第1章 抽汽供热系统（热网）
1 抽汽供热系统设备规范 1.1 热网循环水泵技术参数 序号 设备 项目 型号 生产厂家 流量 扬程 转速 汽蚀余量 效率 配套功率 密封型式 生产厂家 功率 转速 电流 电压 冷却方式 功率因数 接线方式 绝缘等级 生产日期 生产厂家 型号 功率范围 输入转速 加油量 重量 额定滑差率 出厂日期 生产厂家 型号 接线方式 电流 功率 转速 效率 重量 频率 功率因数 参数 GS500-6NA/4 长沙利欧天鹅工业泵有限公司 33000 m/h 160 m 1480 r/min 7.5 m 85.5 % 1800 kw 机械密封 湘潭电机股份有限公司 1800 kw 1491 r/min 204．2 A 6 Kv IC611 0.88 Y F 2013.05 大连液力机械有限公司 YOTGCD800A 740-2040 KW 1500 r/min 450 L 1700 Kg 1.5～3 % 2010.05 山东华力电机集团股份有限公司 HM2-100L2-4 Y △ 11.7A 6.8A 3 KW 1420 r/min 82.7 % 38 Kg 50 Hz 0.82 1 热网循环水泵 2 热网循环水泵电机 3 热网循环泵液力耦合器 4 液力耦合器辅助油泵电机
1.2 热网疏水泵技术参数
序号 设备 1 热网疏水泵电机 2 热网疏水泵 项目 生产厂家 型号 功率 转速 电压 电流 效率 功率因数 出厂日期 生产厂家 型号 生产厂家 流量 转速 扬程 汽蚀余量 配用功率 出厂日期 参数 江苏清江电机制造有限公司 YX3-315M-2 132 KW 2980 r/min 380 V 234 A 95.4 % 0.90 2012.08 江苏清江电机制造有限公司 SZA100-315M 大连双龙泵业制造有限公司 3250 m/h 2970 r/min 128 m 4.0 m 132 KW 2013.08
1.3 热网加热器 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 加热器型号 型式 总传热面积 流程数 给水端差 疏水端差 传热管外径×壁厚 供热管数 管内流速 壳侧压力降 管侧压力降 加热器净重 疏水冷却段或疏水罐容积 设计压力 设计温度 设计流量 管侧 壳侧 管侧 壳侧 管侧 壳侧 单位 t/h 项目 单位 m2 ℃ ℃ mm 根 m/s MPa MPa kg m3 MPa(g) MPa(g) ℃ ℃ t/h t/h 汽侧 200/250 热网加热器 HBU2200-2.0/0.6-2000-QS/W 卧式U型管式 2000 2 23.6 50 φ19×1 2400 1.51 0.035 0.1 35500 6.5 2.0 0.6 180 280 2954 250 水侧 3100/3100 1.4 热网加热器技术参数 序号 1
名称 额定/最大工况流量
序号 2 3 4 名称 额定/最大工况工作压力 额定工况进/出口温度 最大工况进/出口温度 单位 MPa ℃ ℃ 汽侧 0.4/0.4 261.4/143.6 248.1/143.6 水侧 1.8/1.8 70/110 70/120 2 抽汽供热系统联锁与保护 2.1 抽汽系统保护逻辑：
2.1.1 抽汽压力高于0.45MPa，闭锁高调门增。 2.1.2 抽汽压力高于0.5MPa，自动退出抽汽。 2.1.3 汽机跳闸，自动停止抽汽。 2.1.4 炉MFT动作，自动停止抽汽。 2.1.5 热网循环泵全停。
