真皮类检验标准(1)

1 目的

为加强真皮类质量管理，根据企业要求明确真皮类质量检验及国家标准要求。

2 适用范围

适用于我公司真皮类的检验。

3 定义

天然皮革（俗称真皮）是牛、羊、猪、马或其它动物身上剥下的原皮，经皮革厂鞣制加工后，

制成各种特性、强度、手感、色彩、花纹的皮具材料。真皮的分类: 皮革按照层次分为头层和二层革，二层革包括牛二层和猪二层等。 头层和二层皮定义： 头层皮是由各种动物的原皮直接加工而成，或对较厚皮层的牛、猪、马等动物皮脱毛后横切成上下两层，纤维组织严密的上层部分则加工成各种头层皮。二层皮是纤维组织较疏松的下层部分，经化学材料喷涂或覆上 PVC 、 PU 薄膜加工而成。

4 职责权限

商务部负责真皮类质量检验及国标（第三方检测），本标准的解释权属商务部。

5 内容

5.1真皮类物理性能基本要求

物理指标 反绒皮、磨砂皮 水染皮、油蜡皮 干擦50次≥4合格 色牢度测试 湿擦30次≥3合格 F≧30N 皮料2000测试 耐磨测试 无破裂、褪色 湿擦30次≥2合格 F≧30N 皮料2000测试 无破裂、褪色 树膏皮、磨砂皮 仿古皮、龟裂皮 干擦50次≥4合格 印花皮 头层颜料皮 涂料树膏皮 干擦50次≥4合格 湿擦30次≥3合格 F≧30N 移膜皮、贴膜皮 二层涂饰皮 干擦50次≥4合格 湿擦30次≥3合格 F≧30N 漆皮 开边珠 干擦50次≥4合格 湿擦30次≥4合格 F≧30N 皮料2000测试 无破裂、褪色 抗撕裂强度 皮料2000测试 无破裂、褪色 皮料2000测试 无破裂、褪色 涂层粘附力 ≧2.5N/10mm ≧2.5N/10mm 湿态≧5N/m 湿态≧5N/m 第 1 页 共 7 页

贴膜、移膜皮 剥离强度 贴膜、移膜皮 平细纹：干≧2.5KGF 平细纹：干2.5KGF 凹凸纹：干≧2.0KGF 凹凸纹：干2.0KGF 耐寒耐 挠强度 -12℃对折2000次不裂口 -12℃对折5000次不裂口 -12℃对折5000次不裂口 -12℃对折2000次不裂口 -12℃对折2000次不裂口 -12℃对折2000次不裂口 -12℃对折2000次不裂口 5.2真皮类含化学物质限量标准

化学物质名称 偶氮染料 六价铬 甲醛 五氯苯酚 适用标准 CEN ISO 17234 GEN TS14495 GB/T 16799-2008 CEN TS 14494 EN ISO 4045 欧盟标准 合格条件 无 ≤10 ppm ≤75 ppm ≤5 ppm ≧3.2 危害性 致癌、致敏等 强烈的致癌致畸性 强烈的致癌和促癌 PCP—— 防霉剂 PCP——防霉剂 DMF——防腐防霉剂 PH值 富马酸二甲酯 ﹤0.1ppm 5.3国家标准参考性文件

1.GB/T 46.20-1996 《皮革 涂层粘着牢度测定方法》。 2.GB/T 46.21-1996 《皮革 吸水性测定方法》。 3.GB/T 46.22-1996 《皮革 透气性测定方法》。 4.GB 4690-1984 《皮革成品部位的区分》。 5.GB 4692-1984 《皮革成品缺陷的测量和计算》。 6.GB 4693-1984 《皮革成品验收规则》。 GB/T 7.GB 4694-1984 《皮革成品的包装、标志、运输和保管》。 8.GB/T 142-1993 《染色毛皮耐摩擦色牢度测试方法》。 9.GB/T17928-1999《皮革：针孔撕裂强度测定方法》。 10.GB/T19940-2005《粉状铬鞣剂六价铬离子测定方法》。 11.GB/T19941-2005《皮革和毛皮化学试验甲醛含量的测定》。 12.GB/T19942-2005《皮革和毛皮化学试验禁用偶氮染料的测定》。 13.GB20400-2006《皮革和毛皮有害物质限量》。 第 2 页 共 7 页

