塔机安全检查要求及内容

安全检查分的主要检查方法为：看施工现场的环境和作业条件，看操作人员的时间操作，看设备的安全防护装置是否齐全有效，看设备的各机构是否运转正常。

对其主体结构、电气系统、安全防护设施等内容的检查。检查小组内技术人员主要负责结构安全检查，安全员负责安全防护设施及安全隐患的检查，专职电工主要负责电气系统的检查，机械工程师主要负责各机构的检查。

（1）查意识：检查现场设备班组长、操作人员对安全生产是否足够重视，检查施工人员是否具有足够的安全意识。

（2）查制度落实：查安全生产制度的执行情况，并根据奖惩办法实施奖惩。

（3）查隐患：深入施工现场，检查作业条件、设备状况等是否符合规范要求，是否存在安全隐患。

（4）查整改落实：检查在各个部位、各个环节出现的隐患，是否严格按照整改要求及时整改。

表-1 塔机安全检查表

检 查 内 容 1.稳定性； （1）基 2.排水措施； 础 3.沉降量不大于50mm。 1.结构无变形、开焊、裂纹； 销轴、高强度螺栓等零部件配置齐全、（2）塔 2.螺帽、无松动、缺损、无严重锈蚀； 身 结 3.垂直度≤3‰； 构 4.爬梯设置防护圈应符合国家标准； 5.开口销不得用金属丝等代替。 1.完好、无断股； （3）钢 丝 2.断丝不超过10％； 绳 3.型号、规格、长度符合本机说明书规定； 1 / 3

参照标准 JBJ/T187-2009 检查结果 GBT5051-2008 JGJ160-2008 GBT5972-2009 JGJ160-2008 （4）吊 钩 （5）高度限位 （6）幅度限位装置 （7）力矩限制器 （8）附 着 架 （9）电 气 （10）机构油类 （11）制 动 器

4.固定绳卡数量与绳径匹配，卡间距为6-7倍绳径； 5.钢绳磨损量不超过钢丝绳的10%； 6.捆绑起重索具符合要求。 1.无裂纹、变形、严重磨损； 2.钩身无补焊、钻孔现象； 3.具有防脱装置; 4.挂绳处截面磨损量不超过原高度的10%； 1.吊钩顶部距起重臂下端800mm，能立即停止起升，但有向下、向内变幅运动； 2.吊钩不能再下降或卷筒上钢丝绳只剩3圈时，应能立即停止下降运动； 3.钢丝绳松弛可能造成卷筒上钢丝绳乱绳或反卷，设置下限位。 1.小车前后两端应设置限位开关和缓冲装置； 2.限位开关距小车停车时其端部缓冲装置最小距离200mm。 1.应设置力矩限制器； 2.起重量达到90%-95%时，能发出报警信号； 3.起重量达到105%-110%时，能停止向不安全方向继续动作。 4.力矩限制器综合误差不超过±8%。 1.框架、附着杆安装正确、牢固；无开焊、变形、裂纹； 2.各处螺栓、轴销齐全牢固； 3.间距、数量、安装固定符合说明书要求； 4.架体不得擅自改动。 1.电缆无破损，无老化； 2.各接地、接零保护装置符合要求； 3.开关等配电装置齐全有效； 4.绝缘良好； 5.接闪器、避雷等接地装置良好,； 6.动力电路和控制电路对地绝缘值不超过0.5兆欧； 1.减速机、卷扬机、回转机构、液压顶升系统部件齐全、工作正常； 2.传动部位有防护罩； 3.油箱有足够容量； 4.油路无泄露、堵塞现象。 1.无可见裂纹; 2.制动块摩擦衬垫磨损量未达原厚度的50%; 3.制动轮表面磨损量未达1.5 mm ~2mm; 4.弹簧未出现塑性变形; 2 / 3 GBT5051-2008 GBT5051-2008 GB12602-2009 JGJ196-2010 GBT5051-2008 JGJ160-2008 GBT5051-2008 JGJ160-2008 GB5226-2002 JGJ160-2008 GBT5031-2008 GB5144-2006 JGJ160-2008 1.与建筑物周围施工设施之间距离≥0.5米； （12）安 2.多塔作业相互间应符合要求，有防碰撞措全 施； JGJ196-2010 距 3.各部位与外电线路保持安全距离，达不到要JGJ160-2008 离 求的必须按规定采取防护措施，防护措施应达到电业部门规定要求。 1.卷筒两侧边沿的高度大于钢丝绳直径2倍； （13）卷 2.卷筒上的钢丝绳至少保留3圈； 筒 GBT13752 3.滑轮应设有防绳跳槽装置，且与滑轮最外沿滑 JGJ160-2008 间隙不得超过钢丝绳直径的20％； 轮 4.滑轮转动灵活、无卡塞现象。 （14）持1.使用过程中塔吊司机必须持证上岗。 JGJ196-2010 证上岗 （15） 检查结 论及整 改措施

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