安全危害因素清单

编码： 单位名称： No：序危害因素名称级别号1234567危害因素描述可能导致的事故火灾爆炸火灾爆炸人员灼伤交通事故、人身伤害交通事故、人身伤害交通事故、人身伤害交通事故、人身伤害交通事故、人身伤害交通事故、人身伤害摔伤、交通事故摔伤、交通事故摔伤、交通事故腰椎、脚踝扭伤或物体打击保存期：3年

持正确的姿势不要着急或用力过猛3、两人作业时一定要动作统一4、搬运过程中一定要注意力集中，注意脚下有无1、组织员工定期学习交通规则2、经常检查自家车（摩托车、电动车、自行车）的制动系统3、避免夜间或一人独自架车出行4、遇恶劣天气尽量慢行并保持车距1、定期对驾驶员进行安全教育2、定期对车辆进行检查3、行车过程中做好：“三停四检”4、做好车辆“一日三检”1、专人保管危险物品；2、定期检查，发现异常情况立即停止使用，并上报；3、使用者要穿戴好劳保用品预防控制措施一般使用过程中容易泄漏汽油、柴油、煤油、油漆、一般气焊作业时，氧气、乙炔泄漏稀料、火碱重要火碱喷洒到皮肤一般夜间行车灯光不全外出行使车辆的制动器、灯一般车门意外未关紧光、高雅轮胎等，以及恶劣一般高压轮胎超负荷使用天气一般大雾等恶劣天气造成司机视线不佳一般路面坑洼不平一般车辆制动力差10职工上下班途一般晚上加班回家视线不好中使用的私家11一般制动失灵车、自行车、电动车、摩托12一般恶劣天气职工骑自行车上下班车13一般超负荷的抬、推、拉重物保存部门：各单位HSE主管部门、基层单位

职 业 安 全 危 害 因 素 清 单

编码： 单位名称： No：1415搬起的重物16171819一般物体的突然运动（滑下）一般物体的尖角及毛刺一般搬码放物件时，发生倒塌一般超负荷装载造成车轴断裂或车轮变形砸伤划伤砸伤工件散落、滑下造成物体打击事故工件散落、滑下造成物体打击事故工件散落、滑下造成物体打击事故小推车翻到造成物体打击事故摔伤人员触电事故物体打击事故物体打击、机械伤害人员触电事故触电操作失误造成机械伤害事故物体打击事故划伤、切伤1、经常检查电动平车的电源线有无老化和破裂现象并及时根除2、操作时做到注意力集中3、经常检查绕线器是否灵活好用4、在装运圆形或不规则的工件时要确认固定牢固后方可开车一般搬物件时没有注意脚下障碍物一般超负荷的负重运动摔倒砸伤砸伤或扭伤1、在搬取重物时一定要量力而行2、保持正确的姿势不要着急或用力过猛3、两人作业时一定要动作统一4、搬运过程中一定要注意力集中，注意脚下有无障碍物做到相互提醒5、劳保穿戴齐全注意物件的棱角避免划伤6、在搬运码放过高的工件时不要站在两物体中间以免坍塌挤伤7、搬运摞在一起的工件时应采取固定或捆绑的方法，预防物件的突然运动，发生砸伤事故1、不能超负荷装载2、转送过长工件时，一定要固定以免重心偏移造成工件滑落3、装载小型工件时不要码放过高采取装箱的办法4、转送中注意力要集中，注意前方路况20转送料的小推一般转送过长工件时，重心偏移车和工件21一般小型工件码放过高，路途颠簸222324一般转料工人注意力不集中，小推车遇阻一般链条、电源线将操作者绊倒一般绕线器突然失灵，电源线断裂转送料的电动25平车、平车的一般车上工件由于刹车、起步时的惯性坠落开动电动平车时注意力不集中，发生撞26电源和工件一般击27一般电动车的电源线老化漏电282930一般剪板机的电源线漏电一般上下移动的锋利刀头剪板机的电源一般操作时工件突然蹦出、锋利的刀头31、转动的导轮一般剪裁工件的毛边及作业中的不保存部门：各单位HSE主管部门、基层单位安全状态

1、作业前做好巡回检查；合格后方可作业2、操作上避开锋利的刀头；不要正对着被裁剪的工件3、穿戴好劳保4、停机后方可进行检料5、裁剪时其他人员站在剪板机的两侧6、经常检查导轮保存期：3年的护罩是否牢靠7、定期检查保养设备8

、两人以上作业时设专人指挥动作要求

统一

职 业 安 全 危 害 因 素 清 单作业2、操作上避开锋利的刀头；不要

、锋利的刀头编码： 单位名称： No：

、转动的导轮32及作业中的不一般剪扳机的压边下压机械伤害、轧入安全状态33一般转动的导轮机械伤害、轧入34353637383940414243一般一般一般一般一般一般一般一般一般一般剪板机连动裁剪长料时两人操作动作不统一高压的液压油，液压管线崩裂压力机电源线，破损、老化或工件砸断压力机压力失控物件飞出被压件断裂飞出压大型板材多人操作，动作不统一折边机的电源线老化、破损漏电高压的液压油，液压管线崩裂转动的皮带链条，机械伤害、轧入机械伤害事故物体打击事故触电事故事故物体打击事故物体打击事故物体打击事故触电机械伤害、飞溅机械伤害、物体打击机械伤害、切伤、划伤机械伤害触电事故机械伤害、切伤机械伤害、切伤机械伤害、物体打击触电机械伤害、飞溅伤人划伤、切伤事故机械伤害、砸伤砸伤物体打击事故物体打击事故正对着被裁剪的工件3、穿戴好劳保4、停机后方可进行检料5、裁剪时其他人员站在剪板机的两侧6、经常检查导轮的护罩是否牢靠7、定期检查保养设备8、两人以上作业时设专人指挥动作要求统一1、作业前做好巡回检查；合格后方可作业2、穿戴好劳保3、操作时其他人员站在剪板机的两侧4、两人以上作业时设专人指挥动作要求统一1、作业前做好巡回检查；合格后方可作业2、穿戴好劳保3、经常检查导轮的护罩是否牢靠4定期检查保养设备5、两人以上作业时设专人指挥动作要求统一1、作业前做好巡回检查；合格后方可作业2、穿戴好劳保3、经常检查折边机的护罩是否牢靠4定期检查保养设备5、两人以上作业时设专人指挥动作要求统一1、作业前做好巡回检查；合格后方可作业2、操作上避开锋利的锯条；不要正对着被锯的工件3、穿戴好劳保4、停机后方可进行检料5、确认工件夹紧后方可作业6、定期检查保养设备1、作业时劳保穿戴齐全；禁止戴手套操作2、套丝时保证润滑3、确认设备停保存期：3年稳后方可作业4、遵守操作规程选择正