2.1.6 OPC动作关闭抽汽逆止门。 2.1.7 RB动作，自动停止抽汽。
2.1.8 机组负荷≤140MW，延时5秒自动停止抽汽。 2.1.9 机组负荷≤130MW，自动停止抽汽。
2.1.10 抽汽管任一阀门关闭，联锁关闭热网加热器入口电动门。
2.2 热网循环泵启动运许条件：
2.2.1 循环泵入口压力≥0.2MPa。 2.2.2 循环泵入口电动阀开到位。
2.2.3 循环泵出口电动阀关到位或另一台泵运行。 2.2.4 无电气故障信号。 2.2.5 开关在远操位。 2.2.6 无跳闸条件。
2.2.7 液力耦合器阀位反馈≤5%。
2.2.8 热网加热器旁路门开启，或至少1台加热器出入口门开启 2.2.9 热网回水滤水器出入口门开启，或旁路门开启。 2.2.10 冷却润滑水畅通。
2.3 热网循环泵跳闸条件：
2.3.1 循环泵运行时泵入口门关闭。
2.3.2 循环水泵前后轴承温度＞80℃，延时2秒报警。 2.3.3 循环水泵前后轴承温度＞85℃，延时2秒跳闸。
2.3.4 循环水泵电机前后轴承温度＞70℃，延时2秒报警。 2.3.5 循环水泵电机前后轴承温度＞80℃，延时2秒跳闸。 2.3.6 循环水泵电机A相温度＞130℃，延时2秒。 2.3.7 循环水泵电机B相温度＞130℃，延时2秒。 2.3.8 循环水泵电机C相温度＞130℃，延时2秒。 2.3.9 泵出口压力＞1.8MPa，延时10秒。
2.3.10 耦合器油出口压力≤0.03MPa，延时2秒。 2.3.11 滤油器后油出口压力≤0.03MPa，延时2秒。 2.3.12 耦合器出口温度≥95℃，延时2秒。
2.3.13 热网循环泵启动后延时60s，出口门未联开
2.4 液力耦合器辅助油泵联锁条件
2.4.1 热网循环泵启动指令发出，机组冷却润滑水电磁阀开启，且流量满足启动辅助油泵 2.4.2 热网循环泵启动后润滑油压力＜0.05MPa启动辅助油泵 2.4.3 热网循环泵停止，延时至少90s，联停辅助油泵
2.5 热网循环泵冷却水电磁阀
2.5.1 热网循环泵启动指令发出联开冷却水电磁阀
2.5.2 热网循环泵停止，辅助油泵停止联关冷却水电磁阀
2.6 热网循环泵出口门联锁条件：
2.6.1 循环泵运行联开出口门。 2.6.2 循环泵跳闸联关出口门。
2.7 热网疏水泵启动条件：
2.7.1 开关在远操位。 2.7.2 无电气故障信号。 2.7.3 无跳闸条件。
2.7.4 疏水泵出口电动阀关闭。 2.7.5 加热器水位不低于150mm。 2.7.6 疏水泵入口门开启。 2.7.7 热网加热器疏水门开启。
2.8 热网疏水泵跳闸条件：
2.8.1 加热器水位低于50mm，延时2秒。
2.9 3.11 热网疏水泵出口门联锁条件：
2.9.1 疏水泵运行联开出口门。 2.9.2 疏水泵跳闸联关出口门。
2.10 3.12 热网加热器水位：
2.10.1 加热器水位＞350mm（高1值）报警，全开疏水调节门。
2.10.2 加热器水位＞450mm（高2值）延时10秒，联启备用疏水泵（降到高一值联停？降到正常值联停？）。
2.10.3 加热器水位＞550mm（高3值）延时2秒并且高2值持续15秒，联关加热器进汽电动门。
2.10.4 加热器水位＜150mm（低1值）报警。
2.10.5 加热器水位＜50mm （低2值）报警，延时2秒关闭疏水调节门。
2.11 加热器进汽电动门开启允许条件：
2.11.1 加热器进水门开启。 2.11.2 加热器出水门开启。 2.11.3 热网循环泵已投入。
2.12 加热器进汽电动门联锁关闭条件：
