制在15°～25°。在低温季节拌制混凝土时,必要时加热水进行拌和，并注意混凝土拌和投料顺序，先加入骨料和加热的水，待搅拌一定时间后，水温降至40°左右时，再投入水泥继续搅拌至规定时间。
3、砂石料生产系统成品骨料堆料高度保持在6m以上，必要时砂堆采用帆布覆盖，保持内部砂石骨料恒温。
4、冬季混凝土拌制混凝土时，可根据现场监理工程师的指示，调整混凝土配合比，掺加混凝土防冻剂。
5、冬季混凝土施工，采用水化热低的水泥、降低水泥用量、掺加适量粉煤灰、降低浇筑速度并减少浇筑层厚度。
6、当气温低于5℃时，采取停工或其他措施。
7、加强混凝土出机温度、入仓温度的测量，以便制定相应保温措施。3.2.7混凝土缺陷处理 1、混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷按监理工程师的要求进行处理，直到监理工程师验收合格为止，并作好详细记录。
2、修补前凿去表面薄弱混凝土，用钢丝刷或压力水冲刷缺陷部分，用水冲洗干净，并充分湿润24h，采用预缩砂浆填补缺陷处，并予以抺平，修整部位加强养护，确保修补材料牢固，色泽一致，无明痕迹。
3、对于不平整混凝土面采用砂轮机磨平至规定坡度。 4.2.7质量保证
混凝土施工质量的好坏是影响工程优劣的关健环节，因此在混凝土施工中必须保证混凝土的施工质量，我们在总结其它工程成功经验的基础上，特制定以下混凝土施工质量保证措施：
1、对混凝土原材料（包括钢筋等）的检验由专门的试验室负责，不合格的材料绝对禁止使用。检测范围、频率、项目等均按招标文件及相关规范要求进行。
2、混凝土的拌和由试验室工程师进行混凝土配合比设计，项目总工程师审核，并派专人负责落实，特别是外加剂用量严格按配合比进行控制。
3、混凝土运输道路派专人进行维护，路面要求平整无石子凸露。
4、模板严格按测量放线定位并设置内支承，在混凝土浇筑前需将模板间的细缝刮灰填平，在混凝土浇筑时指派有经验的支模工看模，确保结构尺寸符合设计图纸，外露面平整光滑无错台、蜂窝、麻面、挂帘。
5、混凝土浇筑过程中严把振捣关，混凝土振捣人员在上岗前必须经过培训并通过严格的考试取得合
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格证，浇筑过程中质控部门派专人盯仓，确保混凝土振捣密实。
6、混凝土终凝后及时派专人进行养护。 7、低温季节混凝土浇筑温度不得低于5℃。
4.3大坝C10砼砌石施工
4.3.1砌体材质要求
毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度应不小于15cm，规格小于要求的片石可以用于塞缝，但用量不大于砌体重量的10%。
块石砌体：块石最小边长应大于30～35cm，中部厚度应大于35～40cm。
水泥：砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合招标文件技术条款的规定，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥禁止使用。
水：按招标文件技术条款规定的用水质量标准，拌制小骨料混凝土。对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行混凝土强度验证，如果该水制成混凝土抗压强度低于标准水制成的混凝土28天龄期抗压强度的90%以下时，则此水不能使用。 4.3.2砌体工程施工
1、浆砌石砌筑施工一般要求 ⑴砌石体应采用铺筑法砌筑。
⑵采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。
⑶砌石体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过GB50203—98表6.1.6 中的规定。 2、浆砌块石砌体 ⑴选材及冲洗
a、石料：本工程的石料从料场用汽车或胶轮车运至工地，石料的规格质量应符合规范要求，石料经监理人同意后方可进场，砌体块石要求坚硬、新鲜、无风化剥落层或裂纹，无尖角，其厚度不小于20cm，小于此规格的片石用于塞缝，其用量不得超过该处砌体数量的10%。砌筑时块石应大小搭配均匀。清除表面的泥垢和水锈杂质，冲洗洁挣。
b、混凝土符合质量要求。
c、水泥和水：水泥在合格厂家购进，采用P.O32.5普通硅酸盐水泥；到货的水泥应妥善堆存，受潮结块的水泥禁止使用。拌制砂浆的水应满足水质标准，不符合要求的水不能使用。
⑵混凝土拌制及运输
本工程砌石用混凝土根据设计要求，配合比由试验确定，混凝土采用拌和机拌制，采用自卸车或者装载机运至工作面。
⑶砌筑
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砌筑为本工程的施工重点，工程量也最大。施工主体为砌毛石，施工时采用挖机平仓，人工用小石头填缝，挖机再进行碾压一遍后铺设砼，铺设砼原则上见缝隙铺设。为保证上一层砌体质量，挖机在平仓搬运较大石头时应轻放。
砌筑时采用浆砌法施工，铺浆厚30～50mm，并按先砌角石、后砌面石、再填腹石的顺序施工。砌石时块石必须保持湿润，自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。同一层应大致找平，相邻砌石高差小于20～30mm，每个分层高度应找平一次，分段砌筑的砌石高差应小于1m。同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，避免竖向通缝，且不允许存在顺流向通缝，必要的地方应设置丁石。外露面上的砌缝应预留4cm深的空隙，水平缝宽不大于2.5cm，竖直缝宽不大于4cm。砌筑需用砂浆填充饱满，全面有序地用扁铁插捣密实，竖缝隙填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。
⑷养护
浆砌石体外露面，在砌筑12～18h后进行洒水养护，且经常保持外露面湿润，养护时间不少于14天。 3、浆砌毛石砌体
⑴砌筑毛石基础的第一个石块应座浆，且将大面向下。
毛石基础扩大部分若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石应相应错缝搭接。
⑵毛石砌体应卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。 ⑶毛石砌体的灰缝厚度应为20～30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实。
⑷毛石砌体的第一匹及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑。
