（填空题要结合书上）
第一章 绪论
第一节 物流与物流管理
一、物流学发展的 三个阶段: （初步了解，各阶段的代表） 第一阶段（20世纪初到20世纪50年代）
营销学派的Physical Distribution概念、军事后勤学派的Logistics概念 第二阶段（20世纪50年代到80年代中期）分销物流学兴起 第三阶段（20世纪80年代中期到现在）
现代物流学，即Logistics的形成；强调物流活动的系统化、一体化、网络（集成）化和协同化。
二、物流的概念（重要）
物品从供应地向接收地的实体流动过程。根据实际需要，将运输、储存、装卸、搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等基本功能实现有机结合。 三、物流的划分（了解）
宏观物流和微观物流、社会物流和企业物流、国际物流和区域物流、一般物流与特殊物流
四、物流系统
1、系统的概念（了解）
——为达到某种共同目的，若干构成要素相互有机地结合成的复合体。 2、系统的特点（了解）
各个系统都具有一定的目的；在系统中通常有多种要素存在；各要素之间互相关联。
3、物流系统的概念：（掌握）
由生产（服务）过程中的原材料、在制品、成品、搬运设备、仓储设施、人员和信息等相互制约的动态要素所构成的服务于企业目标的有机整体。 4、物流合理化（掌握）
定义：就是使物流设备配置和一切物流活动趋于合理。具体表现为以尽可能低的物流成本，获得尽可能高的服务水平。
目标：快速响应、最小变异、最低库存、整合运输、质量及生命周期支持。 第二节 企业物流
企业生产物流：指从原材料购进、车间生产、半成品与成品的周转直至送到成品库的物流全过程。
企业生产物流的5个发展阶段：（不要求记住基本概念）人工物流、机械物流、自动化物流、集成物流、智能型物流。
现代生产物流的特点：生产物流担负着运输、 储存、装卸物料等任务；物流系统是生产制造设备各环节有机组成的纽带；物流系统是生产过程维持延续的基础 。
2、企业物流的要求（掌握）
减少订货断档；合理配置节点；提高作业效率；保证信息通畅；降低物流成本 实现：在指定时间将指定货物交给指定用户！
第三节 生产系统与企业设施规划 1、 生产系统的设计内容：（掌握）
2、产品或服务的选择和设计；生产运作设施的定点选择； 生产运作设施布置；服务交付系统设计和工作设计。 2、影响设施布置决策的因素：（掌握）
避免交叉和迂回运输；就近布置协作联系单位；充分利用现有运输条件； 科学合理划分厂区；力求占地面积最小；考虑留有扩建余地。 设施与设施规划：（重要，定义）
设施—是指使工作便利的工具、环境或设备。
设施规划—综合考虑相关因素，对生产系统或服务系统进行分析、构思、规划、论证、设计，作出全面安排，使资源得到合理配置，使系统能够有效运行，以达到预期目标。 设施规划的内容：（填空，重要）场址选择——对设施进行地区、地点的选择； 布置设计——对建筑物、设备、运输通道、场地进行合理配置；
搬运设计——对物料搬运路线、方法、器具及储存场地做合理安排； 建筑设计——对建筑结构进行设计，以满足功能、空间、经济等需要； 公用工程设计——对电力、照明、排水、通风等进行协调设计； 信息通信设计——对信息通信的传输系统进行全面设计。 设施规划的目标：
改善物料搬運、控制、內部管理；有效运用人力、设备、空間、能源；
最少的设备投資；易於实施维护作业；提供員工安全的工作环境与工作滿足。 设施规划与物流分析的区别和联系：(重要)
联系：用相同的思想与方法进行设施布置设计和物料搬运系统设计。
区别：设施规划中的土建、公用工程和信息通信工程等，在 物流分析中涉及得较少；物流系统中的管理与控制等问题，在设施设计中又不是重点内容。 设施规划与物流分析的意义：(重要，作为上面联系的共同点来阐述) ——是生产系统规划与设计的主要内容；
——是保障和改善生产系统整体功能的结构基础； ——是提高生产系统效益的重要手段和源泉；
——是企业现代化管理与先进制造技术的开端和主要内容。
第二章 设施选址
第一节 设施选址概述 一、定义
