泵送混凝土的施工质量控制要点

泵送混凝土的施工质量控制要点

摘要：泵送混凝土的生产，施工质量直接影响混凝土结构安全，所以在交接卸料现场需进行检验确认，在施工中严格加强施工管理和现场操作质量控制，才能确保混凝土结构的质量和安全。对工地现场设置搅拌站自拌混凝土和泵送施工质量控制进行了系统分析研究， 对工作程序及每一环节应注意的事项进行了详细论述， 对工地现场设置搅拌站自拌混凝土和泵送施工监理工作有一定的参考价值。

Abstract: Pumping concrete production, construction directly affects the quality of concrete structure safety, so in the transfer of unloading site inspection to confirm, strictly in construction to strengthen construction management and operation on site quality control, to ensure the quality and safety of concrete structure. On the site settings from concrete mixing station and pumping construction quality control are analyzed systematically, on every aspect of working procedure and matters needing attention are discussed in detail, the site settings from concrete mixing station and pumping construction supervision work has a certain reference value.

关键词： 搅拌站； 自拌混凝土； 泵送 ；质量控制

Key words: concrete mixing station; since; pumping; quality control

中图分类号：TU377 文献标识码： A 文章编号：

很多工程混凝土施工采用商品混凝土，实现了混凝土的专业化生产和运输， 质量较有

保证；但仍有很多工程混凝土用量很大， 又因各种条件限制， 仍然采用现场设置搅拌站拌制混凝土，用混凝土泵进行输送； 因此，即要控制好现场自拌混凝土的质量， 又需要满足泵送的要求， 同时做好现场施工和养护； 本文谈谈工地现场设置搅拌站自拌混凝土和泵送施工的质量控制技术。

一 搅拌站的建立

1 搅拌机和进料配料系统

应根据工程的工期、混凝土总量、日常混凝土用量等指标来配置，以能满足日最大混凝土用量为宜； 一台搅拌机和相关进配料系统为一条生产线； 一般工程可只设一条生产线， 较大和重要的工程应设置两条生产线，并列布置，以保证不间断为工程供应混凝土； 一个工程可只设一个搅拌站， 也可按分区分别设置搅拌站， 或集中设置一个大型搅拌站再配以适量混凝土输送车；具体以实际情况定。

2 砂、 石堆场

堆场面积应足够大， 能满足工程消耗所需，并能方便的组织进料补充； 砂石分区堆放， 防止混料造成混凝土级配不准；配备装载车进料并将砂石分别堆放整齐； 场地要硬化，方便装载车装料并防止泥土等杂物进入料内。

3 水池、 水泥罐、 粉煤灰和外加剂

一个搅拌站配 1—2 个水池， 须能保证混凝土搅拌和机械清洗所需。一条生产线至少配 2 个相适应的水泥罐， 最好为 3 个， 轮流使用及时补充， 满足混凝土生产的需

要又不使水泥积压。大体积和泵送混凝土一般需掺粉煤灰和外加剂， 根据现场情况分别放置， 以方便使用为宜。

4 混凝土输送泵

混凝土输送泵以能满足输送距离和高度及混凝土的供应量为依据，一般布置在搅拌机前，用泵管接至浇筑地； 也可布置在靠近浇筑的地方，用混凝土输送车送至泵来。

二、 泵送混凝土原材料控制

泵送混凝土原材料主要有水泥、 砂、 石子、 粉煤灰、 外加剂和水等。

1 水泥

可选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、 矿碴硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥， 不宜采用火山灰质硅酸盐水泥， 因为它需水量大， 易泌水； 强度等级应≥32.5#； 水泥的质量必须保证， 应选择当地信誉良好、 市场占有率高的品牌， 进货时有质量证明书， 并按批量检验其强度、 安定性、 初终凝时间等指标， 检验合格方可使用。

2 砂

采用中砂并靠上限；例如采用细度模数 2.8 的中砂比采用细度模数 2.3 的中 砂，可减少用水 量 20~25kg/m3，降低 水泥 用量28~35kg/m3， 因而降低了水泥水化热和混凝土温升和收缩； 砂的含泥量≤3%， 泥块含量≤1%。质量指标应符合国家现行标准 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 的规定。

3 石

选用天然连续级配的碎石或卵石， 使混凝土具有较好可泵性； 需根据结构最小断面尺寸和泵送管道内径， 选择合理的粒径，在可能情况下尽可能选用较大的粒径，实践证明，同强度等级的混凝土，5~40mm 粒 径 可 比 5~25mm 粒 径 的 碎 石 或 卵 石 减少 用 水 量6~8Kg/m3、 水泥用量 15Kg/m3， 因而减少泌水、 收缩和水热化； 泵送混凝土用粗骨料最大粒径与输送管径之比应符合下表的规定，同时应≤32mm。粗骨料针、 片状颗粒含量≤10%，其含泥量≤1%， 泥块含量≤0.5%， 质量指标应符合国家现行标准 《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》 的规定。

