主城区水质监测综合调度中心工程
玻镁复合风管
施 工 组 织 方 案
南京瑞通工程设备有限公司
2012年10月12日
前言
南京瑞通工程设备有限公司是一家成立于二十一世纪的知识科技型企业，公司主要致力于新型保温材料及中央空调通风管道的开发与市场运筹。公司拥有一批本行业资深的专业人士和一支具有很强行业背景的专业技术管理人才队伍。在新型发泡材料、复合保温风管方面以及工程队伍施工方面,公司始终保持着同行业中明显的优势。
南京瑞通工程设备有限公司主要经营风管材料、新型保温材料、管道保温材料、胶粘剂、中央空调末端产品。风管材料种类齐全，涵盖了所有新型的复合风管材料，产品有六大系列：铝箔酚醛复合风管，铝箔挤塑复合风管，铝箔聚氨酯复合风管，玻镁复合风管，玻纤复合风管，彩钢板复合风管，很好地满足了客户的需求。
南京瑞通工程设备有限公司立足高起点、高标准，务求从零开始便赋于企业完美的内涵，从市场运筹推广到完善的综合市场服务的每一个细节与定位来阐述煦源的理念： 质量是企业存在的生命，服务是企业发展的根本。 以人为本，以“仁”待人。 没有合作伙伴的利益，就没有瑞通的发展壮大。 由此，我们的精神是：团结、务实、创新。
精益求精是员工的努力目标 顾客满意是公司的服务宗旨
目 录
一、 产品执行标准及编制说明 二、 玻镁风管工程概况 三、 施工方案及计划 四、 现场安装的安全措施 五、 施工技术规范
六、 施工总进度表及工期网络图
第一章 产品执行标准及编制说明
1、 编制说明
我公司在对工程招标图纸、招标文件、答疑文件认真分析的基础上，经过充分的研究分析，针对该工程具体使用特点，结合我公司管理水平和技术能力，编写本工程施工组织设计。 2、 编制依据 ⑴招标图纸。 ⑵招标文件。 ⑶答疑文件。
⑷重庆市关于施工现场文明施工的有关规定。 ⑸国家现行的技术政策、技术标准、施工及验收规范。 3 、拟使用国家有关建筑设计规范及其行业标准 《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19-87（2001版） 《公共建筑节能设计标准》GBJ50189-2005
《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）（2005年版）
《制冷设备、空气分离器设备安装工程施工及验收规范》（GB50274-98） 《通风与空调工程施工及验收规范》（GBJ243-2002）
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98） 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002） 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50303-2002） 《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231-98） 《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）
第二章 玻镁风管工程概况
玻镁保温型风管的数量预计工程数量为4800平方，分布在一至七层，全热交换器新风管和排风管以及卫生间的排风管全部用TRX5保温型复合风管板。玻镁排烟风管的数量预计工程数量为1000平方，分布在地下一层，采用TRX7排烟风管。
第三章 施工方案及计划
施工计划如下：
一、10月12日至10月18日打吊支架，做好吊装前的准备工作。
二、10月20日开始制作吊装一至七层风管。班组分为两个班组，每个班组做三层分别为1、3、5、7层和2、4、6层。
三、每个班组每十天完成一层，预计11月20号完成一至七层所有风管。10月20号至10月30号两班组同时做地下一层排烟风管。
第四章 现场安装的安全措施
一、现场安装的安全措施
建立安全第一，预防为主。安全施工是确保施工进度正常进行的重要保证。安全工作要有预见性、科学性，并做到长期性、全员性。
