铝合金门窗技术文件

第一部分 铝合金型材 第二部分 建筑玻璃 第三部分 铝合金门窗设计 第四部分 第五部分 第六部分

铝合金门窗制作 铝合金门窗安装

隔热断桥铝合金门窗制作安装

第一部分 铝合金型材

1.

适用范围

本技术要求适用于成都置信实业有限公司所有铝合金门窗、幕墙、栏杆、百页等工程采用的铝型材的材料招标和现场安装指导。若本标准与甲方提供的设计图纸不符的，以设计图纸为准。 2. 2.1

依 据

除另有注明外，本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准，主要包括但不限于：

《工程建设标准强制性条文》2002年版

《建筑结构荷载规范》 （GB50009-2001） 《建筑抗震设计规范》 （GB50011-2001） 《钢结构设计规范》 （GB50017-2003） 《铝合金门》 （GB/T8478-2003） 《铝合金窗》 （GB/T8479-2003） 《玻璃幕墙工程技术规范》 （JGJ102-2003）

《铝合金门窗设计、施工及验收规范》 （DBJ 15-30-2002）(广东省标准)

GB/T 铝合金建筑型材 第1部分 基材

GB/T 铝合金建筑型材 第2部分 阳极氧化、着色型材 GB/T 铝合金建筑型材 第3部分 电泳涂漆型材 GB/T 铝合金建筑型材 第4部分 粉末喷涂型材 GB/T 铝合金建筑型材 第5部分 氟碳漆喷涂型材 GB/T 3880-1997 铝及铝合金轧制板材 GB/T 3190-1996 变形铝及铝合金化学成分 GB/T 175-1996变形铝及铝合金状态代号

GB/T 铝及铝合金阳极氧化 着色阳极氧化膜耐紫外光性能的测定。

2.2 若供应商对以下要求有任何疑义，应立即向置信实业公司提出，由置信房产做最终决定。

3. 3.1

各种型材种类及技术要求 基材的技术要求

3.1.1 建筑铝型材一般采用6063－T5。牌号为6063或6063A 3.1.2 型材的最小实测壁厚：

门主要受力杆件型材的最小实测壁厚应≥2.0mm，门其它一般受力型材最小实测壁厚≥1.4mm；

窗主要受力杆件型材的最小实测壁厚应≥1.4mm；

幕墙用受力杆件型材的最小实测壁厚应≥3.0mm，如钢结构为受力构件，则外包铝型材最小实测壁厚应≥2.0mm。

栏杆、百页的壁厚一般以计算为准，受力杆件壁厚应≥1.2mm，但其他装饰板百叶壁厚应≥0.8mm

3.1.3 力学性能：σ≥

3.1.4 外观质量：表面应整洁，不允许有裂纹、腐蚀和气泡等缺陷存在。 3.2

阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳喷涂铝合金建筑型材技术要求

3.2.1 基材质量和力学性能：符合部分 3.2.2 各种漆膜的要求：

阳极氧化膜的厚度≥AA15，即单件的平均膜厚≥15μｍ，局部膜厚≥12μｍ。

电泳涂漆复合膜的厚度采用B级≥16µm，其中阳极氧化膜的平均膜厚≥10μｍ，局部膜厚≥8μｍ，漆膜的局部膜厚≥7μｍ。 粉末喷涂厚度符合最小局部厚度≥40μｍ

氟碳喷涂的厚度：二涂的平均膜厚≥30μｍ，局部膜厚≥25μｍ；三涂的平均膜厚≥40μｍ，局部膜厚≥34μｍ。 3.2.3 各种漆膜的其他技术标准详规范GB/T ～GB/T 。

3.2.4 外观质量：涂层应平滑、均匀，不允许有流痕、皱纹、气泡、脱落和其

它缺陷。

3.2.5 包装、运输和储存：符合GB/T 3199的规定。 4. 4.1

设计、制作、安装及施工要求 设计要求

表面处理方式一般由建筑师确定。外观尺寸由建筑师确定，必须经计算并满足受力要求。具体根据各构件的技术标准。 4.2

工序要求

详见各构件的工序要求。 4.3

样品

在投标报价期间,承包方需提交带剖面的成品样板一份留公司封存，日后所有货品验收均按已审定样品的外观与质量为标准。 5. 5.1

成品保护

型材应采用规定的保护胶纸包好，妥善捆扎，门窗樘与樘之间用非金属材料隔开垫好，吊运时选择牢靠平稳的着力点，门窗之间不允许相互摩擦、滑动，挤压扭曲变形。现场防止水泥砂浆、灰浆、喷涂材料等污损门窗型材表面。