⑸毛石墙必须设置拉结石。拉结石应均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且相邻的中距不应大于2m。
拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。
⑹毛石砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。 4.3.3砌体工程验收
1、砌体工程砌筑前进行砌筑体测量放样成果的检查和基础面开挖清理质量的检查和验收。 2、在砌体工程砌筑过程中按规范要求对砌体工程的各项材料和砌体砌筑质量进行检查和验收 3、完工验收：每项砌体工程完工后，按本合同的规定向监理人申请完工验收，并提供相关的完工验收资料。
4.4金属结构制安
本工程取水口设有1扇事故检修闸门，采用1台QPC-25卷扬式启闭机启闭。金属结构制造、安装项目包括事故闸门和埋件、相关的启闭设备、压力钢管、闸阀等。 4.4.1闸门制造
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平板闸门制造工艺流程框图
外购件整理
4.4.1.2制造工艺措施
（1）划线、下料
划线、下料 制作准备铸、锻件热处理单元件制作 整体拼装、焊接拆分、消缺预组装整体划线、机加工 余量。
（2）零部件制造
为减少总组拼时的焊缝数量，增加总拼装的结构刚性，减少焊接变形，对工字型梁、T型梁等在整拼装前先制造单元部件。
（3）门叶结构拼装
平板闸门门叶采用整体制作法，即在平台上将各分节门叶面板组拼为一个整体，然后在成型后的面板上依次组拼各构件，最终组拼成一个门叶整体结构，并于其上实施焊接。
（4）门叶结构焊接
门叶整体拼装、焊接过程中，通过设在门叶上的测量线（如边梁跨距线、对角线、水平线等）对其整体变形进行观测，以便及时发现变形情况，并予以调整。
（5）门叶结构机械加工
门叶结构焊接完毕，先对单节门叶修整完，然后进行预组装。各分节门叶组装完毕并经检测合格后，进行水封座面的拼装、焊接，最后对门叶进行划线，确定止水座板加工量和定轮轴孔加工位并进行机加工。
4.4.2闸门埋件制造
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支承装置加工、组装 附件组装防腐处理工地现场安装 考虑到结构制作时火焰切割、焊缝收缩、机加工等因素影响，钢板划线时根据制作要求预留出各项
埋件制造工艺流程如下：制造准备→划线、下料 →组拼、焊接→矫正→机械加工→预组装→验收→防腐。
4.4.2.1制造工艺措施 （1）划线下料
考虑到结构制作时火焰切割、焊缝收缩、机加工等因素影响，钢板划线时根据制作要求预留出各项余量。
（2）埋件组拼
铺设端坎、主轨或反轨面板并在面板上划出各构件的拼装线，拼装线应考虑焊接收缩变形的影响，划线并经检验合格后进行型钢（或腹板）构件的拼点，最后拼装肋板。
对含有水座板的部件，在埋件主体结构组拼、焊接完毕，先进行矫正调整，合格后再进行止水座板拼装、焊接。 （3）埋件焊接
根据设计图纸及母材材质选用焊接材料，对不锈钢止水座板等部件采用不锈钢焊条焊接，采用手工电弧焊施焊，先立焊，后平角焊，视埋件结构尽量对称施焊。 （4）机械加工
按设计图样要求进行机械加工。 （5）预组装
埋件制作完成后，对分块、分节埋件，按要求进行预组装，以进一步校验制作质量，并于各节间连接处设置定位装置、编号、标记。 4.4.3安装准备
检查闸门、门槽或启闭机的构件、零部件或设备总成是否齐全，在运输、存放过程中有否变形和损伤。检查各构件、零部件是否属于同一设备，凡不属于同一设备的不得拼装到一起。 4.4.3.1埋件安装准备
（1）检查一、二期混凝土结合表面凿毛处理是否符合要求，一期插筋（埋板）位置、数量与施工图纸的吻合性，预留二期混凝土尺寸、地脚螺栓的埋设位置、控制桩号、控制高程、门槽各开档尺寸的复核。
（2）清除埋件安装位置混凝土渣、模板及其他杂物，并用清水冲洗一、二期混凝土结合表面及底坎安装位置。
（3）施工设备设置：所用卷扬机设于安装位置底坎或适当位置，卷扬机及配套滑轮均利用一期插筋或预埋吊环、钢板进行固定。
（4）测量基准点设置
1）闸门埋件测量基准点设置主要包括：孔口中心线、门槽中心线、底坎高程等。 2）测量基准点的设置应牢固、可靠，且便于使用。 4.4.3.2闸门安装准备
（1）闸门完整性与准确性检查，找出闸门上各对位标记。
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（2）检查各转动部件并按照要求加注润滑脂（油）。 4.4.3.3启闭机安装准备
（1）安装前充分研究与理解启闭机有关图纸及技术说明书。对结构件按制造厂家的编号进行统一清点，对机构相关连接部位的安装尺寸进行检测。
（2）检查各部件和零件可能出现的局部锈蚀现象。对因保管或运输不当造成的变形、擦伤、划痕、锈蚀等影响产品质量时，不得安装。
（3）检查各传动部分转动情况，并按要求加注润滑油脂。 （4）对压力继电器和压力表进行校验。 4.4.3预埋件安装
平板闸门埋件安装程序如下：
安装准备→端坎及底坎吊装就位、固定→底板二期混凝土浇筑→下部主轨、反轨吊装就位、固定→二期混凝土浇筑→门楣吊装固定→上部主轨、反轨吊装就位、固定→二期混凝土浇筑→打磨、清理。
各埋件焊接完成后，割掉混凝土中外露的钢筋头或型钢，清除门槽埋件上的油污、灰尘、砂浆、临时吊耳、支撑等杂物，打磨各接头部位焊缝表面，特别是各工作表面必须保证平缓过渡，打磨平整。
1、门槽埋件安装前采用测量放样，拉线安装的方法，利用水平仪经纬仪放出孔口中心线和门槽中心线作为基准进行安装，且保留至验收合格，安装前用钢丝线拉出主轨面和反轨面的平行平面（距离控制在50mm为宜）。
2、门槽分段安装，在接头处按施工图进行加固，安装缝有变形控制措施，不锈钢的焊缝或不锈钢与A3钢的焊缝条用不锈钢焊条，并要求接头焊缝打磨光洁。
3、主轨与反轨间距用工具卡进行测量验收。
4、加固门槽埋件用的加固筋与预埋件直径相同，搭接长度大于10倍预埋筋直径，保证加固牢靠。 5、埋件安装并验收合格后，再浇筑砼，浇灌砼时要施工仔细，以免引起埋件变形。拆模后进行复测，必要时进行修整。
6、对外露表面补除最后一道防腐面漆。 4.4.4闸门门叶安装 4.4.4.1安装特性
闸门在制造时即将定轮装置等附件与门叶结构组装成一体，安装时进行精调。
安装程序：锁定梁就位→门叶结构就位、调整→水封装置安装→（启闭设备安装）→下门试验。 4.4.4.2安装技术措施
（1）锁定装置就位
因此门叶在门槽埋件未安装完毕就开始安装，门叶锁定采用已安装埋件的二期混凝土作支座，锁定梁直接放置在其上面。
（2）门叶结构就位、调整
门叶结构就位后，以止水座板为基准，调整定轮踏面、侧向支承装置等。 （3）水封装置安装
