给排水及卫生器具的安装

（一） 作业条件

1、 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干 净，

管道穿墙处巳留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、 标高

2、 3、

4、

5、 1、

正确。

暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。

明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的 模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。

立管安装宜在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适 当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及 杂物清除干净，并有防坠落措施。

支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。

铸铁给水管及管件质量标准应执行 YB/T5188、GB3287。其规格尺寸应符合设 计要求，管壁厚度均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承 插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢 固。室外给水铸铁管安装多数采用橡胶圈接口，管道与橡胶圈采用同一厂家产 品，已经配好橡胶圈。给水铸铁管件采用自来水公司配套产品。手锤轻轻敲打， 沙沙声说

2、

3、

4、

5、

明质量不好，应检查是否有裂缝；用锤击断管壁，断面呈灰色，组织 均匀、紧密、细颗粒为合格。

消火栓系统管材按设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有 弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。

消火栓箱体的规格型号应符合设计图纸要求，箱体表面平整、光洁，无锈蚀、 划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外形规矩，无裂纹，启 闭灵活，关闭严密，密封填料完好。

水表的规格应符合设计图纸要求，其中每户使用 DN15 水表。热水系统选用符 合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封 完整。

阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩， 表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无 损坏，干管上的阀门全部试压检验，一般阀门抽查 10%。若有不合格的，则 抽查

20%，还有不合格的，则逐个检验。

（三） 主要机具

1、 机械：套丝机，砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压

2、

3、

泵等。

工具：套丝扳、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、 手压泵、捻凿、大锤、断管器、射钉、倒链、电气焊等工具。 其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。

（二） 材料要求

二、 质量要求

质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。

项 主 控 项 目 序 1 2 3 4 1 2 3 4 5 一 般 项 目 水平管道纵、 横方向弯曲 允许偏差值 6 立管垂直度 允许偏差 钢管 塑料管 复合管 铸铁管 成排管段和成排阀门 给水管道水压试验 给水系统通水试验 生活给水系统管道冲洗和消毒 直埋金属给水管道防腐 给水排水管铺设的平行、垂直净距 金属给水管道及管件焊接 给水水平管道坡度坡向 管道支、吊架 水表安装 钢管 塑料管 复合管 铸铁管 每 m 全长 25m 以上 每 m 全长 25m 以上 每 m 全长 25m 以上 每 m 5m 以上 每 m 5m 以上 每 m 5m 以上 在同一平面上的间距 项 目 允许偏差或允许值 第 4.2.1 条 第 4.2.2 条 第 4.2.3 条 第 4.2.4 条 第 4.2.5 条 第 4.2.6 条 第 4.2.7 条 第 4.2.9 条 第 4.2.10 条 1mm ≯25mm 1.5mm ≯25mm 2mm ≯25mm 3mm ≯8mm 2mm ≯8mm 3mm ≯10mm 3mm 三、 工艺流程

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管、消火栓安装→管道试压→管道防 腐和保温→管道冲洗→通水试验 四、

操作工艺

（一） 安装准备

认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管 道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。有问题及时与设计和有关 人员研究解决，办理变更洽商记录。

根据施工方案确定的施工方法做好准备工作。

（二） 预制加工

按设计图纸画出管道分路、管径、预留管日、阀门位置等施工草图，在实际安 装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上， 然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编 号)。

镀锌给水管道安装尽量预制。在地面预制，调直后在接口处做好标记，编号码 放。立管预制时不编号，经调直只套一头丝扣，其长度比实际尺寸长 20～30mm， 顺序安装时可保证立管甩口位置标高的准确性。 （三） 干管安装 1、 给水铸铁管道安装

在干管安装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方 向顺序排列，连接的对口问隙不小于 3mm。找平找正找直后，将管道固定。管道拐 弯和始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵。

捻麻时先清除承口内的污物，将油麻绳拧成麻花状，用麻钎捻入承口内，捻两 圈以上，约为承口深度的三分之一，使承口周围间隙保持均匀，将油麻捻后进行捻 灰，水泥用 32.5 级以上加水拌匀(水灰比为 l：9)，用捻凿将灰填入承口，随填随捣， 填满后用手锤打实，直至将承口打满，灰口表面有光泽。承口捻完后应进行养护， 用湿土覆盖或用麻绳缠住接口定时浇水养护，一般养护 2～5 天。冬季采取防冻措施。

青铅接口一般用在管道抢修或室外管线的临时接口，优点是不用养护，当时接 完管道就可以通水。其做法是在承口油麻打实后，用定型卡箍.或包有胶泥的麻绳紧 贴承口，缝隙用胶泥抹严，用化铅锅加热铅锭至 500℃左右(液面呈紫红颜色)，将熔 铅缓慢灌入承口内，使空气排出。对于大管径管道灌铅速度可适当加快，防止熔铅 中途凝固。每个铅口一次灌满，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻凿将铅口打实(铅 接口也可采用捻铅条的方式)。注意管子接口一定无积水，防止灌铅时发生铅爆炸， 操作人员应戴墨镜、手套、铅锅的把应长一点。水平管一般用三角带临时制作卡箍。 室外工程经常采用胶圈接口，承插接口的环行间隙 10mm(管径在 75～200mm)允许 偏差+3、～2mm，沿曲线铺设，每个接口允许 2°转角。 （四） 立管安装 1、 给水立管净距： 管径 净距 DN25 以下 25～30mm DN32～50 35～50mm DN65～125 55mm 如果有保温，管道净距还应加保温量。室内立管净距，还应根据实际情况处理。 比如：l～2 层立管为 DN50；3～4 层为 DN40；5～6 层为 DN25；7 层为

