黄淑丽

《水污染控制工程》污水处理厂

课程设计报告书

班 级： 0214101 学 号： 021410102 专 业： 环境工程 姓 名： 黄淑丽 课程名称： 水污染控制工程 指导教师： 朱新锋 罗领先 康海彦

环境与市政工程系

2013年6月

目录

目录 ..................................................................... 2 第一章 课程设计任务书 ................................................... 3 1.1设计题目 .............................................................. 3 1.2设计目的及意义 ........................................................ 3 1.3设计资料 .............................................................. 3 1.4 设计内容 ............................................................. 3 1.5设计依据 .............................................................. 3 第二章 设计方案论证 ..................................................... 4 2.1污水处理工艺流程的选择 ................................................ 4 2.2设计污水水量 .......................................................... 4 第三章 污水处理厂工艺设计及计算 ......................................... 5 3.1格栅 .................................................................. 5 3.2 平流式沉砂池 ........................................................ 8 3.3 平流式初沉池 ........................................................ 10 3.4 曝气池 .............................................................. 12 3.5 缺氧池 .............................................................. 17 3.6 二沉池 .............................................................. 18 3.7 深度处理 ............................................................ 20 3.8浓缩池 ............................................................... 21 3.9 消化池 .............................................................. 25 3.10 污泥脱水间 ........................................................ 26 第四章 处理构筑物高程计算 ............................................... 27 4.1 水头损失计算 ........................................................ 27 第五章 心得体会 ......................................................... 28

第一章 课程设计任务书

1.1设计题目

城市污水处理厂某处理流程工艺设计

1.2设计目的及意义

（1）温习和巩固所学知识、原理；掌握一般水处理构筑物的设计计算。

（2）其次，做本设计可以使我得到很大的提高，可在不同程度上提高我们调查研究，查阅文献，收集资料和正确熟练使用工具书的能力，提高理论分析、制定设计方案的能力以及设计、计算、绘图的能力；提高总结，撰写设计说明书的能力等。

1.3设计资料

(1)风向：多年主导风向为东北风： （2）厂区地形：

污水厂选址在-66m之间，平均地面标高为.5m。平均地面坡度为0.3%-0.5%，地势为西北高，东南低。厂区征地面积为东西长380m，南北长280m。 （3）原污水量及水质： 处理水量 11000 m3/d 氨氮 35mg/L BOD 250mg/L SS 300mg/L COD 300mg/l （4）出水要求

BOD5≤10 mg/L; SS≤10 mg/L;COD<50mg/l;氨氮<8mg/l。

1.4 设计内容

（1）对工艺构筑物格栅、沉砂池等设计选型、计算；

（2）主要处理设施（沉淀池、曝气池、二沉池等）的工艺计算。

1.5设计依据

（1）《中华人民共和国环境保》；

（2）《地面水环境质量标准》；GB3838－2002

（3）《污水处理工程设计》，化学工业出版社，2003年

（4）《给水排水设计手册》，中国建筑工业出版社，2004年 （5）《室外排水设计规范》GBJ 14-87 (6) 《给排水制图标准》 GB/T50106-2001

第二章 设计方案论证

2.1污水处理工艺流程的选择

1、工艺方案分析

本项目污水处理的特点为：①污水以有机污染为主，BOD/COD=0.75，可生化性较好；②污水中主要污染物指标BOD、COD、SS值为典型城市污水值。

针对以上特点，以及出水要求，现有城市污水处理技术的特点，以采用生化处理最为经济。。根据国内外已运行的中、小型污水处理厂的调查，要达到确定的治理目标，可采用传统的活性污泥法。 2、工艺流程

污水拟采用传统活性污泥法工艺处理，具体流程如下： 格栅→提升泵→沉砂池→初沉池→曝气池→缺氧池→二沉池→深度处理 →加氯间 ↓

污泥浓缩池→消化池→脱水间

2.2设计污水水量

3 s 总变化系数：K1.2 0.127 m / 平均流量：Q 

则最大流量为：

3 /  0.127  Q 1 . 2  0.152 m s max

第三章 污水处理厂工艺设计及计算

3.1格栅

格栅是由一组或数组平行的金属栅条、塑料齿钩或金属筛网、框架及相关装置组成，是污水处理厂第一道预处理设施，倾斜安装在污水管道、泵房集水井的进水口处或污水处理厂的前端，用来截留污水中较大漂浮物和悬浮物，如:纤维、碎皮、毛发、果皮、蔬菜、木片、布条、塑料制品等，防止堵塞和缠绕水泵机组、曝气池、管道阀门、处理构筑物配水设施、进出水口，减少后续处理产生的浮渣，保证污水处理设施的正常运行。