1.Q24.23《QB/T24.23-1999皮革颜色耐汗牢度测定方法》。 2.Q2537《QB/T2537-2001皮革色牢度试验方法：往复式摩擦色牢度》。 3.Q2706《QB/T2706-2005皮革化学、物理、机械和色牢度试验取样部位》。 4.Q2707《QB/T2707-2005皮革物理和机械试验试样的准备和调节》。 5.Q2708《QB/T2708-2005皮革取样批样的取样数量》。 6.Q2709《QB/T2709-2005皮革物理和机械试验厚度的测定》。 7.Q2710《QB/T2710-2005皮革物理和机械试验抗张强度和伸长率的测定》。 8.Q2711《QB/T2711-2005皮革物理和机械试验撕裂力的测定：双边撕裂》。 QB/T 9.Q2712《QB/T 2712-2005皮革物理和机械试验粒面强度和伸展高度的测定：球形崩裂试验》。 10.Q2713《QB/T2713-2005皮革物理和机械试验收缩温度的测定》。 11.Q2714《QB/T2714-2005皮革物理和机械试验耐折牢度的测定》。 12.Q2715《QB/T2715-2005皮革物理和机械试验视密度的测定》。 13.Q2726《QB/T2726-2005皮革物理和机械试验耐磨性能的测定》。 14.Q2727《QB/T2727-2005皮革色牢度试验耐光色牢度：氙弧》。 15.Q2728《QB/T2728-2005皮革物理和机械试验雾化性能的测定》。 16.Q2729《QB/T2729-2005皮革物理和机械试验水平燃烧性能的测定》。 5.4检验内容

检验项目 检验要求 检验方法 接受范围 抽样方案 内标包装标识 识 每卷皮要标示清楚真皮编号和数量、尺码。 目视 依据采购合同 外包装 表面用蛇皮胶袋保护、5张或10张卷成筒。 目视 或订单要求。 来料≤2000尺抽查数≧50% 来料2000尺＜或≦10000尺抽查数≥30% 来料10000尺＜抽查≥25%。 将来料大货与色颜色 大货与色卡颜色一致,同一张皮内不允许边缘和中间有色差。 卡放在对色灯箱外观要求 将来料大货与色纹路 大货与色卡纹路一致。 卡放在对色灯箱内对比。 内对比。 颜色相近95%以上为合格。 颜色相近95%以上为合格。 第 3 页 共 7 页

手感 用手抓捏测试要求手感柔软、光滑、手感与色卡一致。 手捏 皮料厚薄基本均匀、皮身平整、软硬度接近、纹路清晰均匀、感官要求 无大范围的折印、皱皮、头层皮无裂面、无管皱、主要部位无。 松面、涂饰颜色均匀、无明显色差、不掉浆、不裂浆。 表面允许存在少量的皮疤、刀痕、凹点、砂眼 、血筋、血管瑕疵 纹、松面、颈纹、生长纹、杂色点、颗粒和裂口等缺陷，但不得超过5处同时不能集中分布。 一张皮内允许20mm范围的边缘皮纹同中间有差异、皮周围边缘及肚腩皮松面面积最多不能超过整张皮面积的3%～10%。 目视 参照样板或色卡。 目视 损耗 量皮机测量 二层表面表面缺陷的总面积不超过整体面积的10%、头层表面缺陷的总面积不超过整体面积的15%、同时缺陷的分布状况必须满足一测量、试用 要求 张皮可以裁剪出8块40cm×50cm的裁片。 薄皮厚度要求在1.0-1.2mm。 厚度平均值超厚度 中厚皮厚度要求在1.4-1.6mm。 厚皮≧1.8mm。 水牛皮≥38尺一张、黄牛皮≥42尺一张。 规格 面积 山羊皮≥6尺一张、绵皮≥8尺一张。 猪皮≥15尺一张。 测量用85版标准测试皮张方法测试皮张的实际尺码同标示尺码卡尺、量皮机 按采购合同或订单要求确定及检验皮料尺寸。 出限量范围10%为不合格品。 方法 允许有1%—2%的误差。 普通皮料面积利用根据皮革好坏程度及利用率划分为四个等级：A级、 B级、 目测、裁片比对 误差超过1%为不合格、软皮及自然摔纹皮面积误差超过2%为不合格。 等级划分 头层利用率 C级：利用率70~80% D级：利用率60~70% 裁片比对适用于整张皮料。 二层利用率 C级：利用率85~90% D级：利用率80~85% A级：利用率95以上 B级：利用率90~95% 采购合同或订单要求确定及检验皮料级别与利用率。 A级：利用率90以上 B级：利用率80~90% 来料≤2000尺抽查数≧50% 来料2000尺＜或≦10000尺抽查数≥30% 来料10000尺＜抽查≥25% 划分 C级、 D级。 第 4 页 共 7 页

