案
设备故障应急响应管理方案
1.编制目的
本管理方案的目的是建立设备故障应急响应机制，充分发挥设备故障应急抢修的积极作用，确保设备发生故障时能够迅速、准确、有效地组织抢修处理，防止故障进一步扩大，最大限度地减少降产或停机损失，降低维修成本。本方案依据公司2008年11月1日颁发的《安全生产管理制度》（试行版），结合公司生产设备实际状况编制。
2.适用范围
本管理方案适用于突发性的直接导致降产或停产的所有设备故障，用于指导设备故障的报警、处理、抢修、恢复等全过程。
3.各部门应急职责 3.1生产部应急职责
3.1.1生产部副经理担任现场应急抢修小组组长，负责设备故障的现场应急指挥；
3.1.2向工厂总经理汇报故障状况及抢修进展情况； 3.1.3组织抢修人员就位；
3.1.4确认备品备件的数量、型号、规格及抢修物质材料的准备；
3.1.5申请加工件外协和委外维修；
3.1.6实施抢修作业，以及修后设备的检查、试运行； 3.1.7加强抢修培训，开展故障预想，掌握故障发生的征兆、原因、后果和应急处理方法、步骤，以及在抢修过程中应采取的防护措施、安全措施、技术措施，确保抢修工作的安全顺利进行。
3.2储运部应急职责
3.2.1加强车辆维护和保养，及时提供可用的起重设备和运输设备；
3.2.2全力协助机电维修工的工作。
3.3技术保障部应急职责
3.3.1负责设备故障抢修过程中的技术支持，加强与各设备制造厂家的联系和沟通，协调解决抢修过程中遇到的技术难题；
3.3.2制订设备故障应急响应预案，报技术总监和工厂总经理审批，并每年修订一次；
3.3.3安全员负责故障抢修现场的安全监察，确保抢修过程中的人身安全和设备安全；
3.3.4特殊作业需由安全员开具特殊作业证后方能动工，安全员并全程跟踪。
3.4五金库应急职责
3.4.1保管备品备件，及时检查备品备件的储备情况，确保备品备件处于良好的备用状态；
3.4.2准确快捷地发放抢修材料。
3.5采购部应急职责
3.5.1供应故障抢修材料，在抢修过程中，需要补充设备或材料时，应迅速组织货源，争取在最短的时间内运送到现场，保证应急工作的顺利开展；
3.5.2联系加工件外协和委外维修单位并落实、跟踪；
3.5.3确保各种采购渠道的信息畅通。 5.设备维护与故障处理 5.1设备维护
设备维护是保证设备正常运行的重要措施。设备维护包括定期维护和预防性维护。定期维护是指按照规定时间进行的维护，预防性维护是指对设备进行检查、维护和更换，以预防设备故障的发生。
5.2设备故障处理
设备故障是指设备在运行过程中出现的异常情况。设备故障的原因很多，包括设备老化、维护不良、调整不当、操作失误、过载使用、长期失修或修理质量不高等。除此之外，环境因素及其他原因也可能导致设备故障的发生。
6.应急响应程序 6.1报警与接警
当操作工发现设备故障后，应立即用对讲机向当班班长汇报，说明故障发生的设备位号和部位。当班班长应立即呼叫值班机电维修工，维修工应在5分钟内赶到现场，初步了解故障发生的原因、性质、范围、严重程度。班长将掌握的情况向主管和部门副经理或经理汇报，做出是否立即降产或停机的请求。对于暂时只需要降产或可延迟停机的设备故障，待机电主管及
生产部副经理赶到现场后，再做进一步决定。机电主管、生产部副经理应带领维修工对设备故障进行检查确认，生产部副经理在确认故障信息的情况下，迅速下达应急处理命令，采取临时应急措施，对故障情况加以控制，并及时报告给生产部经理和工厂总经理。
5.2.1清洗头轴表面，确保表面无油污和杂质；
