某扩建工程换热站安装工程投标文件(DOC 53页)

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天水市秦州区庆华供热站扩建工程—换热站安装工程 投标文件

1. 编制依据

1.1 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 1.2 GB50273-98《压缩机、风机、泵安装工程及验收规范》 1.3 GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 1.4 GB1576-1996《低压锅炉水质标准》

1.5 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 1.6 GB50126-97《工业设备及管道绝热工程验收规范》 1.7 GB50126-97《工业设备及管道绝热工程验收规范》 1.8GB50204-92《钢筋混凝土工程施工及验收规范》 1.9 GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》 1.10 GB50258-96 《电气装置工程施工及验收规范》

1.11 GB50147-96《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》 1.12 GB502-96《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 1.13GB50258-96《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》

1.14 GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 1.15 GB50171-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》

1.16 GB50148-96《电气装置安装工程电力变压器、油侵电抗器、互感器施工及验收规范》

1.17 GB40259-96《电气装置安装工程电器照明装置施工及验收规范》 1.18 GB50159-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 1.19 GB50170-92《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 1.20GB50150-91《电气装置安装工程电气交接试验标准》 1.21 《全国通用电气装置标准图集》

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3.1.3 安全目标

杜绝死亡、重伤事故和环保事故发生。 3.2 组织机构

根据本工程工艺特点和工期要求，甘肃省第二安装工程公司对工程的工期、质量、安全、过程控制等进行高效有序地组织协调和管理，配备专业施工队伍，充分发挥省第二安装公司各专业队伍的优势，以先进的技术装备，科学的管理，优质高效的完成工程任务，项目管理机构能见组织机构图（见下图）

组 织 机 构 图

项目经理 技术负责人 机械技管道技电器技仪表技质量检专职安全员 计划调施工安材设合料备同供供预各专业施

3.3劳动力组织

根据该工程总体部署要求，劳动力安排上要充分发挥专业队伍技能作

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业性强的特点，实行动态组织管理，满足该工程高峰期人数的要求，做到高效有序的施工。见劳动力需用量计划表。（见下图）

劳动力计划表（2011年4月20日至11月20日）

按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 人数 4月 焊 工 起重工 电 工 管 工 钳 工 仪表工 探伤工 测量工 油漆工 铆 工 普 工 合 计

6 2 3 4 2 2 1 1 2 1 5 29 6 2 3 4 2 0 0 1 0 1 0 19

5月 6 2 3 4 2 0 0 1 2 1 5 26 6月 6 2 3 4 2 2 1 0 2 1 5 25 7月 6 2 3 4 2 2 1 0 2 1 5 25 8月 6 2 3 4 2 2 1 0 2 1 5 25 9月 6 2 3 4 2 2 0 0 0 1 5 23 10-11月 6 2 3 4 2 2 0 0 0 1 0 20 3.4主要施工机械设备、机具计划（见下图）

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施工机械设备、机具需用量计划表

序号 1 2 3 4 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 机械设备名称 12T汽车吊 载重汽车 载重汽车 交流弧焊机 直流弧焊机 烘干机 “X”射线探伤机 超声波探伤机 经纬仪 水准仪 电动试压泵 角向磨光机 角向磨光机 手提式砂轮机 手提式电钻 轻便套丝机 电动切管机 对讲机5KW 手提电脑 手持编程器 双电桥 高压电笔 交流稳压器 电压互感器 交流试验变压器 接地电阻测试仪 兆欧表 直流电阻快速测量 智能变比测量仪 继电器试验仪 大电流发生器 直流高压试验器 交流数字毫伏表 台式数字多用表 电流互感器 钳形电流表 标准压力表 标准压力表 型 号 规 格 QY-12 EQ120862 EQ1166 OTC-KC-500 WS-400IGBT EYH-30 XXQ-2505 XTXSE T2 N2 SY-350 φ150 φ100 φ300 φ13 Dg15—150 SQC-φ400 Motorola QJ44 JSC-35KV DAJ-5KV YDJ TCTW-10/0.1KV ZC-8 ZC-7/1500V GCKZ-2 GC-2002 BJS SSG-10 120KV/JDS-3G TS1914B DMM8145 HL24/2 MG21 2.5 MPa 0.4 MPa 数 量 制 造 厂家 （台） 年 份 1 2 2 6 2 1 1 1 1 1 1 20 4 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 锦州 湖北 湖北 上海 四川 天津 汕头 汕头 德国 德国 上海 西德 西德 兰州 上海 西安 上海 兰州 上海 温州 上海 上海 上海 武汉 武汉 宁夏 上海 银川 天津 深圳 上海 上海 西安 西安 2001 2001 2003 2003 2003 1998 1998 1999 1998 1998 2003 2003 2003 2002 2002 2003 2002 2001 额 定 功 率（KW） 进场时间 开工之日开工之日开工之日开工之日开工之日开工之日开工之日开工之日开工之日开工之日开工之日开工之日开工之日开工之日开工之日开工之日开工之日开工之日开工之日开工之日开工之日开工之日开工之日开工之日开工之日开工之日开工之日开工之日开工之日开工之日开工之日开工之日开工之日开工之日开工之日开工之日开工之日开工之日 ____________________________________________________________________________________________________ 1

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38 39 40 41 42 43 44 45 标准压力表 信号发生器 多功能校验仪 精密压力表 活塞式压力校验台 半导体点温计 半导体点温计 精密信号源 10 MPa DDZ 1DY-01 0-10MPa 8031 95型 7H-80 JC-202/20mA 1 1 1 1 1 1 1 1 西安 四川 西安 西安 西安 上海 上海 杭州 开工之日开工之日开工之日开工之日开工之日开工之日开工之日开工之日 4.施工准备

4.1施工前应按《管理制度》第二章“技术资料审查制度”要求，组织工程技术人员和其它有关人员进行施工图纸自审和会审。

4.2为了贯彻好国家和有关法规，领会设计意图，应按《管理制度》第五章“技术及档案管理制度”要求进行施工方案的学习和技术交底工作。 4.3按“劳动力计划”组织各类技术工人，对焊工、钳工、电工、仪表工、管工、起重工等工种应从严要求，必要时要进行上岗前培训。

4.4准备好施工所用起重、焊接、测量等设备及工机具，保证其完好，使之达到正常性能。

5.施工平面规划

5.1施工总平面布置

见施工场地平面布置图（附图）

5.1.1设备、材料存放场地考虑到设备及材料的安装日历天，使设备、材料存放要求在现场存放周期要短，尽可能做到现场具备安装条件后，再进行设备出库，现场组对安装。

5.1.2运输道路要与建设单位协调，弄清地下设施状况，避免造成运输事故。 5.2施工用电

根据现场和施工设备装机容量及电动工具容量，经核算单个换热站最

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大负荷用电60KW，由建设单位提供电源，施工方加装施工配电盘，经各种开关分项引至各用电设备。

6.施工总进度计划

见施工总控制进度计划横道图（附图） 7 施工方案 7.1机械设备安装 A.一般规定

a.辅助机械设备安装之前应认真核对设备铭牌、规格、型号、传动方式和回转方向，均应符合设计规定。检修清洗场地不应有风沙、尘土和雨雪侵入，进行刮研工作时，应注意温度变化的影响，并避免阳光直接曝晒至检修设备上。

b.厂家不允许解体检查和检修的设备，应由厂家提供相应的保证文件（或保证条款）；没有厂家保证文件的设备，现场应解体检查和检修，按装配标记组装，并应注意防潮、防冻和防腐蚀；做好设备检修、设备缺陷和缺件纪录。

c.提交安装的设备基础应按《详见表7-1-16》。混凝土强度达到70%以上方准安装。基础划线以厂房建筑基准点依据。

设备基础建筑的外形尺寸允许偏差 表7-1-16

项次 1 2 3 4 项目 允许 从标位置（纵横轴线） 不同平面的标高 平面外形尺寸 凸台上外形尺寸 允许偏差（mm） 20 -20～0 ±20 -20～0 ____________________________________________________________________________________________________ 1

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5 6 7 8 9 10 凹尺寸 0～±20 平面和水平度（包括地坪上需安装设备的部分） 每米5，且全长10 垂 直 度 每米5，且全长10 标高 0～±20 预埋地脚螺栓 中心距 ±20 中心位置 10 预埋地脚螺栓深度 0～±20 孔 孔壁铅垂直度 10 标 高 0～±20 中心位置 5 预埋活动地脚螺栓锚板 带槽的、锚板与混凝土面的平整度 5 带螺纹孔的锚板与混凝土面的平整度 2 B.基框、地脚螺栓与垫铁安装

