外墙铝板工程 施工组织设计方案
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1． 工程概况 1.1主要选用材料说明
1.2钢型材：采用镀锌钢材龙骨。
1.3铝板：采用闪银灰色2.5mm厚的喷氟碳涂铝单板。
1）1.4耐候胶：采用“使你佳”产品 2.施工组织措施 2.1施工准备
2.1.1安装铝单板采用外墙脚手架。使用前应出具厂方准用证及合格资料，并做好机械设备的检查，经甲方确认后方可使用。
3.1.1 本工程现场施工人员住房和临办公室，材料临时堆放场地甲方统一安排布置，
做好材料供应计划，原则上做到：施工现场不库存超过三天的材料，保证工地上所有物料存放整齐，保持场地顺畅、整洁。
3.1.2 施工用棚架搭设的方案由我公司作出方案，但由双方进行协商确定，采用共
同制定，保证安全的原则。
3.1.3 做好施工用电安全，每层设置电源控制箱。
3.1.4 所有临时设施的搭建，必须经过甲方的同意及认可，方可实施。
2.1.1 所有材料组织按《叠石桥家纺市场外装幕墙工程施工进度计划表》所要求的
进度计划安排。 3.2 施工部署
本工程虽然工程量不大，工期较短，施工过程变化大，根据目前情况，按以下设想控制工期：部分时间交叉作业，总工期控制在 60 个日历天内。主要构件制作和全部铝板加工都在车间内进行。 3.3 主要工种配备
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根据本工程的工料分析。本工程施工约需 个工日，包括工厂组装工、现场安装工、铝板加工、金属构件加工、焊工、放线工、搬运工等工种。 3.5 设计组织管理生产工艺流程表
视察现场作初步方案设计→会审→设计型材截面→施工图设计→ 图纸会审→施工技术交底→确定材料、选样→材料采购单→ 材料开料单编制→机械加工工艺图→附件采购加工工艺图案→ 半成品检验包装程序→检验入仓库→转运工地 3.6 安装部组织管理工艺流程表
视察现场作初步施工方案→编制施工组织设计→图纸会审→ 测量放线定位→ 底码件定位安装→材料选购进场→
框架制作安装、检验→挂饰面板块→ 灌注密封胶→挂收口饰面板→ 清洁检查→拆棚→整理竣工验收资料→竣工验收交付使用 3.7 主要施工工艺流程图
排栅搭设→ 测量放线→设置后锚固件→安装钢底码→焊接钢企码→ 钢立柱安装→ 钢横梁安装→骨架隐蔽工程验收→铝板安装、检验→ 收口板安装、检验→ 现场灌注耐候胶→拆棚前清洁幕墙→逐层拆棚→
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工程总验收 4. 施工技术措施
4.1 施工工艺及铝板内场加工
4.1.1现场施工按照《国家施工工艺要求》执行。
4.1.2铝板外墙施工过程按《铝板幕墙安装施工工艺》执行。
4.1.3放线完毕后，由设计工艺员按放线实际尺寸绘制铝板加工图，确定其型号、规格、数量、表面处理要求，然后由采购员联系加工事宜。
4.1.4生产厂家按照铝板加工成型图，进行剪、冲、折、钻、种钉、焊角、灌胶、装加强肋成型。然后进行打磨、前处理、烘干、喷底漆、面漆、罩漆后，掬油、冷却，加工完毕的铝板待检验合格后，进行包装，然后运至工地安装。 4.2骨架安装
4.2.1铝板幕墙在完成立面分格放线工作后，在支撑处结构梁边采用后置锚固，即首先在打入M12*160, M16*190的膨胀螺丝，装上镀锌钢底码。然后焊上企码，通过M12*160, M16*190的不锈钢六角头螺栓将钢方管与钢码连接起来，完成校正后，再将开锯好的横柱安装在主柱上，横料安装单边采用固定烧焊连接，另一边采用活动支撑，以保证足够的变形。最后所有经过焊接的钢构件均要清除焊渣后，涂防锈富锌漆。
4.2.2骨架装好后再按图将隐蔽项目装上，所有螺孔及抽钉孔均在现场钻孔，装好的螺丝必须在螺丝头上挤上耐候胶。 4.3铝板挂装
钢结构完成后，在钢龙骨上弹上安装控制线。然后，将加工好的铝板按型号搬至指定的位置上调校好后，用自钻自攻螺丝与骨架连接，待与上下左右调校平整后，进入下一个工序。 4.4 打胶
打胶前，应用二甲苯清洁胶路材料表面，并在未挥发前用干净的白布擦干，然后填入适当尺寸的发泡胶条（胶条要填实，不再出现变形），在沿胶路完成