5.2.2使用金属修补剂进行修补，按照说明书进行操作； 5.2.3待修补剂完全固化后，在修补部位增加壁厚为10mm的轴套，轴套通过紧定螺丝与轴固定；
5.2.4选用内径为200mm的自动调心滚子轴承安装在轴套上；
5.2.5安装自行设计、外协加工的轴承座；
5.2.6检查修补部位和配合部件的尺寸配合是否符合要求； 5.2.7检查轴承内圈和头轴配合是否松动。
本次维修工作的关键是头轴的修补，为确保修补质量达到使用要求，计划由专业人员外协完成。我们已经与___相关人员联系，并邀请对方工程技术人员到我司现场查看，再做进一
步洽谈。维修工具包括3/8〞和8mm、10mm、12mm内六角扳手、12~14、17~19呆扳手、12〞活络扳手、46mm梅花扳手和套筒扳手、大小铜锤、老虎钳、2T和3T手拉葫芦、2条2T吊装带、铜棒、气动螺丝刀、气动钻、金刚石什锦锉、金刚石半圆锉锉等工具。维修步骤分拆卸、修补和装配三部分，其中拆卸和装配由机修工执行。拆卸步骤包括切断电源、拆卸电机风扇罩、放尽链条润滑油、拆卸链条外侧的防护罩、拆卸传动链条、拔出安全销、拆卸大、小链轮、再拆卸防护罩的另一半、拆卸轴承外侧定位挡圈、拆卸轴承座、拆卸轴承及内侧定位挡圈。修补步骤包括清洗头轴表面、使用金属修补剂进行修补、待修补剂完全固化后，在修补部位增加壁厚为10mm的轴套、选用内径为200mm的自动调心滚子轴承安装在轴套上、安装自行设计、外协加工的轴承座、检查修补部位和配合部件的尺寸配合是否符合要求、检查轴承内圈和头轴配合是否松动。维修时间为3天。
5.1 技术改造程序
采用适用的新技术、新设备、新工艺、新材料，对现有设施、生产工艺条件及辅助设施进行改造，以提高生产效率和产品质量。详见《技术改造程序》。
5.2 设备操作规程和维护规程的制订
在设备投产前，技术保障部应制订设备的操作规程和维护规程，并由技术总监审批后颁布执行。操作规程包括对现场清理和设备状态检查的内容和要求、使用工作器具、设备运行主要工艺参数、常见故障原因及排除方法、开车的操作程序和注意事项、点检的具体要求、停车的程序和注意事项、安全防护装置的使用和调整要求以及交接班的具体工作和记录内容等。维护规程包括设备要达到整齐、清洁、润滑、紧固、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项、日常检查维护和定期检查的部位、方法和标准、检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。
5.3 设备档案的建立健全
技术保障部负责对设备基础资料的收集、整理、保管工作，设备档案资料按每台单机整理，存放在设备档案内，档案编号与设备的工艺位号一致。设备档案保存在设备档案柜内，档案
柜统一放置于资料室。设备档案包括设备基本资料、易损件规格数量、维修记录等，做到资料齐全，登记及时、正确。
5.4 操作工包机制
设备的维护保养严格实行操作工包机制，由各车间主管划分责任区域和规定保养内容。日常保养应有记录。停机检修时，车间主管填写《维修工作票》，由班组长指导实施，技术保障部加强监督与检查，并以此为依据，对操作工绩效考核中的设备维护保养项进行打分。
5.5 设备的大、项修理管理工作
设备的大、项修理管理工作是设备运行中不可避免的重要工作，需要技术保障部门制定详细的管理方案和操作流程，由专业维修人员进行维修，确保设备的正常运行。
5）我们曾对膨化系统L203的刮板头轴进行了更换，将头轴直径从160mm增大到200mm。这个更换提高了刮板的运行稳定性。同时，我们还对预处理部分的刮板减速机机座进行