色牢度测试 用干、湿棉布来回分别擦试20和10次，有严重掉色和损坏表面现象为不合格。 胶粘法：用OPP胶（透明胶）按压在皮面上迅速拉起胶纸，观材质性能人工测试 涂层牢度测试 划格法：把皮革划成4x4mm的网状，用OPP胶（透明胶）粘住，在上面放置10公斤左右负重块压1小时后再用力撕开，格内出现两处地方脱层，即可判定为不合格。 察皮面掉漆情况，如掉漆面积﹤5%或点状掉漆为合格，如掉漆为块状为不合格。 采取仪器测试数据为主、手动现象为辅助。 箱包原材料测试标准判断是否合格。 每种皮检验3张，有一张不合格就全退。 划格法：随意抽样皮革来料一张取长8cmx8cm 用锋利小刀在表面上切割2 mm x 2mm 的格子，横纵数的格数不少于 9 格，划痕深度应深及底层，然后再用 OPP胶（透明胶）贴在格子上，用垂直于格子表面的方向快速拉起胶带，漆面脱落面积﹤5%为合格。 色牢度测试 1、测试取10cm×15cm、2块测试样品。 目视及色牢度测2、将测试样品放在仪器指定位置干擦50次、湿擦30次。 3、皮革干擦≥4级为合格、湿擦≥3级为合格。 试机。 需取同一张或箱包原材料测试标准判断是否合格。 者不同一张皮料经、纬向各一片，需取自不同部位。 材质性能仪器测试 耐磨1、测试样品取15cm×15cm、4块测试样品需取自不同位置经、纬向各二片。 目视及耐磨测试机。 否合格。 箱包原材料测试标准判断是需取同一张或者不同一张皮料经、纬向各二片，需取自不同部位。 测试 2、将皮革放在砂轮上以750克法码转2000圈测试。 3、测试样品以无磨损破裂、褪色为合格。 材质性能仪器测试 折测试 高低温耐皮革1、测试样品取20cm×20cm、2块测试样品。 2、将皮革测试样品放入仪器，调值-40℃至60℃对样品进行 目视及皮革高低2-3次数反复测试。 3、测试皮革表面无破裂、裂纹、裂浆和裂面为不合格。 温耐折测试机。 箱包原材料测试标准判断是否合格。 需取同一张或者不同一张皮料经、纬向各一片，需取自不同部位。 第 5 页 共 7 页

1、测试样品取10cm×10cm、2块测试样品。 耐汗色牢度测试 3、 皮革发生渗色时没有变化，渗色和染色同时发生为不合格。 2、将测试皮革放入模拟人工的酸性及碱性汗液，装好测试皮革物料后放上5KG砝码38度恒温箱中16小时，观察物料的染色情况。 目视及耐汗色牢度测试机。 需取同一张或箱包原材料测试标准判断是否合格。 者不同一张皮料经、纬向各一片，需取自不同部位。 高温耐黄变测试 1、测试样品取20cm×20cm、2块测试样品。 2、将皮革放在50度温度下，测试样品距灯泡250cm高度，测试时间为24H。 3、将测试皮革样品对照色卡≥4级为合格。 目视及高温耐黄变测试机。 箱包原材料测试标准判断是否合格。 需各取箱包物料经、纬向各一片，需取自不同部位。 皮料老化测试 1、测试样品取20cm×20cm、2块测试样品。 目视及皮料老化2、将皮革样品放入仪器，温度调为70度，测试时间72小时。 测试机。 3、观察皮革样品有无开胶、变色或移位来判断合格。 需取同一张或箱包原材料测试标准判断是否合格。 者不同一张皮料经、纬向各一片，需取自不同部位。 游离甲醛含量：≤75mg/kg。 材质性能化学物质 真皮不允许含有富玛酸二甲脂、五氯苯酚等有害物质，其它重金属六价铬等含量符合国家要求。 标准检测 禁用偶氮含量：≤30mg/kg。 专业机构检测 国家含量符合国家要求。 按公司及客户要求提供检验报告。 6 相关文件

6.1箱包原材料检测标准

7 附件 无

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