泵的基础均采取减震措施，水泵与基础之间加减震垫，水泵与管道采用柔性连接。

基框安装前，基础上表面应凿好毛面和清除杂物、污垢，在施工中不得使基础表面沾染油污。

基础上表面与设备基板底部间隙，一般不小于50mm，对于灌地脚螺栓孔和二次灌浆困难的小型设备可按小于50mm，为保证二次灌浆质量，采用压力灌浆灌注。

采用地脚螺栓固定的基框，应符合下列要求： a.地脚螺栓的垂直度允许偏差为螺栓长度的1/100。

b.如系活动螺栓，上下端均应有备帽或防松装置，托底板与混凝土承力面应接触良好。

c.螺帽拧紧后，螺栓应露出2～3扣。

d.需灌浆的地脚螺栓杆应洁净，螺纹底部应涂油脂。 e.需灌浆的地脚螺栓底端不应与孔底、孔璧接触。

f.采用预埋套管的地脚螺栓，在机械全部找正后应按设计规定灌浆。

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a）放置垫铁处的混凝土面必须凿平，纵横水平；垫铁与混凝土的接触面积应均匀，且不小于75%。垫铁宽度一般为60～100mm，长度应比基框宽度长20mm，斜垫铁的斜度一般为1：10～1：20，薄边不小于4mm。

b)每一组垫铁一般用二块平垫铁和一对斜垫铁，较厚的放在下层。伸出基框两端均匀，放置整齐。垫铁表面平整，垫铁之间及垫铁与基框之间接触应良好，对于大型主要辅机用0.2mm塞尺检查，塞入深度不超过垫铁长度的20%。

c)每个地脚螺栓旁至少有一组垫铁，在能放稳和不影响二次灌浆的情况下，尽量靠近地脚下螺栓。基框在地脚螺栓柠紧后不得变形，基框底板与混凝土接触部位必须清除干净。在机械安装结束后，用小锤轻击垫铁，应无松动现象，并将各层垫铁点焊牢固，连成整体。 C.滑动及滚动轴承安装

a.轴瓦乌金面应光洁无砂眼、气孔和裂纹、不得有脱壳现象，表在呈银亮色光泽，无黄色斑点。如需补瓦面时，应选用与原瓦面相同的材质，在征得厂家代表的同意情况下，在现场处理或返厂修复。

b.轴颈在装配成的轴瓦内，其配合间隙应符合表7-1-17的规定

配合间隙（mm） 表7-1-17

项 目 轴颈直径 间隙s

轴 颈 公 称 尺 寸 50～80 0.1～0.16 80～120 120～180 180～250 250～300 0.12～0.2 0.16～0.28 0.20～0.40 0.30～0.60 c.按轴的转动方向，在轴瓦处应有综合信息向导油槽。

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d.推力轴承的轴向间隙为0.3-0.4mm。

e.推力环与推力轴承的平面应接触良好，用色印检查不小于1点/㎝2，间隙差≤0.05mm。

f.轴瓦在轴承外壳内不得转动，一般有0.020-0.04mm地过盈，球面瓦的结合面用色印检查不小1点/㎝2，且接触点分布均匀，转动应灵活无卡涩现象。

g.转子轴向定位的轴瓦端与轴肩端面应接触良好，用色印检查不小于1点/㎝2。

h. 滚动轴承安装

a）轴承型号应符合设计规定，外观无裂纹、重皮和锈蚀等缺陷，轴承的总游动间隙应符合设备技术文件的规定，内套与轴不得产生滑动，不得安放垫片。轴承外圈与外壳间轴向及径向的配合间隙应符合设备技术文件的规定。膨胀端轴承应留有足够有膨胀间隙。用热油轴承时，油温不得超过100℃，在加热过程中轴承不得与加热容器的底部接触。

b）轴承座应无裂纹、砂眼等缺陷，内外应无飞刺及型砂。轴承座冷却室或油室中的冷却水管在安装前必须经水压试验合格，试验压力为所用冷却水最高压力的1.5倍。轴承座与台板的调整垫片不应超过三片（绝缘片不在内）。垫片的面积不应小于轴承座的支承面。

c)轴与轴封卡圈的径向间隙应符合设备技术文件的规定，四周均匀，径向间隙为0.3-0.6mm，密封盘根应严实地嵌入槽内，紧度适宜。

d）采用润滑脂的滚动轴承装油量，对于低速机械一般不大于整个轴承室容积的2/3，对于1500r/min以上的机械不宜大于1/2。油位计应安装牢固，

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不得漏油。油位计上端应与大气相通。密闭油室的呼吸器应清洁畅通。机械设备上的各种油位计，安装时应对其标注刻度进行复测。滚动轴承的底部滚子应浸入油液中1/3-1/2。油环应成正圆体，环的厚度均匀，表面光滑，接口牢固，油环在槽内无卡涩现象，油液浸入油环直径的1/4。 F.二次灌浆

二次灌浆前应具备下列条件： a.设备找正固定完毕。

b.焊接部位的焊接质量符合要求。 c.基框或台板的污垢、焊渣等清除干净。 d.用手锤检查垫铁及地脚螺栓没有松动现象。

二次灌浆应符合设计和《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定。在二次灌浆层强度等级未达到70%以前，不得进行地脚螺栓紧固、对轮二次找正和连接管道等工作。 G.分部试运行

分部试运行前，设备基础混凝土强度已达到设计强度等级，二次灌浆混凝土的强度等级已达到基础混凝土的设计强度等级。设备周围的垃圾杂物已清除干净，脚手架已拆除，有关地点照明充足，并有必要的通信设施。有关通道平整畅通，附近没有易燃、易爆物，并有消防设施。

分部试运行前，同时检查机械内部及连接系统（如烟、风管道）不得有杂物及工作人员。地脚螺栓等不得有松动现象。裸露的传动装置应有保护罩或围栏。轴承冷却器的冷却水量充足，回水管畅通，按设备技术文件的规定检查轴承润滑油量，各摩擦部位应注以足够的润滑油剂。电动机通

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风系统无杂物，封闭完好。

试运转时，能与机械部分断开的电动机，应先单独运转不少于2h，转动方向正确，事故按钮工作正常可靠。合格后方可带机械试转。机械设备启动时应注意下列安全事项： a.联轴器指销全部安装完好。 b.盘动联轴器无异常状态。

c.第一次启动时，当达到全速后即用事故按钮停下，观察轴承和转动部分，确认无摩擦和其它异状后方可正式启动。

H.机构部分试转时间及连续运行时间符合设备技术文件的规定。分部试运过程中，注意检查机械各部全的温度、振动及电流指示不得超过规定值，并详细记录。

分部试运行合格要求如下： a.轴承及转动部分无异常状态。

b.轴承工作温度稳定,滑动轴承温度不高于65℃,滚动轴承不高于80℃。 c.振动纱超过0.1mm。

d.采用循环油系统润滑时，其油压、注油量应符合规定，路上有阀门

时，应有防止误关和因振动自关的措施。 e.无漏油、漏水和漏风等现象。 7.2水泵检查及安装

A.多级离心泵解体检查时应做下列各项检查并作出记录。 a.轴密封装置各部分配合间隙及盘根数量。 b.转子的轴向总窜动量及出入口端盖之间的距离。

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B.水泵解体后，对其固定部分各部件的检查如下：

a.壳体各结合面应平整光洁，无径向沟痕，用涂色法检查，圆周方向接触痕迹应无间断，施工中严防碰撞结合面。

b.检查泵壳各个中段的结合面的不平行度，允许偏差小于0.04mm。 c.相邻中段之间的定心止口的配合间隙一般为0.00-0.05mm。各段结合面间铜垫应做退火处理。

d.导叶衬套与导叶的配合间隙，一般为0.00-0.03mm。装后应加装骑缝螺丝或点焊，且不应有凸起现象。

e.密封环与中段的配合径向总间隙一般就为0.05-0.05mm。 f.导叶衬套处的动静配合的径向总间隙一般应为0.40-0.60mm。

g.第一级为双级叶轴时，前段护套与挡套的径向总间隙一般应为0.40-0.60mm。

h.静平衡盘的套筒部分与出水段泵壳的配合，应为过渡配合，无间隙并不得松旷，静平衡盘端面与壳体经涂色法检查应接触密实无间隙。 C.水泵解体时，对其转子各部件的检查应符合下列要求： a.轴颈椭圆度和不柱度应小于0.02mm。

b.轴的径向晃度应小于0.03mm。轴的弯曲值应不大于0.02mm。 c.叶轮和挡套等套装件的内径与轴的配合间隙，一般为0.03-0.05mm，最好在0.03mm以内热套装的紧力应符合制造厂的要求。

d.在总装前必须进行转子的预组装核各级叶轮出口流产中心位置以及轴套螺母的紧度位置，并作出标志和记录以便于总装。

e.转子预组装后测量叶轮密封环、挡套、轴套（调整套）、平衡盘外圆等处

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的径向晃度，均应不大于0.05mm。套装在轴上的各部件轴向应无间隙。 g.平衡盘的端面瓢偏一般不大于0.02mm。表面应光洁。

h.静平衡盘套筒与其相对应的轴套（或调整套）总间隙一般为0.50-0.60mm。 i.平衡鼓的表面应光洁无损伤，螺纹槽应畅通无毛刺，其与平衡套筒的径向间隙每侧一般为0.25-0.35mm。