确的进给量5、经常检查设备的电源线

是否完好

压力机的电源、高压液压管线、被压的工件及作业中的不安全状态折边机的电源、高压的液压油、转动的皮带链条、卷起44一般卷起的钢板边的钢板边、下移的压头45一般下移的压头46一般卷板机的电源线电能释放47卷板机的电源一般转动的齿轮、齿轮和被加48一般卷边钢板边工的工件49一般轴间的移动50一般锯床的电源线电能释放锯床的电源、51一般作业中锯条绷断飞出高速运转的锯52一般锋利的锯条条、工件的滑53一般切断的工件坠落落、工件的毛一般锯床送料架上的材料（坠落）边55装卡被锯的材料没有夹紧或不规范56套丝机的电源一般套丝时缺少润滑油，板牙或工件飞出、板牙,被加保存部门：各单位HSE主管部门、基层单位工的工件及作

业中的不安全

状态

职 业 安 全 危 害 因 素 清 单

编码： 单位名称： No：

套丝机的电源57、板牙,被加一般操作时戴手套机械伤害58工的工件及作一般套丝时尺寸选择错误机械伤害59业中的不安全一般被套管没夹好机械伤害状态60一般套丝机的电源线电能释放触电61一般钳台上的工件不慎坠落物体打击机加划线工作对不规则的大型工件划线时（摆放不62业中的工件、一般物体打击稳）工具63一般划线过程中的手锤(砸偏或飞出）物体打击一般长时间磨削的工件、刀具产生过热灼烫65一般磨削时工件、刀具时，工件、刀具飞出物体打击66一般磨削时产生的火花飞溅、烫伤67高速旋转的台一般砂轮机旋转时产生的跳动机械伤害、物体打击68式砂轮机的电一般磨削工件刃具的毛边划伤、切伤69源、砂轮片、一般磨削过薄工件时，卡入砂轮，砂轮爆裂机械伤害、物体打击70被磨削的工件一般磨削过小工件、刀具时，手离砂轮过近手指磨伤71和产生的火花一般刀具开翘时用力过大，打滑手指磨伤72一般磨削过长、过大工件，砂轮爆裂机械伤害、物体打击73一般将砂轮机的托架拆掉磨削机械伤害、物体打击74一般磨削工件、刀具时用力过大，砂轮爆裂机械伤害、物体打击75一般角磨机的电源线漏电触电76一般钢丝飞出机械伤害、飞溅77高速旋转角磨一般砂轮碎片飞出机械伤害、飞溅78机的电源、砂一般角磨机动能反作用力机械伤害、被碰撞79轮片、被磨削一般角磨机的切削火花烫伤80的工件和产生一般角磨机的手动开关漏电触电的火花切削时工件没有卡牢，工件飞出、角磨81一般片破损飞出82一般高速旋转的砂轮机械伤害、切伤保存部门：各单位HSE主管部门、基层单位

1、作业时劳保穿戴齐全；禁止戴手套操作2、套丝时保证润滑3、确认设备停稳后方可作业4、遵守操作规程选择正确的进给量5、经常检查设备的电源线是否完好1、钳台上禁止码放工件2、确认工件摆放平稳牢固后方可作业3、作业中注意力集中，及时更换砸偏的手锤1、开机前应用手转动砂轮，检查砂轮是否裂纹，防护罩及各部是否正常。2、过大、过长工件不得在砂轮上磨，所磨工件必须拿稳，不得单手持工件进行磨削。3、进行磨削必须戴防护眼镜，不准戴手套，不准用棉纱、布包住工件进行磨削。4、磨削时操作者应该站在砂轮一侧，不得对正砂轮操作。同一砂轮不准两个人同时进行磨削。5、磨削工件、刀具时不能用力过大；过热时用水降温6、戴好防护眼镜1、作业前劳保穿戴齐全，戴好防护眼镜2、开机前应用手转动砂轮，检查砂轮是否裂纹，防护罩及各部是否正常3、磨切削时操作者应该站在砂轮一侧，不得对正砂轮操作4、确认工件夹紧后方可作业5、经常对角磨机的电源线、开关进行检查发现问题及时更换保存期：3年

职 业 安 全 危 害 因 素 清 单

编码： 单位名称： No：83一般电钻的开关漏电84手电钻的电源一般电钻的电源线85、高速运转的一般锋利的钻头86钻头及飞溅的一般铁屑的飞溅87一般操作中钻头折断铁屑88一般电钻的动能反作用90一般作业时工具绝缘破损一般强行送电来寻找故障点触电触电机械伤害、切伤机械伤害、飞溅机械伤害、切伤机械伤害、被碰撞造成人员触电,导致人员伤亡1、工作前要穿戴劳保用品,使用经检验合格电工工具2、工作前要明确工作内造成人员触电，设备损坏容,工作地点及工作范围3、维修前进行停电、验电、挂警示牌4、拉闸停电和造成人员触电伤亡推闸送电事先告知维修者5、按操作规程使用测量工具，并站在绝缘胶皮上造成人员触电伤亡梯子滑落人员摔伤1、划定作业区域拉警戒带2、明确调试发生事故时，无人发现造成更人员、监护人员，其他人员禁止进入作大业区域。3、送电必须由现场指挥发出烫伤、物体打击明确的工作信号4、电闸处设专人监护5机械伤害、触电、物体打击、人员进入罐体必须经现场指挥批准6、禁止垂直交叉作业1、作业前必须办理作业许可。2、作业物体打击人员系好安全带。3工具放置在工具袋摔伤事故内携带，使用时系牢保险绳。4、工具高空坠落事故、工件上下用绳索传递。5、同一竖直摔伤事故面的立体交叉作业。6、使用梯子时进造成工具砸伤人员行检查有无防滑装置并设专人扶梯。7高压伤害工件坠落砸伤人员，导致人员、井场作业时服从相关方的管理，离开作业区必须经带队负责人批准。伤亡保存期：3年