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边粘贴美纹纸后，灌注密封胶。胶缝要保持饱满，并且不可重复使用，然后用专用小挂刀将胶路挂平，最后小心撕掉美纹纸，注意不得污染铝板表面。 5. 保证工程质量的技术措施 5.1 质量控制实施要点 5.2.1 技术规范
5.2.1.1 设计、施工按中华人民共和国行业标准《金属、石材幕墙工程技术规范》
JGJ133执行。
5.2.1.2 采用有关规范及标准：
GB700 碳素结构钢 GBJ9-87 建筑结构荷载规范 GBJ9-87 建筑结构荷载规范 GBJ16-87 建筑设计防火规范 GB50057-94 建筑防雷设计规范
GB8013-87 铝及铝合金阴极氧化 阳极氧化膜规范 GB3035-1996 建筑幕墙 GB/T5237-93 建筑铝合金型材 GB10712-89 建筑橡胶密封条 GB/T14683-93 硅酮建筑密封膏
GB11835-89 绝热用岩棉矿渣棉及其制品 5.2.2 加工过程中质量控制实施要点
5.2.2.1后置锚固件的安装质量，关系到整个幕墙的安全，因此必须严格按照厂家
提供的施工工艺进行施工，并按照企业内部标准对每一个锚固点的抗扭强度进行检验，检验不合格坚决采用补救措施，直到检验合格。
5.2.2.2 铝板的加工
铝板加工中必须严格控制成型加工以及喷涂过程中炉温控制，以保证铝板
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加工精度和表面喷涂质量。
5.2.3 施工过程中质量控制实施要点
5.2.3.1 骨架安装隐蔽工程验收（包括膨胀螺丝抗拉拔力检测、骨架烧焊焊缝质量、
平整度、垂直度等四个方面）
5.2.3.2 铝板板块安装验收（检验按《铝板幕墙安装施工检验规范》1.5条执行）。 5.2.3.3 材料检验按照《幕墙工程一般材料验收规范》及《幕墙工程主要材料及外
协加工件验收规范》执行。
5.2.3.4 灌注耐候胶安装验收（检验按《玻璃幕墙安装施工检验规范》1.7条执行）。 5.3． 采购、加工、制作、安装质量控制程序 5.3.1材料采购控制程序 5.3.1.1.供应方的评定
为确保供应方的质量保证能力能满足本工程的要求。在购进物资或外
协加工前，应对供应方进行评定。
5.3.1.2 评定内容、方式、提供的旁证和评定者
内 容方 式旁证材料评定者评定情况及签名a. 质量保证能力（包括技术调查或质量调查报告和审核工程计调部体系评定报告组织质量、人员素质情况）b. 提供过去相同或类似产品提供记录的质量情况质检部鉴c. 采购产品的鉴定和／或试定,有关部用质量情况门试用产品质量记录由工程计调部质检部提供鉴定报告试用报告工程计调部d. 承包方提供采购产品的检提供报告或报告等资料资料测报告或有关资料e. 采购时验证评定结论：合格分承包方 不合格分承包方验证工程计调部只需在入库单由采购员签名认可即行验证记录或确认工程计调部生产副总经理5.3.1.3采购产品的分类及其评定内容与方式的决定
5.3.1.3.1批量大和／或价格高和／或采购次数多和／或对成品质量有重要影
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响
的采购产品采用2.1.2中的a、b、c、d项目中的任意一项进行评定。 5．3.1.3.2一次性和／或量少的采购产品采用2.1.2中的e项进行评定。 5.3.1.4评定记录及保存
评定必须作出记录，按2.1.2的内容形成《评定记录表》进行评定记录并由工程计调部加以保存。 5.3.1.5合格分承包方名单
的采购产品、评定日期、备注等，名单经总经理或生产副总经理批准，当采购产品时可从表中选择合适的某个合格供应方。 5.3.1.6质量跟踪
工程计调部应与质检部联系，了解合格供应方提供采购产品的质量情况，并将存在的问题记录于相应合格供应方名单中，出现前面的现象应及时通知有关的供应方要其改正，屡提不改正者应将其从名单上撤销。
5.3.1.7采购文件和资料的控制 5.3.1.7.1确保文件和资料正确无误 5.3.1.7.2文件和资料所指的范围
采购合同（订单）、材料申请表、外协件所需的图纸或图样、技术文件以及对分承包方审核所依据的标准等。 5.3.1.7.3采购文件和资料应明确的内容
5.3.1.7.3.1产品的生产厂家、名称、规格、型号、验收的标准或技术规范。 5.3.1.7.3.2外协件除5.2.1.7.3.1所规定的内容外，还要提供图纸、特殊情