1、建立、健全安全保证体系
1.1 项目经理部科学合理地建立安全保证体系，项目各部门必须认真遵照执行。 1.2 在施工中进行各级经济承包时，必须有安全生产指标。
1.3 施工中的分项、分部技术交底的同时就有安全部门的专项交底。 1.4 各职能部门做好横向联系，做好与建设单位、监理单位的配合协调工作。 1.5 抓好安全施工教育工作：
对现场的所有施工的施工人员和管理人员进行有针对性的施工前安全上岗教育培训，学习执行有关安全文件精神和施工现场安全规章制度。对新工人要履行三级教育和职工全员教育，建立三级教育卡，考核合格后才准上岗，转岗要转岗教育，加强民工经常性安全教育，不断提高职工的自我保护能力。 2、安全施工目标 2.1 安全施工目标
按照《建筑施工安全检查标准》(JDJ59-99)保证项目达标，汇总表得分值达到85分及其以上，杜绝死亡、杜绝重伤事故，轻伤频率控制在5‰以下，创市级安全文明标准工地。
2.2 安全控制主要措施
施工的全过程中，运用科学管理的理论、方法，通过法规、技术、组织等手段，规范劳动者的行为，控制劳动对象，劳动手段和施工环境条件，消除或养活不安全因素，使人、物、环境构成的施工生产体系达到最佳安全状态，最终实现安全目标。
2.3 安全生产控制的基本原则 (1)管生产必须管安全的原则； (2)安全第一的原则； (3)预防为主的原则； (4)动态控制的原则；
(5)全面控制的原则； (6)现场安全为重点的原则。 3、现场安全管理规章制度 3.1 项目经理安全生产责任制
(1)对所辖范围的安全生产工作负直接领导责任，具体结合执行上级有关安全生产的政策、法规、标准和规章制度。
(2)计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作，编制施工组织设计，制定安全技术措施，组织交底与实施，实行单位工程经济承包，要有安全指挥要求和奖罚措施。
(3)组织每周一次的安全检查。针对现场存在隐患和不安全因素，及时采取有效整改措施。经常组织开展活动，并有活动记录资料。
(4)发生事故后，组织调查分析，及时上报，并制定防范措施，组织实施文明生产和安全达标，力求对职工(民工)的安全教育。
(5)组织对现场的主要临建设施、脚手架、卷扬机、吊架及重要设备的安全技术检查鉴定与验收工作。 3.2 施工员安全生产责任制：
(1)对施工生产现场的安全生产负有直接责任。
(2)布置生产任务的同时，必须要进行全面、有针对性的安全技术交底、并督促检查执行。
(3)履行上级有关安全生产规定，组织开展工地安全达标，无事故竞赛等安全活动。
(4)进行安全检查，督促班组搞好安全活动，及时处理解决现场存在的不安全因素和隐患，及时制止处理违章作业行为，加强对施工生产人员(含民工)的安全教育。
(5)发生事故后要保护好现场，及时上报，查清事故原因，采取改进措施。 (6)组织参与对本施工生产区域的临建设施、脚手架、卷扬机、吊架及施工用机电设备、线路的检查验收工作，签订后存档。
(7)建立健全本工号的各项安全生产基层管理资料和活动记录。 3.3 项目安全员安全生产责任制：
(1)协助领导贯彻执行国家的安全生产劳动保护方针、政策、法规、标准和我公司有关规章制度。
(2)协助领导组织开展安全生产目标管理、安全达标等竞赛评比活动，贯彻落实安全措施和计划。
(3)做好日常安全检查工作。对查出的问题，及时和领导汇报，提出整改意见和要求、下达有关人手中，并督促实施。遇有严重危险性，有权越级上报。 (4)配合组织对职工的安全教育和监督特种作业人员持证上岗。
(5)参与对现场临建设施、脚手架、塔吊等起重设备、卷扬机、吊架及施工设备、线路的检查验收工作以及安全防护设施装置的鉴定、推广工作。 (6)监督检查安全设施与劳动保护用品的正确使用与管理。
(7)建立与健全工作档案资料。参加伤亡事故及未遂重大事故的调查分析，负责工伤事故的统计上报工作及保健津贴的审查工作。 3.4 工地安全作业纪律管理：