1、操作前检查手电钻的电源线、开关及其它部位是否完好无损2、劳保穿戴齐全，戴好防护眼镜3、操作时不要用力过猛；及时更换发钝的钻头电工作业中的拉闸停电和推闸送电没有事先告知维修91不安全状态一般者92一般93一般94固控循环系统重要95电路安装和调一般试过程的不安全状态96一般对裸导线母排进行电流测量时，没有站在绝缘垫上安装时登高的梯子必须有防滑装置在罐舱内作业时，没有设监护人员罐上实施电焊作业时电工下方作业 调试现场混乱，无设定警示区域悬挂警示标识，没有做到协调统一和准确无误98一般高空作业的运动的工具99一般梯子坡度陡，无人扶梯100一般没有检查安全带的悬挂点是否牢固可靠井架上的电工101一般梯子的横档断裂安装作业存在102一般同一竖直面的立体交叉作业不安全状态103一般井场的高压管汇，以及高压泄漏高空作业时，安装的电器工件没有栓牢104一般或装入袋中保存部门：各单位HSE主管部门、基层单位

职 业 安 全 危 害 因 素 清 单

编码： 单位名称： No：105106107108109110111112113114115116117一般一般一般一般一般一般一般一般一般一般一般一般一般烘干箱漏电高温的工件温度计失控造成火灾高温的空间关门挤手用手握住工件操作工件未夹紧下压力度过大，钻头被卡铁削飞溅高速旋转的钻头台钻开关漏电台钻的电源线漏电作业前没有认真按要求检查电焊、电源线、把线、使用带隐患的电焊机电源线漏电电焊靶线、地线漏电电焊机漏电用其它金属材料代替地线焊接引然易燃物焊把线地线距离过长造成打火高温焊渣及飞溅高温工件触电烧伤烧伤，火灾爆炸中暑晕倒机械伤害（动作不当）轻伤机械伤害、物体打击机械伤害、物体打击机械伤害、飞溅切伤机械伤害、飞溅切伤机械伤害、飞溅切伤触电触电电击导致人员伤亡事故1、定期对烘干箱进行检查。2、烘干时设专人负责。3、保持作业空间通风。4、拿取工件时采取隔热防护措施。5、烘干前检查温控器是否完好1、定期对设备进行检查。2、操作前检查工件是否卡紧（严禁用手握住工件操作）3、操作时严禁用力过大。4、劳保穿戴齐全戴好防护眼镜。5、必须做到一机一漏保。烘干箱的电源、高温的工件小台钻的电源、铁削飞溅、被加工的工件、高速旋转的钻头1、电焊机在使用之前应检查外壳绝缘情况及接地是否良好，导线绝缘是否完118一般触电好，不超过5米，并加装漏电保护器。2119一般触电、电焊机要装设单独开关，开关必须放120一般触电在防雨的闸箱内，在拉合电源刀闸时，121一般触电必须戴绝缘手套。 3、电焊工所用一次122一般火灾爆炸级（电焊机二次）导线，不超过50米，123电焊机的电源一般火灾爆炸应用焊接电缆线，连接焊钳的导线，应124、焊钳、二次一般灼烫采用专用完好的软电缆线（中间不允许125线、地线及作一般灼烫有接头）。4、 焊把线、地线禁止与钢用电线路潮湿短路可能导致人业中的不安全126一般在潮湿地带作业时丝绳接触，严禁用其它物品代替地线，员触电伤亡状态所有地线接头必须连接牢固。5、变更127一般潮湿的工件、漏电触电电焊作业场地移动把线时，必须切断电源。6、焊接时注意风向，作业人员应128一般焊接时周围存在的带有棱角的金属材料划伤站在上风方向。7、作业前劳保穿戴齐全。8、作业现场严禁存有易燃易爆物

保存部门：各单位HSE主管部门、基层单位保存期：3年品。9、作业区域工件码放整齐、合

理，清除带有棱角的材料

必须戴绝缘手套。 3、电焊工所用一次级（电焊机二次）导线，不超过50米，应用焊接电缆线，连接焊钳的导线，应

、焊钳、二次

采用专用完好的软电缆线（中间不允许

线、地线及作

有接头）。4、 焊把线、地线禁止与钢

业中的不安全

丝绳接触，严禁用其它物品代替地线，

状态

所有地线接头必须连接牢固。5、变更电焊作业场地移动把线时，必须切断电源。6、焊接时注意风向，作业人员应编码： 单位名称： No：

站在上风方向。7、作业前劳保穿戴齐电弧光对其他作业人员产生全。8、作业现场严禁存有易燃易爆物129一般多台焊机在同一作业面集中施焊时伤害品。9、作业区域工件码放整齐、合高温焊条头可能引起易燃物着理，清除带有棱角的材料130一般焊接时随意乱丢焊条头火，导致人员伤害、设备受损焊工作业时，没有办理作业许可证后监督不利，导致人员伤亡或损131一般作业毁设备1、作业前必须办理作业许可。2作业时必须系好安全戴并检查是否牢固。3、132一般没有检查安全带的悬挂点是否牢固可靠高空坠落高空焊接作业不得手持带电把线爬梯登高。4、不得焊钳没有系安全绳，电焊条放置不够稳133的不安全状态一般高空坠落砸伤他人采用上抛下掷的方式传递工具，应用绳妥索传递。5、焊钳、工具放置在工具袋134一般采用上抛下掷的方式传递工具,抛掷失败物体打击内携带，使用时系牢保险绳。135一般手持把线或绕在身上及背上登高触电、或高空坠落136一般焊接时，在同一竖直面的立体交叉作业烫伤、或物体打击137一般没有办理作业许可证作业监督不利，导致人员伤亡作业人员发生事故时，无人发138一般焊接过程中，无监护人员1、作业前必须办理作业许可。2、作业现时必须设专人监护。3、在金属容器内在金属容器内施焊时，容器没有确认接在有限空间中139一般可能造成人员触电伤亡施焊时，容器接地必须可靠。4、作业地是否可靠焊接的不安全前，观察周围有无移动或转动部件，上作业前，没有观察周围有无移动或转动状态140一般机械伤害、物体打击方严禁他人同时作业。5、严格执行固部件，上方是否有人作业人员141重要在已喷涂过面漆的容器内焊接火灾爆炸控厂罐内作业管理办法没有执行罐内焊接制度；142重要中暑晕倒、窒息事故隔30分钟交换作业作业前没有对焊炬、管线、气瓶、压力部件失效，发生漏气、回火、143一般表、减压器、回火防止器等进行检查，压力过大，导致火灾、爆炸事144一般易燃的乙炔火灾职 业 安 全 危 害 因 素 清 单

