工程质量缺陷处理方案

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目录

一、 工程概况 ......................................................................................................................................................................... 1 二、 编制依据及目的 ............................................................................................................................................................. 1 三、 质量问题预防及改进措施 ............................................................................................................................................. 2

3.1 混凝土质量缺陷 ........................................................................................................................................................ 2

3.1.1 砼质量产生的现象和原因 ............................................................................................................................. 2 3.1.2 混凝土质量缺陷预防和处理措施 ................................................................................................................. 5 3.2 模板工程质量缺陷预防及改进措施 ...................................................................................................................... 10

3.2.1 梁模板 ........................................................................................................................................................... 10 3.2.2 柱模板质量缺陷预防及改进 ....................................................................................................................... 10 3.2.3 墙模板缺陷预防及改进措施 ....................................................................................................................... 11 3.2.4 板模板质量缺陷预防及改进措施 ............................................................................................................... 11 3.2.5 后浇带部位出现下挠缺陷预防及改进措施 ............................................................................................... 11 3.2.6 卫生间沉箱部位拉铁丝缺陷预防及改进措施 ........................................................................................... 12 3.3 钢筋工程的质量缺陷 .............................................................................................................................................. 12

3.3.1 钢筋加工 ....................................................................................................................................................... 12 3.3.2 钢筋安装 ....................................................................................................................................................... 13 3.3.3 钢筋偏位处理 ............................................................................................................................................... 13 3.3.4 直螺纹连接 ................................................................................................................................................... 13 3.4 砌筑工程质量改进措施 .......................................................................................................................................... 14

3.4.1 水平直通裂缝或间断裂缝产生的原因 ....................................................................................................... 14 3.4.2 阶梯形裂缝产生的原因 ............................................................................................................................... 14 3.4.3 门窗顶头倒八字裂缝产生的原因 ............................................................................................................... 14 3.4.4 梁底裂缝产生的原因 ................................................................................................................................... 14 3.4.5 框架柱与填充墙、纵横隔墙交叉处竖直裂缝产生的原因 ....................................................................... 14 3.4.6 竖向通直裂缝或间断裂缝产生的原因 ....................................................................................................... 15 3.4.7 其它不规则裂缝产生的原因 ....................................................................................................................... 15 3.4.8 砌体结构的处理及加固措施 ....................................................................................................................... 15 3.5 铝合金门窗工程质量缺陷预防及改进措施 .......................................................................................................... 16

3.5.1 门窗主体渗漏、窗边渗漏 ........................................................................................................................... 16

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3.5.2 改进措施： ................................................................................................................................................... 16 3.6 装修工程质量缺陷预防及改进措施 ...................................................................................................................... 18

3.6.1 砖墙、加气块、混凝土基层抹灰工程 ....................................................................................................... 18

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一、 工程概况

xxx项目施工总承包工程，用地位于xxx,本工程包括1栋高层建筑（分为1栋-A座、1栋-B座及1栋裙房），1栋裙房为三层，一层层高6米，二层层高4.2～9.8米；1栋-A座三～十三层为酒店客房，层高为3.8米；1栋-B座三～十四层为公寓式办公，层高为3.3米。建筑高度16.0m～57.0m，建设用地面积14861.5㎡，总建筑面积69650.17㎡，其中地下建筑面积243.7㎡人防建筑面积为60.5㎡；整体结构形式为框架-抗震墙结构，基础形式为旋挖桩基础和筏板基础加抗浮锚杆。

工程名称 工程地点 建设单位 总承包单位 建设用地 结构形式 栋号 地下室 裙楼 １栋Ａ座 １栋Ｂ座 架空通道 建筑高度 9.8m 16m 57m 52.25m 层数 2F 3F 13F 14F 核增面积 14861.5㎡ xxx xxx xxx xxx 建筑面积 框架-抗震墙结构 标准层层高（层高） （-2F:4m、-1F:5.8m） （4.2～9.8m） 3.8m 3.3m 标准层面积 243.70㎡ 11519.09㎡ 19829.87㎡ 12383.94㎡ 1023.57㎡ 69650.17㎡ 为了保证工程项目“深圳市优质结构工程”，“深圳市优质工程”，“广东省优质结构工程”，广东省优质工程”及“鲁班奖”工程质量目标的顺利实现，严格控制各工序的施工质量，加强对工程实体的质量验收工作，稳定和提高工程质量，为创优工作打好基础。工程质量验收必须执行《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）及质量验收规范的规定。