D.采用填料密封的轴封装置，应达到下列要求：

a.轴封装置的首尾盖及其衬套应清理干净，无缺掐，应单独组装并进行严密性水压试验，试验压力一般为密封水压力的1.5倍，保持5分钟应无渗漏。

b.冷却室衬套或填料涵与轴套的径向间隙，一般比密封环处的间隙大0.15-0.20mm，四周间隙应均匀。

E.水泵解体后的整体组装应符合下列要求： a.组装前应在轴上涂擦干粉涂料。

b.认真调整各叶轮间的轴向距离，确保叶轮出口位于导叶进口宽度范围以内。

c.补水泵各部件，并逐级测量叶轮的窜动量，组装后转子的相对轴向位置应与转子预组装时的标记基本相符，否则应查明原因。

d.紧固连接螺栓时应对称进行，各螺栓的坚固程度应一致，上下左右误差一般不大于0.05mm。大型水泵宜用热紧法。

e.组装完毕应测量转子的轴向总窜动量并调整平衡盘位置，使工作轴窜比总窜动量的1/2小0.05mm或相等。

f.测量组装后的动静平衡盘的相对不平行度，应不大于0.02mm。可用压保

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险丝法测量。

g.抬轴试验应两端同时抬起，不得用力过猛，放入下瓦后转子的上抬值应根据转子的静挠度大小决定，一般为总抬起量的1/2左右，当转子静挠度在0.02mm以上时，上抬值为总抬起量的45%。在调整上下中心的同时，应兼顾转子在水平方向的中心位置，以保证转子对静子的几何中心位置正确。 h.对带有推力轴承的给水泵当推力与工作推力瓦块紧密接触时，动静平衡盘的轴向间隙应符合设备技术文件的规定，工作轴窜应为总窜动量的1/2。 i.泵的测速装置、轴向位移测量装置和轴向推力监测装置等在安装前应经校验，动作应灵活、准确、安装应牢固，位置和间隙应正确。 F.水泵的试运行按规范要求进行。 7.3电气安装施工方案 7.3.1电气工程施工顺序

7.3.1.1熟悉图纸：包括工程设计意图理解、工程详细施工方案编制和技术交底、质量控制措施制定、安全技术措施交底等内容。

7.3.1.2施工资金积累：包括施工机具和仪表准备、现场施工用料准备、施工能源及场地的确认、检查设备和材料报验等。

7.3.1.3施工程序：配管工程（相关专业配合）→支架及基础槽钢→电缆桥架→变压器及箱、盘安装→电缆敷设及二次配线工程→接地工程与照明系统→配合工艺单体试车→全厂无负荷联动试车→验收交工。 7.3.2主要施工方法和施工技术要求 7.3.2.1电缆管的加工及敷设 A.材料验收合格

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B.钢管在切割后管口应无毛刺和尖锐棱角，必要时应做成喇叭形。 C.电缆保护管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹陷现象，其弯扁程度不宜大于管外径的10%，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小弯曲半径。

D.金属电缆保护管应在外表涂防腐漆或沥青漆。

E.每根电缆保护管，弯头数不应超过3个，直角弯不应超过2个。 F.保护管的连接应牢固，密封良好，成排管口应对齐，金属保护管不宜直接对焊。

G.引至设备的保护管管口位置，应便于电缆与设备连接且不妨碍设备拆装和运转，并列敷设的保护管口应排列整齐。

H.利用电缆保护钢管作接地时，应先焊好接地线；有螺纹和管接头处应用跳线焊接后，再敷设电缆。 7.3.2.2电缆桥架的配置

A.电缆桥架（托盘）、梯架的支架、连接件和其它附件的质量应符合现行的有关技术标准的要求，规格及支吊架的跨距、防腐类型应符合设计要求。 B.桥架在支撑架上的固定应牢固，连接板的螺栓应坚固，螺母应置于桥架的外侧。

C.钢制电缆桥架的直线段超过30M时，应留有伸缩缝，且宜采用伸缩型连接板。

D.电缆桥架转变处的弯曲半径不应小于需敷设于该桥架上的电缆的最小允许弯曲半径的最大者。

E.电缆支架全长均有良好的接地。

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7.3.2.3电缆穿管

A.保护管内部应无积水、杂物或其它堵塞现象，电缆敷设时不得损伤电缆保护层，必要时可采用无腐蚀性的润滑剂（粉）。 B.成排保护管应在电缆穿入前进行疏通，清除杂物。 7.3.2.4变压器基础制安： A.变压器基础制安：

变压器基础一般由工字钢轨道组成，轨距应由变压器轮距配合适当，关于轨道水平如果变压器有气体继电器应使其顶盖沿气体继电器气体流动方向有1～4%的升高坡度（制造厂规定不须安装坡度者除外）。 B.变压器安装前检查：

a.油箱及所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封良好。 b.坚固件良好，无渗漏等现象。 c.产品合格证、说明书齐全。

C.变压器到达现场后的保管应符合下列条件： a.散热器、连通管、净油器等密封。

b.本体冷却装置等底部垫高、垫平不得水淹。 c.与本体联接的部件可不拆卸。

d.绝缘油应存放在密封、清洁的专用油灌或溶器中。 D.变压器的安装：

a.首先熟悉产品说明书中对安装提出的要求，安装过程中按产品说明书要求进行施工。

b.本体就位在施工图中所规定的位置，起吊时一定将吊钩挂在变压器专用

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的吊耳上。

c.就位前注意核对高低压侧方向，避免安装时调换方向发生困难。 7.3.2.5盘柜安装

A.基础型钢的安装，允许偏差应符合下表的要求：

盘柜基础的安装允许偏差

允许偏差 mm/M ＜1 ＜1 项 目 不直度 水平度 位置误差及不平度 mm/全长 ＜4.4 ＜4.4 ＜4.4 B.基础型钢安装后,顶部应高出抹平地面10mm。

C.基础型钢应有可靠明显的接地。

D.盘柜安装后，应符合下表的允许偏差控制要求：

盘柜的安装允许偏差 项 目 垂直度/M 水平偏差 盘面偏差 盘间接缝 相邻两盘顶部 成列盘顶部 相邻两盘盘面 成列盘盘面 允许偏差mm ＜7.3.1.4.4 ＜2 ＜4.4 ＜1 ＜4.4 ＜2 7.3.2.6抽屉式配电柜的安装

A.抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，能够互换。

B.抽屉的机械联锁和电气联锁装置应动作正确可靠，断路分闸后隔离触头才能分开。

C.抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好。 D.抽屉与柜体间的接触及柜体、柜架的连接应良好。 7.3.2.7二次回路接线

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A.按图施工，正确接线。

B.盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。

C.电缆芯线和所配导线的端部应标明回路编号，编号应正确，字迹清晰，不易脱色。

D.配线应整齐、美观、清晰、导线绝缘良好无损伤。

E.每个接线端子的每侧接线不得超过两根，不同截面的导线不得接在同一端子上；两根导线接在一起时，中间应加平垫片。 7.3.2.8电缆敷设

A.电缆敷设前，为避免失误。减少交叉加快敷设速度，电缆规格型号及敷设方式 必须按电缆图施工，电缆路径畅通无障碍。

B.敷设前应作预防性试验，不合格者不允许敷设，其标准如下：塑料高压电缆（10KV）：直流耐压24.4KV，持续时间14.4min,无击穿现象为合格；塑料高压电缆(6KV)：直流耐压14.4min，无击穿现象为合格；低压电缆：用1000V摇表，绝缘电阻不小于1MΩ为合格；控制电缆：用500V摇表，绝缘电阻不小于0.5MΩ为合底格。

C.敷设时排列整齐，敷设一根，固定一根。严禁绞拧、铠装压扁、撤层折裂等现象发生，以免降低电缆绝缘性能。

D.及时装设标志牌，标志牌清晰，其内容为编号、规格、型号、电缆起始端。

E.电缆敷设时的弯曲半径不小于电缆外径的10倍，敷设时电缆应留有检修余度：电力电缆两端各留1m，中间接头处留4m。

F.电缆在电缆桥架或支架上排列顺序无规定时按下列原则排列，从上而下

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的排列次序：高压交流电力电缆、低压交流电力电缆、直流电力电缆、控制电缆、屏蔽电缆、通讯电缆。

G.用机械敷设电缆时，牵引速度不超过4.4m/min，牵引强度铜芯电缆7Kg/cm2，铝芯电缆4kg/ cm2。

H.敷设线路应远离热源，当其周围环境超过60℃时，应采取隔热措施。 I.屏蔽电缆不应与电力电缆并行敷设，在同一电缆槽中兼布它电缆时，应采用金属板隔离。

J.屏蔽电缆的备用芯线与电缆屏蔽层应在同一侧接地，且接地可靠，单端接地；接地端从控制室内的控制盘上引出，不得与现场仪表相接。 K.线路的屏蔽层应有可靠的电气连续性，而且应与已接地的金属部分可靠地绝缘。