145146一般高温火焰一般高温的工件火灾灼烫1、按照岗位“HSE巡回检查表”的要求对焊炬、管线、气瓶、压力表、减压器、回火防止器等进行检查，确保各部件保存期：3年紧固牢靠、无泄漏后，方可进行作业。

2、对作业场所进行认真检查、清理，确保作业现场及其外延10米内无易燃易

保存部门：各单位HSE主管部门、基层单位

职 业 安 全 危 害 因 素 清 单

对焊炬、管线、气瓶、压力表、减压器、回火防止器等进行检查，确保各部件147一般气割产生的高温氧化铁灼烫紧固牢靠、无泄漏后，方可进行作业。148一般气割区的易燃物火灾爆炸2、对作业场所进行认真检查、清理，确保作业现场及其外延10米内无易燃易149气割作业中的一般切割后工件坠落物体打击爆物品或经有效覆盖；不得在不安全的氧气、乙炔瓶150及其它不安全一般压力调节时，乙炔压力大于氧气的压力火灾爆炸场地上作业。3、氧气瓶与乙炔气瓶之间的放置距离必须在5米以上，气瓶和151一般高温火焰烤爆地面其他伤害状态明火的距离必须在10米以上。4、气焊152一般将暂时不用的割放在半密闭的罐内火灾爆炸作业点火时，禁止焊炬或割炬对着人或153一般立的瓶子倾倒物体打击将正在燃烧的焊炬或割炬随意放置。5、短时间停止气割（焊）时，应关闭焊1重要割离工件过近，乙炔回火火灾爆炸、割炬阀门。6、室内作业时应将氧气155一般乙炔的回火火灾爆炸、乙炔瓶固定。7、作业中如遇回火现156一般氧气瓶,乙炔瓶的碰撞火灾爆炸摩擦产生火花，导致火灾爆炸象，应迅速关闭氧气阀门，拔下乙炔胶157一般焊、割嘴堵塞，用铁丝通透管并堵住出口。8、切割作业时应将工事故件垫起158一般搬运瓶子的扭伤其他伤害159一般切削刀具的刀刃机械伤害、擦伤1、作业前作好巡回检查。2、装夹工件160一般机床加工工件、工装、工具等摆放不稳砸伤和工具必须牢固可靠，卡盘扳手用完必161一般车床的丝杠机械伤害须随手取下，工件和刀具装好后，应将162一般车床溜板箱直线运动机械伤害溜板摇至最左侧，用手转动工件一周，静止工件、工具、工装及设备边缘或突163一般机械伤害出部分查看工件和卡盘是否与刀架或溜板相1一般工件、工具、工装装卡不牢机械伤害、物体打击碰，确认无误后，方可开车。3、凡工165一般设备或工件相对运动机械伤害作需要压板时，压板必须牢固夹紧。4166一般未使用专用专用工具挑、拉铁屑铁屑缠绕导致手烫伤或割伤、安装防护栏，佩戴防护镜、、劳保穿167一般卡盘工作旋转机械伤害戴齐全。5、严禁用手去挡因惯性而未168一般长发未盘在工作帽内机械伤害车床的电源、完全停止转动的卡盘或工件。6、切削高速运转的卡保存部门：各单位HSE主管部门、基层单位保存期：3年内孔时严禁用手指去摸内孔或清除切屑盘和工件、加工件的毛边及。7、车床正常工作时，劳动保护用品加工过程中的编码： 单位名称： No：

须随手取下，工件和刀具装好后，应将溜板摇至最左侧，用手转动工件一周，查看工件和卡盘是否与刀架或溜板相碰，确认无误后，方可开车。3、凡工

职 业 安 全 危 害 因 素 清 单、安装防护栏，佩戴防护镜、、劳保穿

作需要压板时，压板必须牢固夹紧。4戴齐全。5、严禁用手去挡因惯性而未完全停止转动的卡盘或工件。6、切削内孔时严禁用手指去摸内孔或清除切屑。7、车床正常工作时，劳动保护用品穿戴齐全，戴好防护眼镜，工作服应扣好，不得戴手套。8、女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外。9、机床运转时，不要调整工件、润滑液、测量工件，以免手触及刀具。10、将溜板摇至最左侧，用手转动工件一周，查看工件和卡盘是否与刀架编码： 单位名称： No：