2.12.1 加热器进水门关闭。 2.12.2 加热器出水门关闭。
2.12.3 加热器水位达高3值延时2秒且高2值持续15秒。 2.12.4 热网断水信号发出即2台循环泵全停。
3 抽汽供热系统投运前的检查与准备
3.1 抽汽供热运行的原则：
3.1.1 机组的启动、暖机、升速和并网都按纯凝汽式机组进行；当机组负荷大于180MW时可投入抽汽供热运行。
3.1.2 确认中压缸排汽管蝶阀，供热逆止阀、抽汽快关阀、供汽电动门动作灵活、无卡涩，抽汽供热安全门压力以及低压缸喷水装置未经整定、试验及工作不正常时禁止抽汽供热投入。
3.1.3 确认工业抽汽管道逆止阀、抽汽快关阀、抽汽电动门动作正确灵活，凝结水、给水系统已投入，减温水管道各阀门位置正确。
3.1.4 工业抽汽调节阀试验好用，处于备用状态。
3.1.5 检查各抽汽管道疏水至凝汽器手动门开启，气动疏水门关闭。 3.1.6 现场及设备管道完整，清洁，设备、阀门标牌齐全。 3.1.7 管道及换热器保温完好。
3.1.8 EH油质良好，油位正常，油压油温在正常范围内。 3.1.9 各泵试转正常，信号电源全部接通。 3.1.10 各电动门，调节阀、手动门开关正常。
3.1.11 所有测量仪表齐全并投用，联系热控人员投入保护。
3.1.12 确认影响系统启动各设备、阀门的检修工作已结束，检修工作票已收回。
3.1.13 补充水水源能满足系统补水的要求。
3.2 供热抽汽投用具备的条件
3.2.1 确认供汽系统中各设备、阀门的检修工作已结束，检修工作票已收回。 3.2.2 系统中管道，阀门，保护装置一切正常。 3.2.3 各表记齐全并指示正确。
3.2.4 热网供水系统已投入，压力正常，水质合格。 3.2.5 低压缸喷水能正常投入或切除。
3.2.6 检查中压缸排汽管蝶阀、各抽汽阀门动作是否灵活可靠。 3.2.7 做抽汽系统保护试验并确认动作正常。
3.2.8 热网及热网加热器等经过全面压力试验、无泄漏、无缺陷，投入备用。 3.2.9 设备及场地卫生清扫干净。
3.3 热网循环泵启动前的检查：
3.3.1 现场及设备管道完整，清洁，设备、阀门标牌齐全。确认影响系统启动各设备、阀门的检修工作已结束，检修工作票已收回。
3.3.2 检查管道及换热器保温完好，系统具备投入条件。
3.3.3 检查各泵、电机地脚螺丝无松动，油质良好，油位正常，电机接地线完好。 3.3.4 各泵经试转正常，信号电源全部接通。 3.3.5 各电动门，调节阀、手动门开关正常。
3.3.6 所有测量仪表齐全并投用，联系热控人员投入保护。
3.3.7 液力耦合器冷却水压力、温度正常，冷却器各阀门位置正确。
3.3.8 液力耦合器油位正常，油箱放油门关闭，油质合格，油系统管道连接正确，法兰连接紧密，调节装置处于0位。
3.3.9 液力耦合器油温＜5℃启动电加热，达到20℃停止。 3.3.10 热网循环水机械密封冷却水已投入。
3.3.11 确认循环水系统具备投运条件，测电机绝缘合格，恢复送电。 3.3.12 热网循环水泵旁路手动门全开（防止水锤）。
3.4 热网疏水泵启动前的检查
3.4.1 现场及设备管道完整，清洁，设备、阀门标牌齐全，检查全部仪表、阀门及仪器是否正常。
3.4.2 检查疏水泵轴承油位正常，处于1/2～2/3。
3.4.3 检查电机的转向是否正确，手动盘车，确定转子转动是否灵活。 3.4.4 检查热网疏水泵轴承冷却水、密封水投入正常。 3.4.5 控制开关投“远方”位，测电机绝缘合格后送电。
3.5 热网加热器投入前的准备