了更换，如TP15、TP16、TP17A、TP23A、L202、L203、L204、L206、L207刮板，以提高其强度和稳定性。
6）我们对三台软化锅的导轨楔铁进行了更换，因为它们陆续磨损。同时，我们还对锅筒进行了加固处理。此外，我们还更换了TP01斗提机的减速机和机座，以确保其正常运行。
7）我们对TP12、TP13、TP15刮板的轨道进行了更换，以确保其正常运行。此外，我们还对破碎机的换辊和破碎辊进行了重新拉丝22对，以提高其效率和稳定性。
8）我们对浸出器因反转造成的履带前部侧密封部分脱落和尾部轨道弯曲进行了修理，并更换了尾轴的铜套一个。同时，我们还对浸出9#刮板减速机进行了更换，对头轴磨损及轴承损坏进行了改善性修理，努力做到进口设备的配件国产化。
9）我们还对浸出5#刮板头轴一侧的轴承及座进行了更换，以确保其正常运行。此外，我们还对两台磷脂干燥器的下部铜套进行了更换，并改进了铜套的润滑方式。
10）我们对浸出二台循环水泵进行了大修，更换了主轴、叶轮、轴承和机封。同时，我们还对筒仓1-B04皮带机和1-E03斗体机更换了皮带，对粕库2-E01斗体机、2-T02和2-T05皮带机也进行了皮带和头轮的更换。
3．设备保养方面
1.1.为了保证机械设备经常处于良好的技术状态，我们采取了区域维护的措施，并由各车间主管划分责任区域和规定保养内容。操作工在日常维护、巡回检查、定期维护的基础上，协助机修工做好计划修理及故障排除等工作，形成了全员参与设备管理的良好局面。
2.2.对关键和重要的设备，我们每周都派专人定期巡检，并认真做好记录。有问题及时解决，对需要停机才能解决的问题，我们会向上级领导汇报并列入停机检修计划之中，尽量把故障消除在萌芽状态。
4．设备制作和安装
4.2.我们新建了一个空压机房。
4.3.我们安装了预处理热水泵、浸出器履带高压冲洗泵、棕榈油齿轮泵、污水处理螺杆泵及管道。同时，我们还制作了油库棕榈油加热槽，安装了厂区灌溉水泵及管道，污水处理压滤机及管道，以及食堂消防水管。
4.8.我们还制作并安装了散装粕库散粕溜管、新散库编织袋库房围栏和门，以及锅炉引风机房房顶。
5．团队建设
我们要加强机修工的技能培训和研究，实现“传、帮、带”的工作方式，对新入职的机修工进行手把手的教学，从理论到
实践，从易到难，从点到面，剖析复杂故障，提高他们的维修技能和素质。同时，要求员工积极主动地分析问题，发挥各自的特长，积累好的维修经验，以提高整个团队的技能水平。我们还提拔了一位班长，并将其作为自己的助手培养，相信在公司总经理的鞭策下，我们的团队会为企业带来活力和财富，成为设备保障的中坚力量。
在设备现状方面，我们意识到油厂设备工作容量大，生产效率高，一旦发生故障停机，会造成巨大的经济损失。我们的生产设备已经运行了五年，设备老化、疲劳、磨损等故障会接踵而来，我们不能掉以轻心。目前，我们的设备出现了多个问题，如立筒仓仓顶1-B02皮带机的皮带老化严重、缓苏仓仓下皮带机皮带老化严重、锅炉给煤系统的煤斗易堵塞、预处理软化锅导轨易磨损、浸出器滚轮衬套普遍磨损等。这些问题需要得到及时解决，以保证生产的连续稳定运行。
为了解决这些问题，我们需要加强设备管理，正确操作设备，精心维护保养，科学监测设备状态，进行修理和改造，保持设备处于良好的技术状态。同时，我们要求操作工达到“三好”、“四会”的要求，即操作规范、技能熟练、安全意识强、
设备知识掌握全面。只有这样，才能保证设备的正常运行，避免生产中断，减少经济损失。