DN20；DN50 采用最小净距；7 层 DN20 适当加大净距到 30mm，利用立管垂直度 允许偏差调整立管。冷热水立管中心间距不小于 80mm，热水管安装在面向的左侧。

2、 立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开， 顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露 2 至 3 扣，清除麻头，校核预留甩囗 的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷防锈漆。支管甩口处均加 临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和维修。安装后用线坠吊直找正，配 合土建

堵好楼板洞。

3、 立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡 件。安在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件 固定。支管的甩口应露明并加临时丝堵。

4、 热水立管：按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用 2 个弯头。立管长度 达 15m 时要采用 3 个弯头。立管如有伸缩器安装同干管。首层立管距地面 50cm 应加闸阀。

给水立管变径不得使用补心，应使用变径管箍，其安装位置距三通分流处 200mm。给水管与横干管连接处应设置支墩或吊架防止立管下沉和安装尺寸不 准。首层给水立管设套管，高层住宅给水立管穿楼板亦设套管。

多层住宅在首层设套管应加设立管卡架，主要考虑一层阀门维修方便。其 他层不设穿楼板套管，给水立管不大于DN25使用单管卡固定，大于DN25立管可 不设立管卡架。

高层住宅给水立管从顶层楼板穿下时设套管，其他层不设套管但设落地卡 架，抹水泥墩台。不大于DN25使用单管卡固定。设落地卡架应及时办理隐检。 （五） 支管安装

1、 支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当 加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找 平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上临时丝堵。支管如装有水表先装上 连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。

支管距墙净距20～25mm，有防结露要求的管道适当加大距墙净距。冷热水 支管水平安装时热水在上，间距为100～150mm。厨房、卫生间的给水支管安装 所在的墙面如有贴砖，应先由土建划出排砖位置。安装临时卡架，临时固定， 待土建贴砖到相应位置时预留几块砖，画十字线保证卡架在瓷砖缝上。支管水 平安装时采用角钢托架L25×3，镀锌U形卡固定。 2、 支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔除管槽，将预制好的支管敷在槽内， 找

平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加丝堵(最 好是 100mm 长短管一头砸瘪封死一头套扣)。暗装管道变径不得使用补心变径， 应使用大小头变径，暗装管道不得有油任、法兰等活接头。

3、 热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管上 方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。

4、 水表安装：室内水表外壳距墙 l～3cm，水表前后直线管段如超过 30cm，应煨弯，

沿墙敷设。

5、 消火栓及支管安装：箱体应符合设计要求，支管要以栓阀的坐标、标高定位甩 口，栓口朝外，离地 1.1m。核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再安装栓 阀，栓阀侧装在箱体内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。箱体稳固在 轻质隔墙上，应有加固措施。

6、 自动喷洒消防系统的控制信号阀前，应设阀门，其后不应安装其他用水设备。 常见的质量通病有：水表距墙内表面过近或过大；水表前后直线管段长度 不符合要求。消火栓箱洞上部未设置过梁造成箱体变形箱门开启不灵；消火栓 位置与门开启方向错误，栓口方向错误，栓口不能朝外导致消防水龙带打折影 响出水量；安装好的箱体漆皮破坏严重。水表和消火栓安装后应及时保护。 （六） 管道试压

铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前进行单项水压试验。管道系统安装完成 进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水对试压管道进行外观检查，检查 管壁及接口有无渗漏，若有，返修；若无，则开始加压，当压力升到试验压力时停 止加压(试验压力为工作压力的1.5倍且不小于0.6MPa不大于l.OMPa，若图纸上未标

注工作压力则需向设计问明)。单项试压：从压力表上读出10分钟压力降，若大于

0.02MPa则返修，若不大于0.02MPa，则降至工作压力后进行外观检查.无渗漏为合格。 综合试压：从压力表上读出lh压力降，若不大于0.05MPa且不渗不漏，则试压合格。 试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水泄净，试压 未做或试验不合格，管道连接处渗漏不会及时发现。 （七） 管道防腐和保温

1、 管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均应按设汁要求及国家验收规范施工， 所有型钢支架及管道镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防锈漆。

2、 管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损 失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验 收规范标准。过门厅支管防结露保温一般采用 PEF 板 10mm 厚缠绕，两端及中 间用镀锌铅丝绑扎，外壁包裹塑料带。

一、 排水管道施工准备

UPVC 埋设管道，应开挖沟槽，沟槽要平直，必须有坡度，沟底夯实。地下铸铁

（一） 作业条件

排水管道的铺设必须在基础达到或接近±O.OO 标高，房心回填到管底或稍高的高度， 房心内沿管线位置无堆积物，且管线穿过建筑基础处，己按设计要求预留管洞。暗装 管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)首先应核对各种管道的标高、预留孔洞、预 埋件巳完成。土建支模巳拆除，操作场地清理干净，安装高度超过 3.5m 应搭脚手， 并做好安全防护。室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平 线应弹好，粗装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。 （二） 材料要求

1.