5.2

外露构件连接部分以利于现场拼装。安装完成后保护胶纸不能马上拆除，应在所有土建泥水活完成后并分项工程验收前拆除。安装完毕至交工前整个过程中如发现有保护胶纸破坏，应及时恢复。

5.3 5.4 5.5

清除表面污染物时禁止用锋利的刀具铲刮，以免损伤面层。

栏杆、竖杆、扶手运输过程中必需有防碰保护措施,加强扶手的保护措施。 其余未尽技术标要求,以后工作中进一步完善。

第二部分 建 筑 玻 璃

1、

适用范围

本技术要求适用于成都置信房产公司所有铝合金门窗、幕墙、栏杆、百页等工程采用的玻璃的材料招标和现场安装指导。若本标准与甲方提供的设计图纸不符的，以设计图纸为准。 2、 2.2

依 据

除另有注明外， 本材料须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准，主要包括但不限于：

《工程建设标准强制性条文》2002年版

《建筑结构荷载规范》 （GB50009-2001） 《建筑抗震设计规范》 （GB50011-2001） 《建筑玻璃应用技术规程》 （JGJ113-2003） 《玻璃幕墙工程技术规范》 （JGJ102-2003） 《铝合金门》 （GB/T8478-2003） 《铝合金窗》 （GB/T8479-2003） 《铝合金门窗设计、施工及验收规范》 （DBJ 15-30-2002）(广东省标

准)

《建筑用安全玻璃 防火玻璃》 （）

《浮法玻璃》 （GB11614-1999） 《钢化玻璃》 （GB/T9963-1998） 《中空玻璃》 （GB11944-2002） 《夹层玻璃》 （GB9962-1999） 《夹丝玻璃》 （JC433-1991（1996）） 《防弹玻璃》 （GB17840-）

建筑安全玻璃管理规定 国家发改运行 [2003]2116号 2.3

若供应商对以下要求有任何疑义，应立即向置信房产公司提出，由公司做最终决定。 3、 3.1

材料要求 玻璃种类

3.1.1 浮法玻璃：即普通平板玻璃（白玻），一般有本体蓝、本体灰、本体绿（不

常用）。

着色浮法玻璃：本体着色玻璃 （吸热玻璃）----在浮法玻璃的配合料中添加少量的着色剂，就可生产出不同颜色的本体着色玻璃。它能吸收更多的太阳辐射热，从而减少红外线、可见光和紫外线的透过，降低室内空调能耗。

3.1.2 钢化玻璃，是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近玻璃的

软化点，再进行快速均匀冷却而制得，其强度约是普通退火玻璃的四倍以上。

特点：破碎后呈小颗粒，强度高,抗热冲击,安全性。

缺点：在使用过程中有引起自爆的可能。自爆率理论上控制在3‰~4‰范围内（免赔破碎率）。现因市场变化，已无法达到。

半钢化玻璃，又称热增强玻璃，是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近软化点后进行较快的冷却（但冷却速度比钢化玻璃慢），形成半钢化玻璃。其表面压应力比钢化玻璃要小，它具有良好的抗弯和抗热

冲击强度，玻璃光畸变小，破碎后碎片成大片不易掉出框架，其强度是普通退火玻璃的二倍。

性能和特点：强度大，为普通退火玻璃的2倍,光畸变小，抗热冲击，不属于安全玻璃。

均质钢化玻璃，热浸钢化玻璃（钢化玻璃的防爆处理）----玻璃本体存在的某种缺陷（如硫化镍结石等），在使用过程中有引起自爆的可能，将此种钢化玻璃再进行热处理，诱发有自爆可能的钢化玻璃在防爆炉内破碎，降低或排除在使用过程中的自爆率，保证长期使用的安全性。 性能和特点：防爆处理过的钢化玻璃在热冲击下一般不易引发自爆，是加工安全玻璃的重要环节。