车床的电源、169高速运转的卡一般职工戴手套操作旋转机床工作机械伤害毛坯、加工件的锋利飞边和粗糙表面未170盘和工件、加一般划伤打磨工件的毛边及171加工过程中的一般加工后的工件高温烫伤172相关的不安全一般金属切削产生的碎屑及长屑，飞溅机械伤害、烫伤使用木质脚踏板油污、油泥过多，破坏状态173一般触电绝缘174一般机床接地不牢固触电175一般机床未接在漏电保护器上，触电176一般设备电路系统电线老化、设备漏电触电钻孔工作时钻头质量差或配合不当，钻177一般机械伤害头断裂178一般地面的长铁屑走道时发生扎伤、割伤事故179180181182183184185186或溜板相碰，确认无误后，方可开车。作业时注意力集中，不得做与本岗无关一般误操作导致人身伤害11、使用专用工具挑铁销和拿取加工后事项未及时清理现场油污、杂物、易燃品，绊倒、滑倒摔伤，火灾、环境的工件。12、及时清理现场油污、杂物一般、铁削、易燃品，放置规定地点放置规定地点污染一般来回运动的工作台机械伤害烫伤机械伤害物体打击砸伤切伤手指1、作业前作好巡回检查。2、女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外。3、佩戴防护镜、、劳保穿戴齐全。4、锯齿铣刀加工时操作着应站在工件的侧面。5、切削过程中，不要用手触摸工件。6、确认工件固定牢固后方可作业保存期：3年

一般高速切屑的铁屑铣床加工过程中的铣头、电一般快速旋转的快速手轮源及相关的不安全状态（其一般切割时的锯齿铣刀，突然爆裂它危害因素与一般加工异型工件时，装卡困难，工件突然落下车工相同）一般 切削过程中，用手触摸工件保存部门：各单位HSE主管部门、基层单位

中的铣头、电源及相关的不安全状态（其它危害因素与车工相同）

编码： 单位名称： No：1871881一般铣刀的刀刃机械伤害机械伤害职 业 安 全 危 害 因 素 清 单

时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外。3、佩戴防护镜、、劳保穿戴齐全。4、锯齿铣刀加工时操作着应站在工件的侧面。5、切削过程中，不要用手触摸工件。6、确认工件

固定牢固后方可作业

一般直线运动的刨头一般刨头的限位开关失灵机械伤害、物体打击机械伤害、物体打击机械伤害触电机械伤害机械伤害刨床加工过程中的刨头、电190一般源及相关的不装卡工件的虎钳，固定螺丝松动、滑扣安全状态（其191它危害因素与一般刨刀的刀刃车工相同）192193一般磨床的电源线老化一般工件过薄，未吸住或磁力不够1、作业前作好巡回检查。2、女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外。3、佩戴防护镜、、劳保穿戴齐全。4、加工时操作着应站在工件的侧面。5、切削过程中，不要用手触摸工件。6、确认工件固定牢固后方可作业1、使用前应检查砂轮是否有裂纹和其它损伤。2、换新砂轮后，应空转30分钟，正常后方使用，在使用过程中，应先空转，运转平稳、运转正常无异常声响方可进行磨削。3、磨削作业时，操作人员应按规定戴好护目镜，免使眼部受伤;砂轮机操作过程中禁止带手套。4、磨削作业时，操作人员应站在砂轮侧面，以免发生特殊情况时砂轮或工件飞出伤人。5、砂轮不能磨削超出规定的物体。6、工作前对线路、行程开关进行巡检。1、作业前作好巡回检查。2、佩戴防护镜、、劳保穿戴齐全。3、 工件、刀具或夹具必须装夹牢固，不得有松动现象。4、 摇臂钻床应先紧固摇臂，然后再

保存期：3年开钻。5、高速钻削必须有防护挡板或

钻头的防护装置。6、机床运转时，不得用手清除铁屑，或用手检查运转的工

磨床的电源、194高速运转的砂一般左右运动的工作台轮和导轮及被磨削的工件195一般磨削过长细轴时,工件的颤抖196197一般机械伤害、物体打击机械伤害机械伤害砂轮破碎飞出一般钻头的刀刃保存部门：各单位HSE主管部门、基层单位

中的钻头、电源、摇臂及相关的不安全状

职 业 安 全 危 害 因 素 清 单

编码： 单位名称： No：198一般钻头工作时突然崩断钻床加工过程中的钻头、电199源、摇臂及相一般钻削时长屑飞出关的不安全状态（其它危害200因素与车床相一般钻孔时工件成摞装卡同）201一般攻扣时丝锥突然断裂202203204镗床加工过程中的镗杆、工205件、电源及相关的不安全状态（其它危害206因素与车床相同）207立车加工过程208中的卡盘、工209件、电源及相关的不安全状210态（其它危害211因素与车床相212一般旋转的摇臂一般刀具不合理，镗销过长一般镗销工件时，镗杆伸出过长一般工件装卡不正确一般使用胎具加工时高速运转的胎具一般用手清除镗孔内的铁销一般电钮站停留位置不正确一般工件外形不规则一般工件装卡不正确一般蹲在卡盘上找正，操作失误一般滚丝时，工件过长机械伤害机械伤害、烫伤物体打击物体打击机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害碰伤自己或碰伤他人机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害镜、、劳保穿戴齐全。3、 工件、刀具或夹具必须装夹牢固，不得有松动现象。4、 摇臂钻床应先紧固摇臂，然后再开钻。5、高速钻削必须有防护挡板或钻头的防护装置。6、机床运转时，不得用手清除铁屑，或用手检查运转的工具、工件。7、钻头的装夹应精确而牢固，安装钻头前，仔细检查钻头、钻头夹及钻套配合表面有无磕伤或拉痕，钻头刃口是否完好，8、 工件必须牢固的夹紧在工作台上，尤其是轻体零件，更需牢牢的固定在工作台上，并尽可能的固定在工作台的中心位置。 1、操作机床时，必须将劳保用品穿戴齐全，戴好防护眼镜，工作服应扎紧扣好，不得带手套。2、作业前作好巡回检查。3、工件、刀具或夹具必须装夹牢固，不得有松动现象。4、 工工件时，应先开动主轴，后进刀。5、 切削过程中，不要用手触摸工件，以免被镗刀伤害手指。6、 高速镗削必须有防护挡板或镗刀的防护装置。7、镗销深度不能超过镗杆长度的2/11、将电钮站放在人接触不到的地方。2、严禁蹲在卡盘上找正3、加工外形不规则工件时，进行试运转（其它控制措施与车床相同）1、启动前检查滚轮是否松动，螺纹是否有崩损现象，手柄位置是否正确。2