硬质聚氯乙烯(UPVC)管材、管件、支架、粘接剂应是管材厂家配套产品。管 道规格尺寸应与卫生洁具连接适宜，并有产品质量合格证、相关检验报告及说 明书。管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚度均匀，色泽一致。直管 段挠度不大于 1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插 口配套。码放时地面要平，如果上架应多设几个支点防止管子变形。冬季防止

2.

冻坏，夏季防止太阳晒。用到的其他材料有：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺 栓、螺母、肥皂、铅笔等。

铸铁排水管道及管件品种、规格应符合设计要求。灰口铸铁的管壁应厚度均匀， 内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。 承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密，地漏和返水弯的扣 距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。青麻、油麻要整齐， 不允

3.

许有腐朽现象。沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉必须有产品合格证。 主要设备、器具应有安装使用说明书。

（三） 主要机具

1、 UPVC 管道。

机具：手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、套丝扳等。

其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、毛刷、棉布等。

2、 铸铁管道。

机具：套丝机、电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机等。

工具：套丝扳、手锤、大锤、手锯、断管器、凿子、捻凿、麻钎、压力案、 台虎钳、管钳、小车等。

其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。

二、

项 序 主 控 项 目 质量要求

质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。

项 目 允许偏差或允许值 第 5.2.1 条 第 5.2.2 条、第 5.2.3 条 第 5.2.4 条 第 5.2.5 条 第 5.2.6 条、第 5.2.7 条 第 5.2.8 条、第 5.2.9 条 第 5.2.10 条 第 5.2.11 条、第 5.2.12 条 第 5.2.13、5.2.14、5.2.15 条 坐标 标高 一 般 项 目 6 排 水 管 安 装 允 许 偏 差 铸铁管 横 管 纵 钢管 横 方 向 弯 塑料管 曲 钢筋混 凝土管 立 铸铁管 管 垂 钢管 直 度 塑料管 每 1m 全长（25m）以上 每 1m 全长 （25m）以 上 每 1m 全长（25m）以上 每 1m 全长（25m）以上 每 1m 全长（25m）以上 每 1m 全长（25m）以上 每 1m 全长（25m）以上 管径≤100mm 管径＞100mm 管径≤100mm 管径＞100mm 15mm ±15mm ≯1mm ≯25mm 1mm 1.5mm ≯25mm ≯38mm 1.5mm ≯38mm 3mm ≯75mm 3mm ≯15mm 3mm ≯10mm 3mm ≯15mm 1 排水管道灌水试验 2 生活污水铸铁管，塑料管坡度 3 排水塑料管安装伸缩节 4 排水主立管及水平干管通球试验 1 生活污水管道上设检查口和清扫口 2 金属和塑管支、吊架安装 3 排水通气管安装 4 医院污水和饮食业工艺排水 5 室内排水管道安装 三、 工艺流程

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→灌水 试验→满水排泄试验→通球试验

四、 操作工艺

（一） 安装准备

认真熟悉图纸，参看土建结构图、装饰装修图、有关设备专业图，核对各种管道 的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员 研究解决，办理变更洽商记录。

根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小是否正确，将管道坐标、标高位置画线定 位。

（二） 预制加工

1、 UPVC 管预制加工。根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸， 绘

制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮 刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出 15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不 得全部插入，一般为承口的 3/4 深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部 分的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂 抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘 接剂分布均匀，约 30s 至 lmin 即可粘接牢固。牢固后立即将溢处的粘接剂擦 拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。粘接剂易挥发，使用后应随时封盖， 冬季施工进行粘接时，凝固时间为 2～3min。粘接场所应通风良好，远离明火。

2、 铸铁管道预制加工。应每节做防腐，两端留 100㎝不做防腐(接口用)。为了减

少在安装中捻固定次口，对部分管材及管件可预先按测绘好的草图捻好灰口， 并编号、码放在平坦场地，管段下面用木方子垫平垫实。捻好灰日口的预制管 段，对灰口要进行养护，保持湿润。冬季要采取防冻措施，一般常温 24～48h 后方可移动，运到现场安装。 （三） 干管安装

1、 UPVC 管道采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工 条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接 时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口 位置准确。干管安装完成后应作闭水试验，出口应用充气橡胶堵封闭，达到不 渗漏，5min 内水位不下降为合格。托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。最后 将预留口封严和堵洞。

地下埋设管道，根据图纸要求的坐标、标高，预留槽洞或预埋套管，而后开挖 沟槽并夯实，回填时应先用细砂回填至管上皮 100mm，回填土过筛，夯实时 勿碰损管道。

2、 铸铁管道埋设：在开挖管沟或房心回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好 的

管段按照承口朝向来水方向，由出水日口处向室内顺序排列。开挖捻灰口用 的工作坑，将预制的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑， 按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线， 将管段承插口相连。在管沟内捻灰口前，将管道调直、找正，用麻钎或薄捻凿 将承插口缝隙找均匀，把麻打实，防止接口材料掉入管内，再校直、校正，管 道两侧用土培好，以防捻灰口时管道移位。将水灰比为 l：9 的水泥捻口灰拌 好后，装在灰盘内放在承插日口下部，人跨在管道上、一手填灰、一手用捻凿 捣实，先填下部由下而上，边填边捣实，填满后用手锤打实，再填再打，将灰