(1)进入工地人员必须遵守安全生产规章制度和劳动纪律，严禁违章作业。 (2)进入施工现场，必须带好安全帽。
(3)在现场内不准赤膊、赤脚或穿拖鞋、高跟鞋。 (4)严禁酒后上岗工作。
(5)特种作业人员应持证上岗，无证人员禁止从事特种作业。 (6)不准在施工现场嬉耍、打闹或乱动设备。
(7)不准在施工现场往下或往上抛掷材料、工具等物件。
(8)施工现场一切安全设施、装置及安全标准，，禁止随意拆除或移动。 (9)禁止带小孩进入施工现场，禁止在危险禁区通行。 4、分项工程安全技术措施 4.1 安装施工阶段防护措施
(1)各种机械设备按其技术性能的要求正确使用，不使用卸机械设备上的安全装置，其调试和故障排除由机修人员负责进行，按时对机械设计进行保养。 (2)在搬运、安装各种管材、材料、设备时各作业人员相互配合，协调、保证人身安全和物品不破损。 4.2施工临时用电安全防护
施工临时用电设备按《施工现场临时用电安全技术规范》和《建设工程施工现场供用电安全规范》进行安全防护设计。
(1)施工用的配电线路必须按有关规定架设整齐。
(2)配电系统采用分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有
关规定，电器开关应标明用途。
(3)手持电动工具的电源线、插头、插座应完好。电源线不得任意接长和调换。电动工具的外壳绝缘应完好无损。使用、维修、保管应有专人负责。 (4)按规定布线和装设夜间施工照明灯具。
(5)电焊机应单独开关，其外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30M，两侧接线应压接牢固，并安装可靠的防护罩。焊接线应双线到位，不得借用金属管道、脚手架、结构钢筋做回路接地线。焊接线应无缺损，绝缘良好。电焊机设置地应防潮、防雨、防晒。
(6)施工配电线路布设安全合格，电线严禁挂在脚手架上。
(7)经常定期有人检查电线是否有破损、外露或其他情况，发现问题及时处理。 5、安全防火技术措施
进场后，要切实做好消防工作，成立以项目经理为首的治保机构，现场应制定消防措施，配齐消防器材。
(1)为了加强施工现场的防火工作，严格执行防火安全规定，消除不安全隐患，预防火灾事故的发生，进入施工现场的单位要健全防火安全组织，责任到人，确定专(兼)职现场防火中。
(2)施工现场执行用火申请制度，如因生产需要动用明火，如电焊、气焊(割)、熬油膏等，必须实行工程负责人审批制度，办理动用明火许可证。在用火操作中引起火花的应有控制措施，在用火操作和结束离开现场前，要对作业面进行一次安全检查、熄火、消除隐患。
(3)在各自施工的防火操作区内根据工作性质，工作范围配备相应的灭火器材或安装临时消防水管。生活区人应配备灭火器材。工地上棚避免使用易燃品搭设，以防火灾发生。
(4)工地上乙块、氧气等易燃易爆气体缺罐分开存放，挂明显标记，严禁火种，使用时由持证人员操作。
(5)严格用电制度，严禁乱拉乱接电源，严禁使用电炉。 (6)施工现场危险区还应有醒目的禁烟、禁火标志。 (7)木材加工处应有消防器材并有“严禁烟火”标识。
(8)木械房职工不准吸烟，若要吸烟到专门吸烟室，吸烟室附近严禁存放易燃物品。
6、防有毒、有害气体的安全保护措施 (1)油漆等物品、易燃品要远离火源。
(2)进行热防水和刷沥青时，应作好防护，防毒保护。 (3)进行有害气体施工要有配套劳保防护用品。 (4)进行粉尘操作如水泥时，要戴防护口罩。 7、施工机具防护
(1)乙炔瓶：应有高压表、减压表、减压阀、防震圈、瓶帽遮阳设施、消防设施等。
(2)氧气瓶：应有高压表、低压表、减压阀、防震圈、瓶帽遮阳设施等。应于乙炔瓶放置相距10米以上。
(4)砂轮切割机：防护罩、托架、夹具。
(5)电弧焊机应有：外壳防护罩、一、二次线柱防护罩、露天防雨罩、二次线接红外线缘板、二次接线鼻子、保护接零或保护接地。
(6)配电箱：箱门、锁及露天防雨设施、熔断侏险器、漏电保护器、保护接零(连接端子板)或保护接地。