况可提供样品。
5.3.1.7.3.3审核用的评定表应有名称、编号与版本等。
5.3.1.7.3.4文件和资料发出前，5.2.1.7.3.1、5.2.1.7.3.2和5.2.1.7.3.3
应由工程计调部部长审批，其中5.2.1.7.3.3还应由设计工艺部有关人员审核。
5.3.1.7.3.5采购文件和资料的更改应符合《文件和资料控制程序》的规定。 5.3.1.8采购产品的验证
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经评定合格的供应方应列出名单，名单应明确供应方的名称、提供
5.3.1.8.1公司如需要到货源处对采购产品验证时，应在采购合同中明确验收的要求。
5.3.1.8.2当销售合同规定顾客到货源处或公司对采购产品进行验证时，同样要按5.2.1.8.1和规定实施。
5.3.2产品（工程）标识和可追溯性控制程序 5.3.2.1产品（工程）标识
5.3.2.1.1产品范围包括原材料、幕墙构件、组装件、门窗及百叶窗等幕墙零部件。
5.3.2.1.2公司仓管员、项目经理部材料员必须对进货产品的标识进行检查，并记录在账册上。
5.3.2.1.3产品应分类堆放，不同类型、不同堆位的产品以挂标识卡的形式分别进行标识，标识卡必须标明产品的品质、来源（产地或加工制作单位）、 数量、进货日期、检验状态。
5.3.2.1.4由加工车间出厂的玻璃组装件除按4.1.3进行标识处，每一件都应在不影响安装的隐蔽处贴上标签，标签上必须标明生产日期，操作者（包括灌胶工、净化工）、检验者签名。 5.3.2.2产品的发放
5.3.2.2.1公司仓库的产品由领用人填写领料单，仓管员根据工程计调部下 达的《材料领用申请单》控制发放。
5.3.2.2.2已进入工地的产品由项目经理部的材料员根据工程的需要发放，并记录 于实物账上。
5.3.2.3产品领用、储存、消耗情况
5.3.2.3.1公司仓管员每月28日以报表形式向工程计调部反映当月产品在领用、储存、消耗方面的情况，并填写《铝型材月结表》QR4.8－03及《低耗品月结表》QR4.8－04
5.3.2.3.2项目经理部对工地产品的进出、使用、消耗情况应及时记录于实物账。 5.3.2.3.3需要时可根据账、卡、领料单、簿等跟踪并形成对产品的追溯程序。 5.3.2.4无标识或标识不清时产品根据谁采购谁负责，谁验收谁负责，谁保管谁 负责原则，停用待查。查清标识并补充标识才能使用，防止误用、混用情况发
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生。
5.3.2.5对于紧急放行或紧急转序的材料和成品要进行特殊标识，并由相应岗的 质检员进行检验。
5.3.2.6合同或文件与资料规定有可追溯时应对材料或工程作维一的标设并记录，以便追溯。
5.3.2.7产品与工程标识物的维护与管理
对产品的标牌、标签、台账及工程所用的工序交接表，要防止丢失及涂污，一但发现应立即采取措更正。 5.3.3进货检验工作程序
5.3.3.1进货物资的进库验收和验证：
仓管员对新进货的物资和外协构件，必须进行以下的验证和验收工作。
5.3.3.1.1进行分类处理和数量验收，对已损坏的物品和多余的数量应拒绝收货
并做好记录，对数量不够的物资做好缺数记录并通知采购员及时追。
5.3.3.1.2检查主要材料的质保文件是否齐全，如不齐全可拒收。
5.3.3.1.3检查一般材料的质保文件是否齐全，如不齐全应请示质检部长或生
产副总经理，经批准后方可收货。
5.3.3.2进货物资的检验：
进货物资经验收和验证后，可进行入库检验，兼职质检员按以下 程序进行
5.3.3.2.1向仓管员索取进货物资的质保资料或2.4.1.3条的批准依据 5.3.3.2.2根据进货物资的不同种类分别按《幕墙工程主要材料验收规范》和《幕墙工程一般材料验收规范》的规定组织有关人员进行抽检，抽检的内容 应包括本规范所规定的所有内容，必要时可增加一些抽检内容。 5.3.3.2.3外协件的检验
按提供的图纸或工艺技术文件进行检验。
5.3.3.3紧急放行
对因生产急需来不及检验的进货物资可以放行，但需经质检部长同意并附放行物资记录及标识，以便一旦发现问题时可以立即追回更换。 5.3.5施工安装过程检验和试验程序