口打满打实为止。捻好的灰口，用湿麻绳缠好养护或填湿润细土掩盖养护。管 道铺设捻好灰口，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、 坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。按照施 工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认准确无误。捻 口经过 24h 后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后 15min 再次灌满， 观察 5min 水位不下降且各接口及管道无渗漏为合格。经有关人员进行检查， 并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。管道系统经隐蔽验收合格 后，临时封堵各预留管口，配合土建填孔、洞，按规定填回填土。

托、吊管道安装：安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、 吊或砌砖墩架设。安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好 吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层 卫生洁具的排水预留管口，按地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度， 将预留管口装上临时丝堵。托、吊排水干管在吊顶内者，须做闭水试验，按隐蔽 工程项目办理隐检手续。

管道安装防止倒坡及坡度不当，如设计无要求时，可参照下表进行： 坡度（‰） 序号 管径（mm） 标准坡度 最小坡度 1 50 35 25 2 75 25 15 3 100 20 12 4 125 15 10 5 150 10 7 6 200 8 5 排出管与立管的连接宜采用两个 45°弯头或弯曲半径不小于 4 倍管径的 90° 弯头，否则管道容易堵塞。为防止渗漏，塑料管与铸铁管插接处用砂纸将塑料管 横向打磨粗糙。 （四） 立管安装

1、 UPVC 管道。安装前清理场地，根据需要支撑操作平台。将已预制好的立管运 到安装部位。安装立管时按设计要求安装伸缩节，无规定时将伸缩节置于三通 下方(如三通在楼板上面则置于三通上方)，立管穿楼板处固定，安装前首先清 理上次巳预留的伸缩节，将锁母拧下，取出 U 型胶圈，清理杂物。复查顶板 洞口是否合适。立管插入端应先画好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁 母及 U 型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上层洞口内，垂直用力插至杯记 为止(一般预留胀缩量为 20～30mm)。合适后即用自制 U 型钢制抱卡紧固于伸 缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口心是否符合要求。无误后即可 堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

高层建筑排水立管宜暗设在管窿内，沿立管应设几处防堵铁蓖子，比如 l 层、 6 层、12 层等，防止杂物堵塞。

在需要安装防火套管或阻火圈的楼层，应先将防火套管或阻火圈套在管段外， 然后进行管道接口连接。

管道不宜设在热源附近，当不能避免导致管道表面温度大于 60℃时应采取隔 热措施，立管与家用灶具边缘净距不得小于 0.4m。立管设伸缩节时应符合下列规 定：层高小于等于 4m 时排水立管和通气立管每层设一伸缩节；层高大于 4m 时，

其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定。

立管宜每二层设一个检查口，顶层和楼层转弯时应一层设置检查口，安装高度 距地面 lm。

管并中 UPVC 管离热水立管净距不小于 100mm，且热水立管保温。

2、 铸铁管道。根据施工图校对预留孔洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板需剔 凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。如须断筋，必须征得有关土建 施工人员同意，并按规定要求处理。

立管检查口设置按设计要求。设计无要求时，一般首层和顶层必须有，其他层 隔层设置。安装高度距地面 lm。

安装立管应二人以上配合，一人在上层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面 一个人将预制好的立管上半部分栓牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管承口 内。立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，检查口方向应易 于操作。上层的人用木楔将管在楼板孔洞处临时卡牢，打麻、吊直、捻灰。复查 立管垂直度，将立管临时固定牢固。

立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满填实，并拆除 临时支架。如系高层建筑或管道井内，应按设计要求用型钢做固定支架。

高层建筑考虑管道膨胀补偿，可采用法兰柔性管件，但在承插口处要留出膨胀 补偿余量。

高层建筑采用辅助透气管时，可采用辅助透气异型管件连接。透气管高度，从 屋顶面层算起至透气帽下端，上人屋面为 2000mm，非上人屋面为 700mm，大于 本地区积雪厚度。塑料管作室外透气管易老化断裂，影响牢固性和使用寿命。透 气管缩径易造成通风不畅。 （五） 支管安装

1、 UPVC 管道。

横支管上伸缩节安装于三通汇流处上游端。

首先剔除吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。 将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初 步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固 定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。 然后按准确尺寸修整预留洞日口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。 安装粘接时，必须将预留管日口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封 闭管口和堵洞。

明设排水横支管管径大于或等于 l10mm，接入管井处应采取防止火灾贯穿的 措施。直线管段大于 2m 时应设伸缩节，但最大净距不得大于 4m。

2、 铸铁管道。

支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊杆尺寸， 将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承日口内，将支管预留 口尺寸找准，并固定好支管，然后打麻、捻灰口。

支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面，便于清掏。 支管安装完成后，将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建 将楼板孔洞堵严，预留管日装上临时丝堵。 （六） 灌水试验

埋地管道、管井内立管、吊顶内横支管及有防结露要求的管道在隐蔽前需进行

灌水试验。

其灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，灌水 15min 后， 再灌满观察 5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。

