防浪墙加高施工技术交底

编号:ZMD-SYHCXJG-01 河南省宿鸭湖水库除险加工程名称 施工单位 河南省水利第一工程局 固工程一标 施工部位 交底提要 交底内容： 3+086.7～15+300 防浪墙加高 交底日期 2010年5月 6 日 审核人 交底人 防浪墙加高施工技术交底 （一）施工工序 防浪墙加高施工程序为：测量放线原防浪墙顶面凿毛处理插筋设置联合检查验收支立模板检查验收加高防浪墙混凝土浇筑砂浆抹面。 （1）原防浪墙顶部凿毛处理，无乳皮、成毛面，清洗洁净，无积水、积渣。 （2）凿毛处理后，在墙顶钻孔设置Φ16插筋，插筋距墙壁15cm，间距30cm，呈梅花型布置；原防浪墙墙帽未拆除的，插筋为60cm，原防浪墙墙帽拆除的，插筋为40cm，外露插筋为20cm。插筋设置应按设计图纸布置，确保钢筋数量、尺寸符合要求。验收后进行下道工序施工。 （3）施工采用定制组合钢模板，模板在浇筑砼之前和使用之后清理干净，并涂刷脱模剂。模板在立模前涂刷好，涂刷作业不因污染而影响砼的质量。模板安装，按砼结构物的施工详图控制模板顶面高程，经常校核模板高程，确保符合设计要求，防止偏离设计高程线。模板安装过程中，保证足够的临时固定设施，以防倾覆，在原防浪墙壁钻孔埋设钢筋并使用钢管支撑；模板下口采用在墙壁钻孔穿螺栓固定，模板上口拉筋连接固定，确保钢模稳定性符合要求。模板之间的接缝平整严密，严禁出现支立模板“错台”现象。模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备，防止模板变形。 （4）加高段防浪墙伸缩缝布设与原防浪墙保持一致，泡沫板尺寸与铺设位置满足要求。 （5）模板支立完毕、具备混凝土浇筑条件并经自检合格后报质检科及监理工程师验收，验收合格后方可进行混凝土浇筑。 （6）混凝土浇筑时有专人指挥混凝土卸料入仓，均匀分层铺料、均匀上升，每层浇筑厚度为30～50cm，不堆积，不合格材料不入仓。浇筑时用与混凝土同标号砂浆封堵模板与原防浪墙接触空隙，防止浇筑时漏浆。混凝土振捣密实且保证不漏振和过振，浇筑过程中要派值班人员经常检查拉筋和支撑的稳定性，发现问题及时通知浇筑指挥人员停止浇筑，第 1 页 共2 页

进行处理，问题解决后再进行浇筑。浇筑完毕后及时做好收面清理养护工作。 （7）混凝土强度达到2.5MPa以上即可拆模，且保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才拆除。 （8）混凝土拆模后，在防浪墙侧面靠近坝顶路面一侧刷一层M20砂浆，砂浆涂刷位置从加高防浪墙顶至设计坝顶路面线下2～3cm为宜,以利美观。 （9）成品采取铺盖草苫、洒水养护至混凝土龄期结束。 （二）质量保证措施及要求 （1）对原材料，特别是水泥、砂、石料质量应满足规范要求，分开堆放，符合要求。 （2）砼的拌和：自拌混凝土拌合用料严格按照实验配合比进行，保证混凝土强度。 （3）砼浇筑时，将砼浇筑时间控制在合适的温度时段，避开天气高温时段。 （4）砼浇筑收面要保证上面平整，平整度尺检测顶面平整度应符合规范要求。 （5）砂浆抹面要求表面光洁，垂直度满足要求。 （5）砼拆模及养护：掌握拆模时间，适时拆模，拆模后立即进行下道工序施工，施工完毕后及时覆盖草苫、洒水养护。 （6）外观质量要求： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 检测项目 防浪墙顶高程 防浪墙顶宽度 轮廓线 表面平整度 立面垂直度 大角方正 混凝土表面缺陷情况 伸缩缝 建筑物表面 检测部位 顶 顶面 顶面、侧面 侧面 各表面 顶面、侧面 质量标准 不低于设计高程 ±20mm 20mm/15m 10mm/2m 4mm/1m ±0.6°（角度尺检测） 无麻面、蜂窝狗洞、 错台及表面裂缝 缝宽均匀平顺，填充 材料饱满，外观美观 表面附着物全部 清除，表面清洁 第 2 页 共2 页

（三）安全文明施工 （1）模板支立时，详细检查模板的稳定性，防止模板坠落及倾覆，对不安全因素及时进行处理。 （2）机械设备就位稳定后再进行作业，严禁无操作证的司机上车作业。混凝土运输车辆要经常检查，确保车辆行驶安全。砼运输人员要经过专门教育培训，严禁酒后驾驶、超载运行、超速运行，转弯、下坡、过村庄减速慢行。 （3）严禁工具相互抛扔传递。 （4）现场用电由专人负责，确保用电安全。 （5）砼浇筑时必须专人指挥混凝土卸料入仓，尤其在浇筑墙体时，指挥人员要和仓内振捣人员保持勤联系，防止意外发生。 施工现场作业人员要正确佩戴安全帽，工序完成要做到工完场清，模板及时清洁规整，施工过程中严格执行“三检”制，每一道工序完成后报现场监理工程师检查验收，同意后方可进行下一道工序。 工程科 质检科 被交底人 安全科 施工员 班组长 技术工

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