设施——指生产系统或服务系统运行所需的固定资产。 设施选址——就是确定在何处建厂或建立服务设施，是指如何运用科学的方法决定设施的地理位置，使之与企业的整体经营运作系统有机结合，以便有效、经济地达到企业的经营目的。 二、选址的难点：（综合题，选址碰到的难处等等，主要是影响因素，决策目标） 选址因素互相矛盾；各影响因素之间的相对重要性难以确定；决策部门可能存在利益冲突,决策目标各异；决策标准因时而变。随着时间的变化，原决策标准可能会修改、调整乃至被抛弃。
第二节 设施选址的步骤和内容
一、设施选址的基本原则（了解，看课件）
（1）工业生产力布局原则 （2）费用原则 （3）集聚人才原则 （4）接近用户原则
第三节 设施选址方法（计算题） 重心法（单设施选址）
第三章 设施布置设计
第一节 概述 （什么是设施布置设计，问答题和填空，工厂、车间布置分别解决什么问题）
定义：根据企业的经营目标和生产纲领，在已确认的空间场所内，按照从原材料的接收，零件和产品的制造，成品的包装，发运等全过程，力争将人员、设备和物料所需要的空间做最适当的分配和最有效的组合，以获得最大的经济效益。 内容：包括工厂总体布置和车间布置。
工厂总体布置：解决工厂生产及辅助生产车间、仓库、 动力站、办公场所等作业单位相互位置；解决运输线路、管线、绿化及美化设施的相互位置；解决物料的流向和流程、厂内外运输联接及运输方式。 车间布置：解决各生产工段、辅助服务部门、储存设施等作业单位间的相互位置；解决工作、设备、通道、管线间的相互位置；解决物料搬运流程和运输方式。 二、设施布置的具体目标（几个最）
最好的工艺流程——保证工艺流程畅通，生产连续时间短。 最少的物料搬运费用——运输路线简化，避免往返和交叉。 最有效地利用空间——使建筑设备和单位制品的占有空间小。
最好的柔性——设施布置适应产品需求的变化、工艺和设备的更新。 最舒适的作业环境——保证安全，满足生理、心理要求。
最便捷的管理——使有密切关系或性质相近的作业单位布置在一个区域或靠近布置。
第二节 设施布置的设计 （重点）
设施布置的基本形式；问题：如何避免工序交错流动、制成品混杂？基本流动模式（直线型、L型等5种）； 问 题：
如何安排和定位各部门的相对位置？ 问题的延伸：
产品原则布置、成组原则布置和工艺原则布置哪种布置难度更大？ 回 答：
产品原则布置和成组原则布置中，设备和车间服务于专门的产品线或模块，而工艺原则布置因其物流路线的高度可变性，因此难度更大。
产品原则布置中只有在装配的布置上面临着较复杂的问题——装配线的均衡流动问题。
第三节 系统布置设计（SLP） （计算题） 计算(物流从至表等)
第四章 物料搬运系统设计 第一节 概述
物料搬运系统设计中常见问题和基本原则：
搬运通道不畅通（交叉）——流动原则（搬运不是为搬运而搬运） 搬运动作不连续——连续搬运最经济 搬运路线曲折——最短距离原则
搬运容器不标准——标准化原则（国际公认标准基础模数尺寸为 600mm*400mm）——搬运机械应根据标准模数决定其性能参数 一、物料搬运（概念，重点，简答）
是指在已经设计和建立的物流系统条件下，使系统中的物料按照生产工艺及服务的要求运动，以实现系统设计提出的目标。 二、物料搬运系统（概念，重点，简答）
是指一系列的相关设备和装置，用于一个过程或逻辑动作系统中，协调、合理地将物料进行移动、贮存或控制。 物料搬运路线的选择：（适用范围，掌握，考）
直达型——指物料从起点到终点经过的路线最短，适合于物流量大或特殊要求的物料。
渠道型——指物料在预定路线上移动，与来自不同地点的其他物料一起运到同一终点，适合布置不规则或搬运距离较长的物料。
中心型——各物料从起点移动到中心分拣处，然后再运到终点，适合物流量小且搬运距离长的物料。
搬运系统分析(以下简称SHA)是一种条理化的分析方法，适用于一切物料搬运项目。（各字母意义都须掌握，分别代表什么）
SHA包括三个基本内容：阶段构成、程序模式、图例符号
