机床主轴轴承安装步骤【全流程】

机床主轴轴承的选用主轴作为机床的关键部件，其性能会直接影响到机床的旋转精度、转速、刚性、温升及噪声等参数，进而影响工件的加工质量。为了保持优秀的机床加工能力，必须配用高性能的轴承。

当机床主轴受损需要更换时，应当先拆下原有主轴，再将新主轴组装好后，打完动平衡，再重新安装到机床上，才可以使用机床。这里应当注意，新主轴的零部件可以使用原主轴上尚好的零部件，比如完好的轴承等，但是组装完后，应该做动平衡试验，然后才可以用，如果动平衡不好的话，那么噪声相当大，而且轴承等零部件易损坏。

首先是拆卸损坏主轴。先拿去顶部气缸，再拧下叠簧压块，注意叠簧压块里面有紧固用的顶丝，应先松掉顶丝再松螺纹，在拿下九对叠形簧片和挡圈，要想拆下主轴芯部，就得先拿下带轮而带轮又用背紧螺母压着，先拧下背紧螺母上的压紧螺钉，而后拆下背紧螺母，这样皮带轮就可以卸下来了。最后要拿下主轴芯部——包括柱体及内、外套的整个部件，这事至少需要两个人，一个人拆掉轴承端盖螺钉，一个人注意保护，用手托住主轴柱体底部，当轴承端盖被卸下来后，主轴芯就可以掉下来，这时两个人同时在下面扶着主轴芯部，如果芯部拿不下来，可以用钢棒轻轻的在上面往下敲，最后拿下主轴芯部。

