(项目管理)塔架监造检验项目及检验方法

6.1.1 钢板原材料

塔架材料按设计图样要求选用Q345C，钢材交货状态为热轧、正火。 6.1.1.1 钢板原材料关键项目检验见表1

表1 钢板原材料关键项目检验表

序号 检验项目 C% (Max) 0.2 Mn%(Max) 1.0～1.6 1 化学成份 Si%(Max) 0.55 P%(Max) 0.035 S%(Max) 0.035 Al%(Min) 0.015 σb=470～630MPa σs≥340MPa（厚度≤16mm） σs≥325MPa（厚度范围：16mm～35mm） 2 机械性能 σs≥295MPa（厚度范围：35mm～50mm） σs≥275MPa（厚度范围：50mm～100mm） 冲击功（0℃）akv≥34J/cm δs≥22% 2检验标准 检验方法 抽样方案 核对材质证书 100% 核对质量证明文件 100% 3 超声波探伤 法兰和门框所用钢板应按JB/T 4730.3-2005标准进行100﹪超声波探伤，达到JB/T4730.3-2005标准4.1.7条Ⅱ级合格。 1）钢板表面不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、折叠、夹杂和压入的氧化铁皮。钢板和钢带不得有分层； 2）钢板表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈，由于压入氧化铁皮脱落所引起的不显著的粗糙、划痕，热轧造成的网纹及其他局部缺陷，但凹凸度不得超过钢板和钢带厚度公差之半，对低合金钢板和钢带并应保证不超过允许的最小厚度，钢板厚度负公差≤0.8mm； 清理处应平缓无棱角，清理深度不得超过钢板厚度负偏差的范围，对低合金钢板并应保证不超过钢板允许的最小厚度； 4）切边钢板的边缘不得有锯齿形凹凸，但允许有深度≤2mm，长度≤25mm的个别发纹；不切边的钢板和钢带，因轧制而产生的边缘裂口及其他缺陷，其横向深度不得超过钢板和钢带宽度偏差之半，并且不得使钢板小于公称宽度； 查探伤报告 100% 4 表面质量 现场目测3）钢板表面的缺陷不允许焊补和堵塞，应用凿子或砂轮清理。检查 100% 取样、试塔体、门框、基础环钢板必须全部按炉批号取样送交5 按炉批号复检 有资质第三方进行化学成份、力学性能复验，合格后方可使用 件加工和试验进行见证，核对检验报告是否符100% 合标准要求

6.1.1.2 验收要点

所用原材料应有完整合格的产品出厂证明，板材炉批号标识应清析。塔架筒体和法兰钢板必须具备质量证明书原件或加盖供材单位检验公章的有效复印件（钢厂注明“复印件无效”时等同于无质量证明书 ）。塔体、门框、基础环钢板必须全部按炉批号取样送交有资质第三方进行化学成份、力学性能复验，合格后方可使用。查阅各项证明文件，与技术文件或相关标准核对炉批号，采用无损厚度检测仪抽检钢板厚度。见证资料主要有主要材料一览表和钢板厚度检测记录。

6.1.2 外购法兰

外购法兰符合《金风1500kW系列风力发电机组塔架技术条件》相关条款要求. 6.1.2.1 外购法兰关键项目检验见表2

表2 外购法兰关键项目检验表 序号 1 检验项目 法兰供货商生产许可证 法兰材质书 钢锭到厂材质复检报告 检验标准 检验方法 抽样方案 省级以上部门颁发的风电用法兰生产许可证 符合《金风1500kW系列风力发电机组塔架技术条件》和图纸要求 材料化学成分、机械性能符合GB/T1591-94标准要求 核对 和对材质书 与标准核对 与图纸和100% 2 100% 3 100% 4 法兰合格证 几何尺寸加工精度符合技术文件和图纸要求 技术文件核对 100% 5 无损检测报告 锻件100%超声波探伤按JB/T4730.3-2005中4.1.7条 Ⅱ级合格 热处理状态为正火加回火，热处理曲线图，热处理后供方应核对 100% 6 热处理报告 按法兰锻造批次提供试样送交有资质第三方进行化学成分、力学性能复验，材料化学成分、机械性能符合GB/T1591-94标准要求后方可使用。 核对 100% 目测进行塔架制造厂外7 观和几何尺寸复检检测报告 几何尺寸加工精度符合技术文件和图纸要求 外观检查； 见证并核对资料 塔架制造厂超锻件100%超声波探伤按JB/T4730.3-2005中4.1.7条 Ⅱ级合见证并核对探伤报告 100% 100% 8 声波探伤复检 格

