调试安装施工方案

16、调试安装施工方案 16.1 电气调试方案概述

本标段工程安装25台风力发电机组，每台风力发电机组通过升压变压器（箱变）升压后分3组35kV集电线路接入110kV升压站35kV母线上。这一过程所涉及试验内容包括箱变的调试、35k侧开关试验、保护装置校验及35kV电缆耐压等。

16.2 交流耐压试验方案 16.2.1 试验目的

鉴定35kV电缆、高压电气设备及其安装或大修质量，确保其安全、可靠运行。

16.2.2 工作内容

35kV电缆及高压电气设备工频交流耐压试验。 16.2.3 作业准备工作及作业条件

16.2.3.1 作业人员：必须执证上岗，熟悉试验规程或标准，查阅制造厂关于该设备的出厂试验报告或说明书，并做好安全防范措施。

16.2.3.2 试验仪器、仪表：经检定合格并在有效期内使用，试验设备在试验前经测试无缺陷并且性能可靠。现场试验仪器．仪表的摆放要合适，有利于操作和读取试验数据，在有问题时能方便及时断开电源。

16.2.3.3 作业的环境要求：高压试验一般应在良好天气且被试一次设备周围温度不宜低于5°C，空气相对湿度不宜高于80%的条件下进行。

16.2.3.4 试验电压值及时间

按照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准试验规程》相应电力设备的规定及生产厂家提供的技术数据执行。

16.2.3.5 试验设备

试验变压器，调压器、控制箱，放电棒，兆欧表，分压器，过电压保护球隙等。

16.2.3.6 试验设备容量估算及整定 （1）试验设备容量： P = ωCx Us ² ω= 2πf=314

Cx：被试设备对地电容

Us：试验电压

（2）试验控制台保护整定电流 Ic = 1.3ωCx Us

16.2.3.7 试验设备布置、接线及试验人员

试验人员对试验设备进行合适布置，根据试验项目选择相应试验。试验接线见附图。接线完毕，由试验组长认真检查所有接线，接线应牢固、可靠，仪表量程适当，调压器指示在零位，正确无误后方可进行试验。试验人员不应低于2人。

16.2.4试验操作步骤

16.2.4.1 将被试设备断开，调整过电压保护球隙，使其放电电压值为被试设备试验电压值的1.1倍，然后升压至试验电压值持续1分钟，设备无异常则将电压降低到零。

16.2.4.2 用2500V兆欧表测试被试品的绝缘电阻（吸收比或极化指数），绝缘值应满足：额定电压在1000V及以上，在运行温度下的绝缘电阻值不低于每千伏1MΩ，绝缘电阻温度换算可按GB50150-91规程执行。同时，测量吸收比或极化指数，其值应符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准试验规程》（GB50150-91）之规定。并作好记录，然后将被试品与试验设备高压端相联，合上电源，开始升压。

16.2.4.3当升压到试验电压值的40%后，每秒以3%的试验电压值连续升到试验电压值，持续1分钟，试验时间到，在5秒钟内均匀将电压降低到零，切断电源，将被试品接地

16.2.5 试验结果的分析

16.2.5.1 在交流耐压试验中，以不发生击穿为合格，反之不合格，若发生击穿有如下情况出现：试验电流表突然增高，电压表指示突然明显下降；经整定的过流继电器动作；耐压试验过程中，发现跳火，显烟，燃烧，焦味，放电声等异常现象，也表明绝缘存在问题或击穿。

16.2.5.2对有机绝缘，耐压试验后，经触摸，若出现普遍或局部发热，则绝缘不良。

16.2.5.3耐压前绝缘电阻耐压后绝缘电阻相比显著降低，则绝缘有缺陷。 16.2.5.4 耐压试验过程中，若由于空气温度，湿度或被试品表面脏污引起沿面闪洛，则不应认为不合格，需经处理后重新试验。