3.1.3 中空玻璃：是由两片或多片玻璃组合，由主密封剂（丁基胶）和次密封剂

（硅酮结构密封胶）进行密封。玻璃中间充有干燥空气或惰性气体。性能和特点：极好的隔热性能，具有明显的节能效率中间的空气层可防止结露，隔声量30～40分贝。

3.1.4 夹层玻璃，将二片或二片以上的玻璃用一层或几层聚乙烯醇缩丁醛薄膜

（PVB）经过加压和加热组合而成，是一种安全玻璃。选择不同的PVB薄膜，可生产出用于防紫外线、防X射线、防电磁波、以及防火等不同类型的夹层玻璃。

性能和特点：安全、富有弹性，能抵抗冲击力、防盗，并且能够隔音、隔热、阻挡紫外线。但它的机械强度和热稳定性不如钢化玻璃。

3.1.5 热反射玻璃----在线镀膜----当玻璃在锡槽成形过程中，以热分解的方法

在玻璃的表面镀上一层硅质薄膜，这样最终的玻璃产品具有较高的光反射率并具有银色的镜面外观，从室内向室外观察则呈现茶色（以透明玻璃为基片），而且这种玻璃的膜层十分牢固，不易脱落，能够进行各种热处理的加工。

性能和特点：节能,防眩目,镜像效果。具有反射性、半透明性和多色性。

特点：和LOW-E玻璃相比，有光污染，目前较少使用。

高性能热反射镀膜玻璃——离线镀膜----在高质量的透明或本体着色浮法玻璃上通过磁控溅射的方法镀上一层或几层均匀的金属或金属氧化物、金属氮化物薄膜，由此形成各种视觉效果和具有不同光学和热学性能特点的镀膜玻璃。

性能和特点：颜色丰富,镜面反射效果,内部环境舒适,节约能源,隐蔽性。 3.1.6 低辐射玻璃（LOW-E玻璃）是在玻璃表面镀由多层银、铜或锡等金属或其

化合物组成的薄膜系，是一种镀膜玻璃。产品对可见光有较高的透射率，对红外线有很高的反射率，具有良好的隔热性能。低辐射玻璃不同于热反射镀膜玻璃，它对可见光的反射率很低，比普通玻璃的反射率略高，因此它的透明性很好。起到保温、隔热、节能作用。LOW-E一定是中空玻璃。 3.1.7 防火玻璃，耐高温，目前只有南玻、汕头金刚和国外如法、日、德等国能

生产，强度（表面应力）达到500Kpa，是浮法的6～12倍。

3.1.8 防弹防盗玻璃（即多层夹胶玻璃）由多片不同厚度的透明浮法玻璃和多片

PVB胶片科学地组合而成的安全玻璃。

3.1.9 镀银玻璃：银镜是在一片浮法玻璃表面镀上一层银，在该银层上再镀上一

层电解铜和二层特殊保护漆。性能和特点：高反射率,镜像高保真,膜层附着力强,耐腐防潮力强,经深加工，尺寸精度高,背面贴膜制成安全镜子。 3.1.10彩釉玻璃是在退火玻璃的表面镀上一层陶瓷釉料，再经过钢化或半钢化热

处理所得到的产品。有良好的机械性能和抗热冲击性能，还具有很高的装饰性。彩釉具有无吸收，无渗透的特性并易于清洁，易于接受用来隔绝拱肩背的非硬性粘胶。彩底不会褪色，彩釉以成品供应，不能以任何方式再切割，磨制或加工。

3.1.11热弯玻璃----它是将玻璃加热到接近软化点，并通过各种特定的模具使玻

璃成为具有非平面形状的产品。应用在建筑工程室内外装修。

3.1.12其他组合玻璃。 3.2 种类 浮法玻璃 项次 简介 400*500～规格 3050*10000 大面 强度 侧面 抗风压调整 系数 安全性 隔声量（dB） 传热中空玻璃（空气层为8～10mm）3～㎡.k；LOW-E玻璃（空气层为12mm）~ 隔热性能 遮蔽一般玻璃为~，镀膜玻璃为~，LOW-E玻璃（空气层为12mm）为~ 系数 破碎后成小碎破碎后呈小颗破坏状态 片，要掉出框粒 架 价格（元/㎡） 40～200 贵30～80 易掉出框架 2x单片＋比钢化便宜 40~50 隔声好，防结强度中等，光优点 使用广泛 强度高 畸变小 爆 露玻璃不易自隔声好、安全 300～800 在PVB膜上 大片，一般不状态同原片 （或碎片）粘破碎后碎片成破碎后颗粒系数 W/㎡.k 非安全玻璃 25~35 安全玻璃 25~35 非安全玻璃 25~35 同原片 30~40 安全玻璃 35~45 ～ N/mm2 N/mm2 N/mm2 mm2 2440*80 mm2 mm2 同原片 同原片 200*200～ 2500*3600 2440*3660 详见第二部分 200*400～300*500～钢化玻璃 半钢化玻璃 中空玻璃 夹层玻璃 常见玻璃的技术标准

