文件编号 CHDER-BALI-11QJ-FA-13 密 级
技术秘密
印尼巴厘岛一期3×142MW燃煤电站工程
1号机组
汽轮机轴封系统调试措施
编 写： 审 核： 批 准：
华电电力科学研究院
二〇一四年六月
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华电工程（集团）有限公司印尼巴厘岛一期(3×142MW)新建工程 轴封系统调试措施
汽轮机轴封系统调试措施
1.概述
1.1 系统描述
轴封系统功能在于，在机组的压力区段，防止蒸汽向汽轮机外泄漏，在真空区段，防止汽轮机外侧的空气向汽轮机内泄漏，以提高机组效率。轴封系统在启动和停机时使用辅汽作为轴封汽源。机组正常运行方式下，轴封系统处于自密封运行状态。每路汽源均设自动调压阀，系统维持压力稳定。 1.2 主要设备技术规范
轴加风机 型式 排汽压力 电机型号 电流 离心风机 9.320kPa YX3-132S2-2 14.5A 型号 容量 额定容量 电压 轴封加热器 型号 管侧试验压力： 管侧设计压力： 壳侧试验压力： JQ-50-1 3.9MPa 3.1MPa 0.05MPa 冷却表面积 管侧设计温度： 壳侧设计温度： 制造厂 50m2 100℃ 100℃ 上海汽轮机有限公司 A2Y-09.32-020.0-01 1200m3/h 7.5kW 380V 2.调试目的及目标
2.1 通过对轴封系统进行调整，使轴封母管压力稳定，高压轴封不冒汽，低压轴封不吸汽，满足机组正常运行的要求；
2.2 完成项目质量验评表要求，各项指标优良率达到90%以上； 2.3 保证系统试运过程中，重要环境因素控制得当； 2.4 保证系统试运过程中设备和人员的安全，
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3.编制依据及参考资料
3.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T5437-2009）； 3.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》； 3.3《汽轮机启动调试导则》（DL/T863-2004）；
3.4《电业安全工作规程》（热力和机械部分，电力工业部2011）；
3.5《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（国电发[2000]589号）； 3.6《电力建设安全工作规程》（第1部分火力发电厂）DL5009.1-2002； 3.7印尼巴厘岛一期《142MW机组集控运行规程》； 3.8设备厂家的运行维护说明书及设计院的图纸等。
4.调试资源
4.1 调试人员
4.1.1 参加调试各单位组织分工如下： 技术负责单位：华电电力科学研究院 项目参加人：张士龙等 参加单位：上海电建 联系人：
参加单位：华电工程（集团）有限公司 联系人：
参加单位：山西和祥建通监理公司 联系人：
4.1.2华电电力科学研究院负责编写调试措施，系统试运过程中的协调组织，系统试运中的过程记录和数据记录、整理和分析，调试报告的编写；电厂负责按运行规程及本措施要求编写操作措施，负责运行操作；设备监护、消缺、照明、搭建脚手架由电建公司安排；设备厂家负责单体调试的技术监督和指导；监理单位负责调试措施的审核以及调试过程中的安全、技术监督与签证工作。 4.2 调试仪器设备及工器具
序号 1 名称 测温仪 数量 1个 3
提供单位 华电电力科学研究院
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序号 2 3 4 名称 振动表 对讲机 阀门钩 数量 1个 1对 1个 提供单位 华电电力科学研究院 华电电力科学研究院 华电运营GEB 5.调试步序
5.1热控联锁保护试验（见热工联锁保护试验卡） 5.2调试交底:交底记录见下表
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调试交底记录
项目名称 机 组 轴封系统调试 #1机组 单 位 参加人员 单 位 单 位 单 位 交底人/日期 华电工程（集团）有限公司 上海电建 山西和祥建通监理公司 华电电力科学研究院 日 期 签 字 签 字 签 字 签 字 5