卫生间支管灌水试验，如果每层需要作闭水试验，气囊的安放有两种办法：一 种是边安装边作，安装完成一层排水横支管，从三通甩口处放下气囊;一种是最后 统一作，该层有检查口的，将气囊安设在检查口上方；该层无检查口的，将气囊 接出一根 5m 长的气管(可用氧气带子)，将气囊从上层检查口慢慢往下放，估计气 囊位于三通下方即可。

试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水泄净， 再进行下道隐蔽工序工作。 （七） 满水排泄试验

卫生器具交工前应 100%做满水排泄试验。将卫生器具放满水，达到溢水口处， 检查溢水口是否畅通，拔出塞堵，检查排水点的通畅情况、管路及各连接件有无 堵塞及渗漏现象。合格后填写“灌(满)水试验记录”，报请项目监理部验收。 （八） 通球试验 1、

项目划分及试验内容：一般按规范和设计要求分部位、分系统进行。排水水平 干管、主立管应进行 100%通球试验，并做记录。通球试验应在室内排水及卫 生器具等安装全部完毕，通水检查合格后进行。管道试球直径应不小于排水管 道管径的 2/3，应采用体轻、易击碎的空心球体进行，通球率必须达到 100%。

主要试验方法：

2、 （1）排水立管应自立管顶部将试球投入，在立管底部引出管的出口进行检查，

通水将试球从出口冲出。

（2）横干管及引出管应将试球在检查管管段的始端投入，通水冲至引出管末端

排出。室外检查井(结合井)处需加临地网罩，认便将试球截住取出。 通球

3、

试验以试球通畅无阻为合格。若试球不通的，要及时清理管道的堵塞物并 重新试验，直到合格为止。

五、 卫生器具的施工准备

3、 作业条件

与卫生洁具连接的给水管道单项试压已完成，与卫生洁具连接的排水管道灌水 4.

5. 6.

试验已完成并已办理预检、试验、隐检等手续。

需要安装卫生洁具的房间，室内装修已基本完成。

浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层闭水试验合格后配合土建施工，浴盆 稳装完成后，应自检验收合格，办理中间交接检手续然后交土建进行下道工序 安装。

4、 材料要求

1、 卫生洁具在进入施工现场和安装前按设计及现行标准要求，核验规格、型号和 质量符合要求方可使用。

2、 卫生洁具应具有产品质量合格证和环保检测报告，要求合格证应具备产品名称、 型号、规格、采用国家质量标准、标准代号、出厂日期、生产厂家、名称及地 点、出厂产品检验证明或代号，高级卫生洁具应有安装使用说明书，水箱必须 使用节

3、

4、

水型产品。

卫生洁具的配件：应能与所使用的卫生洁具配套使用，并有产品合格证，水箱 配件必须使用进水日高于水面的卫生洁具水箱配件，并且有北京市法定检测单 位证明。

卫生洁具及配件的进场验收：卫生洁具的进货一般以一次性成批进齐最好，能 保证卫生洁具的质量、外观颜色的一致。一次性进货造成检验工作量增大，抽 检 10%如发现有不合格产品，则逐个检验，按层或按段的批量进货应防止质 量与外观颜色的不一致。一般出现质量等级不一致的问题比较突出。

（1） 卫生洁具的检验应做到以下几点：

① 外观检查：外观应周正，瓷质细腻程度和色泽一致，表面光滑，边色边

缘平滑，无裂纹、斑点，无损伤。

② 尺量检查：用 3～5m 钢卷尺实测主要尺寸，长、宽、高、下水口直径应 在卫生洁具设备的允许公差值内。

③ 敲击检查：用木棍轻轻敲击，声音实而清脆未受损伤，重点轻敲击盆边

排水口处。 ④ 通球检查：对圆形孔洞可做通球试验，检验用球直径应为孔洞直径的

0.8 倍。

（2） 卫生洁具配件分为铸铁、铜镀铬、塑料制品等，检验做到以下儿点： ①

外观检查：配件应完整，内外表面光滑，浇口及溢边应平整，丝扣无断

②

丝、乱丝，无溢边。

塑料下水口及返水弯等不得使用再生塑料制品，应保证其圆度、硬度， 不得造成渗漏、脱落等质量问题，必要时应检查，并有法定单位的产品 监督检验证明。检查方法为对配件进行试装连接，检查下水口返水弯等 丝扣连接是否能保证圆度和丝扣处的硬度。

5、

其他材料。所有与卫生洁具配套使用的螺栓、螺母、垫片一律采用镀锌件。镀 锌钢管、扁钢、角铁、圆钢、八字阀门、陶瓷阀芯水嘴、镀锌管件、橡胶板、 铅皮、铜丝、油灰、石棉绳、铅油、麻、生料带、白水泥、白灰膏、白塑料护

6、

套等。

卫生洁具在检验和搬运过程中，要小心轻放防止磕碰，检验完的产品应重新进 行包装，分类、分型号规格，单独码放，不合格产品应及时退货，经检验的新 产品，应有相应的新产品标识，如露天码放应选好地点，应防止上部有重物砸