单层玻璃为5～6 W/㎡.k； 强度低，非安缺点 全 强度高或安全玻璃的部位：普通窗或其他如门、隔断、其他深加工玻隔声要求高的使用范围 深加工玻璃的栏杆、浴屏；原片 其他深加工玻璃的基片 4、 4.1

设计、制作、安装及施工要求 设计要求

璃的基片 门窗 何部位 雨蓬或其他任栏杆、天窗、易自爆 非安全玻璃 价格稍贵 价格贵 4.1.1 建筑要求：颜色由建筑师确定。 4.1.2 安全要求：

4.2.1 安全玻璃种类：钢化玻璃、夹层玻璃及由钢化玻璃或夹层玻璃组合加工而

成的其他玻璃，如安全中空玻璃。

半钢化玻璃、单片夹丝玻璃不属于安全玻璃。 4.2.2 安全玻璃使用部位：

门玻璃； 倾斜窗；

7层及7层以上建筑物外开窗；

面积≥㎡的窗玻璃或玻璃底边离最终完成面≤900mm的落地窗； 幕墙（全玻幕墙除外）；

倾斜装配窗、各类天棚（天窗、采光顶）、吊顶； 观光电梯及其外围护； 室内隔断、浴室围护和屏风；

楼梯、阳台、平台走廊的栏板和中庭内栏板，受水平荷载时玻璃的公称厚度≥12mm；

用于承受行人行走的地面板； 水族馆和游泳池的观察窗、观察孔； 公共建筑物的出入口、门厅等部位； 易受撞击、冲击而造成人体伤害的部位 4.2.3 安全玻璃品种、厚度要求

无框玻璃门：公称厚度≥10mm的钢化玻璃； 无框玻璃的室内隔断：公称厚度≥10mm的钢化玻璃； 浴室的无框玻璃门：公称厚度≥10mm的钢化玻璃；

承受水平荷载的栏杆：公称厚度≥12mm的钢化玻璃或钢化夹层玻璃，当玻璃离地≥5米时，应采用≥6++6的钢化夹胶玻璃；

屋面玻璃，当玻璃离地≥5米时，使用≥5++5的夹胶玻璃（胶厚≥0.76mm）。 4.2

样品

在投标报价期间,供应商需提交成品样板一份留公司封存, 且在为单个项目供货前均应先送样板至项目地盘封存，日后所有货品验收均按已审定样品的外观与质量为标准。 5、 成品保护 5.1

玻璃运输时，包装应坚固。边角、表面应有防碰撞措施，但不准有漏钉、透钉。底部要内垫泡沫塑料，箱内垫塑料布，玻璃片要双面贴保护膜，玻璃片之间应有保护材料隔断。 5.2

玻璃搬运：根据重量和大小，选择合适的搬运或吊装方式，并应留有一定的安全系数。搬运大面积玻璃时应注意风向,以确保安全。 5.3

玻璃堆放：不应搁置和倚靠在可能损伤玻璃边缘和玻璃面的物体上，玻璃之间应用不与玻璃起反映的纸片或棉线隔开，并应防止玻璃被风吹倒。 5.4

玻璃安装：裁割玻璃时，边缘不得出现缺口和斜曲，裁割压花玻璃和彩色玻璃时，应使图案一致，接缝应吻合。安装材料应与接触材料相容，并注意玻璃安装的朝向。严禁用酸性洗涤剂和含研磨粉的去污粉清洗热反射玻

璃的镀膜面层。当焊接、切割、喷砂等作业可能损伤玻璃时,应采取措施予以保护。严禁焊接等火花溅到玻璃上。 5.5

安装在易于受到人或物体碰撞部位的建筑玻璃，如落地窗、玻璃门、玻璃隔断等，应采取保护措施，保护措施根据建筑玻璃安装的具体部位不同，可以采取警示（在视线高度设置警示标志）或防碰撞设施（设置护栏）等。对有可能发生高空人体或玻璃坠落的情况，必须采取可靠的护栏。