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水封组装前，采用专用水封钻具加工水封部位螺栓孔，严禁采用烫孔法。水封螺栓孔应比螺栓直径小1mm。组装水封时应从顶水封开始，最后完成靠底水封侧螺栓连接。 4.4.5启闭机安装
启闭机安装程序如下：
施工准备→设备清理→启闭机机架吊装→位置调整、固定→卷筒装置等部件安装→电气安装、调试→传动部分试运行→钢丝绳及吊具安装→与闸门连接→联合运行。 4.4.5.1安装技术措施
（1）启闭机安装前，认真清理各安装部件，并清除各类杂物。减速器、制动器及联轴器等按照设计或使用说明要求加注润滑油，各运转部件涂抹润滑脂。
（2）启闭机各部件吊装至启闭机平台后，根据预埋件位置，以吊点位置纵、横向中心线为基准，利用手拉葫芦调整启闭机位置。启闭机位置经检查符合要求后，将机体与预埋件连接。
（3）卷筒装置吊装至轴承座上后，采用千斤顶等调整工具进行开式齿轮中心距及齿轮侧隙的调整。 （4）安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，按施工图样的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。
（5）启闭机电气设备（负荷及高度控制、指示装置及电控柜等）的安装，应符合施工图样及制造厂技术说明书的规定，全部电气设备应可靠接地。
（6）传动部分试运行
钢丝绳安装后吊具将影响传动部分试运行，因此在电气设备安装完毕进行一次传动部分运行，以便及时发现问题，并进行处理。
（7）钢丝绳安装时，缠绕在卷筒上的钢丝绳长度，当吊点在下极限位置时，预留在卷筒上的圈数不得小于4圈。当吊点在上极限位置时，钢丝绳不得缠绕到光圈部分。
（8）启闭机试运行
1）电气设备运行准备：启闭机接电试验前，认真检查全部接线并须符合图样要求，试验中电动机和电气元件温升不得超过各自允许值，并采用本机自身电气设备试验。试验中若有触头等元件有烧灼者应予更换。对采用PLC控制的电气控制设备应首先对程序软件进行模拟信号调试正常无误后再进行联机调试。
2）空载试验。空载试验是在启闭机不与闸门连接的情况下进行的空载运行试验。空载试验时，启闭机在其全行程往返3次，并检查、调整电气和机械部分：
①电动机运行应平稳，三相电流不平衡度≤±10％，并测出电流值。 ②电气设备无异常发热现象。
③检查、调试上下极限开关，使其动作准确可靠。
④启闭机高度及荷重指示准确反映行程和重量，到达上下极限位置后，主令开关发出信号自动切除电源，启闭机停止运转。
⑤所有机械部件运转过程中，均不得有冲击和其他异常声音，钢丝绳在任何部位均不得与其他部件相互摩擦。
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⑥制动闸瓦松闸时全部打开，其间隙应符合规范要求，并测出松闸电流值。
3）无水状况下升降试验。启闭机及闸门安装完成后，将闸门在无水门槽范围全行程（视现场水位定）升降3次。并检查以下电气和机械部分：
①电动机运行应平稳，三相电流不平衡度≤±10％，并测出电流值。 ②电气设备无异常发热现象。 ③所有保护装置和信号准确可靠。
④所有机械部件运转时无冲击或其他异常声音。 ⑤制动器无打滑、无焦味及冒烟现象。 4.4.6压力钢管制安
本工程压力钢管直径为800mm，拟在贵阳厂家直接采购成品管，现场焊接。 4.4.6.1压力钢管的安装
安装工程的施工工艺流程如下：
现场选取施工工作面→压力钢管高程及轴线测量→临时电源及设备堆放点选定→导轨（或溜绳）安装就位→钢管运输→各始装节就位→复核管道中心轴线及高程→沿管道走向逐节安装→焊缝探伤→防腐处理
4.4.6.2压力钢管涂装、防腐
（1）表面预处理
1）涂装前，应将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。钢管表面的除锈等级应达到DL/T5018-2004第7.1.3条和第7.1.4条规定的标准。
2）涂装开始时，若检查发现钢材表面出现污染或返锈，重新处理，直到监理人认可为止。 3）当空气相对湿度超过85%，钢材表面温度低于露点以上3℃，不得进行表面预处理。 （2）涂装施工
1）经预处理合格的钢材表面应尽快涂装底漆(或喷涂金属)。在潮湿气候条件下，底漆涂装应在4小时内(金属喷涂2小时内)完成；在晴天或较好的气候条件下，最长不应超过12小时(金属喷涂为8小时)。
2）严格按批准的涂装材料和工艺进行涂装作业，涂装的层数、每层厚度、逐层涂装的间隔时间和涂装材料的配方等，均应满足制造及安装图纸和制造厂使用说明书的要求。
3）涂装时的工作环境与表面预处理尽量同制造厂防腐要求一致，若制造厂的使用说明书中另有规定时，则应按其要求涂装。
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第五章 施工进度计划
5.1项目管理目标责任书工期要求
根据项目管理目标责任书和主合同工期要求：本工程2007年10月10日进场准备，11月初开始主体工程开挖，计划完工日期2009年2月10日。总工期16个月。
5.2施工总进度计划
根据项目管理目标责任书要求，本工程在2007年10月10日进场，2009年2月10日工程全部完成，总工期16个月。但因 2009年1月21日至2009年2月10日即为春节期间，因此本工程实际工期仅为15个月，即在2009年1月20日前必须完工。
主坝工期安排如下：
项目及其说明 工程开工 临时办公用房 导流明渠施工 临时库房建设 临时施工便道 一期围堰施工 主坝左坝段土石方开挖以及右坝肩开挖 主坝左坝段坝体C15混凝土垫层及二期导流涵洞施工 二期围堰 主坝右坝段土石方开挖 主坝右坝段坝体C15混凝土垫层 C10细石砼砌石坝体填筑 坝体C15防渗混凝土 C20排水廊道砼浇筑 C20取水口砼浇筑 放水管道及闸阀安装 闸室砌筑 镇墩浇筑 启闭设备安装 坝顶栏杆安装 施工场地清理 竣工资料移交 工程完工 计划开工 2007年10月15日 2007年10月16日 2007年11月11日 2007年11月1日 2007年11月11日 2007年11月18日 2007年11月18日 2007年12月18日 2008年1月18日 2008年1月22日 2008年2月11日 2008年3月1日 2008年3月1日 2008年3月1日 2008年3月1日 2008年6月1日 2008年8月1日 2008年9月1日 2009年1月1日 2009年1月1日 2009年1月1日 2009年1月13日 31