7、 序 号 1 2 下，周围应有围护。

国家明文规定在建筑工程禁止使用螺旋升降式铸铁水嘴，铸铁截止阀。 项目 外形尺寸公差 皂盒，水纸盒外观尺寸差 单位 ％ mm 允许公差值 ±3 －3 3 安装尺寸公差 孔径≤15 孔径 16～29 孔径 30～80 孔径＞80 mm ＋2 ＋2 ±3 ±5 ＋2 ＋3 ±5 ±8 ±10、 ±3 4 5 6 7 8 洗脸盆水嘴孔距 洗脸盆、水箱、洗涤盆、下水口圆度变形直径 小便器，排出口圆度变形直径偏差 大便器及存水弯排出口，连接口圆度变形直径偏差 排出口中心距边缘尺寸公差≤300，＞300 mm mm mm mm mm

5、 主要机具

1、 2、

3、

机具：套丝机，砂轮机，砂轮锯，台钻，电锤(带调速)等。

工具：套丝扳、管钳、克丝钳、活扳手、手锯、布剪子、手锤、螺丝刀、胶 、自制死扳手、叉扳手、錾子、圆锉等。

其他：水平尺、圆规、线坠、盒尺、毛刷、小线、石笔、红蓝铅笔。

六、

质量要求

质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。

项 序 项 目 主控 1 器具受水口与立管，管道与楼板接合 项目 2 连接排水管道接口应严密，其支托架安装 每 1m 长 安 横管弯曲度 横管长度≤10m，全长 装 横管长度＞10m，全长 一 允 1 卫生器具排水管口及横支 单独器具 许 管的纵横坐标 成排器具 偏 单独器具 差 卫生器具接口标高 成排器具 污水盆（池） 管径 50mm 般 单、双格洗涤盆（池） 管径 50mm 排 洗手盆、洗脸盆 管径 32～50mm 水 浴盆 管径 50mm 管 淋浴器 管径 50mm 管 项 高低水箱 管径 100mm 径 2 大便器 自闭式冲洗阀 管径 100mm 和 拉管式冲洗阀 管径 100mm 最 冲洗阀 管径 40～50mm 小 小便器 自动冲洗阀 管径 40～50mm 坡 目 管径 40～50mm 度 化验盆（无塞） 净身器 管径 40～50mm 饮水器 管径 20～50mm 允许偏差或允许值 第 7.4.1 条 第 7.4.2 条 2mm 8mm 10mm 10mm 5mm ±10mm ±5mm 25‰ 25‰ 20‰ 20‰ 20‰ 12‰ 12‰ 12‰ 20‰ 20‰ 25‰ 20‰ 10‰～20‰ 七、 工艺流程

安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具配件预装→定位画线及甩口处理→卫生洁 具稳装→卫生洁具外观检查→通水维修→卫生洁具与支架、墙、地缝隙处理→通水试验

八、 操作工艺

（一） 安装准备 1、

根据施工图纸统计出各种卫生洁具所需要加工的支托架数量，根据卫生洁具 实样和标准图集画出各种支架的详细草图，然后根据草图放样制作支架，加 工好的支架样品应进行卫生洁具的试装，没问题后在钢板上用样品支架制作 模具成批进行加工。

根据卫生洁具配件的实际尺寸加工制作死扳手、叉扳手这些专用工具的制作 使用是为了保证铜质件、镀铬件、塑料件表面不会因安装过程中出现咬伤、 划痕影响美观，另外专用工具使用操作方便。安装卫生洁具过程中需要使用 死扳手的部位：家具盆、脸盆、背箱、浴盆等处的下水口锁母紧固，柱盆、 脸盆、浴盆水嘴安装时锁母的紧固和下水口、十字交叉筋处的固定使用叉扳 手。

人员安排：根据工艺流程实行流水作业，或分成若干小组按工艺流程顺序安 装。这两种方法都便于责任到人，便于熟练掌握本项的施工技术。

卫生洁具安装前的搬运应按层或按系统专人负责集中搬运，搬运至该层某个 集中点，搬运的数量能满足一天的工作量，外包装集中处理，零散的安装搬 运容易造成卫生洁具的损坏后找不到责任人。

2、

3、

4、

（二） 卫生洁具及配件检验

卫生洁具及配件在进入施工现场虽然已经过进厂检验，但是在保管和搬运过程 中，也会造成意外的损伤，所以卫生洁具安装前应 100%进行检验，应按设计要求 核验规格、型号和质量符合要求方可使用。

（三） 卫生洁具配件预装

将卫生洁具清理干净井对卫生洁具部分配件进行集中预装。家具盆、脸盆下水 口预装；坐便器排出口预装；高低水箱配件的预装；浴盆下水配件的预装。 （四） 洗面器的安装 1、

脸盆支架一般使用 DN15 镀锌钢管制作，尾端做好燕尾载墙牢固，用镀锌螺 栓作固定件，固定脸盆不得活动，根据脸盆确定支架长度，按施工图纸确定 数量集中预制。镀锌钢管埋入墙内不小于 120mm，将镀锌管加热 30mm 左右， 至微红时用榔头砸扁形成燕尾，镀锌管的前端切割成 30°角，再用砂轮机打 磨光滑，无毛刺，用 8mm 钻头距端头 25mm 处开孔，然后用 M6 螺母点焊开 孔口上，或者用 5mm 钻头开孔，再用 M6 丝锥攻丝，选用 M6×10～15 镀锌 螺栓固定，前端的弯勾的勾长根据脸盆孔径大小及深度而定，弯勾长 100mm。