第三部分 铝合金门窗设计

门窗作为建筑外围护结构的组成部分，无论是高档建筑、还是普通住宅，都给予了不同的建筑功能和要求，如要满足建筑效果、防雨、采光、通风、视

野、保温隔热、隔声等多种功能，才能为人们提供舒适、宁静的室内环境，实现社会可持续发展的要求。 一、门窗的建筑设计

1．门窗立面分格要符合美学特点，分格设计时，要考虑如下因素 (1)分格比例的协调性。就单个玻璃板块来说，长宽比接近黄金分格比，不宜设计成正方形和长宽比达1:2以上的狭长矩形。

(2)门窗立面分格既要有一定的规律，又要体现变化，在变化中求规律；分格线条疏密有度；等距离、等尺寸划分显示了严谨、庄重、严肃；不等距自由划分则显示韵律、活泼和动感。

(3)至少同一房间、同一墙面门窗的横向分格线条要尽量处于同一水平线上，竖向线条尽量对齐。

(4)门窗立面设计时要考虑建筑的整体效果要求，比如建筑的虚实对比、光影效果、对称性等。

2．门窗颜色的选配(包括玻璃和型材的颜色)

门窗的颜色的选配是影响建筑最终效果的重要一环。在确定颜色时要与建筑设计师、业主等多方共同商定，最终要有建筑设计师的签字确认。 3．门窗的个性化设计

门窗的个性化设计可以根据原建筑风格如：仿古、欧式、现代等不同的审美观点，设计出独特的门窗造型。 4．门窗的通透性

门窗立面在主视部位的视线高度范围内(1.5m～1.8m左右)最好不要设置横框和竖框，以免遮挡视线。有些门窗需要采用高透光率的玻璃或者要求具有较大的开阔视野，便于观看室外风景如观景凸窗，落地窗等。 5．门窗的采光和通风

门窗的通风面积和活动扇数量要满足建筑通风要求；同时门窗的采光面积也应满足《建筑采光设计标准》的规定和建筑设计图的要求。《公共建筑节能设计标准》(GB 501-2005)第4.2.4条规定：建筑外窗每个朝向的窗墙面积比

均不应大于。当窗墙面积比小于时，玻璃的可见光透射比不应小于。 二、门窗安全性设计

1．门窗铝型材壁厚要求（详第一部分铝合金型材），部分门窗主受力杆件须进行计算。

2．门窗玻璃安全设计

(1)玻璃的选择：玻璃厚度经计算确定，并不宜小于5mm。建筑下列部位的门窗必须采用安全玻璃(钢化玻璃或夹层玻璃)： (a)7层及7层以上建筑外开窗扇玻璃； (b)面积大于㎡的窗玻璃；

(c)玻璃底边离最终装修面小于900mm的落地窗；

(d)与水平夹角小于75°倾斜屋顶且距室内地面大于3m的倾斜窗； (e)玻璃面积大于㎡的有框玻璃门；

(f)无框玻璃门应采用厚度不小于10mm的钢化玻璃。 (g)倾斜窗。

(2)玻璃与槽口搭接量和其它配合尺寸应符合《铝合金窗》(GB/T8479)中表5和表6的规定。

(3)玻璃与铝合金框槽应采用橡胶垫片柔性接触。

(4)玻璃应进行机械磨边处理，磨轮的目数应在180目以上。 3．五金配件的选择和设计。

4．推拉门窗窗扇与上下框导轨搭接量应不小于10mm，并且必须安装防脱落块和防撞块等安全措施，防止窗扇掉落和开启时碰撞伤人。

5．建筑外墙面玻璃窗活动扇下框距室内地面高度应不低于900mm。特殊情况下如果低于900mm时应采取其它防护安全措施(如增加防护栏杆等)。 6．铝合金门窗连接固定采用的螺钉、螺栓必须采用优质不锈钢制品，以防止电化腐蚀产生螺钉松动。不锈钢螺钉尽量采用机制螺纹，尽量避免使用自攻钉，螺钉连接最好设计成受剪状态。 7．门窗应与墙体可靠连接固定

门窗与墙体连接方法主要有钢附框连接、燕尾铁脚焊接连接、燕尾铁脚与预埋件连接、固定钢片射钉连接（混泥土结构）、固定钢片金属膨胀螺栓连接等几种。燕尾铁脚厚度应≥3mm。固定钢片厚度≥1.5mm，宽度≥15mm。所有燕尾铁脚和固定钢片表面应进行热浸镀锌处理。门窗连接固定点间距一般在300mm～600mm之间，不能大于600mm。