二、 编制依据及目的

编制依据：《广东省住宅工程质量通病防治技术措施二十条》；现行验收施工规范及设计文件。

编制目的：进一步提高工程的质量，达到工程质量目标。

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三、 质量问题预防及改进措施

3.1 混凝土质量缺陷

3.1.1 砼质量产生的现象和原因 1） 蜂窝

现象：混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

产生原因:

(1)混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。

(2)混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。

(3)未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。

(4)混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因漏振而造成蜂窝。

(5)模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。

改进措施：

（1） 混凝土配合比应符合规范要求，砂、石、水泥等材料计量准确，不得出现分层

离析等质量问题，浇筑混凝土前做好坍落度试验。 （2） 按规范及方案要求进行混凝土振捣，不得漏振。

（3） 一次下料高度不得超过500mm，浇筑混凝土时应分层分段浇筑。 （4） 竖向模板根部采用压脚板，并用砂浆堵缝，防止根部漏浆 2） 麻面

现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点。 产生原因：

(1)模板表面粗糙或水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。 (2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。

(3)模板拼缝不严，局部漏浆。

(4)模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板勃结造成麻面。 (5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

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改进措施：

（1） 周转模板时应将模板表面的浮浆等杂物清理干净。 （2） 浇筑混凝土前对模板进行淋水湿润。

（3） 模板拼缝较大处采用双面胶进行封堵，洞口等处剪力墙根部用双面胶及锁脚螺

杆等措施。 （4） 按要求涂刷脱模剂。

（5） 按规范及方案要求进行混凝土振捣，不得漏振 3） 孔洞

现象：混凝土结构内部，有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。

产生原因：

(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。

(2)混凝土离析，砂浆分离，石子堆，严重跑浆又未进行振捣。

(3)混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。 (4)混凝土内掉人工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。 改进措施：

（1） 若钢筋较大或较密处，应采用粒径较小的混凝土，避免石子被钢筋挡住。 （2） 分层离析的混凝土应及时通知搅拌站实验员调试，不符合要求的混凝土不得用

于结构实体上。

（3） 一次下料高度不得超过500mm，浇筑混凝土时应分层分段浇筑。 （4） 封竖向模板前确保无模板、木枋等杂物。 4） 露筋

现象: 混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。 产生原因：

(1)浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。

(2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。

(3)混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。

(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。

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(5)木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。 改进措施：

（1） 按方案要求布设塑料垫块，确保保护层厚度符合要求。

（2） 若钢筋较大或较密处，应采用粒径较小的混凝土，避免石子被钢筋挡住。 （3） 混凝土配合比应符合规范要求，砂、石、水泥等材料计量准确，不得出现分层

离析等质量问题，浇筑混凝土前做好坍落度试验。

（4） 一次下料高度不得超过500mm，浇筑混凝土时应分层分段浇筑，按规范及方

案要求进行混凝土振捣，不得漏振。 （5） 浇筑混凝土前对模板进行淋水湿润。 5） 缝隙夹渣

现象: 混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土。 产生原因：

(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。

(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。 (3)混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。 (4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。 6） 缺棱掉角

现象：结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷。 产生原因

(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。

(2)施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。

(3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。 (4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。 7） 表面不平整

现象：混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一，表面不平。 产生原因：

(1)混凝土浇筑后，表面仅用磨光机磨平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。 (2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。

(3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或出现脚印。

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8） 墙柱底部缺陷（烂脚）

产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆：或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。

9） 梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大

产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。

10） 基础轴线位移，螺孔、埋件位移

产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。 11） 砼表面规则裂缝

产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或大构件温差收缩，没有执行有关规定。

预防措施：砼终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要采用蓄水养护，保持构件有较久的湿润时间。大构件参照大体积砼施工的有关规定，编制专项施工方案。

12） 钢筋保护层垫块脆裂

产生原因：垫块强度低于构件强度，放置钢筋时冲力过大。

预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力：当承托较大的梁筋时，垫块要采用塑料垫块；砼垫块制作完毕应浇水养护。