16.2.6 作业安全措施

16.2.6.1 交流耐压试验过程中高压引线应牢固，并尽量短，离地和试验人员安全距离应符合要求，试验接线正确可靠

16.2.6.2试验设备外壳应、被试品金属外壳，应可靠接地，被试品非试验相应可靠接地，接地线应使用不小于4mm²的多股软铜线。

16.2.6.3现场高压试验区域及被试系统的危险部位或端头应设临时遮栏，向外悬挂“止步 高压危险”标示牌，并设专人警戒。

16.2.6.4高压试验设监护人监视操作，操作人员穿绝缘靴或站在绝缘台上，并戴绝缘手套，监护人传达口令清楚准确，监护人一般由试验组长担任。

16.2.6.5 试验中若发生异常现象，立即切断电源，（试验电源应用断路明显的双刀开关和电源指示灯）并经可靠放电后方可进行检查，同时报技术负责人，排出异常，经批准才可重新进行试验。

16.3 断路器试验方案 16.3.1 试验目的

通过各项有关的绝缘试验和特性试验，检查断路器是否满足有关标准规定的要求，保证断路器的可靠运行。

16.3.2工作内容

SF6断路器、真空断路器的绝缘电阻；交流耐压试验；灭弧室的并联电阻或均压电容值及介质损失角；每相导电回路的电阻；最低动作电压值；断路器固有分合时间及同期；断路器分合速度；分合闸线圈的直流电阻。

16.3.3作业准备工作及作业条件

16.3.3.1作业人员：必须执证上岗，熟悉试验规程或标准，查阅制造厂关于该设备的出厂试验报告或说明书，并做好安全防范措施。

16.3.3.2 试验仪器、仪表：经检定合格并在有效期内使用，试验设备在试验前经测试无缺陷并且性能可靠。现场试验仪器．仪表的摆放要合适，有利于操作和读取试验数据，在有问题时能方便及时断开电源。

16.3.3.3 作业的环境要求：高压试验一般应在良好天气且被试一次设备周围温度不宜低于5°C，空气相对湿度不宜高于80%的条件下进行。

16.3.3.4 试验项目

按照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准试验规程》相应电力设备的规定及生产厂家提供的技术标准执行。

16.3.3.5 试验设备

交流耐压设备、高压分压器、绝缘电阻表、回路电阻测试仪、直流电压表、介损电桥、断路器机械特性测试仪器等

16.3.3.6 试验设备布置、接线及试验人员

试验人员对试验设备进行合适布置，根据试验项目选择相应试验。试验接线见附图。接线完毕，由试验组长认真检查所有接线，接线应牢固、可靠，仪表量程适当，调压器指示在零位，正确无误后方可进行试验。试验人员不应低于2人。

16.3.4 试验操作 16.3.4.1导电回电阻测量

断路器每相导电回路的直流电阻，实际包括套管导电杆电阻、导电杆与触头连接处电阻和动、静触头间的接触电阻，实际上是测量动、静触头的接触电阻。

（1）试验方法

断路器每相导电回路的电阻，应在直流电压下对每相套管两端头之间进行测量，测试电流不应低于100A。测量方法同一般的直流电阻测量。即用电桥法或电压降法。

（2）注意事项

1）试验时，注意消除测量引线和接头电阻的影响，引线应有足够的截面积，而且应尽可能短，电流和电压引线接头必须分开。

2）测量前应将断路器跳合几次。 3）每相至少测量3次，取其平均值。 （3）结果分析

断路器每相导电回路直流电阻的测量结果应符合制造厂的规定。测量结果与前次比较，如果超过一倍以上时，应对触头进行检查；三相差别较大时，应引起注意，必须仔细检查处理。

16.3.4.2 均压电容值和均压电容介损测量 （1）试验方法

采用高压电气设备介损测试方法。 （2）注意事项

测量时，应将均压电容单独进行测量，以防断路器断口电容的影响。 （3）结果分析

均压电容器的电容值的偏差不应超过标称值（－5％～＋10％）；介质损失角正切值tgδ，对于油纸介质电容器，运行中不大于0.8％，若大于0.5％，应引起注意；对于其它介质电容器，参照制造厂标准自行规定。测试数据应与历史数据及同类型设备的数据进行比较分析，当明显变化时应引起注意。

3.3.4.3 分合时间、三相合分闸同期性和速度测量

测量分合时间、三相合分闸同期性采用电秒表法测量，如下图所示

试验接线法示意图

（1）试验方法（以KC－98H5开关机械特性测试仪为例）

1）按附图连接断口测试线（黄、绿、红、黑线），安装传感器，连接分、合闸控制线。

2）按〖合/分〗键选择操作命令，调节操作电源的电压至被测开关额定值。 3）按〖执行〗键，显示屏显示所选择的操作命令，如做分闸试验将显示“分闸”，几秒钟后将显示数据画面。