保存期：3年、滚丝时，工件过长设定支架。3、滚

丝时工件必须摆正。

保存部门：各单位HSE主管部门、基层单位

、电源、工件

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编码： 单位名称： No：213一般滚丝机的滚轮214、电源、工件一般215一般216一般217配电箱内的电一般218源线，漏保、一般开关等219一般220一般221一般222一般223一般224一般225配电室里的供一般电设施226一般227一般228一般229一般230一般231一般232一般233一般234一般高速运转的手235一般236砂轮、电源线一般237及作业中的不一般安全状态滚丝时滚轮破碎飞溅滚丝时，工件摆放不正无专人负责，灰尘多漏电接线时紧固螺丝未拧紧，虚接打火负载线没有按要求穿出，关门时挤压电接线不合适布线太乱漏保开关损坏或到期未检接零装置不合理、或少，多条零线搭接无标识，开关不明确无专人负责，管理混乱变压器6kv以上，非专业人员操作倒、合闸时正面操作没有戴绝缘手套倒、合闸时正面操作电弧灼伤雷雨天进入高压室高压放电用水擦地面绝缘胶皮绝缘降低无人监护，一人进行作业用绝缘拉闸，没有保护砂轮破裂或爆裂打磨工件过大，撞击砂轮片破碎打磨工件过小，带入砂轮甩出砂轮机漏电砂轮机电源线电能释放高速旋转的砂轮砂轮机沙粒飞出工件过热机械伤害机械伤害机械伤害，漏电机械伤害，火灾触电触电触电触电机械伤害，触电机械伤害，触电触电灼伤，触电灼伤灼伤，触电触电触电灼伤机械伤害、飞溅机械伤害、飞溅机械伤害、飞溅触电机械伤害、切伤机械伤害、飞溅灼烫1、启动前检查滚轮是否松动，螺纹是否有崩损现象，手柄位置是否正确。2、滚丝时，工件过长设定支架。3、滚丝时工件必须摆正。1、配电柜设专人负责，定期进行检查和清扫。2、接线时紧固螺丝必须拧紧，防止虚接打火。3、不得将负载线从门前穿过。4、接线布局必须合理。5、定期对漏报进行检测。6、接零装置不够用时，应重新加装接零装置1、配电室设专人负责，定期进行检查和清扫。2、用绝缘棒拉合高压刀闸，和高压跌落式保险时必须带橡胶绝缘手套，戴眼镜，穿高压绝缘鞋。3、每次停下各种开关后，立即挂上“禁止合闸，有人工作”的警告牌.4、严禁用水擦地面绝缘胶皮绝缘降低。5、变压器6kv以上，设专业人员操作保存部门：各单位HSE主管部门、基层单位

1、操作前必须穿戴好必要的劳保用品和防护用品 。2、检查外壳、手柄是否有裂缝或破损。3、检查保护线连接是否正确、牢固可靠。4、检查电源插头、电源线是否完好无损。5、 检查电源开关动作是否正常、灵活、有无破损、破裂。6、检查 机械防护装置是否完好。7、操作时不能用力过大和撞击。8、

作业前清理周围易燃物品保存期：3年

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砂轮、电源线

编码： 单位名称： No：及作业中的不

安全状态砂轮机电源线插在带有安全隐患的接线238一般触电盘内239一般高速的火花机械伤害、飞溅240一般砂轮机引燃的易燃物火灾241一般磨削工件刃具的毛边机械伤害、切伤242重要没有按要求穿戴规定劳保人员受伤财产受损开车前没有检查轨道上、地面上和运行243重要人员受伤财产受损范围内是否有人或有障碍物。244重要起重设备的阶梯脚踏板，疏忽踩空摔伤245重要电气线路及电缆，破损、老化人员触电246重要操作室内垫木板或胶皮垫破损。人员触电247重要升降系统限位失效。人员受伤财产受损248重要天车制动系统失效人员受伤财产受损249重要手柄与开关损坏失灵人员受伤财产受损吊索具破损、磨损，导致吊装吊索具在250重要人员受伤财产受损吊装过程中断裂索具拉紧时，用手握在索具与悬吊重物251重要物体打击人员受伤之间起吊重物时未进行试吊，吊装中突发事252起重作业作业重要人员受伤财产受损故吊起的物体、吊索具捆绑不实（工件坠落），吊件绳253电源、钓钩及重要人员受伤财产受损索位置不均衡。其它不安全状2重要吊装工件移动（纵向、横向）过快物体打击人员受伤态255重要防脱卡失效，吊具从吊钩滑落。人员受伤财产受损256重要起吊过程摆动过大，行车速度不均匀。物体打击人员受伤257重要起重设备下方及移动范围内站人。物体打击人员受伤258重要吊车超负荷吊装人员受伤财产受损保存部门：各单位HSE主管部门、基层单位

和防护用品 。2、检查外壳、手柄是否

有裂缝或破损。3、检查保护线连接是否正确、牢固可靠。4、检查电源插头、电源线是否完好无损。5、 检查电源开关动作是否正常、灵活、有无破损、破裂。6、检查 机械防护装置是否完好。7、操作时不能用力过大和撞击。8、作业前清理周围易燃物品1、作业前劳保穿戴齐全，持证上岗。2、开车前检查轨道上、地面上和运行范围内是否有人或有障碍物。3、上车时注意力集中步伐稳健。4、起吊前对电气线路、电缆及安全装置进行检查。5、随时检查钢丝绳的可靠性，如不可靠及时更换。6、严禁使用吊装强度比工件重量小的及已经磨损的吊装绳。7、起吊大型物件时使用牵引绳和推杆；不能用手扶物件。8、吊装时速度应适当，并注意避开周围的人或设备等。9、起吊重物时未进行试吊。10、多人作业时必须有专人指挥，协调作业。11、吊车工作时，垂直起吊重物，严禁斜拉歪吊。12、翻转大型工件时必须缓慢起落，人员远离重物。13、吊工件前应选用与工件匹配的吊装绳和吊具。14、吊装特殊工件要使用专用的吊索具，并采取防止索具滑脱措施。15、起重机的人行道上和其他构件上，都不得摆放零星物件和工具，以防在运行中落下伤人。保存期：3年16、、当无人控制吊车动作时，应将吊装物卸下，严禁将吊装物长时间吊在无