脸盆支架的安装。支架的安装应能满足脸盆的安装高度，设计无要求时自地 面至器具上边缘 800mm，支架在墙上孔洞位置的确定，脸盆甩口中心垂直于 墙面，画出垂直线，800mm 减去脸盆下沿要放支架的距离，自地面量取尺寸 画水平线，平分支架的宽度，就是支架确定的位置，在墙上划出孔洞十字线， 十字线应大于孔洞以便在截支架固定时能找到准确位置，在砖墙可采用 DN32 的钢管制成花管，用手锤在墙上砸孔，每砸几下，钢管转动方向同时 倒摔管中的砖渣，洞深 120mm～150mm。混凝土墙可以用电锤开孔或下预埋 件。现在预埋方法很少采用，主要原因与土建配合困难，位置不好确定，混 凝土浇注过程中埋件容易位置偏移，所有的支架孔洞，开孔以后都应用清水 冲洗干净，然后用细石混凝土填实一半时将钢管砸进孔洞中，钢管应在十字 中心，然后用水平尺测量水平和尺量支架间距，然后找平找正填平孔洞，在

2、

3、

4、

填料达到强度后进行脸盆的安装工作。

支架位置确定的另一种方法为比量法，将脸盆的配件返水弯上好，将返 水弯对准下水日，测量面盆的安装高度 800mm，在盆沿测量水平根据实际尺 寸划孔洞的位置，这种方法比较准确，瓷砖墙面应在支架预留处二至三块砖 不贴，等支架固定牢固后在脸盆稳装前进行套割贴瓷砖。

安装前应对脸盆及配件进行检验，主要进行外观检查有无损伤，盆是否周正、 下水口的圆度、塑料配件的圆度和硬度等，然后将脸盆清洗干净。

脸盆配件预装：预装部分包括冷热水嘴安装、下水口的安装。

脸盆水嘴的安装应注意冷热水嘴的方向位置，应为左热右冷，成套的冷 热水嘴一般都有成品的橡胶垫，如果没有橡胶垫应自制橡胶垫和在水嘴的根 部垫油灰，将橡胶垫垫好，把水嘴插入脸盆的给水孔眼下面，套上橡胶圈垫， 加上镀锌眼圈带上锁母用自制的死扳手将锁母紧至松紧适度。

脸盆下水口的安装：

一般整套配件，下水口只有一个橡胶垫，应自制一个橡胶垫放到脸盆底 下，下水口应选用有溢水孔眼的，如果没有，换货或者用直径 10mm 钻头， 交叉开孔，共钻 4 个孔眼，安装下水口应注意下水口中的溢水孔眼要对准脸 盆排水口内的溢水口眼，将下水口垫上橡胶垫周围抹上少量油灰。插人脸盆 的排水口孔内，在脸盆底下将垫好油灰的胶垫套上，加上眼圈带上根母，再 用自制的叉扳手将排水口的十字筋卡住，并且将溢水孔眼对正，用死扳手将 根母拧至松紧适度，然后进行稳装。

脸盆的稳装。先清理下水甩口周边卫生，检查甩口封堵情况，将堵头去掉， 用手电筒检查甩口管内是否有异物，必要时进行通水检查是否通畅，自检支 架安装位置，如果没有问题将脸盆放在支架上测量脸盆的安装高度和水平， 如有误差可以进行微量的调整，直到符合质量要求为止。将支架的弯勾，勾 紧脸盆，使脸盆背后与墙贴紧，如果脸盆支架接触不紧密，可用铅皮垫一下， 重新检查脸盆的水平度和标高直到符合质量要求为止，这时可以安装返水弯， 塑料返水弯可以在丝扣上抹上少量油灰，缠上细麻丝，或用少量油灰缠上生 料带拧紧返水弯，返水弯与排水管甩口处应用油麻密封膏填塞，要求排水管 甩口应出地面 5～10mm，使用油麻、密封膏封闭，注意密封膏使用太厚在干 硬的过程中会因收缩出现裂纹，排水塑料管插入排水管甩口内不能低于 30mm，并且排水塑料管端部加热用木模将管口扩成喇叭口。稳装后的脸盆 再进行给水连接管的安装，在给水支管上安装八字门用短管或连接软管与冷 热水嘴连接，接通水源后或用临时水进行脸盆的通水(满水)试验，试验内容： 检查脸盆满水后的溢水情况，要求通畅，验盆的下水配件接口处有无渗漏， 给水管道接口有无渗漏，排水是否通畅，经自检、互检、专检合格后由专人 给脸盆墙面缝隙等处封玻璃胶，(也可以使用白水泥)同时将洗脸盆及周围卫 生清理干净。