6.1.2.2 验收要点

法兰平面度检测采取激光测平议检测，几何尺寸用卡尺、卷尺测量。锻造法兰到厂逐件100﹪ＵＴ探伤。

6.1.3 焊接材料

焊接材料符合《金风1500kW系列风力发电机组塔架技术条件》相关条款要求,焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）选用等级分别根据JB/T 56102.1-1999、JB/T 56102.2-1999、JB/T 50076-1999、JB/T 56097-1999规定不得低于一等品。 6.1.3.1 焊接材料关键项目检验见表3

表3 焊接材料关键项目检验表

序号 检验项目 质量证明文件 1 焊条 表面质量 检验标准 E5015焊条的化学成分，机械性能和扩散氢含量指标符合各项指标。参照GB/T 5117-1995、GB/T 5118-1995规定。 包装应封口，保证焊条存放在干燥中至少一年不致变质损坏；焊条应在300℃～430℃保温2h或者按制造厂推荐的烘培规范烘干；焊芯和药皮不应有影响焊接质量的缺陷；焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，以保证易于引弧； 质量证明埋文件 弧2 焊焊丝 表面质量 焊丝的化学成分，机械性能指标符合各项指标。参照GB/T 核对材质5293-1999规定。 焊丝表面必须光滑平整，不应有毛刺、凹陷、裂纹、折痕、氧化皮等缺陷；焊丝表面允许有不超过直径允许偏差之半的划伤及不超出直径偏差的局部缺陷存在；焊丝表面可镀铜，镀层表面应光滑，不得有肉眼可见的裂纹、麻点、锈蚀和镀层脱落； 普通颗粒度 颗粒度 埋弧3 焊含水量 焊机械夹杂剂 物 含硫量、磷含量 气质量证明体文件 4 保护焊焊表面质量 ＞2.5mm(8目) ≤0.10% ≤0.30% ≤2％ ＞2mm(10目) ≤2％ 查检测报告 每批抽检 ＜0.45mm(40目) ≤5％ 细颗粒度 ＜0.28mm(60目) ≤5％ 现场目测检查 100% 证书 100% 现场目测检查 100% 检验方法 抽样方案 核对材质证书 100% 含硫量≤0.060%，磷含量≤0.080%， 核对材质证书 现场目测检查 参考GB/T 8110－1995 焊丝表面必须光滑平整，不应有毛刺、划痕、锈蚀、氧化皮和杂质等；焊丝的镀铜层要均匀牢固，用缠绕法检查镀铜层的结合力时，应不出现起鳞与剥离现象； 100% 100% 丝 6.1.3.2 验收要点

焊接材料牌号符合技术文件和焊接工艺评定要求，具备完整的质量证明文件；包装、标示完好，并在有效期内。

6.1.4 标准件、高强度螺栓

标准件、高强度螺栓符合《金风1500kW系列风力发电机组塔架技术条件》相关条款要求；

6.1.4.1 标准件、高强度螺栓关键项目检验见表4

表4 标准件、高强度螺栓关键项目检验表 序号 检验项目 检验标准 检验方法 抽样方案 高强度螺栓产1 品合格证、材质证明书 高强度螺栓、标准件应符合 GB5782-86 GB5783-86 GB798-86 GB6170-86 GB8-86 GB62-88 GB97.1-85 GB93-87 GB960-86 GB91-86 GB882-86 GB/T7277-87要求 M20以上高强度螺栓每种规格、每批须有第三方检测机构出具的机械性能检测报告，检验项目按GB3098.1-2000执行 采用达克罗（片状锌铬盐）防护涂层 与标准核对 核对 游标卡符合标准要求 尺、卷尺、硬度计 5%抽查 100% 核对 100% 3 检测报告 防腐质量证明书 外观和几何尺寸 4 100% 5 6.1.4.2 验收要点