（2）注意事项

1）断路器的合闸、分闸线圈只允许短时间通电，试验时要确保断路器动作后立即切断电源（合分闸回路最好经过断路器的辅助触点），防止长时间通电烧毁线圈。

2）测试断路器合分闸时间、同期性及速度试验时应在额定操作电压（气压、液压）下进行。

（3）结果分析

符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准试验规程》及制造厂规定。 16.3.4.4操动机构试验 （1）线圈直流电阻测试

用电桥法测量合闸接触器、合闸线圈、分闸线圈的直流电阻，可以发现线圈

是否有断线、短路、焊接不良等缺陷。测量结果应符合制造厂规定，与以前测量结果不应有明显变化。

（2）测量线圈绝缘电阻

测量操动机构线圈的绝缘电阻采用500V或1000V 兆欧表，绝缘电阻不低于1MΩ

（3）测量最低动作电压 1) 试验方法

将试验线接到分闸线圈，调整电压至断路器额定电压的30％，以此电压冲击分闸线圈，开关不应跳闸；将电压调至断路器额定电压的30％－65％的某一值，在以此电压冲击分闸线圈，如断路器跳闸，可调低电压值再试，直至找出跳闸的最低动作电压值。

2) 注意事项

※ 试验时要确保断路器动作后立即切断电源（合分闸回路最好经过断路器的辅助触点），防止长时间通电烧毁线圈。

※ 试验用电源容量必须足够，确保带线圈后，电压变化不大。 (4) 结果分析

断路器操动机构的最低动作电压应符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准试验规程》及制造厂规定。断路器动作电压异常时，应重点检查电磁铁芯杆是否卡涩，如果线圈是由两个线圈组合而成，应检查线圈的连接极性。

16.3.5 交流耐压试验

试验见高压电气设备交流耐压方案。 16.4 电气保护装置校验方案 16.4.1 主要内容

（差动、低电压、速断、过流、零序、同期检查）保护，中压、低压柜的保护。

16.4.2准备工作及条件

16.4.2.1 试验人员必须持证上岗,明确责任。 16.4.2.2 对试验电源的要求：

（1）交流试验电源及其相应设备应有足够的容量,保证电源波形为正弦波,谐波分量不得超过基波的百分之五。

（2）试验用直流电源电压调节应能满足被校继电器实际应用值,且保证直流

波形亦能满足继电器要求。

（3）电源配置应合理、安全,试验开关、熔断器容量应合乎要求,对试验设备和人身的防护措施应齐备。

16.4.2.3 试验用仪表精度应合乎要求,保证在有效期内使用。

16.4.2.4 继电器强电部分对外壳的绝缘一般用500V摇表为准,但必须首先考虑厂家意见。

16.4.2.5 对试验回路的接线,应使加入继电器的电气量(电压、电流)与实际工作情况时所带电气量相一致。

16.4.2.6 对移相器的要求:应能使相角在0°--360°内平滑调动。 16.4.2.7 测定时间用的标准表,在401电秒表满足不了要求时采用702等电子毫秒针。

16.4.2.8 若继电器为晶体管或集成电路元件组成,则应注意以下几点： （1）继电器上接地端子及所在屏与接地网应可靠连接。

（2）规定有接电端的测试仪器仪表,在接线中应有防止短路等损坏设备的措施。

（3）必须有防止静电感应电源进入元器件的措施.如:校验人员接触元器件时,手上应缠几匝裸铜线再接地。

（5）用摇表测强电回路绝缘时,可控硅晶体管元件应用铜线短接,若无法短接时则用万用表代替摇表.测量用仪器不能引入感应电源,继电器有铁外壳的应尽量带铁外壳校验定值。

（6）工作台上照明充足,工作环境温度/湿度不宜过大。 16.4.3 操作步骤

由于保护继电器种类很多，以构成原理可分为：电磁型、整流型晶体管型、集成电路型、微机型。其校验方法和步骤，主要以厂家技术资料为准，兼顾部颁标准。

现以DL-6型负序电流继电器为例说明： 16.4.3.1 外观检查

（1）外壳应干净无灰尘，玻璃罩应完整，密封良好，无破损。 （2）接线插针牢固可靠，相邻针脚距离均匀。 （3）带电部份与外壳及不带电部份之间有足够的距离。 16.4.3.2 内部及其结构检查