5、

（五） 浴盆及地漏安装

检查浴盆是否平整，四周不能出现挠边，瓷面是否完好，应配合土建安装，安 装完毕应与土建做交接手续，成品保护责任分清。

1、 浴盆底地面坡度，支墩个数间距，泄水孔位置等，检查门方向位置等，土建

根据水暖指定的位置安装检查门。

（1） 浴盆下的地面应高于卫生间地面 20mm，并坡向泄水孔。

（2） 采用 DN20mm 白色 PVC 管做泄水管位置，在浴盆中（长边中下边）。

（3） 检修门底高于地面 30～50mm。

（4） 如浴盆带腿的其浴盆下地面作法不变。

2、 浴盆配件安装。先安装浴盆下水口，将浴盆下水口处擦干净，将下水口带上 胶垫抹上油灰，插入下水口内，将排水弯头抹上铅油，少许麻丝，加上垫片 及橡胶垫，将弯头拧紧，最后将自制叉扳手卡住排水口十字筋上至松紧合适 为止。将溢水口带上锁母，然后拿三通比量，根据实际尺寸下料，有丝扣处 缠麻丝，上铅油拧紧，与三通连接为光管，此处管段经实际比量下料后安装 三通。三涌上带有锁母和胶垫，将管子插入三通内拧紧锁母，就可以稳装到 支墩上了。 3、 将浴盆稳于砖首上，找平找正，浴盆与砖腿缝隙处用 1：3 水泥沙浆填充抹平， 将三通下短管插人排水甩口内，缠油麻，最后用密封膏封闭。清理盆底卫生， 办理中间验收手续，交与土建贴瓷砖等。 4、 土建完成后再安装浴盆给水配件，如暗装应配台土建施工。 5、 地漏安装要求：

（1） 地漏安装应平整，无渗漏，地漏应安装在地面最低处，其篦子顶面应

低于设置处地面 5mm。防腐宜采用沥青漆二遍。

（2） 地漏水封深度不得小于 50mm，扣碗安装位置正确，铁蓖子做防腐， 并开启灵活。 （六） 坐便器安装

1、 检查排水管下水口，周围清理干净，取下临时堵头，检查管内有无杂物。 2、 墙面与排水甩口画垂直中心线。

3、 将坐便器出水口对准预留排水甩口放平找正，在座便器两侧固定螺栓眼孔处 画

好印记后，移开坐便器，将印记做十字线。 4、 在十字线中心剔 20mm×60mm 孔洞将镀锌螺栓插入孔洞内用水泥栽牢。固定 螺

栓不能少于 M6，水泥使用 l：9 打口，专用工具打牢，专用工具采用 DN15 管制作，螺栓固定以后将排水口封堵在墙上画水箱孔位，孔中心距地 800mm。便器冲洗水箱固定螺栓不小于 M10 镀锌件，一般采用膨胀螺栓 M10，打 φ14 孔将螺栓先膨胀固定到墙上，然后挂水箱。如水箱孔位与实际 有误差，最好将背水箱靠到墙上画孔，要求水箱出水孔与排水甩口垂直，这 样水箱与坐便连接的冲洗管的角尺弯能达到垂直。

5、 水箱及配件安装。要求节水型，并且防虹吸具有北京市法定检测单位证明。 水

箱配件的安装略同于其他配件安装，但要求内部摆放位置合理。泄水管不 能影响漂子使用，漂子不能影响翻板使用。

（1） 先安装浮球阀：斜面橡胶垫不得装反，小头向下，如果背箱的孔不太

圆，可以少量加点油灰，上根母时不能缺少垫片，方向应使浮球靠边 一侧有上下活动的间隙，活动时不得紧贴水箱壁，根母拧至松紧适度 为宜。

（2） 安装溢水和出水阀：溢水管的方向，距离不能影响浮球上下移动，安

装完试一下浮球是否影响翻板使用。

（3） 将安装好的背水箱挂到墙上，螺栓加橡胶垫，上镀锌平光垫，两条螺

栓同时上螺母拧至松紧适度，多余的螺栓锯掉，外露螺栓为直径的一 半，然后每条螺栓螺母处上黄油。 6、 坐便器稳装要求预埋的螺栓已固定。

（1） （2）

（3）

坐便器排水甩口应高出地面10mm，有利油灰密封。

坐便器排水口必须采用油灰密封，油灰的使用应能满足密封用量，座 便器其他底边不使用密封油灰，使用白水泥或玻璃胶封边。

坐便器的螺栓应使用镀锌螺栓螺母，不得小于6mm。橡胶垫应大于平 光垫，盖母应使用镀络或镀锌件，螺母紧固以后，应马上抹黄油加以 保护，交工前验收时将黄油擦去。

五、 应注意的质量问题

1、 排水管道甩口不准：造成卫生洁具安装位置不准，配件安装出现问题的主要原因是： 卫生洁具品种繁多，造型各异，价格差别悬殊，所以安装中心须在定货的基础上，参照产 品样品或实物，确定安装尺寸。或在设计交底时提出确定卫生洁具安装尺寸，确定排水支 管距墙尺寸、卫生洁具的甩口位置。

2、 卫生洁具安装不平整、不牢固：主要原因是支架安装不牢固、支架和连接件不配套、 支托架加工尺寸有误差、卫生洁具变形不规整、卫生洁具稳装后产生的缝隙未处理，安装 时的定位控制线、水平控制线出现问题，对稳装后的器具未进行校正而导致不平整。 3、 卫生洁具上、下水连接处漏水：卫生洁具的塑料配件，圆度和硬度不够而造成丝扣处 渗漏，冲洗管上、下接口密封性差导致渗漏，卫生洁具下水口变形造成使用中渗漏。 4、 地漏集水效果不好，积水地漏安装不平整，安装好的地漏篦子应低于该处地面 5mm， 并且应处于地面坡度的最低处。标高水平线出现问题，安装地漏时与地面施工时的水平线 出现误差。