1.1 计算依据

重要参数的取值依据 安装倾角一般取60º～90º 栅前水深一般取0.3～0.5m 栅条间距：粗：50～100mm中：10～40mm细1.5～10mm 格栅过栅流速一般取0.6～1.5m/s 格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数，一般采用3 栅前渠道超高一般采用0.3m 水渠道渐宽部分的展开角度一般为20º 1.2 计算方法

主要的计算公式

（1） 格栅的间隙数

取值 α=60º h=0.35m b=20mm V=0.9m/s K=3 h2=0.3m α1=20º nQ （2）格栅宽度

sin/bvh

BS(n1)bn

（3） 通过格栅的水头损失

h1h0k

v2h0sin2g

（4）栅后槽总高度

Hhh1h2

（5）进水渠道渐宽部位的长度

L1BB12tan1

（6）格栅槽与出水渠道连接处的渐窄部位的长度

L1L22

（7）栅前渠道深

H1hh2

（8）栅槽总长度

（9）每日栅渣量

LL1L20.51.0H1tan

QmaxW1800WKz1000

1.3 计算过程

0 . 152 sin 60

 23 个 n 

 0 . 02 0 . 35 0 . 9

0 （1）格栅的间隙数

     B  S ( n 1) bn  0 . 01 22 23 × 0 .02 0 . 68 m

格栅槽总宽度 （2）进水渠道宽度取B ，进水渠道渐宽部位的展开角度取a=20° 0 . 5m 

进水渠道内的流速为0.7m/s，

- 0 . 68 0 . 5

L 0 . 24m 1  2  0 tan 20

（3）

2  0  0 L . 5 L1 . 12 m

0 0 . 9

    1 h 3 0. 96 sin 60  0. 10 m

 2 9. 81

2

102.42()30.9620（4），

4

（5）

 h  2 H 1h 0. . 3  0 . 7 m 35 0

（6）

0. 75  h 2  0 1  H  h  h . 35 0 . 10 0 .3  m

（7）

在格栅间隙为20mm时，W1=0.07m3/(103m3)

0. 75 1 2  0 .  H      2.L  L1 L 5 1. 0 0. 24 0. 12 1. 5 29 m 0  tan tan 60

3 3   800 0 . 152 0 . 07

   W 0 . 77 m / d 0 . 2 m / d

 1 . 2 1000

选用机械清渣。

栅条工作平台进水αα1α中格栅计算草图

3.2 平流式沉砂池

沉砂池的功能是利用物理原理去除污水中比重较大的无机颗粒，主要包括沙粒、砾石和少量较重的有机物质。一般设于泵站、倒虹管前以减轻机械、管道的磨损。也可设于初次沉淀池之前，以减轻沉淀池的负荷及改善污泥处理构筑物的条件。

2.1设计参数

污水在池内的流速为0.15～0.3m/s 水力停留时间宜选50s 超高一般采用0.3m 沉砂量可选0.05～0.1L/m 贮砂时间为2天 2.2 设计计算

（1）沉砂池部分的长度L：

3V=0.2m/s t=50s h10.3m 3 X  0. 03 L / m T2d (2)水流断面面积A:

 L  vt  0 . 2 m / s 50 s  10 m

(3)池总宽度B:

设n=2格，每格宽b=0.6m

B=n×b=1.2m

(4)有效水深h2=A/B=0.76/1.2=0.63m (5)贮砂斗所需容积V:

3 Q . 152 m / s max 0 2 A 0 . 76 m

 v  0  . 2m / s



V=错误！未找到引用源。=错误！未找到引用源。=0.66m3

每格沉砂池设两个沉砂斗，两格共有四个沉砂斗。 (6)贮砂斗各部分尺寸计算：

设贮砂斗底宽b1=0.5m；斗壁与水平面的倾角为60°，斗高hd=0.35m， 则贮砂斗的上口宽：

贮砂斗的容积：

2 hd2 0 . 35

  ×  0  0 b2 b . 5 . 9 m 1 0 tan 60 3

1 1 2 3 2  0 .  h (    V S  S  S S ) 0 . 35 ( 0... 5 0. 9 0 . 9 . 5 ) 0 18 m 

1 1 2 d 1 2 3 3

3  V0 , 0 18m . 符合要求）（ .

(7)沉砂池高度：

假设采用重力排砂，池底设0.06的坡度坡向砂斗，坡向沉砂斗长度为：

b2  L b  2 2 0 . 9 0 . 2  5     12.5 L . 25 m

2 2 2

，

（0.7为两个沉砂斗之间的隔壁后） 则污泥区高度为：

（7）池总高度：

3 2 d  0   h h . 06 L 0 . 35 0. 06 5 . 25  0 .665 m

H=h1+h2+h3=0.3+0.63+0.665=1.60m

Vmin: （8）核算最小流速 在最小流量时只用一格工作，n1=1

2 3  V Q / A  0 . 106 m / s / 0 . 378 m / s  0 . 15 m / s , m .28 则 符合要求。  0 min a

进水出水图4 平流式沉砂池计算草图

3.3 平流式初沉池

初沉池是一级污水处理系统的主要处理构筑物，或作为生物处理法中预处理的构筑物，对于一般的城镇污水，初沉池的去除对象是悬浮固体，可以去除SS约50％～60％，同时可以去除20％～30％的BOD5可以降低后续生物处理构筑物的有机负荷。 3.1 一些参数的选定 重要参数的依据 32表面负荷可选2.0～3.0m/mh 取值 m / m  h q 2.53 2 沉淀时间可选1.5～2.0h t  2. 0h 最大设计流量时的水平流速，一般不大于5mm/s SS去除率50％～60％ V  4 mm / s 0  50 P 0 0 0  P 96 0 0 污泥的含水率 两次排泥的时间间隔T T2d 沉淀池的超高一般取0.3m 缓冲层高度一般取0.5m 3.2 设计计算

（1）沉淀区的表面积A:

h10.3m h30.5m (2)沉淀区有效水深h2：

h

3 Q / s max 0.152 m 2 A 219 m 3 2 h   q  2m / m



h2  q  t 2.5. 8 m 1 5  3. 

(3)沉淀区有效容积V：

V=Qmaxt=0.152×1.5×3600=821m3

（4）沉淀池长度L：

   L  3 . 6 v t  3 . 6 4 1 . 5  21 . 6 m

（5）沉淀区的总宽度B：

（6）沉淀池的数量n：

A

 B   219 10. 14 m

L 21.6

Bnb

取每个池子宽b=5m，则n=B/b，沉淀池数量取3个。核算长宽比

L/b=21.6/5=4.32>4,符合要求）

（7)污泥区的容积V：   Q 24 c -c1 100max （） 0

 V  1000 r - P ) （100

0

0    ( 300  50 300 ) 100 0 0.1523  2  98 . 5 m

   1000 1000 (100 96 )

V 3 . 8 m 每格池污泥所需容积 V /   32

n

(8)贮泥斗的容积：

 5 . 0 0 . 5 // 0    h tan 60 3 . 9 m 梯形部分的高度 4

2

1 // 1 2 3  h        V ( S S S S ) 3 . 9 ( 5. 2  0 . 5 5 . 0 0 . 5 )  36 m 4 1 1 2 1 2 3 3

(9)贮泥斗以上梯形部分污泥容积：

/     0 0 . 3 5 . 0 ) 0 . 01 . 169 m (21.6 贮泥斗高度 h  4

  L 21.60 . 3 0 . 5  22 . 4 m 下底边长 梯形上底边长  L2 0 m 1 5.

，

 22 . 4 5 . 0 3    V 0 . 169 2  4. 63m

2 2

所以，污泥斗和梯形部分污泥容积 V=V1+V2=36+4.63=40.63m>32.8m

（10）沉淀池的总高度H：

H=h1+h2+h3+h4=0.3+3.8+0.5+4.05=8.65m

3

3

.