L.屏蔽层与屏蔽导线应接触良好，但不必焊在一起。 M.控制室内屏蔽线最终应接到控制盘的屏蔽端子上去。 7.3.2.9 母线安装

A.母线安装前土建工程完毕，扫地出门。

B.母线表面应光洁、平整、不应有裂纹、折皱、变形、扭曲现象。 C. 施工前应核对沿母线全长方向有无障碍物，有无与管道、通风等交叉现象，检查预留洞标高，尺寸是否与图纸相符。

D.母线接触面加工平整，无氧化膜，铜与铜搭接在高温、潮温、室外及腐蚀性环境下必须搪锡，涂以电力复合脂，接触面连接紧密。 E. 封闭母线的安装应注意以下几点：

a.支座必须安装牢固，母线按分段图、相序、编号、方向和标志正确

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放置，每相外壳的纵向间隙分配均匀。

b.母线与外壳之间应同心，误差不超过4.4mm，段与段连接时，两相邻母线及外壳应对准，连接后不使母线及外壳受到机械应力。

c.封闭母线不能用裸钢丝绳起吊和绑扎，外壳内和绝缘子必须擦干净，外壳内不得有遗留物。

d.外壳的相间短路板位置正确，连接良好，相间支撑板安装牢固，分段绝缘的外壳要做好绝缘。

e.封闭母线各段全部就位并调整误差合格，绝缘子、电流互感器经试验合格后，才可进行母线焊接。

f.呈微正压的封闭母线，在安装完毕后检查其密封性应良好。 7.3.2.10接地系统安装：

A.接地线的干、分支等连接，各种搭接面的处理标准见本方案“母线方案”中的有关规定执行。

B.接地体的焊接采用搭接焊、搭接长度应符合GB4。40169-92符合规范要求。

C.接地带埋深0.9m,接地沟离建筑物距离不小于3m，并配合土建施工减少重复劳动。

D.屏蔽电缆屏蔽层接地方法

a.横拟量线路的屏蔽层接法如下图：

就地端子盒发生器PLC柜元件另设接发线铜排___________________________________________________________________________________________________计算机系立接地_ 1 端头悬空并绝缘甘肃省第二安装工程公司编制

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模拟量线路屏蔽层接法图

b、数字量线路的屏蔽层接法如下图：

就地端子盒发生器PLC柜

C数字量线路屏蔽层接法图

c.模拟、数字信号电缆与动力电缆分开敷设，间距不小于24.40mm，出入柜部分加套金属软管的，软管应接地

d.接地网测试

a)应在天气晴朗、地面无积水的情况下进行接地电阻的测试（保护接地、工作接地、逻辑对地等间电阻）。

b)在测试前，应先断开接地网与其他设备的连接线，测量保护对地与220v电源中性点之间的电压<1V，测量用的辅助接地极和探针应远离水管电线。

E.安装后请监理签字认可后方可隐蔽并做记录。 7.3.2.11照明器具安装

A.灯具及其配件应齐全，应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。

B.在变电所内，高压、低压配电设备及母线的正上方，不应安装灯具。 C.并列安装的相同型号开关插座等调试差不大于1mm，在同一室内安装高度

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差不大于4.4mm。 7.3.3电气调试 7.3.3.1高压系统的调试

A.高压开关柜的单元调试（PT、CT、高压断路、等单元） B.计量仪表、继电保护装置的调校及整定 C.变压器的单元及系统的调试、原理图的校验 D.系统的空操作试验 E.系统模拟试验 F.系统大电流试验 G.系统的耐压试验 H.整理交工资料 I.送电验收

7.3.3.2低压系统的调试 A.低压盘的调校

B.计量仪表的校验及继电保护的整定 C.低压电器系统的调试及低压电机的试运转 D.变频机组单元及系统的调试 7.4自动化仪表安装施工方案

7.4.自动化仪表工程：自动化仪表系统的安装、调试将本着与其它专业配合施工优先、为兄弟单位创造、满足施工条件者优先、重点工序优先的原则进行施工，加强协调，保证施工质量和工期要求。 7.4.2施工准备

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7.4.2.1设备检查

A.熟悉图纸，核对各标准仪器、仪表的计量合格证、使用期限，试验其是否符合精度要求；并保证随身工具完好可用。按图纸设备表，对控制系统各仪表的到货、配套情况进行检查。目力检查仪表外观是否变形、锈蚀或破损；与甲方有关人员确定其适用性，所有证件和技术资料应完整齐全。 B.末到货的设备，到货日期应满足工程施工进度计划的要求。

C.落实各种仪表接口的标准、型号、规格，提前检查记录和交接手续。 7.4.2.2能源检查

A.仪表调校用电源：220V±4.4%。 B.气源：0.6MPa±10%。 7.4.2.3材料检查

A.根据图纸资料及技术人员提供的材料预算表，核对进货情况，检查合格证。

B.检查材质、规格是否符合规定要求，有无过度锈蚀现象，末到货材料应根据施工进度安排，提前督促进货。 7.4.2.4劳动力准备

A.根据工艺要求，确定关键部位、特殊过程的施工人员，保证持证上岗。 B.根据工程施工特点和特定要求，对有关施工人员进行必要的技术培训。 7.4.2.5技术准备

A.针对工程和具体工艺和控制方案，重点熟悉各主要设备的工艺参数的控制系统特点，为配合施工和系统安装调试进行必要的技术储备。

C.编制更详实的施工方案或技术交底，将可能在施工中出现的技术、质量、

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安全问题，解决在施工之前。 7.4.2.6前期配合

A.预埋件、预留孔：所有的预埋件和预留孔洞，均应根据图纸会审的结果进行准确定位，在土建和结构施工时配合完成、做好标识并记录。 B.一次部件：工程中的仪表一次部件管类，必须与工艺管道、设备安装同期配合完成。这就要求压力、温度等短节、插座要预先制作、清洗完毕，在工艺专业组对前进行焊接，焊接时必须把掉入管道内的碎屑清理干净，装毕请工艺专业技术人员检查，与工艺同时进行探伤、试压，防止后期检查困难。所有一次部件在装完后都应做明显且不易损毁的标识，并记录。 C.所有一次部件都不宜装在焊缝上，装完应将焊瘤除净，按要求防腐。 D.本系统中测点的一次检测元件要注意查找核对，经确认属于损坏或遗漏的测点，要及时与技术人员、建设单位和监理代表取得联系，协商处理办法，确定由本单位处理的，要由有相关资质证书的操作人员进行修改或补充，并按要求如实记录修补过程。这里所述测点包括各类标准、非标准设备上的测点。

E.所有一次部件的安装方法应符合测量规范的要求。

F.注意管道内的介质流动方向对仪表测量精度和稳定性的影响。

G.所有在线安装的一次仪表，应在工艺安装时配合就位，并采取措施保护，勿使碰撞、破损、掉入脏物。这就要求这些仪表、阀门应尽早督促进货，并在前期就清洗、调校完成。 7.4.2.7计量仪表的安装

A.在水、油泵等设备附近，应注意介质脉动对仪表的冲击，必要时应加缓

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冲容器。

B.两端固定的管路，应留有应力弯曲，防止因管路收缩产生断裂、变形、泄漏等现象。

C.所有管路在敷设时要求与工艺管路、设备保持一定距离，温度对测量的影响。

D.管路敷设完毕应单独或与管道同步吹除，此时应将有关仪表卸下。阀门安装除设计有规定者外，仪表用阀门、管件原则上应采用专业厂家生产的仪表测量管路、气动管路专用阀门和管件，以保证承压、抗腐蚀能力和使用效果；进货后应仔细检验，并根据使用位置做好标识、防止错用、乱用。安装时注意其对管路的切割、打磨及清洁要求，以免造成损坏。 E.所有管路应按设计或规范要求认真刷油防腐，涂料种类按设计要求，颜色应与对应管道或设备一致，不一致时应与管道颜色协调。