搬运系统设计要素是指进行物料搬运系统分析时所需输入的主要数据，包括： P：产品或物料(部件、零件、商品) Q：数量(销售量或合同订货量) R：路线(操作顺序和加工过程)
S：后勤与服务(如库存管理、定货单管理、维修等) T：时间因素(时间要求和操作次数)
SLP和SHA的相互关系（掌握，还要记住分别代表什么） 1、二者出发点都是力求物流合理化；
SLP重点在于空间的合理规划，使得物流路线最短，在布置时位置合理，尽可能减少物流路线的交叉、迂回现象。
SHA重点在于搬运方法和手段的合理化，既确定合理的搬运方法，选定合理的搬运设备，使搬运系统最优。 2、两者相互制约，相辅相成；
设施布置时就应同时考虑搬运系统的要求。 设施布置设计是物料搬运系统设计的前提，而前者则只有通过完善搬运系统才能显示出其合理性。
第五章 物料搬运装备与技术
第一节 概述
一、物流设备的发展 （了解）
物流技术发展推动物流效率的提高；先进物流技术通过搬运装备来实现。 大型化和高速化；专用化和通用化；自动化和智能化；成套化和系统化。 二、物流设备的分类（掌握，填空三大类，） 交通运输工具（从供应方到需求方）：（火车、轮船、汽车、飞机和管道等） 运输机械（从装载点到卸载点）：（装卸机械、输送机械和给料机械） 仓储设备（临时存储）
三、物流设备选用的一般原则: （了解）
符合货物的特性；适应物流量的需要；各物流设备的相应协调性；物流设备的经济性和使用性；应具有超前性和富余量。
第三节 物流集装技术（重点，记住三个标准化的概念）
物流标准化：是指物品包装尺寸和集装单元的尺寸要符合相应标准，要根据标准确定仓库的货架、运输车辆、输送设备和垂直提升等设备的主要性能参数，物流标准化有利于物流系统中的各个环节的协调配合，在易地中转等作业时，不用换装，提高通用性、减少搬运作业时间、减轻物品的损失、损坏，从而节约费用。 包装尺寸标准化：包装通常是物流的起始环节，简化、统一商品的包装规格尺寸，实施标准化管理有利于简化物流系统，系列国标规定了各种形式的运输包装尺寸系列，使各种规格与品种的包装件可以相互组合、相互匹配，形成了集合包装的单元货物。
物流容器标准化：物流容器或货箱是工厂、企业、商业等部门用来盛放小型物料，以供人工或机具搬运的常见器具，容器使用范围广，需用量大，广泛用于车间内部的工序间或工序内，由人工或配以重力式输送机进行搬运，可单个贮存于仓库货架上，也可堆码作工序问的临时贮存，在商业上被广泛用作商品周转、陈列、贮存。
第四节 自动化仓库（重点，通过这两种观点的讨论来考基本知识点，主要要结合企业的生产实际） 关于仓储的两种观点：
它是一种资产，用来预防预测的误差、机床的故障、供应商延期交货。库存是缓冲器，是保证连续生产的重要环节。
它是生产过剩所引起的浪费的直接表现。库存的存在掩盖了生产管理的许多问题，应尽一切努力减少库存。 讨论：
上述两种观点对企业的经营生产将产生怎样的影响？库存究竟是如何产生的？ 问题：
该不该有库存？ （委托—代理机制不完善）；该有怎样的库存？（仓储规划设计、仓储管理）
个人观点1：库存并不是简单的资源储备缓冲器或浪费问题 个人观点2：企业过程中充满了效益背反现象 库容量的确定 （PPT中考试）
库容量：是仓库的主要参数之一，是规划仓库的首先要确定的问题。 库容量的大小
1、取决于仓库对生产经营缓冲平衡的需要；
2、仓库建设投资费用和建成后的经营费用是库容量经济性的评价指标；
3、出入库频率（仓库另一主要参数）与库容量密切相关，当出库与入库频率一致时，库容量可为极小值；
4、库容量还与库内货物存放形式、装卸搬运机械类型及通道有关。
第六章 动态布置设计与改善（书上都有） 1、精益生产的定义：（1）通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。（2）一种在整个企业范围内以降低在所有生产活动中各种资源 (包括时间)的消耗，并使之最小化的生产哲学。她要求在设计，生产，供应链管理及与客户关系等各个方面，发现并排除所有的非增值行为(Non Value Adding Activities) “一个流”的模式：将作业场地、人员设备(作业台)合理配置，使产品在生产时，每个工序最多只有一个在制品或成品，从生产开始到完成之前，没有在制品放置场地和入箱包装的作业。优点：生产周期短、在制品少 、场地占用少、灵活性大、避免批量质量缺陷。