3.5.1 检修工作全部结束,工作票收回,设备完好；汽、水侧安全门校验合格，投入运行。 3.5.2 热网加热器所有仪表齐全、完好，各压力表、水位计一次门开启；
3.5.3 联系热工将热网加热器远传水位计投入，水位指示正确并与就地水位一致，水位保护已投入。
3.5.4 热网循环水管道系统冲洗合格, 热网加热器水侧放水门关闭；
3.5.5 热网加热器水侧进、出口门开启,旁路门关闭,水已走换热器，放气门见水后关闭； 3.5.6 热网加热器排空气门开启,开启供汽管路疏水； 3.5.7 热网加热器疏水电动门、调节门、手动门开启；
3.5.8 热网加热器疏水至凝汽器电动门、除氧器电动门试验好用且关闭；
3.5.9 供热快关阀、逆止阀、供热抽汽液控调节阀、热网加热器供汽阀试验正常，具备投运条件
4 抽汽供热的投运 4.1 热网补水
4.1.1 确认检查热网管道已经具备充水条件,通知化学热网准备补水。 4.1.2 关闭热网循环水管道所有放水门，开启放气门。
4.1.3 检查至少一台热网加热器出入口门已全开或热网加热器旁路门全开。
4.1.4 热网回水滤水器出入口门开启或者旁路门开启。 4.1.5 开启热网加热器水侧放气门，关闭水侧放水门。
4.1.6 热网循环水泵出入口门关闭，旁路门开启，液力耦合器辅助油泵投入。 4.1.7 热网循环泵辅助油泵未运行，严禁开启热网循环泵出入口门，防止磨瓦。 4.1.8 开启热网补水入口手动门。
4.1.9 放空气门见水后关闭，继续向热网系统充水。 4.1.10 根据脱硫运行情况向烟气余热换热装置通水。 4.1.11 当系统压力达正常值时（0.2MPa），将补水压力投自动。
4.2 热网循环泵启动
4.2.1 确认循环水泵旁路手动门已开启。
4.2.2 液力耦合器油箱油位正常，油质合格，油温20℃
4.2.3 启动液力耦合器辅助油泵，检查出口压力0.12～0.18MPa。
4.2.4 根据冷油器出口温度投入冷却水，确认热网循环泵机械密封冷却水已投入。
4.2.5 确认热网循环泵入口门开启，开启管路放空气门及泵体排气门，泵体排气门连续见水后关闭。
4.2.6 检查热网循环泵启动条件满足。
4.2.7 按下热网循环水泵“启动”按钮，注意检查热网循环泵电流、出口压力、泵组声音正常，液力耦合器出口油压、油温及振动正常，出口门开启，调整热网循环泵液力耦合器勺管，使热网供水压力上升速度不大于0.1MPa/min。
4.2.8 注意调整厂房、厂区热网系统供水联箱压力不大于1.6MPa，散热器供水压力不大于1.2MPa，通知各部门检查厂内各部采暖系统无漏泄。
4.2.9 在热网循环水泵升压过程中，注意检查热网加热器入口母管压力不大于1.6MPa。 4.2.10 根据热网循环水系统供回水压力，调整热网循环水供水母管压力在0.5～0.8MPa，最大不超过1.3MPa，调整热网循环水回水母管压力在0.2MPa左右，不大于0.3MPa。 4.2.11 热网循环水系统在正常的流量、压力下进行充分的冷水循环，热网循环泵和热网循环水系统排尽空气后，关闭系统中所有放空气门。
4.2.12 热网循环水系统运行正常，确认热网循环水回水母管压力大于0.2MPa，在热网滤水器控制柜“就地”、“手动”反冲洗模式下运行15分钟左右正常后，热网滤水器可投入“远方”、“自动”反冲洗模式运行。
4.2.13 液力耦合器辅助油泵联停，液力耦合器出口油压大于0.12MPa。 4.2.14 对循环泵进行全面检查，振动、轴承温度、电机运行正常。 4.2.15 根据热网循环水系统压力情况，启动其它循环泵。
4.2.16 注意热网加热器汽侧压力、水位的变化，发现异常及时汇报并联系检修处理。
