一种钢板用除锈打磨装置[发明专利]

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 CN 108637869 A(43)申请公布日 2018.10.12

(21)申请号 201810624998.0(22)申请日 2018.06.17

(71)申请人 张多梅

地址 232282 安徽省淮南市寿县双桥镇袁

郢村(72)发明人 张多梅　(51)Int.Cl.

B24B 27/033(2006.01)B24B 7/17(2006.01)B24B 47/06(2006.01)B24B 41/06(2012.01)B24B 55/06(2006.01)

权利要求书1页 说明书3页 附图2页

(54)发明名称

一种钢板用除锈打磨装置

(57)摘要

本发明公开了一种钢板用除锈打磨装置，包括：工作台、支撑板，所述工作台顶部设置有支撑柱，且支撑柱顶部横向设置有支撑板，所述支撑板上设置有第一吸尘风机，所述第一吸尘风机一侧设置有升降气缸，所述升降气缸一侧通过连接座与第一伸缩气缸的活塞杆固定连接，所述升降气缸内的活塞杆顶部通过连接座与打磨电机固定连接，所述打磨电机通过自带的电机轴转动连接有第一除锈盘，所述第一除锈盘底部设置有钢板，所述钢板底部设置有多个第一支撑架、第二支撑架，所述钢板底部设置有第二除锈盘，通过设置的第一支撑架和竖向滑槽，根据不同宽度的钢板进行调整，方便支撑和放置钢板，便于进行除锈打磨工作。

CN 108637869 ACN 108637869 A

权　利　要　求　书

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1.一种钢板用除锈打磨装置，包括：工作台、支撑板，其特征在于：所述工作台顶部设置有支撑柱，且支撑柱顶部横向设置有支撑板，所述支撑板上设置有第一吸尘风机，所述第一吸尘风机一侧设置有升降气缸，所述升降气缸一侧通过连接座与第一伸缩气缸的活塞杆固定连接，所述升降气缸内的活塞杆顶部通过连接座与打磨电机固定连接，所述打磨电机通过自带的电机轴转动连接有第一除锈盘，所述第一除锈盘底部设置有钢板，所述钢板底部设置有多个第一支撑架、第二支撑架，所述钢板底部设置有第二除锈盘，所述第二除锈盘通过转动轴与自带的电机轴的打磨电机转动连接，所述第一除锈盘、第二除锈盘一端均设置有吸尘口，且吸尘口通过吸尘管道分别连接有第一吸尘风机、第二吸尘风机，所述第二吸尘风机一侧通过连接座连接有第二伸缩气缸，所述工作台顶部平行设置有两条竖向滑槽，所述支撑板上设置有横向滑槽。

2.根据权利要求1所述的一种钢板用除锈打磨装置，其特征在于：所述工作台上设置有多个控制按钮，且控制按钮分别与第一吸尘风机、第一伸缩气缸的控制阀、升降气缸的控制阀、打磨电机、第二伸缩气缸的控制阀和第二吸尘风机对应电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢板用除锈打磨装置，其特征在于：所述第一支撑架与竖向滑槽滑动连接，且竖向滑槽的长度小于工作台的宽度，所述第一支撑架和第二支撑架分别设置两个。

4.根据权利要求1所述的一种钢板用除锈打磨装置，其特征在于：所述打磨电机与连接座通过焊接固定连接，且打磨电机外侧设置有防尘罩。

5.根据权利要求1所述的一种钢板用除锈打磨装置，其特征在于：所述升降气缸的活塞杆与横向滑槽滑动连接，且横向滑槽的长度小于支撑板的长度。

6.根据权利要求1所述的一种钢板用除锈打磨装置，其特征在于：所述第一吸尘风机和第二吸尘风机连接的吸尘管道均由鹅颈管制成。

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一种钢板用除锈打磨装置

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技术领域

[0001]本发明涉及钢板除锈技术领域，尤其涉及一种钢板用除锈打磨装置。

背景技术[0002]钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等。[0003]长时间放置在室外的钢板产生大量的铁锈，人工打磨除锈占用了大量的工作时间，且铁锈容易进入工作人员的呼吸道中，影响身体健康，很多钢板的宽度尺寸不同，放置架的距离都是固定的，给不同宽度的钢板除锈工作带来了不便，影响除锈的时间和效率。发明内容

[0004]为解决现有技术方案的缺陷，本发明公开了一种钢板用除锈打磨装置。[0005]本发明公开了一种钢板用除锈打磨装置，包括：工作台、支撑板，所述工作台顶部设置有支撑柱，且支撑柱顶部横向设置有支撑板，所述支撑板上设置有第一吸尘风机，所述第一吸尘风机一侧设置有升降气缸，所述升降气缸一侧通过连接座与第一伸缩气缸的活塞杆固定连接，所述升降气缸内的活塞杆顶部通过连接座与打磨电机固定连接，所述打磨电机通过自带的电机轴转动连接有第一除锈盘，所述第一除锈盘底部设置有钢板，所述钢板底部设置有多个第一支撑架、第二支撑架，所述钢板底部设置有第二除锈盘，所述第二除锈盘通过转动轴与自带的电机轴的打磨电机转动连接，所述第一除锈盘、第二除锈盘一端均设置有吸尘口，且吸尘口通过吸尘管道分别连接有第一吸尘风机、第二吸尘风机，所述第二吸尘风机一侧通过连接座连接有第二伸缩气缸，所述工作台顶部平行设置有两条竖向滑槽，所述支撑板上设置有横向滑槽。[0006]优选的，所述工作台上设置有多个控制按钮，且控制按钮分别与第一吸尘风机、第一伸缩气缸的控制阀、升降气缸的控制阀、打磨电机、第二伸缩气缸的控制阀和第二吸尘风机对应电性连接。[0007]优选的，所述第一支撑架与竖向滑槽滑动连接，且竖向滑槽的长度小于工作台的宽度，所述第一支撑架和第二支撑架分别设置两个。[0008]优选的，所述打磨电机与连接座通过焊接固定连接，且打磨电机外侧设置有防尘罩。