(7)电动机及照明器具：防护罩(室外防雨罩)接线盖、外壳保护接零或接地、移动式或拖地的电源线应用电缆护套线。埋地或易受机械机具损伤的电源线加设保护装置，特殊、潮湿处照明使用35V以下安全电压。
(8) 对于新技术、新材料、新工艺新设备的使用，在制定技术操作规程的同时，必须制定相应的安全操作规程。
8、易燃易爆物品管理及安全使用的技术措施
(1)施工现场所用易燃、易爆物品，如乙炔、氧气、汽油，应有专门储藏仓库并且远离火源，有明显标准如“严禁烟火”字样。
(2)施工现场专门设置吸烟室周围不准有易燃、易爆物品。
第五章
一、总则
施工技术规范
为规范煦源风管施工，保证工程质量，节约能源，提高工作效率，特制订本施工规程。
本标准适用于煦源风管的施工。 二、基本规定
1、煦源风管必须按照与建设单位进行的图纸交底记录和相关技术文件的规定进行施工，并与土建及其它专业工种密切配合。
2、煦源风管必须符合上海煦源新型保温材料有限公司玻镁复合风管的企业标准，并经有关质量检查部检验合格。
3、风管制作、安装各环节必须逐一合格后再进入下道工序施工，并做好相应的质量检查记录。
4、施工场地、人员、设备机具必须按有关规定执行，确保人员安全与产品质量、保证各工程顺利竣工。 三、煦源风管的施工技术要求。 1、煦源风管板材的切割； 1.1、切割设备配置；
切割矩形风管板、所用的平台切割机。
切割三通、四通、变径、变头等异径管件所用的手提式切割机 1.2、质量要求
1.2.1切割线要求平直，风管板材对角线误差不大于3mm
1.2.2因为板材厚度25mm，所以板材的梯阶线深度要求为18-21mm，切割线与板材表面要求成直角，为风管转角制作成90度角创造条件。
1.2.3异径管件板材的切割：（1）先在风管上画出切割线，用手提切割机进行切割，如不是直角的截面切割，其角度要求准确，以保证风管的拼装质量。 2、风管制作方法 2.1专用胶的配制
专用胶有甲组分和乙组分两部份组成，甲组是专用凝胶粉，乙组是有卤片（或是专用卤水），卤片用水匀兑，比例为55：45，再与甲组充分搅拌，调成糊状即可。注意：调配好的专用胶春夏高温季节需在半小时内用完秋冬低温季可控制在一小时内用完，以防凝固推动粘接力。
2.2直风管制作
2.2.1首先将两侧板的梯阶型保温层用油灰刀刮去，必须保证梯阶位置的平整。 2.2.2在两侧面板梯阶处敷上专用胶，要保证胶的适量、均匀、饱满。 2.2.3将风管底面板放于方木上（或者切割下的边脚料也可，方木摆好后要先放置捆扎带），再将左右侧板放置在底面板边沿，左右板与上下板长度方向错位100mm，然后将上面板放入左右面板间，用捆扎带将制作好的风管捆好，捆扎带间距600mm左右。在捆扎过程中用力要均匀，以防局部受力而使风管转角破损。 2.2.4捆扎好的风管用卷尺测量对角线不应大于3mm，并加以定位，必要时在内转角处用支撑柱来加以固定，保证风管制作完毕后不会变形，并清除挤压出来的余胶和填补空隙。注：捆扎好的风管在保证10小时以上的凝固时间后，放置越长粘力越强。
2.2.5风管上下板与左右板100mm错开处不得留残浆，为后来的安装做准备。 2.3变径风管制作
变径风管与直风管制作方法相似只是其中一面或两面风管板的斜面板。在制作过程中要看清图纸要求，注意变径方向。 2.4相同截面三通风管制作（蝴蝶三通） 2.4.1相同截面的三通风管制作
按图纸要求的尺寸切割风管板，顺风方向必须切割45度导流角。侧面板切割成梯阶型，在梯阶型位置上敷上专用胶然后用捆扎带固定。清除余胶，填补空隙，放在平整处固化。在完全固化的情况下再除去捆化带。 2.4.2相同截面的蝴蝶三通风管制作
按图纸要求切割风管上下板，侧面板由小板粘接而成，制作方法同三通风管的制作方法相同。 2.4.3四通风管的制作
四通风管参照三通风管制作方法 3、风管连接方法
3.1风管连接采用专用胶连接。
3.2用工具刀将风管连接面上的保温材料刮去2-3mm用手提切割机将100mm错位处风管上下板宽度向两边各割去2mm左右，然后将风管连接面用专用胶填满。 3.3将两段连接的风管紧靠，上下左右方向平直，不能用力过大。不许多次摇动，防止连接面留有残浆，并损害粘力。