机床主轴轴承安装步骤：

机床整机

工作平台及滚珠丝杆（现场图）

X轴限位开关

X轴限位开关：三个触头。下触头为X轴右限位，上触头为X轴左限位，中触头为X

轴归零触头。

X轴限位开关安装位置 X轴限位开关

X轴限位开关接触点

X轴工作台保护板（钣金）前后

X轴前保护板

X轴前保护板

X轴丝杆保护罩

保护X轴丝杆，防止杂质进入导轨。

X轴丝杆保护罩

X轴扫砂片（4个）

在工作平台X轴运行时，清扫导轨上的油污、杂质，保护导轨，内部清洁。

前后左右，共四个。前左右相同（一个半圆弧，装斜锲调节螺钉），后左右相同（两个

半圆弧，装斜锲调节螺钉）。

X轴扫砂片位置

X轴扫前砂片

X轴扫后砂片

工作平台装配图

X轴斜锲固定螺钉（前2后4）

斜锲块，调整X轴与工作平台间隙，上下、左右。顶出可取。

调整左右间隙为后侧。调整上下间隙为前后下方一对。

安装为左细右粗。塑料面跟X轴导轨相贴。

调节螺钉，共4个，前左右一对，后左右一对。调节时，需两螺钉配合，一松一紧，调节完毕时，两螺钉需同时锁紧。

调整螺钉拆卸后才能抽出斜锲。

斜锲的作用：调整工作平台运行时的平行度，主轴箱的垂直度。

扣板与斜锲安装位置

X轴斜锲抽出前1后2

X轴斜锲安装

X轴斜锲

X轴扣板前后

托住斜锲条，使其与导轨面形成安置斜锲的空间。

扣板安装位置

扣板

X轴滚珠丝杆套与平台固定螺钉（5个）

防止丝杆轴承套与工作台发生相对运动，定位精度失效。

滚珠丝杆套与工作平台固定孔

滚珠丝杆螺母套

丝杆套与工作平台分离，敲击

工作平台起吊

确保起吊时，X轴向滚珠丝杆轴与轴承座耳不与床身发生干涉。

滚珠丝杆套进

保证滚珠丝杆运行和斜锲与导轨面运动时有足够的润滑油。

丝杆轴承座右端与导轨

定位销：保证丝杆两端轴承座的安装精度。

伺服电机马达定位螺钉与电机保护罩

电机保护罩：保护伺服电机不受外力损伤。

伺服电机罩安装螺钉

定位和固定伺服电机

伺服电机移动反馈信号接口、电源接口

丝杆与伺服电机联轴器

联轴器工作原理：通过圆锥环与伺服电机轴施加轴向压力，可以确保丝杆与伺服电机轴同步转动。

弹簧式联轴器起到径向传递扭矩，轴向起到缓冲作用

联轴器装配图

X轴伺服电机

伺服电机套

定位安装伺服电机，滚珠丝杆的滚动轴承

伺服电机套

轴承盖

防止杂质进入轴承

轴承盖

轴承压紧圈

将可变螺母的螺距变小，以便压紧滚动轴承内圈的调节套，防止轴承轴向转动

轴承调节圈

轴承压紧圈（与丝杆为间隙配合）

压紧轴承外圈、内圈

轴承压紧圈（内圈） 轴承压紧圈（外圈）

单向滚动轴承

两个成组配合，能承受轴向载荷，防止丝杆轴向窜动

单向滚动轴承

丝杆与轴承分离

敲击轴承分离电机套

丝杆左端拆卸图

X轴丝杆左端装配图

丝杆右端拆卸图

X轴丝杆右端装配图

总拆卸图

Y轴拆卸与X轴相同，部件作用及拆装顺序不再叙述

工作台总装配图

主轴箱及主轴装拆顺序

主轴箱及主轴（现场图）

主轴换刀按钮，面板设置允许换刀。线头包裹

主轴保护罩

打刀装置：换向阀气管拔出，两根换向，一根气管作用为松刀，另一根为拉刀，第三根气管为主轴锥孔的一根刀把安装孔清洁吹气。标记管位

打刀气缸：用于松刀

打刀汽缸、打刀限位开关、防尘罩安装开关

主轴转速马达：四个螺钉松开，拉近齿轮距离，方便拆卸同步齿轮带

同步齿轮带

同步齿轮带

平衡块

调整主轴旋转转动平衡

平衡块 平衡块安装位置

齿轮压圈：压紧同步齿轮，将可变螺母的螺距变小，以便压紧同步齿轮，防止轴向转动

齿轮压圈 齿轮压圈安装位置

同步齿轮：传动作用

同步齿轮

同步齿轮安装位置

轴承盖：用于密封、防尘作用

轴承盖

轴承盖安装位置

主轴正向螺钉

铜榔头敲击由上往下，脱落主轴。主轴下方垫高防止掉落损坏

主轴定位螺钉

主轴安装孔

刀把安装孔、旋转定位块

主轴箱拆卸完毕

主轴箱各部件拆卸顺序

主轴+轴承盖+同步齿轮+齿轮压圈+旋转平衡块

主轴+轴承盖+同步齿轮+齿轮压圈

主轴+轴承盖+同步齿轮

主轴+轴承盖

主轴

主轴拆卸

压紧螺钉：拉刀杆蝶形弹簧压紧螺钉

压紧螺钉（两个）、密封圈

拉刀杆

拉刀杆整体装配图

拉钉定位：拉紧、松开刀把拉钉部分

拉钉定位

蝶形弹簧：三片一组，相对安装，起始与结束两片必须为凹面

蝶形弹簧装配图

主轴套端盖：固定、锁紧主轴与主轴套筒

主轴套端盖

主轴套筒：定位主轴，安装在主轴箱上

主轴套筒

主轴整体装配图

主轴上端单向轴承（小）：两个成组配合，能承受轴向载荷，防止主轴向窜动

主轴单向轴承（小）

轴承压紧圈：将可变螺母的螺距变小，以便压紧滚动轴承内圈的调节套，防止轴承轴向转动

轴承压紧圈

轴承压圈（上）：压住单向滚珠轴承内圈

轴承压圈（上）

滚珠单向轴承（大）：两个成组配合，能承受轴向载荷，防止主轴向窜动

滚珠单向轴承（大）

单向轴承（大）定位圈（内）：定位滚珠轴承内圈

定位圈（内）

单向轴承（大）定位圈（外）：定位滚珠轴承外圈

定位圈（外）

轴承压圈（下）：压住单向滚珠轴承内圈

轴承压圈（下）

主轴

主轴卡刀块

主轴拉刀孔（斜面）

主轴装配图

主轴箱装配图

机床主轴轴承安装方法

然后就是主轴的安装了。在安装主轴前，要做到以下几点：

1、将拉杆和推杆相互拧紧——它俩靠螺纹连接。

2、用汽油清洗壳体内壁和主轴外套，以免安装时有杂质进入，影响配合质量，这时主轴外套尺寸为φ110mm±0.0065mm，它和壳体的内壁为过渡配合。

3、九对叠簧由于机床长期使用而布满油性灰尘，应用汽油或煤油清洗干净，然后加上黄油——锂基脂或钙基脂，这样可以延长叠簧的使用寿命。

4、给三副轴承加上润滑油，由于要耐高温，所以最好为锂基脂或钠基脂，同时要检查向心推力轴承方向，为背靠背式安装。

做好基本准备工作，主轴做好动平衡后，就可以安装主轴了。先将拉杆、推杆、柱体、轴承、内套、外套按图装配好（内套和外套之间有间隙，以变轴承转动），两个人托着从壳体的下方往上装，另一个人上紧轴承端盖，主轴轴芯就不会掉下来了，然后再依次安装带轮、背紧螺母、挡圈、九对叠形弹片，叠簧压块，最后装好压缩气缸，整个主轴就算装好了。在这里应该注意的一点事，如果轴承端盖高度和轴承深入高度不一致，可以通过轴承端盖来调整高度。同时要将下面的轴承端盖和上面的轴承压紧块都压紧。

安装机床主轴轴承注意事项

单个轴承的安装调试：

装配时尽可能使主轴定位内孔与主轴轴径的偏心量和轴承内圈与滚道的偏心量接近，并使其方向相反，这样可使装配后的偏心量减小。

两个轴承的安装调试：

两支撑的主轴轴承安装时，应使前、后两支撑轴承的偏心量方向相同，并适当选择偏心距的大小。前轴承的精度应比后轴承的精度高一个等级，以使装配后主轴部件的前端定位表面的偏心量最小。在维修机床拆卸主轴轴承时，因原生产厂家已调整好轴承的偏心位置，所以要在拆卸前做好圆周方向位置记号，保证重新装配后轴承与主轴的原相对位置不变，减少对主轴部件的影响。 过盈配合的轴承装配时需采用热装或冷装工艺方法进行安装，不要蛮力敲砸，以免在安装过程中损坏轴承，影响机床性能。