3.4 曝气池

曝气池是利用活性污泥法进行污水处理的构筑物。池内提供一定污水停留时间，满足好氧微生物所需的氧量以及污水与活性污泥充分接触的混合条件。曝气池主要由池体、曝气系统和进出水口三个部分组成。

本设计采用推流式鼓风曝气。

4.1 计算依据 重要参数的取值依据 取值 污泥负荷0.3kgBOD5/(kgMLSSd) K2值介于0.0168到0.0281之间 SVI值选120~150mg/L 0 0 30 80 0 ~ 污泥回流比R 0 Ns0.3kgBOD5/(kgMLSSd) K20.0185 SVI130mg/L 0 0 R  80 MLVSS/MLSS 0.7~0.8 污泥增值系数0.5~0.7 取0.75 Y0.5kgMLVSS/kgBOD5 4.2 计算过程

假设初沉池BOD5的去除率为30％，则进入曝气池的BOD5=250mg/L×(1-0.3）=175mg/L，SS=300×(1-0.5）=150mg/L。设定出水BOD5=20mg/L。 （1）曝气池BOD5去除率：

  （2）

  0 0 S Se 175 . 0 20

  0  100 88 . 6 0

0 S 175 . 0

0

由上面知Ns0.3kgBOD5/(kgMLSSd)

K2Sef

污泥负荷的计算公式为Ns

  K S ef 0 . 0185 20 0 . 75

  0   . 313 kgBOD /( kgMLSS d )  0 . 3kgBOD /( kgMLSS d ) 则得N  2 s 5 5  0 . 886

计算结果表明，Ns值取0.3是适宜的。 （3）确定混合污泥浓度：

106106Xrr1.29231mg/LSVI130 回流污泥浓度 则混合液污泥浓度：

R 0. 8

  4103mgX  X r9231 / L   1 R 1 0. 8

（4）曝气池容积：

   Q ( S S ) ( 175 . 0 20 ) 110000 e 3   1385 V m 

 N X 0 . 3 4103

s

曝气池应分组设置，设2座曝气池，，则单座池容积： V  1385  692.5 3  V m 1 2 2

取曝气池的有效水深h=3.0m，则单座曝气池的有效面积： V 2 m A1  1  692.5  231 h 3

，则

B1  4m

采用2廊道式，廊道宽

曝气池宽度

 2  B  2B1 4 m  8 m

L  1 A 231   28 . 9 m B 8

曝气池长度

校核长宽比和宽深比：

L 池长廊道宽  B  28. 9  . 23 7 1 4

廊道宽 4   B 1  1 . 33

h 3 水深

长宽比在5～10之间，宽深比在1～2之间，满足设计规范要求。 曝气池的超高取0.5m，曝气池总高H=3.0+0.5=3.5m (5)剩余污泥的计算：

干污泥：

 175 . 0 20 4103

       W  YQS K VX  0 .5 110000. 07 1385 0 . 75  5 . 2 kg / d  23 . 1 kg / h

r d v 1000 1000 湿污泥量：

 Q

s

（6）计算曝气池的需氧量：

   11000Q ( S S ) ( 175 . 0 20 ) 0 e      5 O 1. 42 X 1 . 42 . 2  1720kg / d

2 v  0 . 68 0 .68 1000

（7）空气量的计算：

本设计采用鼓风曝气，曝气池的有效水深3.0m，曝气扩散器安装距池底0.2m，则扩散器上静水压2.8m，其他相关参数选择：

α值取0.7，β值取0.95，ρ=1，曝气设备堵塞系数F取0.8，采用管式微孔扩散设备，EA=10％,扩散器压力损失，：4kPa,20℃水中溶解氧饱和度为9.17mg/L.

扩散器出口处绝对压力：

3 3 5 5  .  p .        H (1 .013 10 9 8 10 2. 8 )Pa 1 29 10 Pa P9.810 d

W . 2 kg / d 5 3   80 m / d

3   . 75 9 . 231kg / m f X r 0

计算水温按夏季最不利条件考虑，定位20℃，查设计手册确定 气泡含氧体积分数

0

21(1EA)19.3007921(1EA)

30℃时曝气池混合液中平均氧饱和度：

5   P 1 . 29 10 19 . 3 d 0   )  9   10. C C ( . 17 ( ) 05 mg / L s s 5 5   2 . 026 10 42 2 . 026 10 42

充氧量：

 O s

 1720 9 . 17

  ( T 20 ) 10.        p    . 7 ( 0 . 95 1 05 2) 1 . 02410 0 . 8 C c  1 . 024 F 0 s ( T )