（1）内部应清洁干净，无灰尘油污。

（2）转轴灵活动作，上、下轴承的间隙符合标准，转轴纵、横活动范围良好。

（3）游丝无变形，触点动作可靠，无卡塞现象。 16.4.3.3 一般电气性能检查

（1）对内部元器件，在发现其电气特性不能满足要求时，应对其标准的有关参数实测检验。

（2）模拟正常工作时，无振动声音。

（3）做电流冲击试验时，以保护安装处最大故障电流为准，冲击时，将相序倒为负序。

（4）绝缘性的测试，应在各带电部份对外过及非导电部份间进行，其值满足厂家规定。

16.4.3.4 外观检查合格后，按如下图接线进行校验。

试验接线法示意图

（1）断开端子（17）-（19）-（29）-（31）的连接线，在端子（19）-（29）间接一高内阻交流电压表，以测量输出端电压。

（2）连接端子（4）-（6），在（3）-（5）间加入电流，（50±0.5HZ）,这个电流应加在电抗互感器KH的B-C相电流绕组中，其电流值为31/2/2倍额定电流，测量负序滤过器输出端上的电势EKH之后在CTLH的A相绕组（端子①②中加入额定电流Ie调整电阻R2使输出端子的电压V2H=EKH。

（3）在滤序器中加入对称的正序额定电流（端子②④⑥连接，在端子①③⑤上加入A、B、C三相对称电流）。此时滤序器输出端上的不平衡电压不大于1V，否则适当调整滤序器，达到要求为止。

（4）在滤序器中大小为额定电流的零序电源，注IOA=IOB=Iec=Ie，3I=IOA+IOB+IOC。由端子①③⑤各加入同相电流Ie，把端子②④⑥短接，端子

⑦输出3I，此时，负序滤过器上输出端的不平衡电压应不大于0.2V。

（5）在整定点，重复上述工作，调整继电器，满足整定值。 （6）继电器整组动作试验

将端子（17）-（19）-（29）-（31）短接后，摸拟相间短路法通入单相电流，动作电流为负序动作电流的31/2倍，在同一个整定点，应模拟AB、AC、BC相间短路时的动作电流。AB短路，连接（2）-（4），在（1）-（3）间加电流；BC短路时，连接（4）-（6），从（3）-（5）间加入电流；AC短路时，连接（6）-（2），在（5）-（1）间加电流。

（7）将端子（2）-（4）-（6）短接，在（1）-（3）-（5）上加入对称的正序1.7倍的额定电流,继电器应当可靠地返回到原来位置。

（8）接着将电流均匀地升到2.04倍额定电流,继电器应保持返回位置。 3.4.3.5 校验过程中,做好记录,及时整理资料。 3.4.3.6 做好继电器的标识工作。 16.5 电流互感器试验方案 16.5.1 试验目的

通过试验，检查电流互感器是否满足有关标准和规程的要求，保证电流互感器可靠运行。

16.5.2工作内容

测量绕组的绝缘电阻；测量20kV及以上电压等级电流互感器互感器的介损tgδ；交流耐压试验；绝缘油试验；测试铁芯夹紧螺栓的绝缘电阻；测试电流互感器的二次侧励磁电流，测试电流互感器的极性及变比试验。

16.5.3 作业准备工作及作业条件

16.5.3.1作业人员：必须执证上岗，熟悉试验规程或标准，查阅制造厂关于该设备的出厂试验报告或说明书，并做好安全防范措施。

16.5.3.2 试验仪器、仪表：经检定合格并在有效期内使用，试验设备在试验前经测试无缺陷并且性能可靠。现场试验仪器．仪表的摆放要合适，有利于操作和读取试验数据，在有问题时能方便及时断开电源。

16.5.3.3 作业的环境要求：高压试验一般应在良好天气且被试一次设备周围温度不宜低于5°C，空气相对湿度不宜高于80%的条件下进行。

16.5.3.4 试验项目

按照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准试验规程》相应电力设备的

规定及生产厂家提供的技术标准执行。

16.5.3.5 试验设备

工频耐压设备、高压分压器、绝缘电阻表、介损电桥、励磁特性测试仪等 16.5.3.6 试验设备布置、接线及试验人员

试验人员对试验设备进行合适布置，根据试验项目选择相应试验。试验接线见附图。接线完毕，由试验组长认真检查所有接线，接线应牢固可靠，仪表量程适当，调压器指示在零位，正确无误后方可进行试验。试验人员不应低于2人。

