内墙拉毛抹灰技术交底

一、施工准备

（一）材料要求

1、使用预拌砂浆，应有配合比及配比材料的出厂合格证、检测报告等质量证明资料。 2、水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 3、胶粘剂：108胶、聚醋酸乙烯乳液等。 （二）施工机具

铁板（拌灰用）、5mm筛子、铁锹、大平锹、小平锹、灰镐、灰勺、灰桶、铁抹子、木抹子、大杠、小杠、担子板、粉线包、小水桶、笤帚、钢筋卡子、手推车、胶皮水管、八字靠尺、分格条等。

（三）作业条件：

1、结构工程全部完成。且经过结构验收达到合格。

2、装修外架子必须根据拉毛施工的需要调整好步数及高度，严禁在墙面上预留脚手眼及施工孔洞。

3、常温施工时墙面必须提前浇水，并清理好墙面的尘土及污垢。

4、抹灰前门窗框应提前装好，并检查安装位置及安装牢固程度，符合要求后，用1∶3水泥砂浆将门窗与墙体连接的缝隙塞实、堵严。若缝隙较大时，应在砂浆内掺少量麻刀嵌塞密实。铝合金门窗与墙体连接缝隙的处理应按设计要求嵌填。

5、阳台栏杆、墙上预埋设的管道、设备等，应提前安装好，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6混合砂浆分层补平。

6、加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。做法是：先洇湿基层表面，刷掺用水量10%的108胶水泥浆一道，紧跟着抹1∶1∶6混合砂浆，每层厚度控制在5～7mm。

7、抹拉毛灰大面积施工前，应先做样板，经鉴定并确定施工方法后，再组织施工。 8、高层建筑应用经纬仪在大角两侧、门窗洞口两边、阳台两侧等部位打出垂直线，做好灰饼；多层建筑可用特制的大线坠从顶层开始，在大角两侧、门窗洞口两侧、阳台两侧吊出垂直线，做好灰饼。 二、质量要求

（一）保证项目：各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝等缺陷。

（二）基本项目：

1、毛面的花纹、斑点均匀，颜色一致，不显接槎。 2、分格条（缝）的质量应做到横平竖直。

3、允许偏差项目，见下表

序号 1 2 3 4 三、工艺流程

根据灰饼充筋 → 装档抹底层砂浆 → 养护 → 弹线、分格 → 粘分格条 →

抹拉毛灰

四、施工工艺

1、根据已抹好的灰饼充筋，要保证墙面的平整。2、分格、弹线，并按图纸要求粘分格条，特殊节点如窗台、阳台等部位，应粘贴滴水条。

3、抹拉毛灰以前应对底灰进行浇水，且水量应适宜，墙面太湿，拉毛灰易发生往下坠流的现象；若底灰太干，不容易操作，毛也拉不均匀。

4、拉毛灰施工时，最好两人配合进行，一人在前面抹拉毛灰，另一人紧跟着用木抹子平稳地压在拉毛灰上，接着就顺势轻轻地拉起来，拉毛时用力要均匀，速度要一致，使毛显露大、小均匀。

5、修补完善：个别地方拉的毛不符合要求，可以补拉1～2次，一直到符合要求为止。 6、按以上操作拉出的毛有棱角，且很分明，待稍干时，再用抹子轻轻地将毛头压下去，使整个面层呈不连续的花纹。

7、要求拉毛有棱角还是呈不连续的花纹，应通过样板，并经设计、甲方、监理等方验收后，方可大面积施工。

拉粗毛时，在底层灰上抹4～5mm厚的砂浆，用铁抹子轻触表面用力拉回。 拉中、细毛时可用铁抹子，也可用硬鬃刷拉起，要求色调一致不露底。 8、冬雨期施工：

→ 拉毛 → 起分格条 → 勾缝 → 养护 →

质量检查

项 目 表面平整 阴阳角垂直 立面垂直 阳角方正 允许偏差 (mm) 4 4 5 4 ①外墙面拉毛抹灰在严冬期应停止施工，初冬施工时应掺入能降低冰点的抗冻剂，如面层涂刷涂料时，应使其所掺入的外加剂与涂料材质相匹配。

②冬期室内进行拉毛施工时，其操作地点温度应在+10℃以上，以利施工。 ③雨期施工应搞好防雨设施，下雨时，严禁在外墙进行拉毛施工。 五、成品保护

1、外墙面进行拉毛前应对不拉毛的部位进行遮挡，并将脚手板上的污物清理干净。 2、铝合金门窗应检查保护膜的完整，门窗框上残留的砂浆应及时清理干净。 3、翻板子、落架子时，应注意防止砸碰拉毛墙面。

4、油工刷油时严禁踩蹬拉毛面层及棱角，切勿将油罐碰掉，防止油漆污染拉毛墙面。 六、应注意的质量问题

1、外墙拉毛颜色不均匀，花感：原因是水泥标号、品种不统一，或不是同一批号的水泥；拉毛厚薄不一；拉毛长短不匀；拉毛灰配合比不准。要求外墙拉毛使用同品种、同标号、同批号、同时进场的水泥；有专人掌握砂浆配合比；拉毛时应有专人操作，使其施工手法一致，拉出的毛长度合适、均匀。

2、拉毛接槎明显：外墙拉毛设计不要求分格；甩搓时没有规律随意乱甩；槎子处的拉毛层重叠。要求拉毛外墙施工应设分格条，槎子应甩在分格条或水落管后边不显眼的地方，不得随意乱甩槎。槎子处拉毛层应严格控制厚度，防止拉毛层重叠造成接槎明显，颜色加重。

3、拉出的毛长度不匀，稀疏不均：操作者手法不够熟练，用力大小不均，应加强对操作者的培训和指导。

4、二次修补接槎明显：墙上的预留孔洞及预留设备孔洞没提前堵好；设计变更造成二次剔凿。应加强检查把关，搞好工种之间的交接检，防止工种之间的不交圈及互相损坏而造成的二次修补。