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5.3.5.1质检部在设计方案确定后，根据工程的需要，联系国家认定的有关检测机构对幕墙的有关性能进行检测或试验。
5.3.5.2项目经理检查《开工报告》是否已审批，所采用的图纸是否通过会审确定。 以上各项必须办妥或符合要求方可进行施工。
5.3.5.3工地仓管员对未经公司总仓库而直接进入工地的材料及外协加工件进行 抽检，并填写《材料入库检验表》和《铝合金型材入库检验表》
5.3.5.4工地仓管员对通过公司总仓库验收后进入工地的材料或外协加工件必须索取有关质量保证文件。所有质保文件应即时交给工地质检员。
5.3.5.5工人每天对自己当天所完成的工作进行自检，并记录于《施工安装检验日报表》
5.3.5.6施工员每天对工人已进行自检的项目进行复检，并记录于《施工安装检验日报表》
5.3.5.6.1对不合格的项目应反映在本表上，并敦促施工人员限期整改，整改后的结果应反映在其后的日报表上。
5.3.5.7工地质检员在每个工序达到《工程施工质量计划》所规定的进度时，对
所完成的部位进行抽检，并记录于《工序验收记录》上。
5.3.5.7.1工地质检员对检验不合格的项目，填写《工程质量整改通知单》交项
目经理。如属技术工艺问题，由项目经理交计调部安排设计工艺部制订整改方案。如纯属施工问题，则由项目经理直接安排整改。整改结果应反映在《工程质量整改通知 单》上。整改完毕后由工地质检员进行复检。 5.3.5.8每个工序完成后，由工地质检员组织验收及质量评定。
5.3.5.8.1参加验收的人员应包括项目经理、公司质检员、工地质检员、施工员、班组长、并记录于《工序验收记录》上。
5.3.5.8.2参加质量评定的人员应包括项目经理、公司质检员、工地质检员、施工员、班组长。
5.3.5.8.3质量评定的结果应根据不同的项目分别填写在以下评定表： 《金属板幕墙安装质量检验评定表》
5.3.5.9工地质检员在隐蔽项目被隐蔽之前组织隐蔽工程验收。
5.3.5.9.1参加隐蔽工程验收人员应包括工程监理（或建设单位代表）、项目经理、
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公司质检员、工地质检员、施工员、设计人员。
5.3.5.9.2隐蔽工程验收过程应记录在《隐蔽工程验收纪录》上。
5.3.5.10在工程施工中，公司质检部应不定期到工地对工程质量进行巡检。 5.3.5.11质检部在2.6.8、2.6.9、2.6.10条的过程中对不合格项目应及时开出《工程质量整改通知单》交计调部安排处理。 5.3.5.11.1计调部应根据具体质量作出相应的安排。
5.3.5.11.1.1如属技术工艺问题，应安排设计工艺部制订整改方案。 5.3.5.11.1.2如纯属施工问题，则可直接安排项目经理组组织整改。 5.3.5.11.2整改后的结果应反映在《工程质量整改通知单》上。 5.3.5.11.3整改完成后由工地质检员组织复检。 5.3.6不合格品与不合格项控制工作程序 5.3.6.1对幕墙材料的不合格品的控制
5.3.6.1.1幕墙材料包括钢材、玻璃、构件、组装件、铝合金型材、焊条、耐候胶、结构胶、密封胶条、泡沫胶条、五金配件等所有应用于工程上的物资。 5.3.6.1.2当购进的建筑材料经检验和试验为不合格时，验收人员首先要记录不合格情况，包括不合格部位、数量、性质及程度等，然后给予适当的标识，如条件允许，应将其隔离。
5.3.6.1.3对不合格品的处置并记录。
5.3.6.1.3.1 铝合金型材、玻璃、钢材、结构胶、耐候胶应作退货（拒收）或降级 使用处理。
5.3.6.2对不合格的构件及外协件的处理机
5.3.6.2.1不合格的外协构件应作退货（拒收）处理。 5.3.6.2.2不合格的组装件应作出重新加工或报废处理。 5.3.6.2.3对已安装的不合格构件、组装件应拆除处理。
5.3.6.2.4其它物资可根据实际需要情况作出拒收、返工、或报废处理 5.3.6.3对施工安装过程中不合格项的控制
对施工安装过程中出现的不合格项按第2.6.6.1、2.6.7.1、2.6.11等条款处理。
5.4．铝板幕墙质量检验规程