C O ) s (20 2  2937 . 3 kg / d  122 . 4kg / h

曝气池的供氧量：

O 122 . 4 3 s 3   G m / h / h 4371.4 m

s  0 . 28 E 0 . 28 0 . 1

A

（8）空气管系统：

在相邻的2个廊道的隔墙上设一根管，共4根干管。每根干管上设7对配气竖管，共14根配气竖管。全曝气池共设56条配气竖管，每根竖管的供气量为：

3 / h 4371.4m

 78 . 1 m 3 / h

56

曝气池的平面面积为：28 2 . 9 8  . 2 231 m 

2每个空气扩散管的服务面积按0.4m计，则需空气扩散管的总数为

为安全计，本设计采用600个空气扩散器，每个竖管上按设的空气扩散管器的数

231 . 2

个 578

0 . 4

600

11 个 目为 56 

3 4371.4

. m 7 29 / h 每个空气扩散器的配气量为600 

（9）鼓风机出口风压计算：

选择一条最不利空气管路计算空气管的沿程和局部压力损失，如果管路压力损失5.5kPa,扩散器压力损失4kPa，出口风压P:

  3     P  H  h h . 5 9. 8 4 5 . 5 3( kPa 46 . 8 kPa 安全余量） d f 

3.5 缺氧池

5.1缺氧区容积设计 进水中氨氮浓度 出水中氨氮浓度 系统中活性污泥中氮元素占挥发性活性污泥总量 反硝化速率 混合液挥发性悬浮固体浓度 缺氧区池体容积

NK=35mg/l Nte=8mg/l 12％ Kde=0.03gNO3—N/(gMLVSS·d) XV=4103×0.75=3077g/m3 Vn=[ Q(NK-Nte)-0.12△XV]/ KdeXV

=[11000×(35-8)-0.12×5.2]/0.03×3077

=2025m3 有机物降解和氨氮硝化需氧量计算

O2=2937.3+4.57[Q(NK-Nke)-0.12△XV]