3.4除去风管连接面处的余胶，并填充空隙。
3.5在风管制作过程中当风管长边大于1600mm为大型风管，在制作过程中必须采取加强措施。一、在风管内壁四角粘接加强条，加强条规格尺寸为40×25mm。二、在风管上下板间连接加强柱，截面长边边长尺寸1600-2400mm的风管，中间设置一根加强柱；截面边长2400×3000mm的风管，中间设置三根加强柱。加强柱50mm的圆柱体，中间可穿过一头焊接40×40×3的扁钢（扁钢要求钻孔焊接），另一头用螺帽固定，也可两端均用螺帽固定，上下板的外侧均用100×100×5mm的玻镁板作垫片。
3.6风管大边等于3000mm的风管为超大型风管，除大型风管的加强措施外，每隔1.3米在风管外壁设置加强筋。（风管进出风机前后5米，长边大于等于2400mm的风管，都要设置加强筋）。加强筋用50×50mm的角钢制作，与支撑柱螺杆连接在一起。 4、风管吊装方法
4.1风管支吊架的设置要求
4.1.1风管在水平安装时，风管长边小于等于400mm，吊杆间距不大于4000mm；风管大边边长大于400mm，小于1250mm，吊杆距不大于3000mm；风管长边大于2500mm吊杆间距小于等于1500mm横担或抱箍用角钢或扁钢制作。
4.1.2垂直安装的风管支吊架间距不大于3000mm，单根支管应不小于两个固定点。
4.1.3风管长边不大于500mm，吊杆用￠8mm；横担用30mm×3mm角钢，吊杆孔洞用丝杆￠8.5mm；风管长边大于500mm，小于等于1600mm时，吊杆用￠10mm；圆钢，横担用40mm×4角钢，吊杆孔洞10.5mm；风管长边大于1600mm时，吊杆￠12mm圆钢，横担用50×5角钢，吊杆孔洞为12.5mm；风管长边大于3000mm时，吊杆用￠12mm圆钢，横担用5号槽钢制作。
4.1.4当风管大边大于2000mm的风管连接外壁时，用修补胶粘两层50mm宽的白金布粘面，注意敷胶前要打磨。
4.1.5当风管大边大于或等于3000mm的风管在安装过程中间的一根支撑柱要作为吊杆来固定。
4.1.6当风管主、干管长度在25m时，应设置一个伸缩节，长度在50m时设两个。根据现场实际情况来调整。
4.1.7当水平悬吊的风管主、干管长度超过20m时应设置防止摆的固定点，每个
系统不少于一个。根据具体情况调整。
4.1.8风管与风阀连接。（1）将风阀制作成插入式，风阀承接口的外径水平于风管内径1-2mm，采用自攻螺丝固定，专用胶封堵缝隙。（2）采用法兰连接，将专用法兰一面套入风管壁，加一面与阀门的法兰连接。
4.1.9风管与风机的连接采用帆布软接进行连接，天圆地圆风管，采用矩形风管代替，与风机连接方向开圆口，与风管连接方向开矩形风口。 5、风口的连接方法 5.1带阀门的风口连接
根据风口尺寸在风管上开口，将喉管粘接在开口处。待粘接处固化后，将风口插入喉
管内，用自攻螺钉固定。 如图 5.2.8-1。
图5.2.8-1 喉管式5.2平板风口连接
根据风口尺寸在风管壁上开口，在开口处二边的保温层那插入槽钢形铁件。槽钢形铁
件采用 0.5～1.0mm 的镀锌薄板制作。然后插入风口，用自攻螺钉将风口固定在槽钢形铁件 上。有喉平面风攻螺钉
管的风口安装，将口插入喉管内用自固定。如图 5.2.8-2。
5.3带软根据风
接的风口连接 口尺寸，在风管上连接风口照片实例
切割开口，粘接上喉管。将软节套在喉管外侧，用镀锌薄板
压住，自攻螺钉固定。螺钉间距小于 150mm。 6、在主风管上连接支风管
6.1根据图纸上的位置及规格用手提切割机在主风管壁上开口，开口尺寸为支风管内壁尺寸加6mm。
6.2把设计尺寸制作好的风管，将连接处切割成梯阶型，顺风的方向切割去100mm为做导流角创造条件。
6.3在主风管开口处和支风管接口处插入主风管壁开口处。 6.4清理接口处的余胶，并将导流角做好。 四、基本规定 1、安装人员的要求