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5.4.1 主要材料检验 5.4.1.1 入库检验通则
所有进入本公司仓库的材料均应进行入库检验，检验合格后方能办理其余入库手续。验收工作由仓管员或材料员会同质检员共同进行 5.4.1.2检验方法
每批材料按不同规格、不同型号各抽检5%，但不少于5件，如在抽检过程中发现不合格品，则加倍抽检，若仍有不合格则视该规格、型号本次进库的材料或加工件全部不合格，应予退货。 5.4.1.3.2铝合金板材 5.4.1.3.2.1表面质量
板材表面不允许有裂纹，不能有肉眼看得见的压辊痕，不允许有非金属杂物压入物及腐蚀麻点等缺陷。 5.4.1.3.2.2尺寸允差 5.4.1.3.2.3厚度允差
厚度应在长边距离板角不小于20mm、距离板材边缘不小于10mm的范围测量。公差为±0.2mm 5.4.1.3.2.4外形尺寸
宽度、长度公差为±2mm；对角线公差为±3mm 5.4.1.3.3型钢及钢板 5.4.1.3.3.1材质
质保文件必须包括材质证明文件，对镀锌的钢材还必须要有关于镀锌方面的质保文件。
5.4.1.3.3.2表面质量
所有钢材表面不得有裂纹、结疤、折叠、夹杂和分层。
所有钢材表面不得有明显的折印、麻点、划伤、拉痕、压痕和由生锈引
起的粗糙面。
对表面的薄层氧化铁皮、轻微铁锈和残余涂料、污迹等不影响表面表面
检查和日后使用的局部缺陷允许存在。 不锈钢材及镀锌钢材要求表面光滑洁净。
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5.4.1.3.3.3尺寸允差
型钢长度应符合设计要求。
型钢截面形状及各部尺寸必须与对应的国家标准相符。 型钢和钢板的实际厚度不得少于公称厚度的95%。 5.4.1.3.5膨胀螺丝
5.4.1.3.5.1螺杆及螺母表面质量
螺杆及膨胀套（环）整体圆滑，镀锌面色泽均匀，表面没有腐规格、 尺寸螺杆长度、直径、螺纹长度、螺母的厚度应符合规范的要求。 5.4.1.3.6.3材质
检查质保文件，必须符合订货要求。 5.4.1.3.7硅酮结构胶、耐候胶、石材胶
5.4.1.3.7.1供应商必须是生产厂家或其指定的代理商，随货发货清单必须有该厂 家或供应商盖章的原件。
5.4.1.3.7.2包装上印刷的批号必须要与质保文件相符。有效期必须符合订货要求或使用要求。 5.4.2一般材料的检验 5.4.2.1入库检验通则
所有进入本公司仓库的材料均应进行入库检验，检验合格后方能办理其余入库手续。验收工作由仓管员或材料员会同质检员共同进行。 5.4.2.2检验方法
每批材料按不同规格、不同型号各抽检5%，但不少于5件，如在抽检过程中发现不合格品，则加倍抽检，若仍有不合格则视该规格、型号本次进库的材料或加工件全部不合格，应予退货。 5.4.2.1检验细则 5.4.2.1.1橡胶条
橡胶条包括用于建筑幕墙上的密封胶条和减震胶条。 5.4.2.3.1.1外观
胶条表面应光滑、无裂纹、无起泡或凹凸穿孔等缺陷，如每35米内发现
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不止一处缺陷，则该孔胶条被视作不合格。 5.4.2.3.1.2弹力
用手按压胶条，当手放松时，胶条能迅速恢复原状，弹力丰富、不粘 手、手感爽快。 5.4.2.3.1.3截面形状
5.4.2.3.1.1.1与订货样品对比，肉眼不能分辨出差异。
5.4.2.3.1.1.2取一段胶条穿于铝型材相应的槽上，用手向不同的方向扯动，其胶条应只可在槽内滑动，而不脱出槽外。 5.4.2.3.2泡沫条 5.4.2.3.2.1外观
泡沫棒体为正圆，整体顺滑，不起节，没有明显的椭圆现象或凹凸 现象，颜色雪白，不应有杂色。 5.4.2.3.2.2弹力
泡沫条弹力丰富，用手指按压后，能较快恢复原位。 5.4.2.3.2.3直径
直径应符合订货要求，其允许偏差为±0.5mm。 5.4.2.3.3双面胶带 5.4.2.3.3.1外观
整体顺滑、不起节，没有明显的凹凸现象。
5.4.2.3.3.2截面形状
双面胶带截面应为长方形或正方形。肉眼观测没有明显的弄压现象。 5.4.2.3.3.3尺寸允许偏差
宽度为±0.5mm，厚度为±0.35mm。 5.4.2.3.3.4粘度
双面胶带与铝型材和玻璃的粘结应牢靠，不易脱离。 5.4.2.3.4螺钉、螺栓、铆钉 5.4.2.3.4.1表面质量