二级保养是在一级保养的基础上进行的，由维修工进行。一般在设备正常运行一定时间后，对设备进行全面检查和维护。包括更换易损件、检查设备传动系统、清洗设备内部、调整设备精度等工作。二级保养工作由车间维修主管检查监督，对不合格事项造成停机事故责任人，给予处罚，主管负连带责任。
2.2.4.三级保养
三级保养是指对设备进行大修、翻修或更新改造。一般在设备使用寿命到期或发生重大故障时进行。包括设备的大规模拆卸、更换主要零部件、进行结构改造等工作。三级保养工作由设备部门负责，对不合格事项造成停机事故责任人，给予处罚，设备部门负连带责任。
2.3.设备保养的管理
设备保养管理是指对设备保养工作的计划、组织、实施、检查和改进等一系列管理活动。它是设备保养工作的重要保证，也是设备保养工作的重要组成部分。设备保养管理应该从以下几个方面进行：
2.3.1.制定设备保养计划
设备保养计划是指根据设备的使用情况和保养要求，制定出一份详细的保养计划，包括日常保养、一级保养、二级保养和三级保养等各项内容。保养计划应该合理、科学、可行，并按照计划进行实施和监督。
2.3.2.建立设备保养档案
设备保养档案是指对设备的保养情况、保养记录、保养费用等进行记录和归档，便于对设备的保养情况进行管理和分析。设备保养档案应该详实、准确、及时，并按照规定进行保存和管理。
2.3.3.加强设备保养培训
设备保养培训是指对操作工、维修工和管理人员进行设备保养知识和技能的培训，提高他们的保养水平和管理能力。设备保养培训应该有计划、有针对性、有实效性，并按照规定进行实施和监督。
2.3.4.加强设备保养检查
设备保养检查是指对设备保养工作进行定期检查和评估，发现问题及时处理和改进。设备保养检查应该严格、全面、公正，并按照规定进行实施和监督。
2.3.5.加强设备保养改进
设备保养改进是指对设备保养工作进行不断的改进和完善，提高设备的性能和寿命。设备保养改进应该有针对性、有创新性，并按照规定进行实施和监督。
2.3.2 编制预防性维修计划。标准的维修程序文件应包括零备件、材料、消耗品需求，执行任务所需工艺和技能水平以及任务频次或操作所需时间。预防性维修计划文档应包括以下内容：(1) 日常预防性维修，例如润滑、清理、巡查、次要备件更换等；(2) 预防性更换，按运行小时数更换主要备件；(3) 按时间表改造或大修设备；(4) 先兆维修；(5) 基于状态监测或运行状况的维修。
2.3.3 抓好备件用、管、修、供四个环节。合理安排维修材料、备件的采购、库存管理工作。备件是设备修理的主要物质基础，及时供应备件，可以缩短修理时间、减少机械损失。供应质量优良的备件，可以保证修理质量和修理周期，提高设备的可靠性。备件管理中的备件补充是备件管理的重要一环，必须引起足够的重视。
结束语：2011年是我们公司在激烈的市场竞争中寻求发展壮大的一年，充满挑战和机遇。随着二期工程的即将开工，
我们感到肩上的担子更重了。企业内新设备、设施不断增加，对设备管理和操作人员的技术水平要求也随之提高。在新形势下，企业设备管理、操作人员不能只是纯工程技术人员，而应该通过研究提高自身素质，将自己培养成为技术经济复合型人才。只有这样，才能从市场和经济的角度，在原有设备管理的基础上进行拓展，为企业创造更大的利润。
在新的一年里，设备管理的工作重心是构筑五道防线，实现四化管理。五道防线指全员维护、预防检修、快速抢修、确保安全、持续创新。四化管理就是做到生产保障最大化、运行成本最低化、安全风险最小化、创新增值常态化。我们将努力让每一位操作工成为设备维护者，让每一位机修工成为设备管理者。
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容