风管上人施工时，不能脚直接踩在风管上，应使用1000×2000mm左右的两块板垫脚（增大受力面积），交替前进，保证安全。 2、风管连接处开裂和修补方法
专用胶的粘接强度很高，可承受1万帕左右的风压，风管连接面不开裂。但是，末按施工规程操作产生风管的开裂，可采用修补专用胶进行修补（不能采用专用胶作为修补专用胶）
修补方法为：（1）在开裂缝50mm的周围用砂纸打磨，并除去尘粒；（2）贴上玻纤布；（3）将修补胶压入玻纤布和开裂缝之间；（4）把表面修整美观。 3、在洁净空调系统中使用的风管，管内壁涂刷专用涂料，来防止细菌滋生和增加防尘的能力。涂料应在壁板干燥并清除灰尘后才涂刷。
4、当风管设计要求为超低温送风时，风管保温层厚度可接设计要求进行定做。 5、防火排烟风管的厚度为18mm,适用于最高280℃、400℃、600℃，通风30分钟的设计使用。施工方法与暖通风管相同。其加强措施按照暖通风管的加强措施进行加强。
6、淋系统的主风管由于有大量的水珠送入，风管内温度较大，严重的在风管底面积水现象，所以主风管的安装应该有一定的坡度，能让水流入喷淋房内，防止风管底面积水，在施工过程中要在风管内表面进行防水措施。 五、牵接固结层风管的安装质量验收要求
1、拼装好的风管，验收时对角线不应大于3mm，风管内壁应无残浆溢出，风管边接口平面偏差应小于3mm。
2、边长大于等于1600mm的风管，应设加强柱。大于2500mm的风管设置加强筋，
用50mm×5m角钢制作，与支撑柱螺杆连接固定。
3、风管直线长度超25m时，应设置伸缩节。根据现场实际情况调整。 4、风管安装位置、标志、走向应符合图纸设计要求。现场制作的风管不得缩小或扩大其有效截面。
5、风管连接应平直，没有扭曲现象，水平度允许偏差3/1000，总偏差不应大于20mm，垂直安装允许偏差2/1000，总偏差不应大于20mm。
6、风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，表面平整，不变形，风口调节灵活。条型风口的安装，连接处应衔接自然，无明显缝隙。同厅室，房间内的相同风口安装高度应一致，排列整齐。明装不吊顶的风管，安装位置与标高偏差不应大于10mm。风口安装水平的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。
7、柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。
8、风管与砖、混凝土风道的连接口，应顺气流方向插入，并应采取密封措施，风管穿墙处应设有防雨装置。
9、水平安装风管的吊杆间距，直径或边长尺寸大于等于400mm，间距不应大于4000mm；大于400mm小于等于1600mm，不应大于3000mm，大于1600mm，小于2500mm，不应超过2000mm。大于等于2500mm，不超过1500mm。
10、风管垂直安装，固定支架间距不应大于3000mm，单根风管至少应有两个固定点。
11、支吊架不应设在风口、阀门、检查门及自控处，离风口或支管距离不宜小于200mm。
12、吊架的螺孔应采用机械加工、吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各支、吊架的力应均匀无明显变形。
13、抱箍支架折角平直，抱箍应紧贴并箍紧风管，并设有橡皮垫，安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，具与风管外径相一致。 14、防火阀直径或边长尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。
15、防火阀、排烟口安装方向、位置应正确，防火区隔离两侧的防火阀，距离不应大于200mm。
16、与设备连接法兰的螺栓应均匀拧紧，螺母宜在同一侧。 17、空法兰螺母应间距小于150mm，且分布均匀。
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