16.5.4 试验操作

16.5.4.1绕组绝缘电阻测量 （1）试验目的

检查绝缘受潮或劣化程度。 （2）试验方法

测试电流互感器一次对二次及地的绝缘电阻；测试二次之间及地的绝缘电阻；测试末屏对地的绝缘电阻。

（3）结果分析

绝缘电阻应与出厂数据或历年数据进行比较，应无明显变化。电流互感器的绝缘电阻极限值如下：

额定电压（kV） 绝缘电阻（MΩ） 0.5 120 3—10 450 20—35 600 60—220 1200 另外，对电容式电流互感器要求末屏对地绝缘电阻不低于1000 MΩ，对铁芯夹紧螺栓绝缘电阻一般不低于10 MΩ；二次绕组绝缘电阻应大于10 MΩ。

16.5.4.2 测量介质损耗正切值tgδ （1）试验目的

检查绝缘受潮，劣化及套管绝缘缺陷。 （2）试验方法

1）对油浸式和串级式电流互感器测量介损可按一次对二次绕组的正接法测量，也可按一次对二次及外壳的反接法测量。一般来说，反接法测量时tgδ值小于正接法的测量值，而电容值恰好相反；

2）对电容型电流互感器，试验时可采用正接法进行一次绕组对末屏的介损及电容量测量，测量时二次线圈全部短路接地；当末屏绝缘电阻偏低时，可采用

反接法测量末屏对地的介损和电容量，试验电压加在末屏和电流互感油箱底箱之间，并将一次绕组屏蔽，试验电压可取2－3 kV。

(3) 注意事项

1) 电场干扰对介损测试结果的影响

现场的干扰主要是电场及磁场的干扰，电场干扰主要是外界带电部分通过耦合产生电流流入电桥，磁场干扰主要是对桥体本身的干扰，上述干扰可通过利用电桥的屏蔽加以消除；另外，还可采用屏蔽法、移相法、倒相法来抑制测量时的干扰。

2) 瓷套表面污秽程度对介损测试结果的影响

注意表面泄漏电流是否进入电桥：如采用反接法测量时，泄漏电流流入电桥，测得的实际结果就比真实值大；反之，如采用正接法测量，泄漏电流不流入电桥而直接接地，测得的实际结果就比真实值小。所以，在测试时一定要注意大气湿度、和瓷套表面清洁度，尽量减小测试误差。

3) 注意高压引线对测试结果的影响

高压引线应尽量短，最好与试品呈90度夹角。 (4) 结果分析

介质损耗正切值tgδ应满足相关规程规范的要求，同时与出厂数据或历年数据进行比较应无明显变化。

16.5.4.3测量铁芯夹紧螺栓（可接触到的）的绝缘电阻

测量夹紧螺栓的绝缘电阻，主要是检查夹紧螺栓是否与铁芯短路或绝缘不良。应采用2500V兆欧表测量，测试时间为一分钟，应无闪络及击穿现象。绝缘电阻过低或有放电时应进行处理。夹紧螺栓仅一端绝缘的结构不进行测量。

16.5.4.4极性及连接组别测试

采用直流法进行测试，测试结果符合产品铭牌上的标记和外壳上的符号，同时还应满足设计要求。

16.5.4.5 变比测试

一般性检查，应符合电流互感器的铭牌值，对多抽头电流互感器，可只检查使用分接头的变比，测试时应注意被测电流互感器有多组二次抽头时，非测试二次绕组应短路，该试验能判断二次线圈有无短路或断线，对于有计量要求或更换绕组后应进行比差和角差测试。

16.5.4.6 励磁特性试验

当继电保护对电流互感器有要求时，应进行励磁特性测试，其结果应与同类型产品无明显差别，且励磁特性曲线因应正常。测试时应注意非加压端子和一次绕组应开路，试验一般做到伏安特性曲线接近饱和为止。

16.5.4.7交流耐压试验

电流互感器应进行绕组连同套管的交流耐压试验，试验方法见交流耐压试验方案。