计划完工 2007年10月31日 2007年11月17日 2007年11月30日 2007年12月10日 2007年11月30日 2007年12月17日 2008年1月17日 2008年1月21日 2008年2月10日 2008年2月29日 2008年12月31日 2008年12月31日 2008年5月15日 2008年12月31日 2008年6月15日 2008年8月31日 2008年9月7日 2009年1月12日 2009年1月12日 2009年1月20日 2009年1月20日 2009年1月20日 天数 16 7 30 30 13 30 31 4 20 19 306 306 76 306 15 31 7 12 12 20 8
副坝工期安排如下：
项目及其说明 导流明渠施工 围堰施工 坝基土石方开挖及基础验收 坝体C15混凝土垫层 C10细石砼砌石坝体填筑 坝体C15防渗混凝土 溢洪道施工 零星收尾 竣工资料移交 工程完工
计划开工 2007年12月18日 2007年12月22日 2007年12月22日 2008年1月18日 2008年3月1日 2008年3月1日 2008年4月15日 2008年9月11日 2008年9月21日 计划完工 2007年12月21日 2007年12月30日 2008年1月17日 2008年2月29日 2008年9月10日 2009年9月10日 2008年9月10日 2009年9月30日 2009年9月30日 2009年9月30日 天数 4 9 27 33 164 164 119 20 10 32
5.3施工计划网络图
工程开工 工程收尾 导流明渠 围堰施工 导流涵洞封堵 左坝段开挖 左坝段垫层 左坝段砌体及防渗墙浇筑 启闭机安装 右坝段开挖 导流涵管 二期导流 右坝段垫层 右坝段砌体及防渗墙浇筑 工程完工 33
5.4关键线路分析
本工程关键线路在主坝，其关键线路为：工程开工→导流明渠→主坝左坝段开挖→左坝段垫层→左坝段砌体及防渗墙浇筑→金结制安→启闭机安装→导流涵封堵→工程完工。
5.5主要工程项目施工强度
工程项目 土石方明挖 混凝土浇筑 坝体砌筑 5.5.1土石方明挖强度
本工程土石方开挖主要是集中在主坝，月高峰期土石方开挖强度为20000m3，按每周工作7天计算，月工作时间平均为25天，则每天高峰期施工强度约为600m。 5.5.2坝体砌筑强度
本工程坝体砌筑月高峰期强度为3600m。按每月工作时间平均为21天计算，则每天高峰期施工强度约为170m3。 5.5.3 混凝土浇筑强度
本工程混凝土工程包括工程所有混凝土，月高峰强度最强为垫层砼浇筑，20天内完成1470 m。按月工作时间平均21天计算，高峰期日强度约为106m3。 5.5.4 工程各部门相互协调要求
项目经理及各部门负责人，应针对本工程的施工内容，施工技术难易程度和工期要求，结合实际情况，为管理好工程项目的施工现场，严格履行工程承包合同，确保工程施工质量、进度、成本、安全等目标及措施的实行，应相互合作，对工程进行全面控制管理，确保工程保质保量，按期完成。 5.5.5 拟投入员及劳动力安排
拟投入本工程施工及管理的工程技术人员、管理人员及技术工人安排情况如下表：
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3
3
高峰月强度 20000m3 1470m3 3600 m3 高峰月强度发生的时间 07年11月-08年1月 08年1月-08年2月 08年3月-08年11月 劳动力计划表 单位：人 工种 项目副经理兼技术负责 质安员 施工技术员 测量员 材料员 模板工 电工 修理工 驾驶员 砌石技工 钢筋工 焊工 混凝土工 普工 爆破员 凿岩工 安装工 2007年 4季度 1 1 1 1 1 0 2 2 10 0 0 0 30 10 6 12 0 1季度 1 1 2 1 1 8 2 2 10 20 0 0 30 20 6 12 0 2008年 2季度 1 1 2 1 1 8 2 2 10 60 8 2 30 100 6 12 0 3季度 1 1 2 1 1 8 2 2 10 60 8 2 30 100 6 12 0 4季度 1 1 2 1 1 8 2 2 10 60 0 2 30 100 6 12 4 2009年 1季度 1 1 2 1 1 8 2 2 10 60 0 2 30 50 6 0 4 5.5.6 拟投入本工程的主要机械设备
为顺利完成工程施工，必须根据工程规模配置相应的施工配套设备，根据本工程的性质及工期要求，拟投入本工程工作的主要施工机械设备见表5.6-1。
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表5.6-1 主要施工机械设备表 名 称 挖掘机 搅拌机 砂浆搅拌机 空压机 空压机 电焊机 手风钻 打砂机 碎石机 自卸车 全站仪 服务车 水平仪 振捣器 水泵 水泵 装载机 数量 2台 3台 3台 5台 8台 2台 10 2台 2台 10辆 1台 1台 1台 10个 2台 2台 1台 3规 格 CAT320B JD350 3m/min 3m/min 30KVA 7655 PEX150×600 PE-400 5t 索佳SET210 皮卡 DSZ3 12m3/h，H=40m 3m/h, H=45m H50 33用于施工部位 土石方开挖，砂石料场 混凝土搅拌 砂浆搅拌 砂石料开采 大坝开挖 钢筋加工 大坝石方开挖 供砂 碎石供应 砂、石料运输 测量放线 后勤服务 测量放线 振捣砼 施工供水 生活供水 转运砂石料 进场时间 07年10月 07年12月 07年12月 07年10月 07年10月 07年12月 07年10月 07年10月 07年10月 07年10月 07年10月 07年10月 07年5月 07年12月 07年10月 07年10月 07年12月 备注
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第六章 质量保证措施
6.1质量管理责任制
质量是企业的信誉，是企业重要的生命线，是工程成败的关键。切实保证工程质量是我单位的根本宗旨；是我单位的质量方针。因此，在本项目施工中，我部将严格遵守招标文件中的质量保证要求，全面推行GB/T19001-ISO9001:2000《质量管理体系标准》系列标准，确保本工程质量目标的实现。
单位负责人对本项目工程质量负总的领导责任，本工程项目部经理是工程项目质量管理工作的领导者和组织者，对保证工程质量起决定性作用。其主要职责为：
1、项目部经理为质量管理第一责任人，对本工程项目施工质量全面负责。
2、项目部技术负责人负责领导技术和质量工作，负责组织审批工程施工组织设计，提出审批技术进步，推广新技术、新工艺，开展技术革新，提高工程质量。
3、项目部各成员负责在各自的业务范围内积极解决工程的生产、技术、物质等方面的要求，做好服务工作，保证工程质量，促进生产任务完成。
4、要求各施工劳务队长、施工员、班组长和工人由经验丰富的施工人员组成，必须认真执行各自的质量管理责任制。在施工中按设计图纸、修改通知和有关技术规范、操作规程等认真做好施工，达到优质工程。