(1)钢附框适用于门窗与各种墙体的连接，安装精度高，连接可靠，但成本较高。 (2)门窗与钢结构的连接可采用燕尾铁脚焊接连接方法。燕尾铁脚与钢结构的连接用钢条或钢角码焊接调节。

(3)门窗与轻质墙体的连接宜采用燕尾铁脚与预埋件焊接连接方法。燕尾铁脚与预埋件之间用钢条或钢角码焊接调节。

(4)门窗与钢筋混凝土墙体的连接可用固定钢片(或燕尾铁脚)射钉或金属膨胀螺栓连接等。当采用固定钢片连接固定门窗时，门窗四周边框与墙体之间的缝隙应采用水泥砂浆塞缝。水泥砂浆塞缝能使门窗外框与墙体牢固可靠地连接，并对门窗的框料起着重要的加固作用。当缝隙采用聚胺脂泡沫填缝剂或其它柔性材料填塞时，固定钢片应采用燕尾铁脚代替，以保证门窗与墙体的连接固定可靠度。 (5)门窗与砖墙的连接可用固定钢片(或燕尾铁脚)金属膨胀螺栓连接。在砖墙上严禁采用射钉固定门窗。同钢筋混凝土墙体一样，当采用固定钢片时缝隙应采用水泥砂浆塞缝，当缝隙采用聚胺脂泡沫填缝剂或其它柔性材料填塞时，应采用燕尾铁脚固定。

三、铝合金门窗的防水密封设计 1．门窗结构防水设计

(1)铝合金门窗结构设计时积极采用等压原理，是提高门窗防水密封性能的最有效途径。

(2)活动扇与窗框的搭接量不能过小。平开窗活动扇与窗框的搭接量不宜小于7--8mm。

(3)尽量采用平开型门窗结构形式，少用或不用推拉型门窗结构形式。由于推拉型门窗活动扇与上下滑轨间存在较大缝隙、且相临的两个窗扇不在同一

个平面上，两个窗扇之间没有密封压紧力存在，仅仅依靠毛条进行重叠搭接，而毛条之间存在缝隙，密封作用非常微弱，所以推拉门窗防水密封性能很差。而平开型门窗窗扇和窗框间均设有2～3道密封橡胶胶条密封，在窗扇关闭锁紧后密封橡胶条压得很紧，而且中间空腔很容易形成等压腔，因此可以设计出密封性能非常优越的门窗。

(4)门窗安装玻璃的铝合金玻璃压线宜设计在室内方向，避免玻璃压线与窗框之间的细微缝隙渗水。

(5)推拉类型门窗下滑室内侧要设计足够高的挡水板，否则当室外雨水有一定压力时，雨水将越过挡水板流入室内。

(6)门窗活动扇上部应设置披水板，下部设置排水孔。

(7)组合门窗尽量减少外露拼缝，因为细微缝隙无法采用密封胶密封而产生渗漏。因结构原因无法避免外露拼缝时，则拼缝处型材两接触面形成90°，便于注密封胶密封。

第四部分 铝合金门窗制作

(一) 铝合金门窗制作的施工准备

1、铝合金门窗加工前，应对所用材料和附件进行检验，其材质应符合现行

国家标准或行业标准，所选用的型材形状、尺寸及壁厚应符合设计和使用要求。选用的附件，除不锈钢外，应做防腐处理，以防止与铝合金型材发生接触腐蚀。

2、认真检查门窗洞口的实际尺寸，并根据土建施工图核实洞口的实际尺寸

与设计要求是否相符，若有出入，应会同土建部门共同处理。 3、施工工具、机具。

(二) 铝合金门窗的制作方法

1、断料，又称“下料”，是铝合金门窗制作的第一道工序，也是关键的工

序。材料长度应根据设计要求并参考门窗施工大样图来确定，要求切割准确；否则，门窗的方正难以保证，断料尺寸主型材下料采用双角锯下料。下料公差控制在：料长L≤2000㎜的，公差≤1㎜；料长L＞2000㎜的，公差≤2㎜。 一般来说，推拉门窗断料宜采用直角切割；平开门窗断料宜采用45°角切割；其它类型应根据拼装方式来选用切割方式。 2、 钻孔。铝合金门窗的框扇组装一般采用螺丝连接，因此不论是横竖杆件