4.3 热网加热器投入
4.3.1 确认热网加热器水侧已通水，按照值长要求将循环水压力、流量调至正常；
4.3.2 当机组负荷大于180MW时，单元操作DEH“抽汽投入”按钮，供汽投手动，开启抽汽管道疏水门；
4.3.3 注意检查主机串轴、振动、机组胀差、膨胀、排汽温度的变化情况，注意调节机组负荷、凝汽器、除氧器水位。
4.3.4 开启供热抽汽逆止门，快关阀开度开至4％，进行抽汽管路暖管，注意检查抽汽管路振动情况；
4.3.5 抽汽管路充分暖管后，按照抽汽流向逐渐关闭抽汽管路疏水门；
4.3.6 开启热网加热器启动排汽门，热网加热器疏水箱至地沟手动门，稍开热网加热器供汽电动门（一台热网加热器共有两个供汽电动门应同时开），进行热网加热器暖管。 4.3.7 根据热网加热器本体温度变化情况，逐渐开大供汽电动门，直至电动门全开，控制热网加热器水位保持在200～300mm，注意疏水温度的变化，控制循环水温升速度不大于0.5℃/min，热网循环水出口温度不大于120℃。
4.3.8 检查热网加热器汽侧放气门在供汽门开启后有蒸汽冒出，当热网加热器内部空气排净后，关闭排空气门；
4.3.9 根据热网加热器水位情况，启动一台热网疏水泵。
4.3.10 换热器投运初期疏水水质不合格时，开启疏水管路至地沟放水门，联系化学化验
水质，水质合格后回收疏水至主机凝汽器或除氧器，关闭热网加热器疏水箱至地沟放水门、疏水管路至地沟放水门。
4.3.11 按照值长要求，逐渐开启抽汽快关阀来满足循环水温度要求，注意控制循环水温升速度不大于0.5℃/min。
4.4 热网疏水泵启动
4.4.1 稍开疏水泵入口门、放气门对泵进行预暖，确认泵内已充满水，特别是密封腔内无气体时，方可启动。
4.4.2 开启热网加热器疏水电动门、热网疏水泵入口电动门，热网疏水泵具备启动条件。 4.4.3 根据热网加热器水位情况，启动热网疏水泵，全开出口门。 4.4.4 根据情况投入另一台热网疏水泵，满足系统要求。 4.4.5 根据情况投入水位自动调节。 4.4.6 投入备用泵联锁开关。
4.5 工业抽汽投入
4.5.1 当机组负荷大于180MW时，单元操作 “抽汽投入”按钮，供汽投手动，开启抽汽管道疏水门；
4.5.2 注意检查主机串轴、振动、机组胀差、膨胀、推力瓦温度的变化情况，注意调节机组负荷、凝汽器、除氧器水位。
4.5.3 开启工业抽汽逆止门，快关阀开度开至4％，稍开抽汽电动蝶阀，进行抽汽管路暖管，注意检查抽汽管路振动、压力变化情况；
4.5.4 投入工业抽汽减温水门，根据工业用户要求将减温水投入自动。
4.5.5 抽汽管路充分暖管后，关闭疏水门，开启抽汽电动蝶阀，逐渐限制抽汽管路疏水门开度；
4.5.6 二级工业抽汽快关调节阀全开后，调整工业抽汽调节阀，当二级工业抽汽压力达到要求后，将工业抽汽调节阀投入自动。
4.5.7 抽汽管道暖管结束后逐渐开大抽汽电动门，快关调节阀，注意工业抽汽母管压力变化情况。
5 抽汽供热系统停运
5.1 抽汽供热工况的切除、停机。
5.1.1 若需将供热工况的运行切换到纯凝汽工况运行，则应使联通管快开调节阀逐渐开启，热负荷逐渐减少，中压缸排汽管蝶阀全开后，逐渐关闭供热抽汽快关调节阀，快关调节阀全关后，关闭供热抽汽逆止阀、电动门，机组转入凝汽工况运行，停运过程中对主机轴向位移、振动、胀差、膨胀加强监视，同时注意机组负荷、凝汽器、除氧器水位的变化。
5.1.2 若需要在供热工况下正常停机，则按第1条要求将供热工况转入纯凝汽工况运行，再按纯凝汽工况的停机步骤进行停机操作。