查阅各项证明文件，与技术文件或相关标准核对，有疑义时要求作第三方复验。

6.1.5 防腐材料

防腐材料符合《金风1500kW系列风力发电机组塔架技术条件》相关条款要求； 6.1.5.1 防腐材料关键项目检验见表5

表5 防腐材料关键项目检验表 序号 检验项目 检验标准 检验方法 抽样方案 查阅核对质量证明文件 现场检查 随时抽查 100% 1 油漆质量证明文件 喷砂材料 油漆牌号选用海虹或氏马卡龙双组份油漆，具备完整的质量证明文件。具备有厂家提供的有效油漆施工工艺文件。 2 砂料须有棱角，清洁、干燥，粒度在0.5~2mm

6.1.5.2 验收要点

环氧富锌漆锌含量占不挥发成分要大于等于80％，喷涂工艺必须符合涂料说明书。

6.2 焊接工艺评定

焊接工艺评定的一般过程：拟定焊接工艺指导书――施焊试件和制取试样――测定焊接接头是否具有所要求的使用性能――提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定。 6.2.1

序号 1 关键项目检验表见6

表6 焊接工艺评定关键项目检验表 检验项目 焊接作业指导书 检验标准 每种类型的焊接接头均需编制一份焊接工艺指导书； 对于焊接工艺评定试件，必须由制造厂操作技术熟练的焊接检验方法 核对指导书 抽样方案 100％ 2 施焊试件 人员施焊；焊接工艺评定的试验条件必须与产品的实际生产条件相对应，或者符合替代规则；使用的焊接设备、仪器处于正常的工作状态； 现场目测检查 100％ 3 理化试验 焊接工艺评定报告 参照JB 4708-2000执行； 对于评定试验中不合格项目，应分析原因，提出改进措施，修改焊接工艺指导书，重新进行评定，直至合格； 查试验报告 核对报告 100％ 4 100％ 6.2.2 验收要点

焊接工艺评定合格后应出具完备的评定文件，根据焊接工艺评定及技术要求制定焊接工艺文件。焊接工艺评定产品应能覆盖施工产品范围，并在施焊前完成。

6.3 工艺文件

6.3.1 工艺文件关键项目检验见表7

表7 工艺文件关键项目检验表

序号 检验项目 检验标准 检验方法 抽样方案 1 施工方案 符合塔架制造技术条件中有关要求 查施工方案 查工艺排版图 查焊接工艺卡 查检验工艺卡 100% 2 工艺排板图 工艺排板图符合设计要求，总长度预留1/1000焊缝收缩量 100% 3 焊接工艺卡 焊接工艺卡与焊接工艺指导书相对应； 100% 4 检验工艺卡 符合塔架制造技术条件中有关要求 100% 6.3.2

验收要点

工艺文件应涵盖整个工艺过程和各个工序，尤其对关键点如何操作和控制，还应该包括各个工序所需要配备的工装设备以及监视和测量装置及目标责任人等。

6.4 下料

6.4.1 关键项目检验见表8

表8 下料关键项目检验表

序号 检验项目 检验标准 板材下料采用数控火焰切割机，型材的下料宜采用砂轮切割或锯切，其端部剪切斜度不得大于2mm，并应清理毛刺；切割表面与钢1 切割 材表面垂直度公差应≤钢材厚度的10％，且不得大于2mm；切割面应平整，不得有裂纹，毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应清除，下料后的料件表面无划伤、磨损、锈蚀等； 项目 2 尺寸偏差 尺寸偏差 mm ≤2mm ≤3mm 边长误差 对角线误差 现场目测检查 100％ 现场目测检查 10％ 检验方法 抽样方案 6.4.2 验收要点