6.2质量组织机构
1、确定质量管理机构，界定质量职责与权限，规定质量活动各个接口的相互关系与职责。 2、为了保证工程质量，项目部设立专职质检员，具体负责质量检查工作。
3、质检员负责施工质量检查，按工序进行复检并签发施工质量合格通知单，并请监理部门终检，负责编写关键工序和特殊过程的指导书及检验、试验、测量、验证标准等。确定当出现质量问题或质量事故时，进行原因分析、分清责任、整改措施的程序。工作中尊重设计、监理部门的意见，团结合作，质量检查工作认真把关，同时负责收集、整理原始记录并绘制竣工图纸和资料，编写竣工总结和质量报表。
4、本工程试验由贵州黔水科测公司负责，并及时提供砼设计、试验控制、观测等成果报告。
6.3质量保证体系
6.3.1总则
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本工程质量标准：按有关规程、规范、规定和质量评定标准，确保合格，力争优良。 为达到这一目标，切实保证工程项目的质量，项目部将按ISO9001：2000标准模式建立相应的文件化质量保证体系。质量体系文件是质量体系的具体体现，是质量体系运行的法规性依据，通过对各类质量活动、方法作出规定，使投标方与质量有关的活动都能做到有章可循、有法可依。
按ISO9001系列标准的要求，各级部门和所有人员的工作质量都将最终影响到工程质量，只有各个部门和全体人员对质量管理承担义务并积极参与，才能保证质量体系的有效运行和获得期望的工程质量，因此，除专职的质量检验试验部门和人员外，项目部各部门和全体员工都是质量管理工作中不可缺少的一环，必须明确各级部门和管理人员的质量责任，理顺彼此的工作关系，使工程质量真正得到全员、全过程的有效控制。 6.3.2文件与资料控制
与质量体系有关的文件和资料是进行施工生产和管理活动的依据。应对项目部文件与资料进行有效的控制，确保该拿文件的人手中一定有一份文件以及各相关场所使用的文件是有效版本。
1、办公室负责整个项目部文件和资料的管理，并对其它各部门文件和资料的管理情况进行检查、督促。
2、施工技术员负责科技档案的收集、分类、整理和使用。科技档案包括：各类标准、规程、规范、技术要求、施工组织设计、工程图纸、更改通知、监理文件等。负责分类、标识、编目，并建立标准、规程、规范有效版本控制清单。
3、文件和资料的签收和发放：收到文件和资料的部门和人员要在《收文登记表》上签字认可。发文时，各部门资料员填写《发文登记表》，经负责人批准其有效性及发放范围后发放。
4、失效/作废的文件由各部门在原《发文登记表》的备注栏内记录。 6.3.3采购
为了控制工程项目的最终质量，必须控制好施工过程中的采购，采购的对象包括物资、设备、劳务分包及服务，为此，项目部将严格执行公司项目管理的有关规定。 6.3.4过程控制
全员、全过程的有效控制是保证工程质量最重要的手段。项目部除严格执行合同中规定的规程、规范、技术文件和质量标准外，在施工过程中，将根据工程项目特点逐步制订完善特殊工程项目或施工过程的质量管理细则及相应的质量奖罚办法，使过程质量控制有针对性，作到科学化、规范化、程序化。 6.3.5检验和试验
为了确保工程质量，对施工产品进行检验和试验，以保证工序和产品的质量处于受控状态，及时发现并消除不合格品。
科研试验工作在质量保证体系中占有重要地位，通过试验可以控制和鉴定建筑物使用的原材料、结构构件和加工半成品的质量情况；通过试验研究，可以合理地使用原材料，推广和发展新材料、新技术。
1、进货检验和试验
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库管员负责对外购工程原材料(水泥、钢筋、元器件等)按照采购文件(如采购合同、质量保证协议、验证方法协议等)规定的验收办法进行检验和抽样。并对采购产品进行标识，进行标识，做好质量记录。
2、过程(工序)检验和试验
（1）中间产品(指砂石骨料、水泥砂浆、予制件等)由质检员按照施工规范、设计要求组织检验和试验。
（2）施工过程中，各道工序及分项、分部工程的检验和试验严格执行“三检制”，施工班组自检，质检员进行复检，在自检及复检合格的基础上，及时通知监理工程师进行终检，终检完毕后填写相关签证及终检意见。对不合格工序，质检员或监理工程师现场提出纠正措施，施工班组立即实施，经检验合格后方可转入下道工序施工。
3.最终检验和试验
工程已按合同规定的内容全部完成后，由总工程师组织有关业务部门、施工分队对待验工程进行一次系统的检查，及时处理发现的问题，确认工程质量符合合同规定要求，并备齐资料后，由公司向建设(监理)单位提交请验报告。并组织相关单位联合进行竣工验收。 6.3.6不合格品的控制
严格执行不合格品控制程序，以建立并保持对采购、顾客提供和自己生产的不合格品的控制，防止不合格品的误用和安装，确保不合格品不转入下道工序或交付使用。并对不合格品采取隔离、标识、拒受、返工、返修、让步接受、报废等方法进行处理。
对于质量问题实行“三不放过”原则，即“问题原因未查清不放过，责任人未受到教育和处理不放过，补救和防范措施未落实不放过”。 6.3.7纠正和预防措施
为消除实际或潜在的质量隐患，确保类似的质量问题不再发生，从事质量检验和试验的职能部门和人员应对收集到的质量资料及时进行分析和评价，并及时向上级或有关部门报告，为改进设计、提高施工质量，加强管理提供必要的依据，把施工质量的控制建立在准确的数据和严格的监督上，克服“凭经验”等不科学的质量管理办法 6.3.8质量记录的控制
质量记录包括证明产品质量是否满足质量要求的记录和证明质量体系运行情况的记录两大方面。根据质量记录控制程序对质量记录进行有效的控制，以证明施工产品满足质量要求的程度，或为质量体系运行的有效性提供客观的证明，并为有可追溯性要求的场合或采取纠正/预防措施时提供证实。
1、项目部各部门及施工班组根据质量记录控制程序的规定作好各种质量记录。
2、为确保质量记录清晰、准确、完整及易于查找，要求项目部各部门及施工分队建立质量记录清单。
3、质量记录须保存在适宜的环境，防止损坏、变质、丢失，并便于存取和检索。质量记录的保存期限至竣工验收移交后。
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4、质量记录不得任意更改、涂抹、复印或销毁。特别需要时，经部门负责人或总工审批后方可进行相应处置。 6.3.9服务程序
为顺利实现合同中顾客要求承包商提供的保修、技术等服务，制订了《服务程序》。
1、本工程正式竣工验收移交之前，项目部负责对已完工程进行维护、保养、并承担发生缺陷的修复费用。
2、合同规定的工程项目责任保修责任期为一年，从本工程竣工验收之日起在保修责任期内发生的各种质量问题，我单位必须进行及时处理，直到达到规范规定的质量要求。