整体表面圆滑，镀锌面色泽均匀，表面没有腐蚀斑点，螺栓、螺钉与螺母配合适当。
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5.4.2.3.4.2尺寸
长度、直径、螺纹长度、螺母厚度应分别符合各有关规范、标准的要求。 5.4.2.3.4.3材质
查质保文件，必须符合订货要求。 5.4.2.3.5岩棉板 5.4.2.3.5.1包装
5.4.2.3.5.1.1产品应使用防潮材料包装，包装要完整。
5.4.2.3.5.1.2包装箱上应标明制造厂名称、产品名称、商标、净重或重量、制 造日期以及“勿挤压”、 “勿雨淋”等字样。 5.4.2.3.5.2外观质量
岩棉板应色泽均匀，观感及手感好，不结节，干爽不潮湿，结构严密，
疏密一致，韧性好，不易撕裂。
5.4.2.3.5.3尺寸应符合订货要求 5.4.3铝板幕墙安装施工检验 5.4.3.1普通工程项目的检验 5.4.3.1.1预埋件检验
5.4.3.1.1.1安装牢固，位置正确（是指预埋件的形状尺寸必须符合设计要求）。预埋件安装偏差一般为：标高偏差≤10mm，预埋件位置与设计位置的偏差≤20mm。 5.4.3.1.1.2安装应平整，材料无蜂窝、麻面，防腐处理符合规范、设计要求。 5.4.3.1.1.3所有预埋件应符合设计要求，且经抽样拉力试验合格后，方可埋设 5.4.3.1.1.4检验方式
抽检5%，且不少于5件。
5.4.3.1.1.5 如由建筑施工单位则由甲方提供检验记录。 5.4.3.1.2放线检验
5.4.6.1.2.1基准线的位置应符合图纸要求，钢弦线应具足够拉力；支撑钢弦线的支座不应变形、锈蚀；钢弦线位置准确，相邻两钢弦线中心距应达设计要求。 5.4.6.1.2.2检验方式
每幅抽5%分格检验。
5.4.6.1.3立柱、横梁安装精度及表面质量的检验
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5.4.6.1.3.1立柱、横梁等铝合金构件加工精度检验
5.4.6.1.3.1.1复查立柱、横梁等构件的检验记录及外观质量。 5.4.6.1.3.1.2检验方式
抽检5%，单件不少于5件。
5．4.6.1.3.2安装精度的检验
5.4.6.1.3.2.1竖向构件和横向构件的组装允许偏差应符合表1的规定。
表1
序号123项 目相邻两竖向构件间距尺寸（固定端头）两块相邻的金属面相邻两横向构件的间距尺寸分格对角线差＜20m＞20m＜20m＞20m对角线＜2m对角线＞2m高度＜30m高度＜60m高度＜90m高度＞90m构件长＜2m构件长＞2m对角线＜2m对角线＞2m相邻三主柱宽度＜20m宽度＜40m宽度＜60m宽度＞60m＜35m＞35m尺寸范围允许偏差（单位：mm）±2.0±1.5±2.0±1.5±2.03.03.5 101520251233.03.5＜2＜5＜7＜9＞10＜5＞74567竖向构件垂直度相邻两横向构件的水平标高横向构件水平度分格对角线差8竖向构件外表面平面度9同高度内主要横向构件的水平度 5.4.6.1.3.2.2幕墙安装允许偏差应符合表2要求。
表2
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项 目＜30m＞30m，＜60m竖缝及墙面垂直度＞60m，＜90m＞90m幕墙平面度竖缝直线度横缝直线度拼缝宽度（与设计值相比）两相邻面板之间接缝高低差允许偏差（mm）101520252.52.52.5±21.0 5.4.6.1.3.2.3当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正，然后再固定，使其符合质量要求。
5.4.6.1.3.2.4每平方米铝板表面质量应符合表3规定。
表3
项 目0.1～0.3mm宽划伤痕擦伤质 量＜100mm，允许8条≤500mm2 注：（1）露出铝基体的为划伤；（2）没有露出铝基体的为擦伤。
5.4.6.1.3.2.5不合格的外协构件应作退货（拒收）处理。 5.4.6.1.3.2.6不合格的组装件应作出重新加工或报废处理。 5.4.6.1.3.2.7对已安装的不合格构件、组装件应拆除处理。
其它物资可根据实际需要情况作出拒收、返工、或报废处理 一个分格铝合金型材表面质量应符合表4规定。