数控切割机下料应定期检测和校验数控下料机的精度，及时进行调整，对宽度较窄的板材下料时应注意一侧受热产生旁弯引起较大尺寸偏差。

6.5 筒节制作

6.5.1 关键项目检验见表9

表9 筒节制作关键项目检验表 序号 检验项目 检验标准 检验方法 测量任筒节任意1 断面椭圆度 任意断面椭圆度≤5D/1000 意断面最大直径和最小直径之差 任意局部表面凸凹度： 用板尺任意局部2 表面凸凹度 配合焊接检验尺检查表面凸凹度 t≥18,dx=3.0 纵缝翘边误差 筒节对节纵缝翘边误差： 用样板配合焊接检验10% 10％ 10％ 抽样方案 3 尺检查 t≥18,dx=3.0

6.5.2 验收要点

单节筒节的椭圆度应严格控制，尤其注意纵焊缝处棱角度，还应该加强筒节两端周长的测量，防止校圆时由于设备或操作不当使一端周长碾长。

6.6 组对

6.6.1 关键项目检验见表10

表10 组对关键项目检验表 序号 检验项目 检验标准 相邻筒节纵缝尽量错开180度，如因板材规格不能满足要求时，其相错量不得小于90度; 筒节与筒节外边对齐，未对齐错边量偏差： 筒节与筒节组对 焊接检验尺检查错边 100％ 检验方法 抽样方案 1 t≥18,dx=2.5 2 法兰与筒体组对： 法兰拼接缝须避开筒体纵缝，且须将筒体纵缝置于两螺栓孔之间 塔架门框拼接及拱顶焊缝与相邻筒节纵、环缝相互错开不小于3 门框组对 300mm，筒体环缝尽量置于门框中部，纵缝与门框中心线相错不小于90度 附件的焊接位置不得置于塔体焊缝上，附件组对位置符合图纸要求 目视检查 目视检查，卷尺测量 目视检查，卷尺测量 100% 100% 100％ 4 附件组对 6.6.2

验收要点

检查是否按照审核过得排版图进行认真组对，并防止制造厂家采用强行组对，首台各附件方位位置应认真检查。

6.7 焊接

6.7.1 焊接关键项目检验见表11

表11 焊接关键项目检验表

检验项目 1 施焊环境 2 焊工资质 检验标准 按照《金风1500kW系列风力发电机组塔架技术条件》3.8执行。 检验方法 现场检查 查焊工资质证 目视检查；10倍塔架主体焊缝要求全焊透，焊缝外形尺寸应符合图纸和技术3 筒体焊接 夹渣、气孔、漏焊、烧穿、弧坑、未熔合及深度大于0.5mm的咬边，焊缝外形尺寸超标的允许修磨补焊。 放大镜检纹；焊接检验尺检查焊缝外形尺寸。 查产品试板见证片； 产品焊接4 试板制作取样见证 施焊产品的同时焊接产品试板（试板带在筒节纵缝上），每10台为一个批次，出具各种板厚的试板检测报告。 试板检测项目、检测结果应符合JB4744—2000要求 与标准核对试板检测报告（拉伸、弯曲、冲击等） 5 100% 100％ 文件要求，焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝表面不允许有裂纹、查表面裂抽样方案 100％ 100％ 法兰与筒体焊接 法兰与筒体焊接要采取防变形措施（一般是配对法兰对把） 现场目测检查 100％ 塔架门框焊接、塔6 架附件焊接 7 焊后返修 塔架门框焊缝和塔架附件焊缝表面应光滑，无漏焊、烧穿、裂纹、夹渣等缺陷。 现场目测检查 100％ 焊缝同一位置返修不超过2次；返修前将缺陷清除干净，必要时可采用表面探伤检验确认；待补焊位置应开宽度均匀、表面平整、便于施焊的凹槽，且两端有一定的坡度。 现场目测检查 100％ 6.7.2 验收要点