F.所有需保温的管路，应在施工前就与工艺专业做好协调工作，保证保温的形式和外观尽可能统一。 7.4.2.8电缆桥架

A.电缆管线、桥架的敷设，应注意与电气专业桥架、动力设备、工艺管道等的位置协调，本着工艺优先的原则，施工前与管道、电气、设备各专业认真核对相互空间位置关系。

B.不宜在管道下方平行敷设电缆，防止可能的介质泄漏对电缆的腐蚀，同时要注意高温管道或设备对桥架和电缆的烘烤问题；避免因考虑不周而造成返工及修改。

C.允许根据现场实际情况，以桥架标高、走向等进行适当修改，但必须保

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证其使用功能，并征得设计人员同意。

D.在不致被砸到、碰到的地点，应尽可能提前施工，要求横平、周正；特别是立柱、托臂应先于导压管就位，以利统一布置相互位置，保证总形象；

E.根据以往的施工经验，槽式桥架的成型配件除连接片、板外，其它

配件如弯头、三通等基本无法使用。解决的办法一是配件现场制作，二是缩短直通桥架长度，但在订货时就要确定采取何种办法。

F.所有电缆桥架的切割点和焊接点，都必须按原色做好补油工作，防止金属本底裸露或补油乱色。

G.电缆桥架上禁止行人，禁止旋转重物，即使在敷设电缆时也不例外。 H.电缆桥架与保护管的接口，宜采取机械开孔、螺纹连接的方法，防止桥架变形。

I.敷设电缆以后，就不应再在桥架上进行开孔、切割或焊接等工作。必须进行这些工作时，应经主管技术人员批准，并采取严格的保护措施。 7.4.2.9电缆管线敷设

A.电缆在引至桥架前，全部穿管敷设，并留有足够裕度。 B.勿使电缆破损、短路，接线时排列顺序一致，接触良好。 C.保护管敷设应严格防腐，规格应能保证从容穿过。

D保护管的各个端口不应存在有可能损坏电缆的毛刺或锐边等缺陷，露天保护管应有防水或排水措施。

E.电缆敷设要尽可能分散布置，留有足够裕度，不扭结、不紧绷，排开整齐；尽可能不使大量电缆挤在一道桥架中，以利散热。

F.在管线布置过程中，要根据原理图与其它图面的差别和说明，为日后补

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充管线留有余地，尽量避免拥挤交叉现象。

G.敷设到移动设备上的电缆，要留有足够的松驰度，使其完全适应设备的活动空间。

H.各种电缆在剥皮做头时要尽量短剥，使电缆包皮真正起到防护。 I.所有仪表和盘内的接线、配线要整齐划一，正确、美观；端子接线和电线绞接等必须保证接触紧密可靠边，并在正式通电投运前做全面检查，防止出现发热或火花现象，给安全生产带来隐患。

J.电缆敷设，不应在环境温度低于-14.4℃时进行，防止电缆绝缘和芯线损伤、折断。

K.电缆及其保护管敷设的其它事项按规范执行。 7.4.2.10.仪表调校、安装

A.所有仪表在调校前，施工人员必须熟读说明书。

B.现场仪表调校要注意电源、气源波动情况，必要时应使有稳压器。 C.仪表一次调校应在施工前期进行、并保证不致影响安装时间，特别是在线安装的仪表及一次部件更是如此，一般仪表按施工规范进行调校。 D.各系统热电阻、偶、特别是一体化产品在安装时要防止磕、碰、划等的损伤。

E.管道上安装的检测装置及仪表，要与相关专业同时进行设备检查交接。 7.4.2.11自控仪表的调试

A.在进行仪表调校时，应注意仪表的反应时间、测量精度要满足生产过程的要求，注意仪表计算方式的选择对测量精度的影响。环境对仪表的测量有一定的影响，要注意测量系统的气密性和环境温度的变化情况，必要时

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应采取一定的控制措施。

B.仪表安装完毕，投入系统调试：启用正式电源前应仔细检查供电系统的稳定性电源电压的准确性，特别是DC24V电源必须准确无误，不得错接。 C.整个系统的调试，应该使各个仪表系统均应达到尽可能的高精度，报警、联锁的设定值及动作精度必须符合工程设计的要求并应经多次试验考核。系统设计可模拟进行，即人为输入来检验仪表输出状态或执行器和动作情况。因单台仪表提高精度较难，但如果整个系统匹配得当，则可以抵消部分系统误差，从而提高系统精度。

D.在与电气专业进行联合试验时，要注意信号极性、电压、电流、频率、负载匹配等必须准确无误，并根据生产流程的要求，体现时间上的层次感。试验过程要做好标识和警示牌，防止因他人误操作造成事故。

E.所有仪表在调试验各阶段，应注意做好标识；在征得主管人员同意前，非施工人员不得进行仪表操作，并要注意仪表和相应管路、电缆及其附件不被人为损坏。

F.在系统吹尘时应关闭或卸掉仪表，防止脏污及冲击。 G.任何仪表不经同意不得私自折卸、修理。 7.4.2.12其它工作

A.除所有仪表的调校要严格符合设计要求外，控制系统接地也是个重要问题。仪表接地要可靠有效，以保证系统的正常运行。不得使屏蔽线双端接地，所有从现场到分控盘的电缆盘的电缆在盘侧接地，所有从分控盘到主控盘的电缆接地，另端空置，中间不得断开或接地；接地电阻值应符合设计图纸的要求（安全接地≤2，以设计说明为准）。

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B.自动化仪表专业的全部施工过程，必须如实进行记录，并按时转序或移交给有关部门。

C.其它末尽事宜，请随时联系，有关人员将尽快予以解决处理。 7.5工艺管道安装施工方案 7.5.1施工技术要求 7.5.1.1施工前的准备工作

A、施工前应做好准备工作，具体包括下列内容： a、技术准备； b、施工现场准备；

c、物资（工程材料、耗用材料、施工机具、劳保用具等）准备； d、施工队伍准备。

B、施工准备工作按下列程序进行：

a、熟悉、审查图纸及设计文件，并适时参加设计交底； b、弄清工程内容、工程量、工作量；

c、编制工艺管道施工技术方案，并组织进行技术交底； d、组织焊接工艺试验与评定； e、准备施工机具及工程设施； C、工艺管道具备下列条件方可施工：

a、工艺管道设计资料及其它文件齐全，施工图纸已经会审； b、施工方案或技术措施已经批准；

c、工艺管道预制场地已具备条件，施工现场达到“三通一平”；

d、管材、管件、阀门等的储备量已达到60%以上，其它材料亦有适当储备，

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并能陆续进入现场，保证连续施工；

e、施工机具可按计划进场，并能保证正常运转；

f、施工人员已经过必要的培训或技术交度，并可随时按计划调集； g、土建工程及设备安装进度已有满足管道施工要求。 D、设计交底，图纸与设计文件会审

a、设计交底由建设单位负责组织，未经交底的资料不得用于施工； b、工艺管道设计交底，一般包括下列内容： a）设计规模、工艺流程及有关设备； b）平面布置；

c）工程特点、特殊技术要求、施工标准及验收规范； d）特殊管道材料； e）工艺管道工程量

7.5.1.2管材及管道组成件的复验与管理

A、管材及管道组成件等应由具有材料知识识别能力，实践经验及熟悉规章制度的人员管理。

B、管道组成件入库时，保管员应会同材料员进行验收。材料验收应检查下列项目，符合要求方可入库； a、制造厂产品质量证明书； b、标志齐全且与标准相符； c、外观检查；

d、校对材质、规格、型号、数量。

C、管材及管道组成件的存放应符合下列要求：

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a、按品种材质规格、批次划区存放；

b、室外存放的管材、管道附件应设置垫木和防雨棚，防止受潮生锈。 c、现场材料应摆放整齐，不得随意堆放，防止丢失或混淆。 D、管材及管道组成件发放，应核对材质规格、型号、数量。

E、退库物资必须具有产品质量证明书（或复印年）特殊材料应有材质标志，并应按退库规定验收。 F、钢管检验

a、钢管按下列程序进行验收；

检尺或计算重量 ____________________________________________________________________________________________________ 1

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检查产品质量证明书 检查标志 目测外观检查 校对规格并测量尺寸

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b、钢管必须具有产品质量证明书。 c、钢管标志应符合下列要求：

a）外径大于或等于36mm的钢管每根应有印记，印记一般包括钢号，产品规格，产品标准和供方印记等。

b）成捆或装箱钢管每捆（或每箱）应有标牌，标牌应注明供方商标（或印记），钢号、炉罐号、批号、合同号、产品标准号、重量、根数、制造日期和技术监督部门印记。 c）无钢号标志的钢管应有色标

d、外观检查时，钢管的质量应符合下列要求；

a）表面不得有裂缝、折迭、斩折、离层、邹纹及结疤等缺陷； b）无超过壁厚负偏差的锈蚀，麻点、凹坑及机械损伤缺陷。 G、工艺管道附件检验：

a、管件、法兰、盲板、垫片及支吊架、紧固件等管道组成件，在检验时须按下列规定进行检查；

a)核对产品合格证明书和标志；

b）外观检查，不得有影响产品质量的缺陷； c）尺寸测量，其尺寸偏差应符合产品标准要求。

d）弯头、异径管、三通、法兰、盲板、补偿器及紧固件等须进行检查，其尺寸偏差应符合现行的部颁标准，材质应符合设计要求。 7.5.1.3阀门检查与检验

A、到货的阀门应具有产品合格证或质量证明书。

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B、阀门产品质量证明书应注明： a、制造厂名称及出厂日期； b、产品名称、型号及规格； c、公称压力，适用介质； d、产品的标准代号及检查结论；

e、产品质量证明书加盖有关单位及人员的印章。

C、根据产品质量证明书逐件核对阀门，证、物必须相符，否则不得入库。 D、阀件上应有公称压力、公称直径、介质流向等标志。

E、阀门上应有制造厂铭牌，铭牌上应标注公称压力、公称直径、工作温度及工作介质等有关说明。 F、阀门检查

a、阀门入库与安装前应进行外观检查，不得有损坏、锈蚀、缺件、脏污、铭牌脱离及色标不符等情况。

b、阀门的手柄或手轮应操作灵活轻便，无卡涩现象。

c、止回阀的阀瓣或阀芯应动作正确，无偏心移位或歪斜现象。

d、旋塞阀塞子的开闭标记应与通孔方位一致，装配后塞子应有足够的研磨余量。

e、弹簧式安全阀应具有铅封

f、阀门的进出口应有盖板或堵头封闭。具有螺纹法兰的阀体进出口端面应沉入法兰内3-5mm。

g、截止阀、节流阀、隔膜阀、闸阀等应使之关闭，旋塞阀、球阀应处于开启，安全阀、止回阀、蝶阀的阀瓣应有临时固定措施。

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h、阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检查，要求动作灵活可靠，无卡涩现象。