吊起的物体、电源、钓钩及其它不安全状

态

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重要起重设备经过区域有人时，未打铃。重要天吊上落下的物体重要起吊重物时无牵引绳利用逆行按钮（打反车）利用极限位置重要（限位器）停车。司索人员没有严格按照指挥人员的口令重要和旗语操作。静止的吊钩，停车时吊钩没有离地面2米重要以上重要龙门吊工作结束后未锚定不了解施工现场地形及吊车的安全摆放重要位置，（吊臂上方有无电线或其它障碍物）进行吊装作业未铺好垫木，机身未保持水平状态，进重要行作业重要钢丝绳、绳卡、滑轮失灵，司机得到信号起吊时，未回喇叭，吊臂重要及重物下面有人通过或站立重要无司索指挥进行吊装作业重要起吊中，吊物在空中长时间停留汽车驾驶室内有人，并将吊物越过驾驶重要室。重要吊钩上有重物，驾驶员离开工作岗位。重要斜吊重物和与地面未脱离连接的物件物体打击人员受伤物体打击人员受伤物体打击人员受伤人员受伤设备受损机械伤害、物体打击人员受伤人员受伤财产受损人员伤亡财产受损人员受伤财产受损人员受伤财产受损机械伤害、物体打击人员受伤财产设备受损物体打击物体打击人员受伤财产设备受损人员受伤财产设备受损人员受伤财产设备受损编码： 单位名称： No：2592602612622632265266267268269270271272当，并注意避开周围的人或设备等。9、起吊重物时未进行试吊。10、多人作业时必须有专人指挥，协调作业。11、吊车工作时，垂直起吊重物，严禁斜拉歪吊。12、翻转大型工件时必须缓慢起落，人员远离重物。13、吊工件前应选用与工件匹配的吊装绳和吊具。14、吊装特殊工件要使用专用的吊索具，并采取防止索具滑脱措施。15、起重机的人行道上和其他构件上，都不得摆放零星物件和工具，以防在运行中落下伤人。16、、当无人控制吊车动作时，应将吊装物卸下，严禁将吊装物长时间吊在无人操作的吊车吊钩上。17、吊车不工作时，应将吊钩停在小车的限位附近，吊钩应离地面2米以上，严禁将吊钩停在安全道上方。室外龙门吊工作结束后锚定汽车吊吊装作业中的吊车、273钓钩、吊臂、274及不安全状态（相关作业）275重要将吊车作为牵引设备使用。保存部门：各单位HSE主管部门、基层单位

1、起重作业应按规定穿戴好劳保用品。2、起重作业前检查吊索具的完好性及可靠性，如吊索具破损、断股及时更换。3、索具经过悬吊重物棱角处，应加衬垫保护。4、作业前认真观察施工现场地形及吊车的安全摆放位置。5、注意吊臂上方有无电线或其它障碍物。6、伸出千斤，铺好垫木，保持机身水平。7、起吊前应先检查钢丝绳、绳卡、滑轮是否灵敏，空负荷试运转。8、起吊大型物件时使用牵引绳和推杆；不能用手扶物件。9、起吊时配备专业司索指挥人员。10、起吊重物时应进行试吊。11、不准将吊物在空中长时间停留。12、吊钩上有重物未放下前，驾驶员不准离开工作岗位。13、吊车支

保存期：3年撑架必须做到支撑坚实。14、两台吊车

作业时必须做到动作协调统一。15、夜间作业时必须有足够的照明设施

业中的吊车、钓钩、吊臂、及不安全状态（相关作业）

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绳套与物件棱角接触处，未衬防护套等，割断钢丝绳。重要两台吊车吊臂碰撞重要吊车支撑架陷落重要重要吊车立柱腿下物体飞出重要物体打击人员受伤财产设备受损人员受伤财产设备受损物体打击编码： 单位名称： No：276277278279280现场地形及吊车的安全摆放位置。5、注意吊臂上方有无电线或其它障碍物。6、伸出千斤，铺好垫木，保持机身水平。7、起吊前应先检查钢丝绳、绳卡、滑轮是否灵敏，空负荷试运转。8、起吊大型物件时使用牵引绳和推杆；不能用手扶物件。9、起吊时配备专业司索指挥人员。10、起吊重物时应进行试吊。11、不准将吊物在空中长时间停留。12、吊钩上有重物未放下前，驾驶员不准离开工作岗位。13、吊车支撑架必须做到支撑坚实。14、两台吊车作业时必须做到动作协调统一。15、夜间作业时必须有足够的照明设施夜间使用吊车，工作区没有足够的照明人员受伤财产设备受损。在作业区域车速过快，（不超过3公里/281重要机械伤害、物体打击小时）282重要由于失误将装载的工件跌落物体打击1、操作者必须持证上岗，穿戴好劳保283重要载物拐弯时车速过快，叉车翻到人员受伤财产设备受损用品。2、 在厂房内或集体作业时，应叉车作业时，人员站在货叉上和其他任284重要人员受伤财产设备受损注意周围情况，必要时要由专人指挥作何部位业。厂区时速不高于10Km，厂房内时速285重要搬运高度超过门架的货物无专人指挥。人员受伤财产设备受损不高于5Km。3、 装卸作业时，起重架286重要叉取物件时速度过快人员受伤财产设备受损作业中的叉车下禁止站人，人身各部位严禁伸到货物287重要使用单叉作业人员受伤财产设备受损存在的不安全288重要行进时搭载其他人员人员甩下叉车，造成人身伤害及起重架下，货叉上不准载人行走;4、状态、禁止单叉作业和使用货叉顶货或拉货;52重要用货叉举升人员从事高处作业。机械伤害、高处坠落、 装卸货物时，应使门架前倾，开车290重要货叉载物重量过半时，车叉升至最高限人员受伤财产设备受损不要过猛。起升时，使门架保持垂直，291重要用制动惯性溜放货物人员受伤财产受损行驶时则使门架后倾，叉子离地面200叉运的货物重心较高时，未对货物进行292重要人员受伤财产设备受损～300毫米。行驶中不要升降货叉。载固定货行驶时不能急刹车和急转弯。6、禁293重要超载装卸，操作失灵人员受伤财产设备受损止制动惯性溜放货物。7、严禁货叉载294重要出入场（库）门时没有鸣笛减速，人员受伤财产设备受损物重量过半时，车叉升至最高限295重要叉起过长或过宽的物体机械伤害、物体打击296一般操作中榔头与手柄脱离飞出物体打击伤人1.操作前必须穿戴好必要的劳保用品和297一般用力过猛榔头折断飞出物体打击伤人防护用品2.使用工具时先进行检查,没铆工操作中的保存部门：各单位HSE主管部门、基层单位保存期：3年有问题方可作业.3.两人合作打击工件