的组装，还是配件的固定，均需要在相应的位置钻孔。型材钻孔，可以用小型台钻或手式电钻，前者由于有工作台，所以能有效保证钻孔位置的精确度；而后者是因为操作方便。 钻孔前应根据组装要求在型材上画线定位，要求钻孔位置准确，孔径合适，不可在型材表面反复更改钻孔，因为孔一旦形成，则难以修复。

3、 组装。将型材根据施工大样图要求通过连接件用螺丝连接组装。铝合金

门窗的组装方式有45°角对接、直角对接和垂直对接三种。横竖杆的连接，一般采用专用的连接件或铝角，再用螺钉、螺栓或铝拉钉固定。铝合金门窗的组装质量，应符合下列规定：①门窗装饰表面不应有明显的损伤。每樘门窗局部擦伤、划伤，不应超过表1的规定。②门窗上相邻构件着色表面不应有明显的色差。③门窗表面应无铝屑、毛刺、油斑或其它污迹存在。装配连接处不应有外溢的胶粘剂。④门窗框尺寸偏差，应符合表2的规定。⑤门窗框、扇相邻构件装配间隙及同一平面高低差，应符合表3的规定。

表1 铝合金门窗局部擦伤、划伤分级控制标

等级 项目 不大于氧化膜不大于氧化膜厚不大于氧化膜擦伤、划伤深度 厚度 擦伤总面积（mm2） 划伤总长度（mm） 擦伤或划伤处数≤ 500 100 2 表2 门窗框尺寸偏离

项目 尺寸 门窗框槽口宽度高度允许偏差 门窗框槽口对边≤2000 ＞2000 ≤2000 ± ± ≤ ± ± ≤ ± ± ≤ 等级 优等品 一等品 合格品 度的2倍 1000 150 4 厚度的3倍 1500 150 6 优等品 一等品 合格品 尺寸偏差 门窗槽口对角线尺寸偏差 ＞2000 ≤3000 ＞3000 ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ 表3 门窗框、扇状配间隙允许偏差

等级 优等品 一等品 项目 门窗框、扇个相邻构件用一平面高地差 门窗框、扇个相邻构件装配间隙 门窗框与扇、扇与扇竖向缝隙偏差 注：*用于铝合金地弹簧门

4、包装。铝合金门窗组装完毕后，应对其进行保护或包装。一般可用塑料胶纸、塑料薄膜等无腐蚀性的软质材料，将所有表面严密包裹起来。特别是铝合金门窗框安装较早，土建施工中的水泥砂浆等容易掉落而沾污在其表面上，从而使表面氧化膜遭到破坏，影响质量。

≤ ≤ ±* ≤ ≤ ≤ 合格品

第五部分 铝合金门窗安装

1 总 则 适用范围

本分项适用于铝合金门窗的安装工艺。 2 施工准备 技术准备

施工图纸，现场勘察，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。 材料要求

2.2.1 铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书

防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。

进场前应对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。 3 操 作 工 艺

工艺流程

划线定位→铝合金门窗披水安装→防腐处理→铝合金门窗的安装就位→铝合金窗固定→门窗框与墙体间隙的处理→门窗扇及门窗玻璃的安装→安装五金配件。 操作工艺 3.2.1 划线定位

(1)根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边报土建施工单位应剔凿处理。

铝合金门窗的安装就位

根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。外框与洞口采用弹性连接，填充发泡剂，不能将门窗外框直接埋入墙体。

铝合金门窗的固定

(1)当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。

(2)当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。两端≤180mm,中间间距≤500mm, 门窗框与墙体间缝隙间的处理

(1)铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。

(2)如果设计未要求时，可采用弹性保温材料或发泡剂填塞缝隙，在框外面四周应留5--8mm间隙，以便于用密封胶密封；密封胶施工前，应检查基层面是否干糙，雨天严禁打胶。打胶后的胶层表面应无气泡，平整、光滑。 门窗扇及门窗玻璃的安装