5.1.3 机组在供热工况下甩负荷，抽汽系统自动退出运行。 5.1.4 停机过程中须保证机组与外界供热抽汽管道完全切断，防止解列时抽汽倒灌引起机组超速，停机后也必须确信无蒸汽从供热抽汽管道漏入汽轮机，引起局部冷却或加热。
5.2 热网加热器停止
5.2.1 确认需要将热网加热器退出运行，请示值长同意，在主值的指挥下进行；
5.2.2 逐渐关闭热网加热器进汽门控制循环水温度下降的速度不大于1℃/min，同时调整好加热器水位；
5.2.3 热网加热器进汽门全关后，依次关闭供热抽汽快关阀，抽汽逆止门、抽汽电动门，此时，中压缸排汽管蝶阀应全开，机组恢复至纯凝汽式运行工况； 5.2.4 停止热网加热器过程中注意调节水位。
5.2.5 热网加热器水侧如无检修作业保持联系运行。
5.3 热网疏水泵停止
5.3.1 解除备用泵联锁开关。
5.3.2 关闭热网疏水泵出口门，出口门全关后，停止热网疏水泵。 5.3.3 关闭热网疏水至凝汽器或除氧器有关管道各阀门。
5.3.4 停止热网疏水泵后方可关闭泵的入口门。
5.4 热网补水的停止
5.4.1 通知化学专业准备停止热网补水。 5.4.2 关闭热网补水电动门。
5.5 热网循环泵停止
5.5.1 确认热网加热器供汽已切除。 5.5.2 确认热网循环泵旁路门已全开。 5.5.3 将液力耦合器执行器调到最小。 5.5.4 按下热网循环泵“停止”按钮。 5.5.5 检查液力耦合器辅助油泵启动。 5.5.6 关闭热网循环泵出口电动门。
5.5.7 热网循环泵电机断电，确认热网循环泵惰走到零且不倒转。 5.5.8 关闭冷却润滑水电磁阀。
5.5.9 检查液力耦合器辅助油泵出口压力≥0.1MPa。 5.5.10 根据检修作业情况停止液力耦合器辅助油泵。
6 抽汽供热系统运行监视与调整
6.1 供热抽汽系统日常维护
6.1.1 对运行中的供热系统及各设备应定期进行巡回检查，及时发现问题，并联系检修处理。
6.1.2 应定期检查调压系统是否工作正常，所属表计指示是否准确，液控调节阀的动作是否灵活可靠。
6.1.3 检查液压油油压在12.5～14MPa，系统无漏泄。 6.1.4 定期检查供汽管道有无漏泄。 6.1.5 冬季停运时做好防冻工作。
6.2 热网循环泵运行与维护：
6.2.1 运行中应加强巡回检查，检查各泵、电机地脚螺丝无松动、振动的现象，循环水系统各阀门无漏水现象。
6.2.2 确认备用泵入口门开启，就地与远方状态一致。
6.2.3 轮换时在循环泵出口门关闭时、泵连续运行时间不能超过3分钟。
6.2.4 检查液力耦合器油位，应定期检查油质，油位低及时注油，以保证轴承始终处于良好的工作状态，油位不能过高或过低。
6.2.5 润滑油滤网堵塞应及时切换滤网并进行清理。
6.2.6 液力耦合器辅助油泵应连续运行，出口油压≥0.1MPa，油温保持38～40℃，根据油温投停油箱加热器。
6.2.7 液力耦合器出口油温保持在67℃左右。
6.2.8 闭式水供热网循环泵润滑、冷却水电磁阀动作正常，压力大于0.3MPa，温度不大于33℃。
6.2.9 闭式水至泵机械密封水、润滑油冷却器、工作油冷却器各阀门开启。
6.2.10 停用期间，应进行定期试转、轮换工作，备用泵发生倒转时及时联系处理。 6.2.11 冬季循环水泵停运时做好防冻工作。 6.2.12 热网疏水泵运行与维护