=2937.3+4,57[11000*(35-8)-0.12*5.2] =1360kg/d

3.6 二沉池

6 竖流式二沉池设计计算 6.1 设计参数 表面负荷 中心管内流速 二沉池污水停留时间1.0~1.5h 6.2 设计计算

q=3m3/(m2·h) v00.03m/s t1.5h （1）、设中心管内流速v00.03m/s，采用池数4，则每池最大设计流量

qmax=

中心管有效断面积

Qmax=0.152/4=0.038m³/s nA0=

qmax=0.038/0.03=1.27m2 v0（2）、沉淀部分有效断面积

向上流速等于表面负荷

V=3m3/(m2·h)=0.00083m/s

A=

qmax=0.038/0.00083 v=45.78m

（3）、二沉池直径

D=

2

4(AA0)=错误！未找到引用源。=7.74m<8m

（4）、二沉池有效水深

h2vt36000.00051.536002.7m

(5)、校核当径水深比

D/h2=7.74/2.7=2.87<3，符合要求 校核集水槽每米出水堰的过水负荷

qmax/Dπ=38/7.74π=1.56L/s<2.9L/s 符合要求，可不另设辐射式集水槽 (6)、污泥体积

VQ  24 c -c  max （0 1） 100  91

. 9 m 3 1000 r （100

- P ) 0

(7)、每池污泥体积

V3

1=V/n=91.9/4=23m

(8)、池子圆载锥部分实有容积

设圆锥底部直径d'为0.4m，载锥高度为h0

5，载锥侧壁倾角a55h5=(D/2-d/2)tgα=（7.74/2-0.4/2）tg55°=5.24m

(9)、中心管直径

d=错误！未找到引用源。=1.27m

错误！未找到引用源。

(10)、中心管嗽叭下缘至反射板的垂直距离h3，设流过该缝隙的污水流速

v10.02m/s

喇叭口直径

d1=1.35d0=1.35×1.27=1.71m

h3=qmax/v1πd1

=0.038/0.02×π×1.71=0.35m

（11）、二沉池总高度

设池子保护高度h10.3m，缓冲层高h40.3m则



H=h1+h2+h3+h4+h5=0.3+2.7+0.35+0.3+5.24=8.m

集水槽中心管排泥管反射板

竖流式二沉池示意图

3.7 深度处理

1．净水工艺流程：

混凝沉淀→过滤→消毒 2. 水处理工艺的选择 （1）混凝剂的选择与投加 选择聚合氯化铝简称PAC

净化效率高，用药量少，出水浊度低，色度小，过滤性能好，原水浊度高时尤为显著。

温度适应性高，PH值使用范围宽（PH=5—9），因而可调PH值。 操作方便，腐蚀性小，劳动条件好，成本低。 （2）重力投加方法

将溶液池架高，利用重力将药液投入水泵压水管或混合设施入口处，这种投加方式安全可靠，但溶液池位置较高。 （3）混合设备选用静态混合器

优点：1、设备简单，维护管理方便

2、不需土建构筑物

3、在设计流量范围，混合效果较好

缺点：1、运行水量变化影响效果

2、水头损失较大 3、混合器构造太复杂 （4）沉淀池竖流式沉淀池

优点：排泥较方便，占地面积小

缺点：上升流速受颗粒下沉速度所限，出水量小，一般沉淀效果较差，施工较平流式困难

适用条件：一般用于小型净水厂，常用于地下水位较低时

（5）滤池采用普通快滤池

滤料选择无烟煤石英砂双层滤料

优点：含污能力大，可采用较大滤速；可采用减速过滤，水质好，冲洗用水少；

缺点：滤料价格高，易流失；冲洗困难，易积泥球；

适用条件：使用于大中型水厂，宜采用大阻力配水系统，单池面积不宜大于100m2，需要采用助冲设施。 （6）液氯消毒

优点：经济有效，使用方便，PH值越低消毒作用越强，在管网内有持续消毒杀菌作用；

缺点：氯和有机物反映可生成对健康有害的物质。

3.8浓缩池

1 设计参数

（1）、进泥含水率：当为实次污泥时，其含水率一般为95%～97%；当为剩余活性污泥时，其含水率一般为99.2%~99.6%

（2）、污泥固体负荷：当为初次污泥时，污泥固体负荷采用80~120kg/m2·d；当为剩余活性污泥时，污泥固体负荷采用30~60kg/m2·d

（3）、浓缩后污泥含水率：由二沉池进入污泥浓缩池的污泥含水率，当采用99.2%～99.6%时，浓缩后污泥含水率为97%～98%

1）浓缩时间不宜小于12小时，但也不超过24小时；

2）有效水深一般宜为4m，最低不小于3m;污泥室容积和排泥时间：应根据排泥方法和两次排泥间隙时间而定，当彩间歇排泥时，两次排泥间隔一般采用8小时。 2 设计计算

（1）、计算初沉池、曝气池，二沉池排泥量 1）初沉池 按SS去除率计算

VQ（C1C2)yss

X0C1，C2: SS进出水浓度g/m3 ,yss去除率50% X0 : 0.02～0.05 t/m3 (初沉污泥浓度)

2)曝气池

按BOD5去除率计算 设每去除1kg BOD5产生0.3～0.4kg污泥Lr为BOD5进出水浓度差值 ，y为BOD5去除率96%， 污泥容量，以1000kg/m3计

=0.013kg/s

设污泥含水率P=99%，则

3)二沉池污泥量

按B0D5去除率计算

污泥含水率为99.2%～99.6%,Lr：BOD5进出水差值Yob10mg/l：污泥产率系数（0.4~0.8）

经曝气池后的二沉池BOD5进水浓度为：

污泥重

浓缩池总处理污泥量：

Q=19.7+11.23+13.13=44.06m³/d

（2）、浓缩池直径

浓缩污泥固体通量M取27kg/m2.d,污泥浓度C取6g/l，则浓缩池面积

采用1个污泥浓缩池,则浓缩池直径

(3)、浓缩池工作部分高度 取污泥浓缩时间T15h,则

(4)、超高h2取0.3m (5)、缓冲层高h3取0.3m

(6)、污泥升容积 设池底坡度i0.05，污泥斗下底直径D11.0m，上底直径

D22.0m，池底坡度造成的深度

h4(DD22.52)i()0.050.0125m 2222污泥斗高度：

h5(D2D121)tg550()tg5500.714m 2222(7)、浓缩池总高度

Hh1h2h3h4h52.810.30.30.01250.7144.124m

(8)、浓缩后污泥体积

P1为经二沉池进入浓缩池污泥含水率96%

P2为经过浓缩池污泥含水率94%

重力浓缩池示意图

3.9 消化池

①.根据污泥龄计算

V=Qvc 式（2.39）

式中 V———消化池容积，m3；

Q———污泥量，m3/d；

vc———污泥龄，d，采用经验数据。取vc=20d. V=Qvc=29.4×20=588（m3） ②池体设计

采用中温两级消化，容积比一级∶二级=2∶1，则一级消化池容积为392m3，用2座，单池容积为 196m3。二级消化池容积为196m3，用1座。 ①.圆柱形消化池几何尺寸。一级、二级消化池采用相同的池形。

