CPC直线导轨的产品介绍

CPC直线导轨产品介绍

MR微型导轨采用高负荷、高扭矩功能；加强片设计；P、H、N三种精度等级；回流道特殊设计；端面防尘设计；润滑与储油块设计；嵌入式及倒扣设计等设计方式，MR微型直线导轨系列所有钢材组件无论是滑轨、滑座钢体或钢珠皆使用经淬透热处理之不锈钢材质。） 1.回流道特殊设计

钢珠回流孔及回流道由全密式塑胶框架及塑胶端盖构成，结构简单，可大幅减少钢珠与金属的接触面积及碰撞机会，有效的达到低噪音运行效果。回流道内藏特殊设计之储油让槽，可延长润滑周期。 2.塑胶件倒扣设计强化结合机构

可承受更高的运行速度设计；当滑块运行时，其塑胶端盖不断承受钢珠循环回流向时所产生的冲击力，且运行速度越快其冲击力越大；在考量自动化设计高速运行场合需求越来越多，因此CPC于微型系列产品设计了塑胶件倒扣设计来强化结合机构。（适用于：高速皮带驱动机构，高速移载设计使用，站与站之间自动化连结使用）

3.不锈钢加强片高刚性展现

MR..EE（12M/W、15M/W）采用两片不锈钢加强片，以全罩式设计将滑块两端塑胶端盖完全的包裹住，并使用不锈钢螺丝在滑块钢体上方及下方锁固，强化端盖刚性及包裹性，以承受更快的运行速度Vmax=5m/s,Amax=300m/s²;且加强片与滑块间采间隙密封设计，使得不锈钢加强片亦具备刮刷片的功能。（无预压时，可以到达60m/ s²） 4.润滑与储油块设计

MR..ZZ系列（3M/W、5M/W、7M/W、9M/W、12M/W、15M/W）滑座于两端有密闭式润滑注油孔设计，可经由钢珠循环时将润滑油带到轨道面，达到润滑的效果。新设计藏式储油块设计时选用，更可确保长期运行之润滑效果，降低保养负担，与短行程运行时更可展现极佳的润滑能力。

5.高负荷，高扭矩功能

MR微型导轨系列采二列式滚珠循环设计，滚珠轨道设计采用哥德式结构，其

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接触角为45度，以达到四方扽负荷之效果；并在有限空间制下，使用较大尺寸钢珠，以提高负荷能力，充分展现高负荷。高扭矩功能。（在相同轨道尺寸下，CPC滑轨比它厂滑轨的钢珠，有更大的轨道轮廓接触面积。） 6.防尘设计

标准配备之端面密封设计，可有效构成密封防尘，提高产品寿命，并减低润滑液损耗，确保长时间润滑效果。特殊设计之密封唇，能兼顾低摩擦阻力，不影响运行顺畅度。 7.速度

MR-SS/ZZ直线导轨系列最大速度可以达到Vmax=3m/s，最高加速度Amax=200m/s²（若无预压时，可以到达60 m/s²） 8.预压等级

MR微型直线导轨系列可提供V0、VS及V1等3种不同之预压等级。 适当的预压可提高微型滑轨与刚性、精度、抗扭矩等能力之表现，但不当的预压对运转寿命、运行阻力方面则有不良影响。 9.容许温度

MR微型直线导轨系列运转时，工作容许温度介于-40℃～+80℃之间，短时间运转最高温度则可达+100℃。 10.润滑之功能

当直线导轨在良好的润滑状态下，承受负荷的滚动体与轨道面于接触点之间将因润滑油膜产生一微米厚度得而分开，因此良好的润滑可以：降低摩擦力；防止腐蚀现象；使磨耗减至最少；散发热量并提高运转寿命至材料疲乏。 以上文章有凡一商城整理发布。

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