塔架门框和附件的焊接优先采用气体保护焊，局部采用手工电弧焊，各种焊接设备应保证性能良好。

6.8 无损检测

6.8.1 无损检测关键项目检验见表12

表12无损检测关键项目检验表

序号 检验项目 检验标准 法兰门框钢板材料要求达到JB/T4730.3-2005标准4.1.7条Ⅱ级，100﹪超探扫查； 环缝和纵缝要求达到JB/T4730.3-2005标准第5.1.9条Ⅰ级，环缝100﹪超探，纵缝100﹪超探； 上、中、下法兰与筒体角焊缝要求达到JB/T4730.3-2005标准第5.1.9条Ⅰ级，100﹪超探；门框与筒体要求达到该标准第5.1.9条Ⅰ级，100﹪超探。 所有角焊缝均采取双面单侧的超声波无损检测方式，平焊缝采取单面双侧的超声波无损检测方式。 所有法兰和筒节、筒节与筒节的T形焊缝接头处均布片两张射探，其余选择最薄弱焊缝3-5处布片射探，T形接头和薄弱焊缝要求达到JB/T4730.2-2005标准第5.1.3条Ⅱ检验方法 查阅超声波探伤报告和射线检测报告，核对探伤数量、合格级别是否符合标准和技术文件规定。对有异议的检测结论监造方有权要求复检和对底座前三台和塔架首两台须进行无损检测结论的复检。 抽样方案 1 超声波探伤 100% 2 射线检测 级。 经检测有超标缺陷的焊缝允许进行返修，返修次数不宜超过两次，返修后按原检测方法检测，并按标准要求进行扩大检验。 6.8.2 验收要点

制造厂须有无损检测资格认证。在制造厂自检合格后，每个制造厂无论是否有制造业绩，每个项目：底座前三台、塔架首两台必须采取无损检测复核认定。

首批塔架验收须通知业主到场。复检合格，认可检测结论和检测人员的能力。不合格，厂家无损检测机构不得进行塔架的无损检测工作认定，须另选择资质达标的无损检测机构检测认定。

6.9 预组装

6.9.1 关键项目检验见表13

表13 预组装关键项目检验表 序号 检验项目 检验标准 检验方法 组装时采用塞法兰焊后平面度、螺栓孔位1 置度、焊接变形检测 见证 平面度：上法兰0.5、中法兰0.5、下法兰1.0； 螺孔位置度：上法兰ø2、中法兰ø2、下法兰ø2； 焊接变形：上法兰-0.8～0、中法兰-1.0～0、底法兰-2.0～0； 尺检测缝隙大小为平面度数值。或激光测平议检测平面度。 采用铝杠、塞尺检测焊接变形 100％ 抽样方案 整段筒体两端面平行度和同轴度检测；整台2 塔架两端面平行度和同轴度检测； 现场见证。 和同轴度检测： 端面平行度分别测量O1A1、O1B1、O1C1、O1D1和O2A2、O2B2、100％ 用红外线测距仪分别测量从两个端面中心到A，B，C，O2C2、O2D2四D四个象限斜边长，整段筒体其相对差值3mm以内为合格，个象限斜边相整台塔架其相对差值3n以内为合格（n为塔架分段数量）。 对差值。 6.9.2 验收要点 预组装。 6.10 整体检查

6.10.1 关键项目检验见表14

表14 整体检查关键项目检验表 序号 检验项目 检验标准 同一台塔架上、下段对接标识，塔架下法兰与底座上法兰对接标志符合图纸要求； 塔架下法兰标记位于门框中心线位置。 1 整体检查 母材表面无焊疤、飞溅、划伤和压痕； 塔架总高偏差±10mm； 塔架可拆附件安装尺寸正确，安装牢固； 塔架门开启顺利，门板贴合紧密； 塔架平台面板与支撑耳板间在装配时放置厚度为3mm～5mm的橡胶垫。 检验方法 对照图纸外观目视检查，附件装配尺寸检验 塔架总高尺寸 100％ 抽样方案