7.5.1.4工艺管道预制的加工工艺

A、工艺管道预制一般包括管子的调直、切割、坡口或螺纹加工、弯制、管道支、吊架制作以及管道预制组装等。

B、工艺管道预制应有预制方案、方案中应包括预制精度，预制工艺设计，预制分段原则等。预制加工图应满足下列要求： a、法兰应置于容易b、管段上的焊口应与检验； c、复杂管段应经实d、选择易于现场核 管段，并在图中标e、施工图应清楚正线绘制。 C、工艺管道预制一般可按下列流

焊缝检验 ___________________________________________________________________________________________________不合格返修返工 1 _ 甘肃省第二安装工程公司编制 拧紧螺栓的位置； 核对材质、规格、标志 管子调直 管子切割、坡口或螺纹加管子弯制 弯管热处理 弯管探伤 不合格送废品库 管子管件组对 预装配 编号 焊接 程进行 测后再绘制加工图； 查的平面弯管作为封闭注“封闭”字样； 确，尺寸齐全，宜用单躲开管架，并便于施焊 除锈涂漆 入库保管 天水市秦州区庆华供热站扩建工程—换热站安装工程 投标文件

E、管道支、吊架制作

a、管道支、吊架应在管道安装前根据设计需用量集中加工、提前预制。 b、管道支、吊架的形式，加工尺寸等应符合设计要求。

c、放样和号料时，应根据管架的加工工艺要求预留相应的切割和加工裕量。 d、钢板、型钢不宜使用氧乙炔焰切割，一般宜机械切断，切断后应清除毛刺。机械剪切切口质量应符合下列要求： a)、剪切线与号料线偏差不大于2mm； b)、断口处表面无裂绞、铁棱不大于1mm； c)、型钢端面剪切斜度不大于2mm。

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e、采用手工、半自动切割时，应清除熔渣和飞溅物，其切割质量符合下列要求：

a)、手工切割的切割线偏差不大于2mm，半自动切割不大于1.5mm。手工切割的切割线偏差不大于2mm，半自动切割不大于1.5mm。手工切割的切割线偏差不大于2mm，半自动切割不大于1.5mm。

b)、切口端面垂直度不大于工件厚度的10%且不大于2mm。

f、支吊架的螺栓孔应用钻床或手电钻加工，不得使用氧乙炔割孔，孔的加工偏差不得超过其自由公差。

g、管道支、吊架的卡环（或U型卡）应用扁钢弯制而成，圆弧部分应光滑、均匀、尺寸应与管子外径相等。 h、支架底板的工作面应平整光洁。

i、滑动或滚动支架的滑道加工后，应采取保护措施，防止拖、划伤或碰损。 j、支、吊架焊接应按设计要求进行，其组装尺寸偏差不得大于3mm。 k、管道支、吊架焊接应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、烧穿、咬边等缺陷，焊缝附近的飞溅物应予清理。

l、管道支、吊架的角焊缝应焊肉饱满、过渡圆滑，焊脚高度应不低于薄件厚度的1.5倍，焊接变形必须予以矫正。

m.制作合格的支、吊架应涂刷防锈底漆，并予以标识、妥善保管。 7.5.1.5工艺管道安装技术要求： A.工艺管道安装一般应具备下列条件：

a.与管道有关的土建工程经检查合格满足安装要求，并已办理交接手续。 b.与管道连接时机械已找正合格，固定完毕。

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c.管道组件及管道支承件等已检查合格。

d管子、管件、阀门等，已完成检验、试验，内部已清理干净，无杂物。对有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。

B工艺管道安装的坡度符合设计要求，供水管坡向与水流方向相反，回水管坡向与水流方向相同，高点放气。

C工艺管道安装的坡度可用支座下的金属垫板调整，吊架用吊杆螺栓调整。垫板应与预埋件或钢结构进行焊接。

D法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁，楼板或管架。

E工艺管道穿越墙或构筑物时，应加套管保护。：

b工艺管道焊缝位置应避开应力集中区,便于焊接、热处理及检验，并应符合下列要求：

a）直管段两焊缝间距不小于150mm且不小于公称外径；

b）焊接距弯管（不包括压制或热推弯管）的起弯点不得小于100mm且不小其公称外径。

c）卷管的纵向焊缝应位于检修的位置，且水平管的焊缝不宜置管底部位； d）环向焊缝距支、吊架的净距不应小于500mm；需要热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的五倍，且不小于100mm；

e）不宜在焊缝及其边缘上开孔，否则被开孔周围一倍孔径范围全部进行无损探伤合格；

f）有加固环的卷管，加固环的接焊缝应与管子纵焊缝错开，其间距不应小于100mm加固环距管子和环向焊缝不应小地50mm

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g）管子对口时应检查组对的平直度，其允许偏差为1mm/m，且全长的最大累计偏差不得超过10mm。

h）在焊接紧固法兰前，应对法兰密封和密封垫片，垫圈进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在，对法兰上的铁锈、毛刺、尘土、油污及焊接飞测物等，应清理干净。

i）法兰装配前应对其连接的尺寸进行测量，口径应相符，管口如有变形必须予以矫正。

k）法兰装配时，应使其密封面与管中心线垂直，法兰间应保持平行其偏差不应超过法兰外径的1.5%且不大于2mm。

i)法兰连接应保持同轴性，并保证螺栓自由穿入，使用同一规格螺栓安装方向一致，坚固后的螺栓与螺母齐平。

管道边安装尺寸的偏差，不应超过下表的规定。

管道安装尺寸允许偏差

项目 室外 架空及地沟 座标 埋地 室外 架空及地沟 标高 埋地 水平管道平直度 DN≤100 室内 ±25 室内 允许偏差(mm) 25 15 60 ±20 ±15 2l%最大50 ____________________________________________________________________________________________________ 1

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DN>100 立管垂直度 成排管道的间距 交叉管的外壁或绝热层间距 注：DN—管子公称直径 L—管子有效长度 7.5.2工艺管道焊接 7.5.2.1焊前准备

3L%最大80 5L%最大30 15 20 A、工艺管道焊接应按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定进行。

B、焊前应编制焊接工艺作业指导书并贯彻执行。焊接工艺责任工程师应对工艺负责，焊接检验员应得到劳动部门培训的资质合格证书。

Ｃ、焊接操作人员应具有劳动部门颁发的焊工合格证，并按其合格项焊接。 Ｄ、焊条应根据设计要求进行选择并符合《碳钢焊条》GB5117-85的规定。 E、坡口的斜面及钝边面应进行复查，其平面度偏差不大于0.5mm。 F、坡口面不得有毛刺，飞边缩颈等残留痕迹。施焊前应彻底清除坡口内外各20mm范围的油污、铁锈、砂土、水迹、氧化皮及其它对焊接有害的物质。 G、焊条使用前必须参照说明书给定的温度点、时间进行烘培。

H、管子、管件的坡口必须用机械方法加工，坡口型面和尺寸按下表加工。 坡口名称 坡口形式 S I型坡口 C 0～2.5 坡口尺寸（mm） <3 3～6 ____________________________________________________________________________________________________ 1

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S a V型坡口 C P 3～9 9～26 65°～75° 55°～65° 0～2 0～2 0～2 0～3 I、焊口组对时，须检查其几何尺寸与角度并应符合有关要求。焊件组对时，对口间隙、错边量及平直度应符合要求，既能保证根部焊透又无熔穿性焊瘤。

J、焊接形式采用对口焊接，焊接方法采用手工电弧焊。 7.6.2.2焊接施工

A、焊口正式焊接的起焊点，必须选在两定位焊之间，严禁在定位焊处起焊。 B、在焊接时应确保起弧与收弧处的质量，收弧应将弧坑填满，多层焊的层间接头相互错开。

C、管道焊接时，应采取措施防止管内成为风道，必要时应封堵管道两端。 D、除工艺有特殊要求外，每条焊缝均应一次连续焊完。如因故被迫中断，应采取预热、保温等措施，再焊时必须对以前的焊道进行检查，确认无缺陷后方可继续施焊。 7.5.2.3焊接检验

A、焊接结束后，焊工应及时清除焊渣与飞溅物，并在焊缝附近打上自己的焊工代号。

B、然后经质量检查员专检，首先外观100%检查，焊缝表面不许有裂纹、咬肉、气孔、夹渣、未熔化等缺陷。

C、外观检查合格后方可进行无损探伤，热力管道自锅炉出口至分水缸的管

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道焊缝应进行25%的射线探伤，其质量不得低于Ⅱ级。

D、无损探伤结果如有不合格时，可采用补挖方式返修。返修方法全部铲除不合格部分进行补焊，补焊完毕继续拍片检查，但同一位置上补挖、补焊次数不得超过3次。焊缝返修后应按原规定方法进行检验。 7.5.3阀门安装