图2.15 计算简图

消化池直径D采用10m，集气管直径d3=1m，高h4=1.0m，池底锥底直径d2=0.5m，锥角采用20。

故上下集气罩h2=h3=（10-0.5）/2 ×tan20=1.73m 消化池柱体高度h1>D/2=5m,取6m 消化池各部分容积： 集气罩容积V4=

d324×h4= 0.79m³

2D2Dd3d3 下锥体容积 V3=1/3h3（） 444 =1/3×1.73×（10/4+10×1/4+1/4） =50.27m3 弓形部分容积，即V2= 柱体容积V1=

22

4h2(3D2+4h22)=423.m3

D24h1=

×102×6=471.24m3 4 故消化池有效容积V= V1+V3=471.24+50.27=521.51m3＞196 m3

3.10 污泥脱水间

污泥脱水间： 设计参数：

进泥量为：QW=29.4m3/d 污泥含水量为：94%

出泥量为：GW=29.4×0.06/0.25=7.6 m3/d 出泥的含水量为：75% 设计计算：

选用型号为DYQ500B型带式压榨过滤机 技术参数为：

带宽：500 mm， 处理量：1.5-3 m3/h 功率：1.1 KW， 冲洗耗水量：≥4 m/h 冲洗水压：≥0.4 Mpa， 气压：0.3-0.5 Mpa

并选择型号为Ø285型长度为5m的无轴螺旋运送机一台与压滤机配套。

3

第四章 处理构筑物高程计算

4.1 水头损失计算

计算厂区内污水在处理流程中的水头损失， 选择最长的流程计算，结果见下表

污水厂水头损失计算表 名称 水头损失（M） 格栅 格栅至沉砂池 沉砂池 沉砂池至初沉池 初沉池 初沉池至曝气池 曝气池 曝气池至缺氧池 缺氧池 0.25 0.12 0.25 0.09 0.4 0.09 1.5 0.08 0.4 缺氧池至二沉池 0.06 二沉池 0.5 深度处理装置 0.6 由表的计算可以得到，总的计算水头损失为：4.34m

提升泵的选择，综合之前的情况，选用提升泵型号为JTC型螺旋泵， Q=100-1000l/s H=3-7m，并由此判断集水池体积V=1×5×60=300m³。 另外准备同样型号螺旋泵一台，以做备用。

第五章 心得体会

这次的课程设计结束了，通过此次课程设计，使我更加扎实的掌握了有关污水处理厂设计方面的知识，在设计过程中虽然遇到了一些问题，但经过一次又一次的思考，一遍又一遍的检查终于找出了原因所在，也暴露出了前期我在这方面的知识欠缺和经验不足。实践出真知，通过亲自动手制作，使我们掌握的知识不再是纸上谈兵。 我认为，在这次的的课程设计中，不仅培养了思考、动手操作的能力，在各种其它能力上也都有了提高。更重要的是，在课程设计过程中，我们学会了很多学习的方法。而这是日后最实用的，真的是受益匪浅。 回顾起此课程设计，至今我仍感慨颇多，从理论到实践，在这段日子里，可以说得是苦多于甜，但是可以学到很多很多的东西，同时不仅可以巩固了以前所学过的知识，而且学到了很多在书本上所没有学到过的知识。通过这次课程设计使我懂得了理论与实际相结合是很重要的，只有理论知识是远远不够的，只有把所学的理论知识与实践相结合起来，从理论中得出结论，才能真正为社会服务，从而提高自己的实际动手能力和思考的能力。在设计的过程中遇到问题，可以说得是困难重重，但可喜的是最终都得到了解决

在我们的认识中，课程设计便是理论与实践相结合的过程。在老师的课堂中，我们学习了很多关于污水处理厂设计的知识，这让我们脑中有着很多“模型” ，如何将模型具体化，这便需要课程设计的

磨练。在课程设计中，我们重新温习并应用了很多课堂知识，。在理论与实际相结合的过程中，这让我们更加认识到课堂知识的重要性，这些都将会是以后实际设计的必备品。