实现“一个流”生产的原则：1、物流同步2、内部用户3、消除浪费原则； 实现“一个流”生产的前提条件：a.生产线按产品对象原则布置； b.换装时间占作业时间的比例很小，可忽略不计；c.要求职能部门、服务部门以现场为中心，全力以赴地支持，d.要求纵向责任明确，横向关系协调； e.要求信息的收集、传递、处理和反馈及时准确、全面畅通。 （这四个问题都要掌握，考） 2、生产均衡化的定义：（掌握）
生产同步化：减少在制品库存，生产均衡化：应对不确定性需求；
生产均衡化是指企业采购、制造以及配送的整个过程都与市场需求相符合。 采用均衡化意味着最终供货与需求相适应，同时从需求开始进行拉动，总装配线在向前工序领取零部件时应均衡地使用各种零部件，生产各种产品，在制定生产计划时就必须加以考虑，并将其体现于产品生产顺序计划之中。 能对生产计划进行混合编组（计算）。P245 3、价值流：
基本生产过程业务活动的三种性质：（1）不增值（non-value adding ,NVA）活动：指那些不能创造顾客所能接受的价值，必须彻底消除的不必要的活动。(2)必要但不增值（necessary but non-value adding, NNVA）活动：指那些不创造价值，但是在企业目前情况下是必要的活动，比如复杂迂回的物流路线，为了消除这类活动，可能需要对运作系统做大的改变。( 3)增值（value-adding,VA）活动：指直接对最终产品创造价值的活动，比如原材料或半成品的转变过程。（这三种分别采取什么措施）； 价值流图析的概念：（掌握）价值流图析是从顾客到供应商跟踪产品的生产路径，用一
组特定的代表图形仔细画出现状中的物流和信息流，然后 询问一组关键问题，通过拉动资源和平准化流程画出一个 期望的价值流“未来状态”图作为改善的路标。 价值流图析的目的：
（1）暴露出大量的、错综复杂的不增值活动和必要但不增值活动；
（2）找到一种合适的路径去消除不增值活动，尽量减少必要但不增值活动；
（3）对于某个具体产品和服务的整个价值流进行管理； （4）降低成本，加快顾客反应速度，提升企业竞争能力。 价值流图析的用途:（掌握） （1）描述整个流动； （2）发现更多的浪费；
（3）为讨论生产过程提供共同语言；
（4）理性化而非经验、随机、主观地对价值流的状况作出 判断、讨论；
（5）将思想与技术结合起来，深刻解剖 （6）实施计划的基础、蓝图；
（7）显示物料流、信息流的关系，同时揭示时间、NVA、生 产周期、移动距离、库存量关系，说服力强。 第七章 计算机辅助设施设计（CAFD) （掌握定义和过程）
计算机辅助设施设计的定义：计算机辅助设施设计（Computer Aided Facilities Design）指在设施规划的过程中充分利用计算机辅助设计相关技术及软件来完成布置建模、运行分析、动画展示及其系统优化。
基本过程：选址分析及计算、设施布置及参数选择、系统修改等。 第八章 物流系统建模与仿真（书上） 一、为什么需要进行系统仿真？ ① 系统不存在;
② 在系统上进行的实验会造成巨大破坏和损失; ③ 系统无法恢复;
④ 实验条件无法保证。
二、离散事件系统仿真基本概念
离散事件系统的状态只在离散的时间点上发生变化，而且这些离散的时间点是不确定的，具有很强的随机性。 三、物流系统仿真的步骤
（l） 对所研究的物流系统进行观测并设置目标；
（2）在假设下拟定数学模型，用来对观测结果加以解释；
（3）通过演算或逻辑推理，按所建立的物流系统数学模型预测实际系统的运动
状态，即求模型的解；
（4）通过计算机仿真软件来检验所建立模型的正确性。
物流系统仿真的重点和难点：对系统的建模和仿真软件的参数输入阶段。
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