6.4关键工序的质量控制措施
关键工序是指施工难度大、质量易波动的工序，是控制工程质量和工期的关键环节。本工程主要针对测量、爆破、混凝土浇筑、混凝土砌石、灌浆等关键工序制定详细的质量控制措施，以确保工程施工达到优质。 6.4.1工程测量质量控制措施
1、随着测量技术的发展，项目部准备在本项工程的施工测量中，采取先进的测量控制手段，尽量淘汰数据采集由人工观测、记录和计算的陈旧方法，将此转化为智能化自动采集数据的方法，提高观测效率、观测质量，取消用人工记录、观测和计算方式，全部数据直接与计算机相互处理及交换，最大限度地减轻作业人员的劳动强度、消除人工参与带来的错误和误差，以确保所获得的观测成果和记录成果的准确性和可靠性。
2、所有测量设备必须检验合格才能使用，施工测量主要采用全站仪，局部工程部位采用水准仪配精纬仪进行。测量作业由富有经验的专业人员进行测量放线、复测。
3、混凝土立模采用等级控制点测设轮廊点，或由测设的建筑物纵横轴线点（或测站点）测设。 6.4.2开挖爆破质量控制措施
1、管理措施
⑴严格按照招标技术规范、设计图纸、通知和监理工程师的指示进行施工； ⑵对参与爆破的有关人员，进行培训，合格后必须持证上岗；
⑶在钻爆过程中，必须按照控制爆破设计进行施工，不得擅自更改钻爆方案和具体有关参数； ⑷必须严格地进行控制爆破实验和监测，优化各项具体参数，确保开挖质量和被保护对象的安全；
⑸根据不同被保护对象的具体特性，采取严密的安全防护措施，确保被保护对象的安全万无一失。
2、技术措施
⑴开挖前认真做好爆破方案设计，做好预裂爆破和光面爆破的参数设计，并先在需要预裂或光爆的地方或经监理单位批准的类同地方进行试验，以选择和确定合理的爆破参数，获得比较满意的
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爆破面和形成光滑的最终开挖断面，使在最小开挖线外的超挖量最小，并达到最小的爆破应力和合格的预裂裂缝。
⑵在开挖过程中，根据岩石变化情况，经监理工程师批准后及时修正爆破参数，以便尽量减小超挖和不欠挖。
⑶钻孔严格按照设计钻爆图施工，各钻手分区、分部位定人定位施钻，每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查。
⑷配备足够的开挖设备，开辟相应的开挖工作面，满足高强度的开挖任务。 6.4.3混凝土浇筑施工质量控制措施
1、浇筑混凝土前，首先组织施工人员按施工组织设计制定的混凝土施工工艺、施工技术性能等特点和施工条件，实行班组技术交底。项目副经理负责组织相应施工机具，为混凝土施工的实施作提前布置。单位的质安科、工程科指定专人负责相应部位的混凝土浇筑质量和混凝土的质量检验及监督。
2、混凝土的质量形成过程分为：原材料的选定、配合比设计、拌和及运输、灌注四个阶段，其中原材料的选定和混凝土配合比设计是混凝土本身质量形成的重要阶段，要采取科学的、严格的试验手段和管理措施，使混凝土的本身质量得到有效的控制。若发现混凝土原材料出现偏差或施工条件变化，必须按配合比设计文件的有关内容对施工配合比进行适当调整。
3、混凝土的搅拌、运输以及灌注阶段影响混凝土质量的因素较多，为确保本工程混凝土质量，采取如下措施保证混凝土的运输及灌注质量：
⑴混凝土施工前，现场试验室根据各部位混凝土浇筑的施工方法及性能要求，进行混凝土配合比设计，确定合理、先进的混凝土配合比。
⑵拌和站每次搅拌前，应检查拌和计量控制设备的技术状态，以保证按施工配合比计量拌和，还应根据材料的状况及时调整施工配合比，准确调整各种材料的使用量，接受监理及业主的监督。
⑶从拌和站运至施工现场的混凝土应先检查随车提供的配合比通知单是否符合现场当前所需的混凝土配合比要求，再检查混凝土的坍落度等是否满足入仓要求，否则不得在本工程中使用。
⑷混凝土模板要待混凝土温度下降至气温相差很小，接近20℃且达70%强度后才能拆除。拆除模板后，洒水养护至少14d以上。
⑸每次拌制、浇筑混凝土前由专人进行以下项目的检查，并做好记录。
a.检查混凝土配合比、配料单，检查主材（水泥、掺和料、外加剂、砂石骨料及含水量、水等）是否符合规定要求，如有变化应及时调整配合比或禁止拌制；
b.检查各原材料掺量与外加剂掺量，每班抽查不少于5次并做好记录； c.记录有关混凝土生产过程的各项参数，如拌和速度、搅拌时间等；
d.检查混凝土塌落度是否符合要求，此项工作应随机抽样。但每班不得少于3次； e.测定并记录混凝土生产时温度和混凝土运输到工地的时间及温度； f.检查并监督试件制作的全过程；
g.检查试件的养护条件及试验设备是否符合要求。
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6.4.4混凝土砌石工程质量控制措施
1、材料要求：
⑴石料：石料的规格质量应符合规范要求，石料经监理人同意后方可进场，砌体块石要求坚硬、新鲜、无风化剥落层或裂纹，其厚度不小于15cm。
⑵混凝土质量要求控制按上面要求进行。 2、砌体施工
砌筑前，砌体岩石基础要冲洗干净，土基要求整平、夯实。砌筑用的石料应冲洗干净，并保证石面湿润，按先铺浆后砌筑的程序施工，采用人工坐浆法分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌。坐浆厚度宜用3-5cm，随铺浆随砌筑，砌缝需用砂浆充填饱满。砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa后，方可继续施工。
砌石石料不得使用有尖角或薄边的石料，石料最小边尺寸不宜小于20cm，砌石应垫稳填实，与周边砌石紧靠，严禁架空、严禁出现通缝、叠缝。砌筑前注意施工排水，以免集水影响施工质量。
浆砌石施工，应满足《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002要求。 3、砌体养护
砌体外露面，在砌筑后12～18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。
6.5工程质量保证措施
6.5.1开挖工程
1、根据招标文件的要求、工程地质情况和国家规程规范，由项目部总工程师牵头，制定详细的开挖工程施工组织设计。
2、在开挖工程开工前，会同监理人对原始地形测量剖面、开口线放样成果、周边排水设施等进行质量检查和验收。
3、认真做好每一爆块的爆破设计。每一次钻孔爆破均需根据设计图纸进行钻爆设计，然后由项目部总工组织相关部门进行会审，再呈报监理工程师批准。
4、特殊部位的开挖爆破施工，必须先进行爆破试验。
5、在开挖工程过程中，定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，开挖边坡的坡度和平整度，并按规定将测量资料呈报监理工程师。 6.5.2混凝土工程施工质量保证措施