6.2.13 轴承温度最高不超过95℃，油面镜油位1/2～2/3，检查发现油位低及时补油。 6.2.14 定期检查轴承箱各部温度，限制值如下表： 正常运转 应注意 停泵 位于轴承附近轴承箱表面处℃ ≤80 80～90 90～100 轴承外圈处℃ ≤90 90～100 100～110 轴承箱体内油温℃ ≤70 70～80 80～90 6.2.15 泵轴承振动不能超过标准值的规定，一般情况下要小于0.05mm。
6.2.16 在入口门没有完全打开以前不能启动热网疏水泵。
6.2.17 泵启动后，不能使出口门关闭或接近关闭较长时间，以防止泵内液体汽化。
6.3 热网加热器运行与维护
6.3.1 检查加热器水侧进、出口温度及加热器进汽压力、温度正常,运行中应无振动。 6.3.2 检查热网加热器端差正常，疏水端差23.6℃，给水端差50℃，系统无泄漏。 6.3.3 检查远传水位计与就地水位计是否一致，如有偏差，则联系检修处理
6.3.4 正常运行中热网加热器投、停的原则：热网加热器投入时应先投水侧后投汽侧；热网加热器停止时应先停汽侧后停水侧。
6.3.5 加热器不允许无水位运行，禁止在高水位情况下运行。
6.3.6 安全门整定值：热网加热器汽侧：0.5MPa，热网加热器水侧：1.9MPa。
6.4 热网加热器投入后注意事项：
6.4.1 加强对加热器水位监视，水位保持在200～300mm，水位不得低于150mm； 6.4.2 热网加热器在投运后，有全停加热器操作时，供汽电动门关闭后，再退出抽汽运行； 6.4.3 3 加热器投入运行后，通过开启快关阀来调节抽汽压力，加大循环水侧流量方法控制循环水温升不大于1℃/min；
6.4.4 加热器停止运行时，逐渐关闭供汽电动门，注意疏水温度变化，当疏水温度低于100℃后，供汽门全关。
7 抽汽供热系统事故处理
7.1 热网疏水泵不打水原因、处理：
7.1.1 原因：
7.1.1.1 启泵前泵内未充满水。 7.1.1.2 吸入管或仪表漏气。 7.1.1.3 泵内汽蚀或介质汽化。
7.1.2 处理：
7.1.2.1 停泵将泵内充满水。
7.1.2.2 检查吸入管或仪表是否漏气并处理。 7.1.2.3 适当提高加热器水位或降低入口温度。 7.2 热网循环泵出口压力低原因、处理：
7.2.1 原因：
7.2.1.1 工况点不是设计点，内部损耗大。 7.2.1.2 进水管路或叶轮堵塞。
7.2.1.3 进口压力太低或轴封处进入空气。 7.2.1.4 反转或转速太低。
7.2.1.5 介质中有空气或发生汽蚀。 7.2.1.6 泵进口管流量低。
7.2.2 处理：
7.2.2.1 利用泵体排气阀放气。
7.2.2.2 确认入口门开度正常，及时清理滤网，开启回水滤网旁路门提高入口压力。 7.2.2.3 确认转速及转向，检查电源电压、电流是否正常，否则及时处理。
7.2.2.4 检查热网补水门是否误关或关小，联系化学确认补水压力流量是否正常，否则恢复正常。 7.3 热网循环泵轴承温度高
7.3.1 原因：
7.3.1.1 机组没有很好地对中，轴向力太大 7.3.1.2 泵调整不当或管路中有共振 7.3.1.3 润滑油太少、太多或不适合 7.3.1.4 转子不平衡或轴承损坏 7.3.1.5 叶轮与泵壳有碰撞
7.3.2 处理：
7.3.2.1 检查泵、电机轴承联接、安装是否合格或更换轴承。 7.3.2.2 检查地脚螺栓是否振动，管路支架不牢及时加固。
7.3.2.3 检查液力耦合器润滑油油位是否太低、太高，及时处理，同时检查润滑油是否有气泡或油流不畅的现象。
7.3.2.4 检查润滑油供油应压力大于0.05MPa，小于0.05MPa报警，小于0.03MPa跳泵。 7.3.2.5 检查闭式水供润滑、冷却水压力温度是否正常，否则及时进行调整。 7.3.2.6 停泵更换合格的润滑油。