7.5.3.1阀门安装前，应安设计文件核对其型号，并应按介质流向确定安装方向，检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。

7.5.3.2当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装，当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底层宜采用氩弧焊。

7.5.3.3水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作灵活。

7.5.3.4安装铸铁、硅铁阀门时，不得强力连接，受力均匀。 7.5.4支、吊架安装

7.5.4.1管道支、吊架应按设计要求安装，并应保证其材质的正确。支吊架的坐标差不得超过10mm。

7.5.4.2支、吊架应在管道安装前施工完毕，并在管道安装时及时进行调整和校正，支吊架与管道应紧密接触不得有空隙，也不得使管子产生外力或位移。

7.5.4.3吊架的吊杆一般宜由不少于一副绞链调节螺栓组成。

7.5.4.4固定在混凝土平台、楼板上的吊架，其顶端应埋入平台或楼板内，周围用水泥砂浆抹平，调节螺栓不应高出地面。

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7.5.4.5导向支架或滑动支架的滑动面应洁净、平整、无毛刺，焊接不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应符合设计要求，从支承面中心向热位移反方向偏移量为管道热移的一半。

7.5.4.6支吊架的安装焊缝应满焊，不得有漏焊。欠焊和裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。

7.5.4.7管道支、吊架的安装在槽钢或工字钢或工字钢的翼板斜面上紧固时，其螺栓应有相应的斜垫圈，以防螺栓偏心受载。

7.5.4.8管道安装完毕后，应逐条管线按设计要求逐个核对支、吊架的型式，材质和安装位置。

7.5.4.9绝热管道支架立板的高度，应保证绝热层厚度的需要，绝热施工时应被包入，但滑动支架及导向支架底板与绝热层之间，应有适当的胀缩距离，以免防碍管道的热位移。

7.5.4.10工艺管道不得任意使用无焊接的抱栏式支架，也不得在设备上任意焊接支、吊架。

7.5.4.11有较强振动的管道支架，按下列要求施工：

A、在管架与管道接触的紧固面上，应加置石棉橡胶板、硬橡胶板或木垫等，木垫必须采用硬质材料，与管道接触部位应有相应的弧面，木垫应做好防腐处理。

B、“U”形管卡上宜用扁钢弯焊而成，不得使用圆钢直接弯制。 C、紧固管架的螺母应配有弹簧垫圈、防松圈或锁紧螺母。

D、管架不得在楼板、墙壁、有弹性的钢结构及有振动的设备支架上固定。 7.5.4.12工艺管道支、吊架安装，其间距按设计图要求进行。

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7.5.5取样管、排汽管、排污管、放水管等管道安装施工技术要求同工艺管道安装技术要求。 7.5.6工艺管道系统试验 7.5.7一般规定

管道安装完毕后，热处理和无损检验合格后，应按设计对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部分的工程质量。管道安装完毕后系统试验前应按系统经设计、建设及施工单位联合检查合格，检查项目如下：

A、管道支、吊架安装应正确、齐全；

B、焊接及热处理工作已全部完成，并已检验合格；

C、焊缝及其它应检查的部位，不得涂漆或设绝热层。在系统吹扫与清洗时需要敲打的管道，不得先行铺设绝热层。

D、试验用的临时加固措施符合要求、安全可靠，临时盲板加置正确、标志明显、记录完善；

E、试验用的检测仪表符合要求，压力表应校验合格，精度不低于1.5级，量程为最大被测压力的1.5~2倍，表数不少于两块。

F、有完善的试验方案并经批准和技术交底，管道系统试验方案应包括：参加试验的管道线号、规格及有关设备位号，并在流程图上标明；试验项目、试验压力、介质及压力来源；加置试验用的盲板位置、规格、线号及装、拆负责人；压力、温度测点的数量及位置；应拆卸的管道零、部件及临时连接措施，复原负责人；升压步骤、停压时间、合格标准、检查方法、安全技术措施，试压进度，人员分工及责任制；原始记录。

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G、试验前应将不能参与试验的其它系统、设备、仪表及管道等加以隔离，安全阀应拆卸，加置盲板的部位应有明显标记和记录。

H、试验过程中如遇泄露，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验。 I、系统试压合格后，试验介质一般宜在室外的适当地点排放，排放时应注意人身及建筑物的安全。

J、试验完毕后，应及时拆除所有盲板，核对记录并填写设备管道试验记录。 7.5.6.2工艺管道强度试验

A、液压试验介质宜用洁净水，系统注水时应将管内空气排尽，为此应在各管段的最高点设置排气口，排气口可利用法兰，阀门、导淋管等。对管径较大存气较多无现成排气口的管段。应加设临时排放点。排气口溢水后方可封闭，试验完毕后庆将临时排放眯拆除。工艺管道强度试验的压力为工作压力1.5倍。

B、当试验压力不高于当地的自来水时，可直接用自来水加压；当试验压力高于自来水压时，可先用自来水加压，然后试压泵继续升压。进行注水试验的管道，必须将水注至该系统最高点溢水时为止。液压试验应在5℃以上的环境中进行，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。 C、强度试验时应分级缓慢升压，其步骤如下： a、升压速度不大于250KPa/min； b、升压至试验压力的50%时停压检查；

c、如无导常现象，以每次计压25%缓升至试验压力，停压10min； d、降压至设计压力停压30min检查系统的严密性，以不降压、无泄露、目视无变形为合格。

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e、系统位差较大的管道，应考虑试验介质的静压影响，该管道以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。 f、在设计压力停压时，允许用不损伤管道的检查方法敲击管道，法兰、螺栓及焊缝等处。

g、液压试验合格后应缓慢降压，其速度一般不超过500KPa/min。当最高点压力仪表为零时，应及时打开进气口，严禁系统造成负压。

h、降压排水时应将系统内的积水排尽，必要时可拆卸局部接水口放水。排出的水应接入排水系统，严禁就地排放。 7.6管道绝热

A、管道绝热工程的施工质量要求应符合现行标准《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》的规定。

B、管道绝热工程应在管道涂漆工程合格后进行，施工前管道表面应保持清洁干燥。冬雨季施工应有防冻、防雨措施。

C、管道绝热材料应有制造厂的质量证明书分析检验报告、种类、规格、性能应符合设计文件的规定。

D、管道保温及保护层材料按设计要求进行。 7.7管道涂漆

A、管道及其绝热保护层的涂漆应符合本章及国家现行《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》的规定。 B、涂料应有制造厂的质量证明书。 C、焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。 D、管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。。

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E、管道涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。 F、涂料的种类、颜色、涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定。 G、涂漆施工宜在14~30℃的环境温度下进行，并应有相应的防火、防冻、防雨措施。

H、涂层质量应符合下列规定： a、涂层均匀，颜色一致。

b、漆膜应附着牢固，无剥落、气泡、皱纹、针孔等缺陷。 c、涂层应完整，无损坏、流淌。 d、涂层厚度应符合设计文件的规定 e、涂刷色环时，间距均匀，宽度一致。 f、管道涂色按设计要求进行。 8.确保工期的技术组织措施

8.1本工程成立项目经理部，同建设单位、设计单位、监理单位紧密配合，集中统一领导各专业施工队伍，统一指挥协调各单位关系，对工程进度、质量、安全、机具设备、人员等全面负责，并在工程中组织协调各安装专业队保证总进度的实现。

8.2坚决贯彻以竣工交付使用为目的的工期目标，以施工进度计划为基础，实行长计划、短安排工作、通过月、旬、周、日计划的部署和实施，实现按期完成竣工的目标。

8.3建立每周的施工生产例会制度，举行与建设单位、设计单位、监理单位、施工单位联席办公会议，及时解决施工生产中出现的种种问题。 8.4合理安排劳动力，实行动态管理，节假日正常上班，高峰期劳动力为96

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人。

8.5充分利用空间，实行立体交叉作业，合理穿插各专业施工作业。 8.6采用切实可行的冬雨季施工措施，保证连续施工确保工程进度和质量。 8.7做好技术、资金、劳动力、施工机械、材料供应准备工作。为确保工期打下良好的基础。

8.8尽可能在施工中采用机械化施工并为其创造必要的条件，严格按照程序和工装顺序施工避免重复工作的发生。

9.确保工程质量的措施

9.1质量组织机构及职责

9.1.1质量组织机构见质量保证体系（附图5） 9.1.2职责

9.1.2.1质保机构在公司项目经理的领导下由项目副经理主持日常工作。 9.1.2.2项目副经理由公司任免，在工作上对项目经理负责。 9.1.2.3各专责工程师和技术负责人在业务上对项目副经理负责。 9.1.2.4质保体系的组织机构在质量管理和检查上有的权限，各级行政领导不得干预其工作，使之能有效地控制安装工程全过程的工程质量。 9.1.2.5工程中设项目副经理一名，下设专责工程师：机械、电气、管道、热工仪表、焊接探伤理化检验等专业各一名，设技术负责人：质量检查、材料设备供应各一名。 9.2措施

