一、工程特点：（根据工程特点编写）
二、编写依据：
1、国家有关工程建设的现行法律、法规、地方的法规、规章和有关的文件规定
2、建设工程委托监理合同、经批准的监理规划
3、与专业工程有关的标准、设计文件和技术资料
4、建设工程合同和施工组织设计
三、细则内容：
3.1 准备阶段
3.1.1 门窗采用的异型材、密封条等原料应符合现行的国家标准和有关规定。
3.1.2 门窗采用紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，应符合下列要求：
3.1.2.1 紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，应进行表面防腐处理。
3.1.2.2 紧固件的镀层金属及其厚度宜符合现行国家标准《螺纹紧固件电镀层》（GB5269）的有关规定，紧固件的尺寸、螺纹、公差、十字槽及机械性能等技术条件应符合现行国家规范《十字槽盘头自攻螺钉》（GB845）、《十字槽沉头自攻螺钉》（GB846）的有关规定。
3.1.2.3 五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的有关规定；滑撑铰链不得使用铝合金材料。
3.1.3 全防腐型材门窗应采用相应的防腐型五金件及紧固件。
3.1.4 固定片应大于或等于1.5mm，最小宽度应大于或等于15mm，其材质应采用Φ235-A冷轧钢板，其表面应进行镀锌处理。
3.1.5 组合窗及连窗门的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出10-15mm。外窗的拼樘料截面尺寸及型钢形状、壁厚，应能使组合窗承受该地区的瞬时风压值。
3.1.6 玻璃及玻璃垫块的质量应符合下列要求：
3.1.6.1 玻璃的品种、规格及质量应符合国家现行产品标准的规定，并应有产品合格证，中空玻璃应有检测报告。
3.1.6.2 玻璃的安装尺寸应比相应的框、扇（挺）内口尺寸小4-6mm。
3.1.6.3 玻璃垫块应选用邵氏硬度为70-90（A）的硬橡胶或塑料，不得使用硫化再生橡胶、木片或其他吸水材料。其长度宜为80-150mm，厚度应按框、扇（挺）与玻璃的间隙确定，并宜为2-6mm。
3.1.7 门窗与闭口密封嵌缝膏应具有弹性和粘接性。
3.1.8 与聚氯乙烯型材直接接触的五金件、紧固件、密封条、玻璃垫块、嵌缝膏等材料应，其性能应与PVC塑料具有相容性。
3.1.9 门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关规定；门窗中竖框、中横框或拼樘料等主要受力杆件中的增强型钢，应在产品说明中注明规格、尺寸。门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗漏三项基本物理性能应
符合《PVC塑料门》（JG/T3017）、《PVC塑料窗》（JG/T3018）中对这三项性能分级的规定及设计要求，并附有该等级的质量检测报告。如果设计对保温、隔声性能提出要求，其性能应符合门窗的有关规定及设计要求。门窗产品应有出厂合格证。
3.2.0 门窗的构造尺寸应与门窗洞口尺寸相匹配。
3.2.1 门窗不得有焊角开焊、型材断裂等项损坏现象，表面不得有影响外观的缺陷。
四、操作工艺
符合要求
不符合要求
不合格
符合要求
不符合要求
4.1.0 监控要点
4.1.1 门窗制作厂商应有生产资质，若分包就事先填报《塑钢门窗安装工程分包申请》报监理审批。
4.1.2 门窗型材应满足施工合同、设计要求，并提供相应的试验报告。
4.1.3门窗洞口较大无标准图集可套的门窗应有计算书，该计算书应有设计人员审核意见，并报监理工程师审批。
4.1.4需要做“三性”试验的门窗，应先做完试验后，试验结果满足要求才能进行制作。
4.1.5 进场的门窗应有产品合作证及检测单位的测试报告，施工单位填报《建筑材料报审表》报监理审批，符合要求后才能上墙安装。
4.1.6 门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全并满足合同约定，不合格者应予以更换。
4.1.7 塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。
4.1.8 塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求，固定点应距窗角、中横框、中坚框150-200mm，固定点间距应不大于600mm。
4.1.9 塑料门窗拼樘内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。
4.2.0 塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密、无倒翘，推拉门窗扇必须有防脱落措施。
4.2.1 塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
4.2.2 塑料门窗框与墙体间隙应采用闭孔弹性材料、填嵌饱满，表面应采用密封胶密封，密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。
五、工程验收
5.1 施工过程中，施工单位应按工序进行自检，自检合格后，填报《塑钢门窗安装工程报验单》报监理验收，监理人员汇同施工单位管理人员按不同门窗品种、类型的樘数，各抽查5%，并均不应少于3樘。
5.2 门窗安装的允许偏差如下表： 项次 项 目 允许偏差 毫米 检验方法 ≤1500 2 1 门窗框两对角线长度差 ＞1500 3 ≤2000 3 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 序项 号 目 1 门窗表面 五金件 玻璃3 密封条 4 密封门窗关闭时扇与框间无明显缝隙，密封条应处于压缩状态 观察 密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不等卷边、脱槽 观察 质 量 要 求 检验方法 观察 观察量尺 门窗槽口宽度、高度 ＞2000 5 门窗框正、侧面的垂直度 门窗横框的水平度 门窗横框标高 门窗竖向偏离中心 双层门窗内外框间距 同樘平开门窗相邻扇高度差 平开门窗铰链部位配合间隙 推拉门窗扇与框搭接量 推拉门窗扇与竖框平行度 3 3 5 5 4 2 ＋2；－1 用一米垂直检测尺检查 用一米水平尺和塞尺检查 用钢尺检查 用钢直尺检查 用钢尺检查 用钢直尺检查 用塞尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 ＋1.5－2.5 用钢直尺检查 2 用一米水平尺和塞尺检查 5.3门窗安装质量要求及检验方法应符合下表的规定：
洁净、平整、光滑，大面无划痕、碰伤，型材无开焊断裂 2 位置正确、安装牢固，使用灵活，达到各自的使用功能 质量 5 单玻 安装好的玻璃不得直接接触型材，玻璃应平整、安装牢固、不应松动，表面洁净，单面镀膜玻璃的镀膜层应朝向室内 安装好的玻璃应平整、安装牢固、不应松动，内外表面均应洁净，6 双玻 玻璃夹层内不得有灰尘和水汽，双层隔条不得翘起单面镀膜玻璃应观察 在最外层，镀膜层应朝向室内 7 压条 拼樘料 平开9 门窗扇 推拉10 门窗扇 框与11 墙体门窗框应横平竖直、高低一致，固定片安装位置应正确，间距小于600毫米。框与墙体应连接牢固，缝隙内应用弹性材料填充饱满，观察 关闭严密、搭接量均匀，开关灵活、密封条不得脱槽 观察 关闭严密、搭接量均匀，开关灵活、密封条不得脱槽 观察 带密封条得压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处应无明显缝隙，接头缝隙应≤1毫米 应与窗框连接紧密不得松动，螺钉间距≤600MM，内衬增强型钢两端均应与洞口固定牢靠，拼樘料与窗框间用嵌缝膏密封 观察 观察 8 观察 连接 表面用嵌缝膏密封，无裂缝。 12 排水畅通，位置正确。 观察 孔
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容