7.4 热网加热器水侧泄漏影响给水水质
7.4.1 现象
7.4.1.1 热网加热器水位升高； 7.4.1.2 热网疏水泵电流增大； 7.4.1.3 疏水调整门开度增大； 7.4.1.4 热网疏水流量增大；
7.4.2 原因
7.4.2.1 加热器钢管破裂； 7.4.2.2 加热器钢管焊口开焊； 7.4.2.3 加热器端部胀口泄漏。
7.4.3 处理
7.4.3.1 立即通知化学人员化验热网疏水水质,根据水质情况将热网疏水倒至凝汽器或地沟,如果漏泄严重应立即停止该加热器运行,并进行水侧隔绝查漏；
7.4.3.2 在未证实该加热器泄漏之前，应维持加热器水位正常，增开疏水泵或降低加热器负荷； 7.4.3.3 热网加热器水位上升到 mm时报警，上升到 mm时联关供汽，并打开壳体放水门排水。 7.5 热网加热器满水
7.5.1 现象
7.5.1.1 加热器水位高报警； 7.5.1.2 五段抽汽压力升高； 7.5.1.3 加热器出口水温降低；
7.5.1.4 加热器振动或有明显的撞击声。
7.5.2 原因
7.5.2.1 热网疏水泵跳闸或出力不足； 7.5.2.2 热网疏水调整门工作不正常； 7.5.2.3 热负荷过大； 7.5.2.4 加热器水侧泄漏；
7.5.2.5 备用疏水泵逆止门不严；
7.5.3 处理
7.5.3.1 运行泵跳闸或不打水时立即开启备用疏水泵； 7.5.3.2 热负荷过大时，降低热负荷在额定范围之内； 7.5.3.3 加热器水侧泄漏按上一故障处理；
7.5.3.4 发现备用疏水泵逆止门不严时，应关闭该泵出口门，联系检修处理； 7.6 热网疏水泵的事故
7.6.1 热网疏水泵电动机振动的原因
7.6.1.1 电动机与所带的机械中心不正； 7.6.1.2 转动部分与静止部分摩擦； 7.6.1.3 轴承损坏或轴颈磨损； 7.6.1.4 联轴器损坏；
7.6.1.5 电动机所带机械部分损坏； 7.6.1.6 电动机某些零件或机座松动；
7.6.1.7 电动机定子和转子间隙不均匀，超过允许值。
7.6.2 热网疏水泵运行中电动机声音突然变化,电流表指示上升或降至零的原因
7.6.2.1 定子回路一相断线； 7.6.2.2 电源电压下降；
7.6.2.3 定子绕组匝间短路严重； 7.6.2.4 电动机所带的机械故障。
7.6.3 热网疏水泵出现严重汽化时，出口压力、电流偏低、表针摆动大，水泵内部发出刺耳的噪声的原因
7.6.3.1 水泵出、入口门误关或闸板脱落；
7.6.3.2 加热器疏水泵出口自动调整门关闭，水位低于正常值。
7.6.4 热网疏水泵轴承温度过高的原因
7.6.4.1 滚动轴承油脂太多或太少； 7.6.4.2 电动机轴承或轴倾斜； 7.6.4.3 中心不正； 7.6.4.4 轴承损坏；
7.6.4.5 电动机转子不在磁场中心。
7.6.5 热网疏水泵的事故处理
7.6.5.1 泵出现严重汽化时，出口压力、流量降低、电流偏低、表针摆动大,水泵内部发出刺耳的噪声、电动机发生剧烈振动，运行中电动机声音突然变化,电流表指示上升或降至零，轴承温度过高，应采取紧急停泵，倒换备用泵运行；
7.6.5.2 检查疏水泵出、入口门误关时，应及时调整开启； 7.6.5.3 出口门闸板脱落时，倒备用泵运行；
7.6.5.4 出口自动调整门失灵，无法控制加热器水位调整，立即改手动调整； 7.6.5.5 上述措施无效时，投入备用疏水泵，停止故障的疏水泵并进行检查。
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