表4
项 目0.1～0.3mm擦伤总面积（mm2）划伤在一个分格内擦伤在一个分格内质 量＜100mm，允许2条≤500≤4处≤4处 5.4.6.1.3.2.8挂装铝板时应调整拼缝，保持横平竖直。铝板与铝板面间要平整，铝板固 定码分布均匀，安装牢固，不能漏装安装码，紧固螺钉数量要与图纸相符。
5.4.6.1.3.3检验方式
每幅幕墙分格应各抽查5%，并不得少于10个，每幅幕墙的竖向拼缝 和
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横向构件或横向拼缝应各抽查5%，并均不得少于3根。
5.4.6.1.4密封胶嵌缝检验
5.4.6.1.4.1灌胶前应按工艺要求在准备灌胶的槽里加垫发泡塑料材料，在周围粘贴防污胶纸，并用二甲苯清洁槽的周围。
5.4.6.1.4.2密封胶应充满胶槽空腔，不应有气泡、夹渣、滴瘤等缺陷。胶缝平整光滑，横平竖直，接口过渡自然光滑。
5.4.6.1.4.3胶的施工厚度和施工宽度必须严格按图纸和工艺要求施工。 5.4.6.1.4.4检验方式
每幅幕墙应抽检5%，且不少于10个分格。
5.4.6.1.5清洁卫生检验
5.4.6.1.5.1施工中幕墙及其构件表面有不良影响的粘附物应及时清除。 5.4.6.1.5.2铝板表面上因施工而留下的灰尘、胶纸、胶渍和其它残留物，应清除干净。
5.4.6.1.5.3清洗幕墙时，清洁剂应符合要求，不得产生腐蚀和污染。 5.4.6.1.5.4检验方式
每幅幕墙应抽检5%分格，且不少于10个分格。
5.4.6.1.6铝板幕墙观感检验
5.4.6.1.6.1幕墙单元拼缝和铝板分格拼缝应竖直横平，缝宽应均匀，且符合图纸要求。
5.4.6.1.6.2铝板色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，不应有喷漆膜脱落现象，亦不应有明显色差。
5.4.6.1.6.3整幅幕墙不应有肉眼可察觉的变形波纹或局部压砸等缺陷。 5.4.6.1.6.4隐蔽节点的遮封装修应整齐美观大方。 5.4.6.1.6.5检验方式
每幅幕墙应抽检5%，并不得少于10个分格。
5.4.6.2隐蔽工程的检验 5.4.6.2.1连接节点安装检验
5.4.6.2.1.1与固定立柱的连接钢码、方垫片等钢材应进行热镀锌防锈处理。 5.4.6.2.1.2钢码与立柱夹紧部分应垫耐热的硬质有机材料垫片，且夹紧合适。
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5.4.6.2.1.3连接钢码与立柱结构上的预埋件焊接应牢固可靠，位置准确，焊脚及焊缝应满足施工图要求，焊缝无夹渣、气泡、漏焊等缺陷。捍接后，应及时敲掉焊渣，冷却后在焊缝处涂防锈处理。
5.4.6.2.1.4连接处因预埋件错位原因，可有可靠补救措施连接牢固，外观亦应 美观。
5.4.6.2.1.5采用膨胀螺丝补救时，应符合工艺要求，扭矩应达到设计要求。 5.4.6.2.1.6检验方式
每幅幕墙抽检5%，且不得少于10个分格。
5.4.6.2.2防雷系统施工检验
5.4.6.2.2.1按图纸要求逐个检查幕墙自身防雷节点安装情况。各连接件安装牢 固准确，且经防锈处理，无遗漏、断裂等缺陷。
5.4.6.2.2.2按图纸要求检验幕墙骨架防雷系统闭合后与主体结构的防雷系统接 通情况，连接应牢固可靠，准确全面，封闭后防雷系统对地电阻应不大于10Ω。 5.4.6.2.2.3检验方式
全检
5.4.6.2.3防火系统检验
5.4.6.2.3.1对有防火要求的，防火层验收应按设计要求完成。 5.4.6.2.3.2检验方式
全检
5.4.6.2.4伸缩缝、沉降缝施工检验
5.4.6.2.4.1立柱安装时，主柱每层之间应有不少于15mm的空隙，上、下立柱之
间应采用滑动芯柱连接，芯柱总长度应大于400mm，芯柱与下柱之间应用不锈钢螺栓固定。
5.4.6.2.4.2沉降缝处的铝板安装严格按图纸施工，沉降应自由。 5.4.6.2.4.3检验方式
全检
5.4.6.2.5收口支撑架施工检验
5.4.6.2.5.1各收口板支撑架安装施工时应按图纸要求尺寸施工，焊接牢固可靠，焊接作防锈处理。钢材应作镀锌处理。
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5.4.6.2.5.2检验方式