(1)门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装，外墙密封胶在室

内粉刷完毕后进行。安装门窗扇前，应清除槽口内灰浆、杂物。

(2)推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。

(3)平开门窗在框安装固定后将配好玻璃五金的门窗扇用合页与框连接，调整好与扇的缝隙。

(4)地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。 3.2.8 安装五金配件

五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。 4 质 量 标 准 主控项目

4.1.1 金属门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。

金属门窗必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。

金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。 一般项目

金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连接。

铝合金门窗推拉门窗扇开关力应大于100N。

金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。

金属门凿扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。 有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通。

a. 对角线≤2000mm，允许偏差2mm。 ＞2000mm，允许偏差3mm。 b. 垂直度：允许偏差2mm。 c. 水平度：允许偏差1.5mm。 d. 横框标高允许偏差5mm。 e. 中心距允许偏差4mm。 5 成 品 保 护

铝合金门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥沙浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。

应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。

严禁在安装好的铝合金门窗上安放脚手架，悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时保护好门框，严禁施工人员踩踏铝合金门窗，严禁施工人员碰擦铝合金门窗。 交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、剥花铝合金表面氧化膜。 6 安 全 措 施

进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑或光脚进入现场。 安装用的梯子应牢固可靠，不应缺档，梯子放置不应过陡，其与地面夹角以60度。

材料要堆放平稳。工具要随手放入工具袋内。上下传递物件工具时，不得抛掷。 机电器具应安装触电保护器，以确保施工人员安全。 经常检查锤把是否松动，电焊机、电钻是否漏电。

第六部分 隔热断桥铝合金门窗制作安装

（一）一般规定

1、断桥门窗加工制作应在工厂进行，不得在施工现场制作。

2、加工构件前应对建筑设计图，门窗设计图进行核对，并对已完成的建筑洞口进行复测，按安装构造要求调整门窗设计大样图尺寸后方可加工制作。 3、门窗所用材料及配套件必须满足设计要求，符合现行有关标准的规定，并应有出厂合格证和质量保证书，材料入库应按质量标准和使用期限严格验收。 4、用于加工门窗构件的生产设备、专用模具和器具必须保证加工产品达到设计要求。测量检验工具、量具要定期计量检定和校正。

（二）制作

1、下料：平开窗框、窗扇一般均为45°下料，中梃一般为直角断料，推拉窗根据型材的结构而定，其下料公差控制在：料长L≤2000㎜的，公差＜1㎜；料长L＞2000㎜的，公差＜2㎜。

2、内平开窗框铣排水孔，保证排水畅通，中梃端头根据窗框断面结构铣缺。 3、组角：严格控制组角和组装的工序质量，组角前框、扇角边部位要注胶。组角必须用专用角码和加强钢片。中梃与框连接时，应在中梃的两个型腔内打孔注发泡剂，防止雨水由中梃与窗框连接处互相渗透。

4、框、扇搭接胶条必须粘接或使用叉接形式连接，避免胶条口不严发生漏水。胶条与槽口设计合理的配合间隙，紧配合可防止雨水渗漏

5、压线切割，方压线切割一般为直角，斜压线切割一般为45°下料。安装压条

时不得划花接口位，安装后应平整牢固，贴合紧密，其转角部位拼接处间隙应不大于 0.5mm ，不得在一边使用两根或两根以上玻璃压条；

6、玻璃的安装，玻璃采用密封胶安装时，胶缝应平滑整齐、无空隙和断口，注胶宽度不小于 5mm , 最小厚度不小于 3mm 。 7、五金配件的安装，

A、五金件的安装位置应准确，数量应齐全，安装应牢固；

B、五金件应满足门窗的机械力学性能要求和使用功能，具有足够的强度，易损件应便于更换；

C、五金件的安装应采取可靠的密封措施。可采用柔性防水垫片或打胶进行密封； D、铰链在结构和材质上，应能承受最大扇重和相应的风荷载，安装位置距扇两端宜为200mm ，框、扇安装后铰链部位的配合间隙应不大于该处密封胶条的厚度；

8、铝合金门窗的外观、尺寸允许偏差、装配质量应分别符合 GB/T8478 和 GB/T8479 标准规定；

（三）安装（同第五部分铝合金门窗安装） （四）安装后成品保护

1、门窗安装完成后，应及时制定清扫方案，清扫表面粘附物，避免排水孔堵塞并采取防护措施，不得使门窗受污损。 2、已装门窗、扇的洞口，不得再作运料通道。

3、 严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，严禁蹬踩门窗框、扇或窗撑。

4、应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤表面。 5、立体交叉作业时，门窗严禁被碰撞。

6、清洗玻璃应用中性清洗剂。中性清洁剂清洗后，应及时用清水将玻璃及扇框等冲洗干净。