9.2.1在工程质量管理上要求本着预防为主的原则，把质量管理的重点放在管理要素上，消除各施工过程中的每个失控因素，将各质量职能和体系要

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素分解到质量活动的各个职能部门，使各职能部门的业务正常运作。 9.2.2为确保工程质量，强化质量管理，应认真作好组织和准备工作，合理安排好各专业协调工作。

9.2.3加强计划执行力度，充分合理利用各专业工序之间的交叉作业、立体作业、配合作业、使各工序充分衔接起来，缩短工期，提高工程质量。 9.2.4由项目技术负责人召集有关部门技术人员共同进行图纸会审前的自审和交底工作。

9.2.5熟悉该工程的结构特点及形式，优化技术要求高的分项工程施工方案，积极采用先进的施工工艺，技术和新材料。

9.2.6审查设备、电气、工艺安装图与相关的土建专业是否矛盾，清楚土建的施工质量标准是否满足其安装工艺的要求。

9.2.7严格质量检查验收，实行质量一票否决制度，分项工程完工后各操作班组在自检、互检基础上进行交接检查，上道工序不合格不允许进入下道工序施工，力争各分项工程一次达到优良标准。

9.2.8严把材料及设备的质量关、审查出厂合格证及复检报告。

9.3质量通病防治措施

9.3.1泵

9.3.1泵体安装处于受力状态

A.现象：管道和阀门的重量加在泵体上

B.原因分析：不严格按规定架设管道或设计不合理。

C.危害性：泵体承受额外负荷，会产生损坏、断裂甚至不能运转。 D.防治措施：在管道和阀门的连接件上增设支撑，解除加到泵体上的载荷。

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9.3.2泵不吸水（一）

A.现象：泵不吸水，压力表和真空表指针剧烈摆。 B.原因分析：

a.启动前末注水或末注满水 b.水温过高

c.吸水高度超过泵的吸程

d.吸水管漏气或存有空气泡，使真空度不够。 e.水龙头堵塞 f.水泵转数太低

C.危害性：影响送水工作正常进行 D.防治措施

a.启动前水泵注满水 b.降低水的温度 c. 降低吸水高度

d. 降低吸水管堵塞和漏气处 e.彻底疏通水龙头

f.检查电机能力是否符合要求，必要时更换。 9.3.3泵不吸水（二）

A.现象：水泵不吸水，但真空表指示高度真空。 B.原因分析：

a.吸水龙头（单流阀）末打开，阀门转轴锈住或单流阀闸板过重。 b.吸水管存有杂物，阻力过大。

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c、吸程太高。

C、危害性：水泵不能正常工作。

D、防治措施：检查修整或更换单流阀；清洗管道，降低吸程高度。 9.3.4不泵水

A、现象：水泵排口压力表有指示压力但水泵不出水。 B、分析原因： a、出水管阻力太大 b、水泵叶轮被堵塞 c、泵转数不够

C、危害性：不能达到正常出水要求 D、防治措施：

a、检查清洗并截短水管段长度。 b、取下吸水管接头，疏通叶轮 c、增加水泵转数。 9.3.5泵水不畅

A、现象：水泵排水量过小 B、原因分析： a、叶轮进水口堵塞 b、叶轮破损 c、单流阀堵塞 d、水温突然升高 e、吸水管接头不严密

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f、盘根处漏气

C、危害性：降低水泵工作效率 D、防治措施

a、清除水泵进出口杂物 b、修整或更换叶轮 c、疏通单流阀 d、降低水温 e、拧紧吸水管接头 f、修整或更换盘根 9.3.6运转振动

A、现象：水泵运转时产生振动 B、原因分析：

a、水泵与电机的同轴度超差过大 b、水管未固定牢固 c、水泵轴弯曲 d、叶轮或平衡盘歪斜 e、地脚螺栓松动 f、基础不稳固

C、危害性：噪音大，严重时影响零件使用寿命。 D、防治措施

a、调整水泵与电机的同轴度符合要求 b、水管固定牢固，必要时增加支撑。

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c、修理或更换水泵轴、叶轮及平衡盘。 d、拧紧地脚螺栓 e、固定好基础 9.3.7轴承过热

A、现象：泵座轴承过热

B、原因分析：润滑油内有杂质或油量不足，油环转动不灵活，轴承间隙小。 C、危害性：损坏轴承，水泵停止运转。

D、防治措施：仔细清洗轴承，加油或换油，修整或更换油环，调整轴承间隙至要求允差。 9.3.8其它设备

其它设备安装施工中出现的质量通病，采取积极可行的措施防治，具体参照图纸要求、设备技术文件要求及《安装工程质量通病防治手册》的内容采取措施。如遇不可预见的情况，会同甲方设计部门协商解决。 9.4工程回访服务 9.4.1回访

9.4.1.2 工程交付使用后6个月内进行一次回访，以后在3年内每年编制一次回访计划，听取用户对工程质量的意见，了解工程的实际使用效果。 9.4.2服务

10．安全及文明施工技术措施

10.1安全施工措施

10.1.1吊装要有完善的技术措施，统一指挥，对索具要认真进行核算，遇到险情时要立即停止，迅速查明原因，采取有效措施，以防事态扩大。

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10.1.2夜间作业要有充足照明，其线路架设应有防止漏电措施。

10.1.3施工人员应熟悉本工种的安全操作规程，未经安全教育不得进入现场。

10.1.4进入热态试运行前，所有岗位人员要进行上岗前培训和反事故演练。 10.2文明施工措施

10.2.1开展文明施工为主线的现场管理标准化活动

10.2.2坚持按整体平面规划设置大临设施，堆放材料做到整齐，清洁，努力实现文明施工。

10.2.3安装与土建施工必须配合密切，在楼板或墙上打洞时需经建设单位许可。

10.2.4设备安装完毕后，对设备应进行防护以免设备损坏。 10.2.5安装好的成品、半成品均不准登踩或重物打击。 10.3消防措施

10.3.1建立仓库防火消防制度，对厂区防火工作实行划区包干，列入岗位考核内容中去。

10.3.2设立消防器材要由专人负责，及时修复补充器材。 10.3.3焊接或切割的工作场所应采取防火措施。

10.3.4因工程施工需要生火或点火，必须加强管理，严格执行安全部门和保卫部门关于生火的审批管理规定和许可证制度。 11.新技术、新工艺、新材料推广应用措施

11.1焊接采用高频引弧，准备采用相应的工艺来提高焊接的质量水平。 11.2在现有直流焊机上推广适用AX-320直流弧焊机电器功能电子调节器，

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以减轻操作工人的劳动强度，并提高焊接质量。 12.合理化建议及节能措施

12.1为保证焊接质量，热水主出水管采用氩弧焊打底电弧焊盖面。 12.2选用低耗能电弧焊机如逆变高频引弧焊机，降低电耗。

13. 环境保护及防止噪声扰民的措施

13.1本着经济效益与保护环境并重的原则进行工程的开展。

13.2每天定时进行洒水和清理卫生工作，防止车辆带泥土上路行驶，防止尘土飞扬。

13.3现场的施工机械，必须对工作状态的噪声进行测试，超过标准的不得使用，保证施工现场的噪声低于当地的有关规定，施工噪声遵守《建筑施工场界噪声限值》（ＧＢ12523-90）。

13.4现场临时用水管线应由专人负责看管和维护，严禁跑冒、滴、漏。并应保护路面和场地整洁，所有的废水、污水应按批准的方法处理后排入排污系统，所有的施工垃圾按照批准的方法运往批准的地点进行处理，生活垃圾应按照城市规定每天集中纳入城市垃圾处理系统。

13.5积极支持厂区内业主的绿化工作，施工中严禁踏践草地，破坏树木。 13.6工程机械的尾气必须符合排放标准，超标的必须停用修理，否则禁止使用。

13.7进行除锈作业场所应选取在远离生活区、办公区的地方，除锈人员应戴面罩。

13.8进行焊接、油漆等作业或在粉尘超标的环境中作业时，操作人员必须带口罩等防护用品。

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天水市秦州区庆华供热站扩建工程—换热站安装工程 投标文件

14.9进行机械维修所产生的废油、废棉纱需进行集中回收处理。 现场严禁进行垃圾、杂物及废弃物的焚烧。现场的废酸液、废碱液由厂家或专业部门进行处理。

14.10合理安排工作人员轮流操作噪音超标的施工机械，减少接触高噪声的时间。同时需控制施工时间，保证周围居民夜间及午间休息。

14.11针对产生超标噪声的机械，采取封闭等隔离噪音措施。对距噪声源较近的施工人员，采取佩戴防护耳塞或耳罩、缩短劳动时间等措施。 14.12注意对机械的经常性保养，尽量使其噪声降低到最低水平。

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