全检
5.5 图纸会审
5.5.1 由设计部交出的施工图，必须经过由技术总工程师、主管副总经理、项目经理、质安部、设计部、工程部等部门共同参加的会审，并由设计部作好会审记录。 5.5.2经过公司内部会审后修改的图纸，必须与甲方或设计院再次进行图纸会审，以最后确定施工方案，由设计部作好会审记录。 5.6 技术交底
5.6.1项目经理及各施工员必须首先熟悉图纸、幕墙规范及操作规程，认真做好技术交底前的准备工作和检查评定工作。
5.6.2各分项项目必须按操作规程进行施工，并必须符合图纸和施工验收规范的要求。
5.6.3技术交底分两级，首先施工前由设计部向项目经理部交底，设计部主持，工程部及质检部参加，作好工艺、技术交底记录；施工中，由项目经理及施工员向施工班组交底，并做好交底记录。
5.6.4公司设计人员每周定期深入工场解决技术工艺问题，工地出现问题必须在规定时间内进行解决，并进行会诊。 5.7 三检制度
5.7.1公司专职质检员应定期到加工现场和工地进行项目抽检。
5.7.2施工班组设兼职检查员，工地设质检组，对工程质量进行自检、互检。 5.7.3严格按照公司各项质量管理规定及ISO9001质量管理体系执行。
6. 工期保证措施 6.1 工期要求
6.1.1 开工时间：开工时间为：二O一0年 月 日（开工时间以甲方通知开
工日期为准）。
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6.1.2 工期要求：从开工之日起，总承包工程约需要60个日历天。
6.1.3 在施工人员及机械设备配置上，公司做到有求必应，做好本工程的后盾。
8. 安全管理措施
8.1 落实安全责任、实施责任管理
8.1.1建立、完善以项目管理为首的安全生产领导组织，有组织、有领导的开展安
全管理活动。承担组织、领导安全生产的责任。
8.1.2 建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任。抓制度落实、
抓责任落实，定期检查安全责任落实情况，及时报偿。 8.1.2.1项目经理是施工项目安全管理第一责任人.
8.1.2.2 各级职能部门、人员，在各自业务范围内，对实现安全生产的要求负责。 8.1.2.3 全员承担安全生产责任，建立安全生产责任制，从项目经理到工人的生产
系统做到纵向到底，一环不漏。各职能部门、人员的安全生产责任做到横向到边，人人负责。
8.1.3 特种作业人员，除经企业的安全审查，还需按规定参加安全操作考核，取得
监察部门核发的《安全操作合格证》，坚持“持证上岗”。出现无证操作现象时，项目经理必须承担管理责任。
8.1.4 一切管理、操作人员均需与施工项目签定安全协议，向施工项目作出安全保
证。 料之一。 8.2
安全检查
8.2.1 安全检查的内容主要是查思想、查管理、查现场、查隐患、查事故处理。 8.2.1.5 施工项目的安全检查以自检形式为主，为全方位、全面安全状况的检查。
重点以劳动条件、生产设备、现场管理、安全卫生设施及生产人员的行为为主。内容有安全教育是否落实、教育是否到位，工程技术及安全技术是否结合为一体，专职安全人员是否在位、在岗，安全生产是否提到议事日
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程上，安全措施是否有力，事故处理是否符合规则，是否坚持“三不放过”原则。发现问题，果断处理。
8.2.1.6 各级生产组织者，应在全面安全检查中，透过作业环境状态和隐患，对照
安全生产方针、政策，检查对安全生产认识的差距。
8.2.2 安全检查的组织
8.2.2.5 建立安全检查制度，按制度要求的规模、时间、原则、处理、报偿全面落
实。
8.2.2.6 成立以项目经理为首，职能部门人员参加的安全检查组织。 8.2.2.7 安全检查必须有计划，有目的，有准备，有整改，有总结，有处理。 8.2.3 安全检查方法
8.2.3.5 一般方法：看、听、嗅、问、测、验、析等方法。
8.2.3.6 安全检查表法：包括检查项目、内容、回答问题、改进措施、检查措施、
检查人员等内容。（详见公司安全检查表）
二O一0年八月二十日
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