4 粉煤灰、 外加剂和水

泵送混凝土水泥用量较多，在混凝土中掺入一定数量优质的粉煤灰后， 不仅能替代部分水泥，而且可起到润滑作用， 改善混凝土拌合物的流动性、 粘聚性和保水性； 粉煤灰质量必须达到二级； 质量指标应符合国家现行标准 《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》 的规定。 泵送混凝土和工程实际可能需要混凝土具备一些特殊的性能，如缓凝、 防水、 膨胀等等；这就要为混凝土掺加几种或复合型的外加剂， 如泵送剂、 缓凝剂、 减水剂、 防水的 U 型膨胀剂等； 外加剂质量应符合国家现行标准 《混凝土外加剂应用技术规范》 的规定。水应采用不含有害物质的洁净水。

混凝土配合比设计

三 混凝土配合比

（1）混凝土配合比应根据工程结构特点和要求、输送距离和高度、 气温条件、 泵机

性能及原材料的特性等情况进行设计。

（2） 必须选择有相应资质和能力的试验室进行配合比设计； 如工地本身有试验室必须具有资质并获得认可，有具有执业资格的操作人员， 检测和试验仪器必须经过计量检测并合格。

（3）混凝土应根据工程需要和泵送混凝土的要求确定混凝土的坍落度； 坍落度的确定应考虑到气温、 泵送距离和高度、 缓凝、 膨胀、防水等因素； 须严格控制及测定坍落度损失值，以满足工程的要求，确保工程质量。

（4） 泵送混凝土水泥用量≥300kg/m3； 水灰比宜为 0.4~0.6， 当水灰比小于 0.4 时， 混凝土的泵送阻力急剧增大，大于 0.6 时， 混凝土则易泌水、分层、 离析， 也影响泵送； 砂率要比普通混凝土增大， 但是砂率过大， 不仅会影响混凝土的强度，而且能增大收缩和裂缝， 泵送混凝土砂率宜为 35%～45%； 粉煤灰掺量≤20％。

（5）不同强度等级的混凝土配合比在使用前须经审核批准和现场技术交底后方可投入生产和使用；搅拌站必须按已批准的配合比拌制混凝土。

（6） 当水泥、 砂石、 粉煤灰、 外加剂等材料发生品牌、产地、 质量等重大变化时， 或设计变更混凝土强度、 防水等级等一些性能时， 应重新由试验室进行配合比设计。

（7） 应当根据搅拌站原材料实际情况， 及与试验室的差别 （如砂石含水率等不同） ，将混凝土设计配合比按规范规定的方法调整为施工配合比。

四、 混凝土的泵送

（1） 混凝土入泵坍落度不宜大于 180mm； 气温≥30℃或泵送较远及为大混凝土时须考虑采取缓凝措施。

（2） 泵机泵送混凝土前， 应先用 1:2 水泥砂浆润滑管道，有些部位可将此砂浆接住后按要求打入工程结构内，和之后的混凝土混在一起， 如柱底等部位； 而一些部位只能将这些砂浆作润管用， 然后卸在外面废弃， 如后浇带等部位。

（3） 混凝土卸入泵机料斗的同时， 泵机的搅拌器应不停搅拌。泵机料斗内混凝土量应始终保持盖过混凝土输送缸，使泵机料斗内经常保持 2/3 的混凝土，以防管路吸入空气， 导致堵管。

（4） 泵送混凝土应连续进行， 尽量避免停泵； 如有间歇应经常使混凝土泵转动，以防堵管； 当管内混凝土接近初凝时， 应将管内混凝土排出并冲洗干净。

（5） 泵送混凝土结束或堵管清渣后， 应及时用高压水冲洗干净；确保泵机、 泵管、接头附件等洁净、 通畅。

五、混凝土施工

（1） 后台混凝土搅拌： 配料系统使用前必须进行校验，确保配合比和计量准确无误； 向泵机卸料前， 必须保证混凝土已充分搅拌， 加入外加剂或粉煤灰等外加材料的混凝土搅拌时间应比普通混凝土延长 30s；人工添加外加剂及粉煤灰时必须对操作人员进行交底和培训， 务必添加准确， 误差≤0.5％。

（2） 前台混凝土施工： 混凝土振捣时必须专人负责， 振捣时间宜为 10～30s，以

混凝土泛浆和不冒气泡为准，确保不漏振、 不欠振、 不超振； 并应严格按预先设计好的浇筑方法进行浇筑； 浇完混凝土后按规范的要求拆模和养护。

六、混凝土的质量检查

混凝土的质量检查主要包括： 拌合检查、 施工检查和相关单位抽查。

（1） 拌合检查： 指在混凝土搅拌过程中对使用的原材料质量和配合比进行检查，确保混凝土质量和等级与供应的工程部位要求相符。

（2） 施工检查： 混凝土输送到现场后， 要进行现场检查核定， 判断混凝土是否与工程要求相符，并在相关单位见证下按规范要求制作相应数量的试块；对坍落度经常进行抽查、 检验， 坍落度检验的试样，每 100m3 相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次。在检查中，发现问题应立即通知搅拌站进行更正。

（3） 相关单位抽查： 相关质量监督单位对质量有怀疑的混凝土，随时可进行抽查。

七、 结语

总之， 泵送混凝土在公路桥梁的施工中有着广泛的使用，其质量的控制很大程度上决定着公路桥梁的质量，故对泵送混凝土的质量控制研究也是今后这个领域内的一个重要方向。