工具

时注意力要集中.动作统一4.使用吊车

作业时配备专业司索指挥人员

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编码： 单位名称： No：298铆工操作中的一般两人合作打击工件，操作失败工具299一般使用中的撬杠，突然打滑300一般利用吊车装配设备，合作失误301一般撬杠的反作用力电焊机的棱角，作业时不小心或摔倒磕302一般碰车床的导轨，齿轮、各种零件的毛边、303一般棱角304各种设备设施一般镗床、铣床、钻床的工作台边角的边角305一般厂房立柱的突出边角306一般工具箱的边角307一般配电柜的边角车间厂房内的各种翘起的板材，码放工308一般件的边角309一般擅自维修电路310一般操作不当，手摸上插头，电能泄漏311一般用湿布擦带电体312一般电灯开关破损漏电313一般插座漏电或自燃电器设备漏电或故障自燃（空调、电脑314办公室的用电一般、打印机、空调外机、电暖器、、饮水开关机、）灯类漏电（灯泡、日光灯、应急灯、钨315一般丝灯）316一般配电盘、配电箱、配电柜过载、自燃317一般漏电保护器出现故障，无法切断电源318一般饮水机缺水干烧319一般站在潮湿的地面上触摸带电体保存部门：各单位HSE主管部门、基层单位

物体打击伤人物体打击伤人、摔伤物体打击伤人、挤伤碰伤、摔伤碰伤保养、维修时划伤手指装卡工件时碰伤操作者人员碰伤人员碰伤人员碰伤人员碰伤触电触电触电触电触电触电触电触电触电触电触电1、进行作业前做好风险识别，清理作业现场的杂物，防止绊倒。2、检修、保养设备时注意边角，不要用力过猛1.操作前必须穿戴好必要的劳保用品和防护用品2.使用工具时先进行检查,没有问题方可作业.3.两人合作打击工件时注意力要集中.动作统一4.使用吊车作业时配备专业司索指挥人员1、定期对电器开关进行检查。发现问题时严禁私自维修。2. 经常性对职工进行安全教育。3.漏电保护器定期进行检测。4、专人负责定期对电器设备的外观进行检查，发现隐患及时报告。5、电器设备、设施要有专业电工负责维修。保存期：3年

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编码： 单位名称： No：320场地临时的电一般没有防护装置，破裂没有明确专人管理源线321电源线漏电322一般液压泵的高压管线破裂324升降机的电源一般护栏锁紧装置损坏、液压泵、护用升降机载物；偏重325一般栏323326327一般升起的液压机左右摇晃，人员站立不稳触电触电触电高压伤害高空坠落高空坠落高空坠落办理作业许可、设专人负责、安装防护装置1.使用前检查电源线.高压管线.护栏锁紧装置,是否正常2、使用升降机前，进行试验升降。 3、升降机专人操作。4、升降机台面操作不超过两人，系好安全带。5、工作时升降机周围三米之内禁止站人。6、工具和工件上下用绳索传递。7.设置固定牵引绳无法开启的卷无法开启，发生事故险情时，人员无法一般人身伤亡定期检查.试启动发现隐患及时整改帘门快速安全逃离现场各种高空悬挂人身伤害328一般固定物松动，悬挂物高处坠落定期检查物1.使用前进行检查电源线、开关.2.确329一般装订机的电源线、开关触电办公使用的装认装订机放置平稳后方可工作3.使用时330一般装订时装订机放置不稳机械伤害、物体打击订机钻头必须卡紧,331一般装订机的卡头和使用的钻头机械伤害332一般上楼时过急没有扶楼梯扶手摔伤上楼时速度不要过快,注意力要集中,扶333一般上楼时注意力不集中登空摔伤办公室的楼梯稳扶手334一般穿高根鞋上楼梯摔伤335一般楼梯上有水打滑摔伤336一般滑椅的滑轮突然损坏摔伤办公室的滑椅定期检查337一般靠背受力折断摔伤1、地沟两旁的工具要放置平稳；338修理车辆使用一般作业人员不小心坠入人身伤害339的地沟一般地沟两旁的工具坠落至地沟导致地沟内的人员受到伤害2、地沟旁要设置警示标示1、加强巡检力度2、定期对安全阀、340压缩机的安全一般安全阀失效或损坏使压力超过规定值人身伤害，设备损失阀、压力表压力表进行检验保存部门：各单位HSE主管部门、基层单位保存期：3年

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编码： 单位名称： No：

压缩机的安全341阀、压力表一般压力表实效或损坏，不能正确指示压力人身伤害，设备损失342煮洗作业时的重要煮洗零部件时清洗液飞溅灼伤343清洗液、零部一般冲洗零部件时零件飞出人身伤害344345储气罐346347一般空气压缩机储气罐气体泄漏一般油水分离器超压爆炸爆炸一般安全阀失效或未定期检测一般压力表损坏或未定期检测爆炸爆炸1、加强巡检力度2、定期对安全阀、压力表进行检验1、穿戴好劳保用品；2、定期对员工进行安全教育1、每天检查安全阀是否有效；2、定期对安全阀进行检测1、每天检查安全阀是否有效；3、定期对压力表进行检测1、检查储气罐是否有漏气现象；2、检查安全阀、压力表安全有效1、检查油水分离器是否有漏气现象；2、检查安全阀、压力表安全有效保存部门：各单位HSE主管部门、基层单位保存期：3年