6.10.2 验收要点

整体检查应认真仔细，注意附件是否安装齐全，螺栓是否紧固等等。 6.11 喷砂除锈和防腐

6.11.1 喷砂除锈和防腐关键项目检验见表15

表15 喷砂除锈和防腐关键项目检验表

序号 检验项目 基础环、塔体内外表1 面喷砂除锈、粗糙度等级检测见证。 检验标准 基体表面Rz40µm～80µm,表面喷砂除锈应达到GB23-88之3.2.3条Sa21/2级，砂料必须有棱角，清洁，干燥，不允许有油污，粒度在0.5mm-2mm之间，潮湿天气喷砂应在4小时内完成，晴天间隔时间不超过12小时，喷砂后基体表面均匀露出金属光泽（呈银灰色）。不得有明显锈迹和氧化皮。在含盐雾气氛下，间隔时间不能超过2h。 检验方法 粗糙度对比样块检查粗糙度。 除锈等级目测喷砂表面 100％ 抽样方案 塔架主体、平台、门直爬梯，吊梁支架及入口梯子采用喷涂防腐； 塔架上、中、下法兰对接接触面以及四个防雷接地耳板喷砂后火焰喷锌，锌层厚度160±50µm； 梯架支撑、门挂钩、防雷导线接地耳板、接地板防腐采用2 塔架防腐 热镀锌或喷锌处理； 塔架喷涂方案的制定及喷涂工艺的实施应根据专业涂料厂家具体的涂料组合及相对应技术要求制定并实施，外表面干膜总厚度：240чm，内表面干膜总厚度：170чm； 涂层外观应无流挂，漏刷，针孔，气泡，薄厚应均匀，颜色一致、平整光亮； 底座上法兰面至以下100mm的范围内（包括上法兰面）火焰喷锌，锌层厚度160±50µm； 3 基础环防腐 底座上法兰面至以下500mm的范围内、外表面按塔架喷涂方案进行防腐; 塔架底座距上法兰面500mm以下的其余所有面积，涂硅酸盐水泥浆防腐，涂层厚度1 mm ～3mm，或者喷涂无机富锌底漆40µm ～50µm，保证运输过程不生锈。 在涂层面上做纵横各6道切割线，间距3mm，剪下长约75mm的胶粘带，把该胶粘带的中心点放在网格上方方向与一组切割线平行，然后用手指把胶粘带在网格区上方的部位压4 涂层结合强度 平，胶粘带长度至少超过网格20mm，在粘好胶带5min内拿住胶粘带悬空的一端并以接近60°的角度在0.5s～1.0s内平稳地撕离胶粘带。合格标准： 在切口交叉处和/或延切口边缘有涂层脱落，受影响的交叉切割面积明显大于5％，但不能明显大于15％。 5 锌层结合强度 按GB/T 9793-1997中8.2条检验 查试验报告 100% 查试验报告 100% 用涂层测厚仪随机抽检十点的平均厚度应不小于规定值 100％ 用涂层测厚仪随机抽检十点的平均厚度应不小于规定值 100％ 6.11.2 验收要点 6.11.2.1常温型涂料施工环境温度范围为5℃～40℃,当湿度超过85%或钢板温度低于露点3℃时不能进行最终喷砂和喷漆施工。当环境温度为-10℃～5℃时施工必须使用冬用型涂料,施工工艺及要求必须按涂料厂家提供的施工说明进行。当环境温度低于-10℃时不允许施工。

每座塔架应备有1块测试板，该办的一面为塔架外部喷涂层，另一面为塔架内部喷涂层，测试板根该塔架表面处理过程一一重复。锌层结合强度试验按GB/T 9793-1997中8.2条检验。漆结合强度试验，按GB/T 9286-1998检验,2级合格。

颜色：按需方提供的色标执行，并要求所有防腐产品颜色一致。涂层外观应无流挂、漏刷、针孔、气泡等缺陷，、颜色一致、平整光亮。

2. 包装运输

运输前编制运输方案，搬运、吊装、运输过程中应做好防护措施，避免破坏防腐层，运输过程中为防止法兰变形，法兰需用10#槽钢十字支撑固定。 3. 交工验收

按照订货技术文件要求，设备交付时必须提供随机文件见表16：

表16 随机文件清单表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 产品合格证 塔架筒体、法兰材质证明书` 材质复验报告(按批次提供) 焊接材料质量证明书 高强度螺栓机械性能检测报告(按标准件采购批次提供) 焊接工艺评定( 首台提供) 法兰热处理工艺报告 产品试板检测报告（按批次提供） 无损探伤检验报告单 形位公差及尺寸精度检验报告单 涂料材料合格证明 锌层厚度检测报告单 锌层结合强度试验报告单 涂层厚度检测报告单 涂层结合强度试验报告单 随机附件清单 合计 文件名称 份数 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 16