1、根据招标文件和有关规程规范的要求，试验室对混凝土工程施工的原材料进行取样检测，不合格的原材料严禁使用。
2、各部位混凝土开浇前，先经项目部质检人员“三检”其基础处理、模板、钢筋、埋件等全部合格后，方报监理认可。
3、试验室的试验人员按有关规定和标书要求对混凝土的各项物理性能进行随机抽样检测。 4、质检人员跟班检查混凝土施工质量，并对其养护和保护措施进行检查。
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5、一旦出现混凝土缺陷，立即报告监理工程师，并由项目部总工程师组织有关人员制订纠正、处理和预防措施，报监理工程师批准后，方可对其缺陷进行处理。 6.5.3砌石工程施工质量保证措施
1、每一单元工程基础或部分基础开挖达到设计要求，经验收合格后，立即组织该部分砌筑。 2、砌筑所用水泥砂浆按设计要求强度，经试验室（有资质设计试验配合比的单位）提供的配合比用重量法配制，水可用体积法。机拌砂浆的拌和时间不得少于2min。出机口砂浆应颜色均匀，稠度好，砂浆沉入度4～6cm。
3、块石应质地坚硬，无风化剥落和裂纹，表面无油污、泥垢和其它杂物；块石单块重应在25kg以上，厚度不小于22cm，且长度不大于厚度4倍。块石在砌筑前应用清水冲洗干净，并保持表面为湿润状态。
4、对于土质基础，砌筑前先将基础夯实，并在基础面上铺一层3～5cm厚的稠砂浆，然后再安放块石；对于岩石基础，铺浆前先将基础表面泥土、 杂物清除并冲洗干净，洒水湿润。
5、浆砌块石采用挤浆法砌筑，并用灰刀插缝使缝隙砂浆饱满密实。砌筑中砂浆初凝后，不得再托开或碰撞己砌块石，如必须拆开重砌时，必须将原有的初凝或己凝固砂浆清除干净并重新座浆。
6、砌筑采用分层砌筑，砌筑要求平整、稳定、密实、错缝，块石在砌筑前必须洒水湿润。砌筑时应先砌“角石”，再砌面石，最后砌筑整体，砌筑块石应大面向下放稳，尽量使石块间缝隙挤紧，再将砂浆填满空隙并根据宽度嵌入合适的片石，用锤敲击，使片石挤入缝中。严禁外立石内填心和过桥石的砌筑方法。不得有块石与块石直接接触，保证水平缝在2～2.5cm,竖缝在2～4cm之间。
7、砌体外露面在8～12小时后及时养护( 天气干燥、高温时应提前),水泥砂浆砌体一般养护14天,养护期间必须保持砌体外露面处于湿润状态。
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第七章 安全、环保及文明施工措施
7.1安全管理目标
为了确保工程施工的顺利进行，施工中必须抓好安全管理工作。认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，处理好安全与进度、安全与效益、安全与质量的关系。在全体员工中牢固树立“安全为了生产，生产必须安全”、“安全出效益”的指导思想。建立建全安全生产管理体系，不断完善安全生产管理措施。
本项目安全管理目标是：“四无一杜绝”和“一创建”。“四无”即无工伤死亡事故，无重大机械设备事故，无交通死亡事故，无火灾、洪灾事故；“一杜绝”即杜绝重伤事故和职业病；“一创建”即创建安全文明工地；轻伤事故累计直接经济损失不超过10000元。
7.2 安全保证措施
1、施工现场设置安全标志，沟、坑、高坝、陡崖的高边缘设置安全护栏。 2、施工人员进入施工区必须戴安全帽。
3、施工现场的临时设施应避开悬崖、陡坡等危险区域，对易燃易爆物资加强管理并采取必要的安全防护措施。
4、场内道路经常维修，保持通畅；施工用电设施布设后，经过验收合格后方可投入使用，使用时明确管理机构并由专业人员负责运行及维修，严禁非电工拆、装施工用电设施。
5、安全管理领导小组不定期地对安全生产实施全面检查，发现问题及时处理。
6、做好洪水和气象灾害的防护工作，一旦发现洪水和气象灾害的预兆时，应立即采取有效措施，确保工程和人员、财产的安全。
7、工程施工区域内设置一切必须的信号 (1)报警信号： (2)危险信号： (3)控制信号： (4)安全信号： (5)指示信号：
8、爆破作业的施工严格按监理工程师批准的爆破操作规程和安全规程的程序进行，爆破前在爆破警戒线外各路口设置专职警戒员，摇旗鸣笛，确定所有人员和设备均撤离危险区后，方可进行施爆，爆破后清理瞎爆完毕，解除警戒，才能放入通行。
9、严格制定食品及蔬菜、肉等生活物质的采购程序，指定专人采购，严禁采购过期、变质的食
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品，严禁采购带有禽流感等病毒的肉类食物。
10、施工人员中发现有禽流感患者或疑似病人，立即通知当地防疫部门，协助防疫部门查清病毒来源，并采取措施控制禽流感病毒传播。
7.3 安全管理措施
1、建立及健全安全文明生产保证体系和安全文明生产监督体系。由项目经理、总工、安全工程师、各施工作业队负责人、专职安检员组成项目部安全文明生产管理委员会。项目经理是安全文明的第一责任人，项目部设安全管理委员会，专职安全文明生产管理，并配备数量足够的安全工程师和专职安全员。
2、根据国家颁布的各项安全规程，结合本项目的特点，及时编印一套适合于本工程的安全防护规程手册。本项目的所有进场人员均需通过本手册的学习与考试，考试不合格者一律不准上岗。
3、实施安全文明生产目标管理。总单位与项目部，项目部与部门和作业队，作业队与班组层层签订安全文明生产责任书，一年一次考核，奖惩及时兑现。
4、坚持在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全文明生产工作。
5、经常性地认真开展三级安全教育和技术培训，转岗轮训，保证特殊工种人员持证上岗。 6、严格现场安全管理。项目部每周进行一次安全检查，及时整改安全隐患，不断完善和规范安全防护设施。
7、认真做好本标范围内各施工区、各车间、道路等的夜间照明工作，保证夜间施工安全。 8、做好电器设备和建筑物的防雷、接地设计与安装工作，并定期进行检查，确保系统防雷安全。 9、施工现场的炸药、雷管和油料等特殊材料的存放、运输等严格遵守国家和项目部工地的有关规定。
10、严格遵守《爆破安全规程》。从爆破人员的资质管理与安全教育和民用爆炸品的管理到爆破作业的全过程，都将建立健全的管理制度，并严格执行。爆破作业现场设专人指挥，并根据技术要求，设置明确的安全警戒区和数量足够的专门警戒人员。
11、认真贯彻执行《消防法》，配备专业消防队伍，结合工程特点认真编制消防措施计划，并报监理工程师审批。在施工现场，仓库、生活区、修理车间等配置适量的消防和灭火设备器材并明确责任人，定期进行检查保养，确保本标消防安全。
12、对于危险作业或操作，设立专门安全监督岗，在危险地点附近设置醒目的标志，提醒工作人员注意。
13、每个月举行一次有项目安全文明生产工作会，检查安全文明生产情况，讨论决定安全文明生产的重大事项。