[0009]优选的，所述升降气缸的活塞杆与横向滑槽滑动连接，且横向滑槽的长度小于支撑板的长度。[0010]优选的，所述第一吸尘风机和第二吸尘风机连接的吸尘管道均由鹅颈管制成。[0011]有益效果是，采用本技术方案，通过设置的第一支撑架和竖向滑槽，根据不同宽度的钢板进行调整，方便支撑和放置钢板，便于进行除锈打磨工作，设置的第一除锈盘和第二

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除锈盘，方便对钢板的两面同时进行打磨，方便快捷，降低了人工打磨的强度，加快了打磨的时间和效率，设置的第一伸缩气缸和第二伸缩气缸，方便对打磨盘进行移动，从而对钢板进行打磨，该种装置结构简单，使用方便。附图说明

[0012]图1是本发明一种钢板用除锈打磨装置结构示意图；

图2是本发明支撑架侧视图；图3是本发明工作台俯视图；图4是本发明支撑板俯视图。[0013]其中：1-工作台；2-支撑板；3-第一吸尘风机；4-第一伸缩气缸；5-升降气缸；6-打磨电机；7-第一除锈盘；8-吸尘口；9-钢板；10-第二伸缩气缸；11-第二除锈盘；12-控制按钮；13-第一支撑架；14-第二吸尘风机；15-第二支撑架；16-竖向滑槽；17-横向滑槽。具体实施方式

[0014]如图1-4所示，本发明公开了一种钢板用除锈打磨装置，包括：工作台1、支撑板2，所述工作台1顶部设置有支撑柱，且支撑柱顶部横向设置有支撑板2，所述支撑板2上设置有第一吸尘风机3，所述第一吸尘风机3一侧设置有升降气缸5，所述升降气缸5一侧通过连接座与第一伸缩气缸4的活塞杆固定连接，所述升降气缸5内的活塞杆顶部通过连接座与打磨电机6固定连接，所述打磨电机6通过自带的电机轴转动连接有第一除锈盘7，所述第一除锈盘7底部设置有钢板9，所述钢板9底部设置有多个第一支撑架13、第二支撑架15，所述钢板9底部设置有第二除锈盘11，所述第二除锈盘11通过转动轴与自带的电机轴的打磨电机6转动连接，所述第一除锈盘7、第二除锈盘11一端均设置有吸尘口8，且吸尘口8通过吸尘管道分别连接有第一吸尘风机3、第二吸尘风机14，所述第二吸尘风机14一侧通过连接座连接有第二伸缩气缸10，所述工作台1顶部平行设置有两条竖向滑槽16，所述支撑板2上设置有横向滑槽17。

[0015]所述工作台1上设置有多个控制按钮12，且控制按钮12分别与第一吸尘风机3、第一伸缩气缸4的控制阀、升降气缸5的控制阀、打磨电机6、第二伸缩气缸10的控制阀和第二吸尘风机14对应电性连接，所述第一支撑架13与竖向滑槽16滑动连接，且竖向滑槽16的长度小于工作台1的宽度，所述第一支撑架13和第二支撑架15分别设置两个。[0016]所述打磨电机6与连接座通过焊接固定连接，且打磨电机6外侧设置有防尘罩，所述升降气缸5的活塞杆与横向滑槽17滑动连接，且横向滑槽17的长度小于支撑板2的长度，所述第一吸尘风机3和第二吸尘风机14连接的吸尘管道均由鹅颈管制成。[0017]本发明是这样实施的：根据钢板9的尺寸，调整第一支撑架13和第二支撑架15之间的距离，第一支撑架13在竖向滑槽16内滑动，然后放置钢板9，通过控制按钮12调整升降气缸5的控制阀，控制打磨电机6和第一除锈盘7下降，打开打磨电机6的开关，通过电机轴带动转动轴转动，从而第一除锈盘7和第二除锈盘11转动，对钢板9的上下两面进行打磨除锈，同时打开第一吸尘风机3和第二吸尘风机14的开关，吸收打磨产生的铁锈，控制按钮12控制第一伸缩气缸4和第二伸缩气缸10的控制阀，控制打磨电机6平移，对钢板9进行打磨，升降气缸5的活塞杆在横向滑槽17内滑动。采用本技术方案，通过设置的第一支撑架和竖向滑槽，

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根据不同宽度的钢板进行调整，方便支撑和放置钢板，便于进行除锈打磨工作，设置的第一除锈盘和第二除锈盘，方便对钢板的两面同时进行打磨，方便快捷，降低了人工打磨的强度，加快了打磨的时间和效率，设置的第一伸缩气缸和第二伸缩气缸，方便对打磨盘进行移动，从而对钢板进行打磨，该种装置结构简单，使用方便。[0018]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

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说　明　书　附　图

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图1

图2

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图3

图4

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