特殊过程确认表

特殊过程确认表

NO1 BF/QR7.5—015 过程名称 凹板筛焊接 验证日期 验证部门 技质部 2010．1．12 生产部 主持人 谈志云 车间 对过程输入的验证 1、 2、 是否有详细的工艺文件： ■ 有 □ 无 工艺文件名称及编号： 编号：BF/JS-002-2005 名称：手工电弧焊通用工艺规程 3、 是否规定了工艺参数的要求和监制的要求： 工艺参数要求 是否监控 监控 监控 工艺参数名称 焊条直径 Ф3.2 Ф4 焊接参数 焊接电流 200A~250A 240A~300A 1. 焊接235A钢板，δ2、δ4 2. 焊接电流：160-200A 3. 焊条直径Ф3.2 4、 是否有合格证明： ■ 有 □ 无 进入该过程的原料的控制如何 监控 监控 监控 .

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对过程实施和资源的验证 1、 2、 3、 4、 记录名称：焊接控制参数记录表 BF/QR7.5—015-2 参数名称： 监控结果： 板厚 4 2 焊条直径 3.2 监控电流 160 A 监控时间 7.30 9.30 13.30 操作工 是否按规定对过程监控结果进行记录： 是否按规定对过程进行监控： ■ 是 □ 否 设备是否经过验证且完好： ■ 是 □ 否 人员是否经过培训、考核和持证上岗： ■ 是 □ 否 .

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对过程输出的验证 工艺文件的执行率 1. 监控要求与工艺文件符合率100%; 2. 监控记录与工艺文件的符合率：100% 3. 过程产品质量的符合情况：所有操作均按作业指导书进行，执行率100% 名称 焊缝外观 质量要求 不允许有裂纹、焊瘤、夹清、气孔、咬边等 焊缝等高 焊缝表面 焊缝探伤 0 - 4 不允许不平、接触不良、 不允许有缺陷 经验证：机架焊接工艺参数适宜、设备、人员符合要求，过程验证结论 能力充分 验证部门 验证人签名 验证日期

实际结果 无 符合 无 无缺陷 生技部 生技部 常国荣 质检部 质检部 陈权中 车间 车间 谈志云 审批 审批 常国兴 .

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NO2 BF生-016 过程名称 验证部门 油漆 生技部 验证日期 2010．1．12 质检部 对过程输入的验证 1、是否有详细的工艺文件： ■ 有 □ 无 2、 工艺文件名称及编号： 编号：BF/JS-002-2005 名称：油漆涂装通用工艺规程 3、是否规定了工艺参数的要求和监制的要求： 记录名称：油漆控制参数记录表 BF/QR7.5—015-1 工艺参数名称 工艺参数要求 是否监控 粘度 30～40s 监控 喷嘴直径 1.5～2mm 监控 空气压力 0.4～0.7Mpa 监控 件间距 150～300mm 监控 喷移动速度 300～600cm/s 监控 喷涂幅面 200～300mm 监控 4、 进入该过程的原料的控制如何 是否有合格证明： ■ 有 □ 无 主持人 常国荣 车间 .

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对过程实施和资源的验证 1、人员是否经过培训、考核和持证上岗： ■ 是 □ 否 2、设备是否经过验证且完好： ■ 是 □ 否 3、是否按规定对过程进行监控： ■ 是 □ 否 4、是否按规定对过程监控结果进行记录： 记录名称：油漆控制参数记录表 BF生-014-1 工艺参数名称 工艺参数要求 监控结果 8：00 13：00 粘度 30～40s 35 38 喷嘴直径 1.5～2mm 2 2 空气压力 0.4～0.7Mpa 0.6 0.6 件间距 150～300mm 200 212 喷移动速度 300～600cm/s 400 425 喷涂幅面 200～300mm 250 220 16：00 36 2 0.65 240 450 250 操作工： 汤加芳 .

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对过程输出的验证 工艺文件的执行率 1. 监控要求与工艺文件符合率100%; 2. 监控记录与工艺文件的符合率：100% 3. 过程产品质量的符合情况：所有操作均按作业指导书进行，执行率100% 质量要求 涂层均匀、光滑、平整，无流挂、桔皮、缩孔、气泡、裂纹、渗色、漏涂等缺陷。 漆膜总厚度：80～130μm 验证结论 验证部门 验证人签名 经验证：机架油漆工艺参数适宜、设备、人员符合要求，过程能力充分 生技部 常国荣 质检部 陈权中 车间 汤加芳 审批 常国兴 实际结果 符合 95～105μm .

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