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7.4环境保护及文明施工措施
7.4.1环境保护方案及措施
1、环境保护方案：认真学习并严格遵守国家和地方有关环境保护的法令、法规和规章制度及本合同的有关规定。对施工活动范围内的环境予以认真保护。施工进场后制定环保的具体措施计划，经监理人审批后加以贯彻落实，教育职工提高环保意识，自觉遵守环保法规。
2、环保措施：
(1)采取各种有效措施，防止在利用或占用土地上发生水土流失及由于施工而造成开挖料、弃碴等冲蚀物质淤积堵塞河道。严格按指定的堆放点堆放弃碴，采取有效措施，对施工开挖的边坡及时进行支护和做好排水措施。
(2)保护水质、防止施工废水和工区生活污水、施工用燃料、油料或其他污染物直接或间接进入河道、污染水源。各种废水按指定的地方排放并进行处理。
(3)防止大气污染：施工干道经常清扫洒水、维护、保养以免尘土飞扬保持环境卫生。钻孔采取湿法式钻孔并适当洒水、喷雾防尘，开挖料堆放和装碴洒水防尘。施工期不随意燃烧树木及废物，以免污染空气。加强对噪声的控制，努力降低噪声污染。
(4)生态保护措施：对于合同规定的施工活动界限之外的植物、树木必须维持原状，禁止施工人员私自进入山区林地伐木、采药，不得使有害物质如燃料、油料、化学品等污染土地、河川。
(5)在施工区内设置污物，垃圾堆放点和厕所，由专人负责清理和清扫。
(6)施工结束后，及时拆除一切合同规定的必须拆除的生产和生活临时设施，清除施工及附近的施工废物并进行清扫和按合同进行绿化，还一个优美，清新的环境。
3、施工期大气污染物排放控制
(1)多粉作业面以及汽车行驶路线每天洒水4次，可减少扬尘70%左右。设置洒水装置，安排人定时洒水，施工高峰期及时洒水，减少粉尘对环境及空气质量的影响。
(2)水泥装卸采用文明作业，减少水泥粉尘对大气的影响，做好燃油机械及车辆的保养，禁止不符合国家废气排施标准的机械进入工区。
4、施工噪声控制
(1)施工机械应尽量选用高性能、低噪声的设备，对施工机械应合理使用、加强维修，以降低噪声，力求使施场界噪声符合建筑施工场界噪声限值》（GB12523—90）要求。
(2)施工区在布置上力求高噪声机械、工厂远离生活区的附近村庄，以减少施工噪声对施工区附近人员的直接影响。
5、施工期人群健康防护
为防止施工期施工区各种传染性疾病的传播流行，可采取以下措施加以防护：
(1)在施工人员进入工区前由医疗卫生机构对施工人员进行健康检查，严禁患有传染性疾病的人员进场；对工区食堂工作人员每年进行二次健康检查，持健康证上岗，发现传染性疾病及时隔离治
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疗，并调离食堂岗位。
(2)加强工区的卫生防疫宣传教育，做好工区卫生防疫工作，定期对临时生活区进行虫媒消杀。 (3)不定期进行工区卫生管理制度及工区卫生状况的检查，生活垃圾由专职人员收集、清运。 6、弃碴场环境保护措施
建筑垃圾和施工弃碴按业主指定地点堆放，堆放位置、堆放高程及表面保护满足施工规划要求，可利用料按使用要求运至可利用料堆，对施工场地的开挖施工，边坡开挖施工采用保护措施，碴场四周设置挡墙，布置排水沟，防止水土流失及开挖弃渣冲蚀河床或淤积河道。
7、野生动植物的保护措施
(1)严格遵守《中华人民共和国森林法》和《中华人民共和国水土野生动物保护法》，严禁随意砍伐林木和捕猎野生动物，施工人员及其家属不得购买野生动物及其制品。
(2)尽量保护施工用地范围之外的现有绿色植被。若因修建临时工程破坏了现有的绿色植被，在临时工程拆除后予以恢复。
(3)保护好现有的古树、名木和法定保护的数种。即使在施工范围内，有可能时也要尽量设法保护。
(4)施工期间严格控制植被的破坏面积，除了不可避免的工程占地、砍伐树木以外，不得发生任何形式的人为破坏。
8、文物保护措施
本工程施工时如发现文物古迹，不得移动和收藏，必须保护好现场，防止文物流失，并暂停作业，立即将有关情况报告监理人及当地文物保护部门。在主管部门未结束处理前，不得重新进行作业。
7.4.2文明施工措施
1、施工人员在施工过程中，严格执行操作规程，严格遵守安全和文明生产纪律，严禁违章作业。 2、施工用房和生活用房要严格按规划建造，严禁乱搭乱建。 3、施工道路要求平整、通畅并设有安全标志。
4、风、水、电、管线、通讯设施、材料工具等要摆放有序，汽车、施工机械容貌整洁。消防器材安全网等齐备，通道畅通。
5、积极进行尘、毒、噪音的防护和治理，污水、废物、废碴等按指定的地方排放。 6、生活区清洁、卫生，环境优美。 7、加强精神文明建设。
(1)在职工中加强政治思想工作，加强劳动纪律和社会道德教育，打击歪风邪气，提倡安全生产，文明施工。
(2)重视施工质量，施工工艺，力求优质美观，精益求精。 (3)采取有效措施，确保全体员工的身心健康。
本工程施工期将严格遵守国家有关环境保护的法律法规，做好施工区的环境保护工作，进行必要的生产废水、生活污水处理及施工弃碴场的防护工作，防止由于工程施工造成施工区附近的环境
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污染和破坏。
8、项目经理为精神文明建设、文明施工管理组织者，对现场的职工队伍素质建设和现场的文明施工负全部责任。
9、工作面的风、水、电、管路的布置要做到平、直、整齐有序，符合标准要求。 10、对施工场区的路面、排水沟、工业垃圾、废旧材料、进行经常性的清扫和整理。 11、经常开展有益的娱乐活动，加强精神文明建设，教育自己的职工遵纪守法。遵守《社会治安管理条例》，自觉维护工地的社会治安，协助当地公安机关搞好治安保卫工作。
12、配备一定量的公安保卫人员，对施工场地、生活营地、库房、材料堆放场地、设备堆放场地及辖区的治安、防火、防盗直接进行管理，发生重大治安事件立向当地公安机关、业主报告。 7.4.3文明施工的组织机构
项目部成立以项目经理为负责人的文明施工领导小组，下设文明环保施工办公室，配备专职文明施工检查人员。在文明环保施工领导小组的领导下，具体负责文明施工的各项管理工作。其组织机构图。
组织机构的职责如下：
1、建立文明施工的各项规章制度，保证文明施工的各项制度的落实；2、负责宣传、教育、检查、监督制度落实情况；
3、负责对文明施工过程中出现的各类问题进行处理和改进；
4、负责对各作业队提出的合理化建议进行筛选、采纳并根据实际情况加以完善和落实，保证达到文明施工的要求；
5、负责月、季、年度文明施工的考核、评定工作。
文明施工组织机构框图 文明施工领导小组
文明环保办公室 各职能部门 各施工队 48
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