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5.3调试应具备条件的检查确认，见下表：
系统试运条件检查确认表
华电工程（集团）有限公司巴厘岛新建工程#1机组
专业: 汽机 系统名称: ___轴封系统调试___
序号 1 2 3 检 查 内 容 检查结果 备注 轴加风机电机单体试运结束并且验收签证完成 轴封系统调试措施审批完成并且调试技术与安全交底完成 试运各单位人员到岗、职责分工明确，并有良好的通讯设备以满足试运要求； 确认□ 确认□ 确认□ 4 5 6 7 8 轴封系统蒸汽吹扫完毕。 确认凝结水系统运行正常，轴封加热器水侧投入运行。 确认机组盘车投运状态正常。 确认辅助蒸汽母管压力正常，温度符合要求， 开启辅汽至轴封电动隔离门，辅汽至轴封进汽管充分疏水暖管。 确认□ 确认□ 确认□ 确认□ 9 10 11 12 13 14 15 确认汽轮机本体及轴封进汽管道疏水阀全部打开。 确认系统中所有仪表投入正常、可靠。 确认管道保温工作结束，阀门标识正确并挂牌。 检查确认轴封系统辅汽供汽压力调阀前后隔离阀开启。 检查确认真空破坏阀已关闭。 试运现场附近照明良好，现场备有充足的消防设备； 带齐振动表、听棒等必要的测量工具。 确认□ 确认□ 确认□ 确认□ 确认□ 确认□ 确认□ 6
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序号 检 查 内 容 检查结果 备注 结论 经检查确认，该系统已具备试运条件，可以进行系统试运工作 施工单位代表（签字）： 年 月 日 调试单位代表（签字）： 年 月 日 监理单位代表（签字）： 年 月 日 建设单位代表（签字）： 年 月 日 生产单位代表（签字）： 年 月 日
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5.4 调试步骤：
序号 1 1.1 1.2 1.3 2 2.1 2.2 2.3 2.4 投运前的准备工作 确认设备的动力电源和操作电源送上。 向轴封供汽管道暖管结束，疏水充分。 减温水具备投入条件。 轴封系统投入 轴加风机出口环式密封和轴加疏水管充水，并且轴加环式密封放气开。 关#2轴加风机的入口阀。 关#1轴加风机入口阀至少一半。 启动#1轴加风机，确认电流不超过铭牌范围，电机转向正确。 调节#1轴加风机入口阀，使轴加维持在微负压2.5 （-0.02kPa— -0.06kPa）。 逐渐开启#2轴加风机的入口阀至一半开度，检查#2轴加2.6 2.7 风机不到转，将#2轴加风机投入备用。 检查开启轴封系统各疏水门。 调节辅汽至轴封压力调节阀，维持轴封母管压力设定值（暖箱），注意轴封系统管道无振动现象，充分疏水后关闭疏水门，投入轴封母管压力调节自动，检查轴封母管压力在24kPa～30 kPa 之间，轴封系统投运后，应检查确认以下各项： 2.8 1）轴封系统没有泄漏，各轴封处不冒汽、不吸汽； 2）轴加风机运行正常，轴加水位、负压正常； 3）轴加壳侧压力正常； 4）轴封母管压力正常； 5）各压力调阀状态正常,轴封减温器正常投入； 2.9 3 3.1 轴加风机运行足够长的时间，以便检查运行状况。 轴封系统停运 确认汽机跳闸，转速到0。 确认□ 确认□ 确认□ 确认□ 确认□ 确认□ 确认□ 确认□ 确认□ 确认□ 确认□ 确认□ 确认□ 调试内容 确认/时间 8
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序号 3.2 3.3 3.4 3.5 调试内容 检查凝汽器真空到0kPa。 将轴封蒸汽压力控制切手动，将供汽阀关闭，确认轴封减温水隔离阀关闭严密。 解除备用#2轴加风机“备用”。 停运#1轴加风机。 轴封系统运行注意事项 1）冷态时可先抽真空后送轴封，温、热态时先送轴封后确认□ 确认□ 确认□ 确认□ 确认/时间 3.6 抽真空； 2）轴封温度在各种启动状态下，能调整到合适的温度； 3）轴封进入自密封状态后，注意汽源切换正常； 确认□ 项目工程师： 专业工程师： A轴加风机数据记录表
时间（ / / ） 参 数 单位 ： 电机电流 ⊥ 风机轴承振动 − 电机轴承振动(驱动端) 电机轴承振动 (自由端) − ⊙ µm µm ⊥ − ⊥ µm µm µm µm A µm ： ： 项目工程师： 专业工程师：
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B轴加风机数据记录表
时间（ / / ） 参 数 单位 ： 电机电流 ⊥ 风机轴承振动 − 电机轴承振动(驱动端) 电机轴承振动 (自由端) ⊥ − ⊥ − µm µm µm µm µm A µm ： ： 项目工程师： 专业工程师： 6.调整试运质量检验评定表
分系统调试质量标准，按《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996版）执行，具体见验评表。
7.环境及健康安全
7.1 环境因素识别评价
识别环境管理体系覆盖范围内的活动、产品和服务中能够控制的、或能够对其施加影响的环境因素，并确定重要环境因素，以便进行管理、控制和更新。识别和评价的结果见项目部环境因素识别评价表。 7.2重要环境因素分析及控制措施：
环境因素 控制措施 1.严格执行机组《运行规程》和相关规定； 2.节约用汽，加强蒸汽的有效利用； 汽消耗 3.严格控制蒸汽的温度、压力等参数符合设计要求； 4.尽量保证用汽设备在最佳设计工况下运行，确保设备较高的效率。 项目工程师： 专业工程师： 措施实施 10
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7.3 危险源辨识评价
充分识别所有进入工作场所人员的活动、工作场所设施的危险源，并对其进行风险评价和风险控制。
危险点分析及预防措施
序号 1 危 险 点 联锁保护不完善 预 防 措 施 在分系统试运前，保证设备、系统联锁保护静态和动态试验正确完成。 1.试运前应检查确认无人或工具留在设备及系统管道内，方可关闭相关人孔、阀门等； 2.转动机械的防护装置按要求安装牢固； 3.须安装人员到场后方可进行设备试运； 4.注意轴加风机入口压力、电流、振动情况，发现异常情况，要及时进行运行调整； 5.出现如下情况应立即停轴加风机，并分析处理： a.旋转方向反向。 2 设备异常工况 b. 轴承温度过高等运行参数明显超标、电机轴承冒烟等。 c. 轴加风机、电机、管道或者固定联接联轴节出现强烈振动、撞击或金属声。 d.轴加风机的转子突然强烈地轴向串动。 e. 在全负荷时，电机过载。 6.避免在低于设计流量下运行。 7.首次启动，事故按钮处需要有专人监视，出现异常情况应立即停止。 生产工作场所工作人3 员未正确佩戴安全防护用品。 调试工作人员应按照《安全规程》要求正确穿戴劳保服、安全帽、安全防护鞋等安全防护用品。 穿着衣物要符合安规的要求； 在设备的高温部分做适当的保温措施； 4 保温隔热不善 设备应有明确的挂牌和危险提示标志； 严格执行安规和工作票制度。 检查确认人： 专业负责人： 参加调试的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠地进行。 备注 汽轮发电机组振动大，转子热变形引发的振动特征是一倍频振幅的增加与转子温度
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和蒸汽参数有密切关系，大都发生在机组冷态启机定速后带负荷阶段，此时转子温度逐渐升高，材质内应力释放引起转子热变形，一倍频振动增大，同时可能伴随相位变化。调整轴封供气温度与大轴温度匹配。
8 .调试工作的安全注意事项
8.1 参加调试人员应学习和熟悉调试措施，并按照安规的规定佩戴安全帽，穿着规定的防护用品和衣着；
8.2 调试必须首先明确人员、组织和各自的职责，统一指挥，各单位、各专业协调配合； 8.3 调试现场有足够的消防设施；
8.4 调试现场照明设施完善，光照条件好，调试人员应佩戴应急手电；
8.5 现场孔洞应盖好，楼梯、走道、栏杆完善，有明显的警告标识，确保人身安全； 8.6 无关人员不得进入调试现场，整个系统均经过检查确认已达到调试要求；
9.调试工作总结及建议
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