浇筑悬臂板应使用足量的垫块和马凳，并派专人看守,以保证钢筋位置正确。 有台阶的构件，应先待下层浇筑层沉实后再继续浇筑上层砼，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。

13） 错台、涨模

现象：错台是模板接缝不紧密、平顺，在砼表面出现接槎痕迹。涨模是因模板加固不到位或混凝土施工时操作不当，导致混凝土成型出现变形现象。

产生原因：

（1）模板经反复周转拆装变形严重，支模时模板垂直度控制不好，相邻两块模板拼缝过大。

（2）相邻两块模板对拉螺杆松紧程度不一，浇筑振捣后涨开程度不一。 （3）砼侧压力比较大，拉杆滑丝、螺母丝扣有损伤，振捣过程中出现螺母脱丝。 （4）交底不到位，检查不到位，落实不到位，加固不到位。 3.1.2 混凝土质量缺陷预防和处理措施 1） 蜂窝

预防及改进措施：按规定使用移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小

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心振捣，模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆液，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

处理方法：先凿除孔洞周围疏松软弱的砼，然后用压力水及钢丝刷洗干净，对小于20平方厘米的蜂窝孔用１：２或１：２.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝按孔洞处理。

2） 麻面

预防及改进措施：模板应平整光滑，安装前把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润，振捣时避免漏振。

处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实。

3） 孔洞

预防及改进措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。

处理方法：

(1)于200立方厘米的孔洞用１：２或１：２.5水泥砂浆抹平压实。

(2)对于体积在200立方厘米至4000立方厘米的孔洞用如下的方法处理。将孔洞周围的松散的石子和软弱的混凝土层剔除，同时进行凿毛，墙、柱、梁斜边空洞的上方剔出5cm的斜角；并用水冲洗干净并充分湿润24小时，再将混凝土表面的积水用棉纱进行清除后，用比原强度等级高一级的细石混凝土捣实。先如图支设模板，全部浇满，再将多余的混凝土剔除。为了减少新旧混凝土的孔隙，细石混凝土中掺适当的微膨胀剂（掺量为水泥用量的3%），分层捣实。养护后，将表面清洗干净，再用一层１：２.5水泥砂浆抹平压实。

4） 露筋

预防及改进措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才能移动。

处理方法：少量的漏筋（小于100平方厘米）用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实。大量的漏筋按孔洞处理。

5） 缝隙夹渣

预防及改进措施：在柱施工缝面位置开100×100mm开口模板，以清除杂物。柱、墙模板脚应200×200mm开口模板，墙按≤1000mm设置。浇筑砼前应全面检查，清除模板的杂物和垃圾，待砼浇筑令下达后，再进行封堵。

处理方法：夹渣数量小（长小于10厘米，宽小于2厘米），将夹渣剔除后，用清水对

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表面冲刷干净后用一层１：２.5水泥砂浆抹平压实。夹渣数量大，将夹渣剔除后，采用孔洞的处理方法。

6） 缺棱掉角

预防及改进措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1. 2MPa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。

处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整。

7） 墙柱底部缺陷（烂脚）

预防及改进措施：模板缝隙宽度超过2mm应予填塞严密，特别防止侧板吊脚：浇注砼前先浇注与砼同配合比的50至100厚的水泥浆。

处理方法：剔除松散的混凝土，用清水对表面冲刷干净后用一层１：２.5水泥砂浆抹平压实。

8） 表面不平整

预防及改进措施：严格按施工要求操作，浇筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1. 2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动。

9） 梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大

预防及改进措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求允许才接驳梁模板。

10） 基础轴线位移，螺孔、埋件位移

预防及改进措施：基础砼是属于大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当砼捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注砼应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓沿应采用钢架固定，必要时二次浇筑。

11） 错台、涨模 预防及改进措施：

（1）定期安排专人修整模板，确保模板底边和拼缝处平整度满足规范要求。 （2）同一面墙由同一位人员施工加固，保持对拉螺杆松紧一致。

（3）装模板时检查对拉螺杆的工作情况，杜绝使用坏丝的拉杆螺母和已变形拉杆，墙下部两排砼侧压力比较大时，拉杆上双螺母。振捣强烈时螺母底下加垫片，防止拉杆崩丝，出现跑模，严禁在钢筋上振捣。

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12） 裂缝 预防及改进措施：

（1）混凝土应振捣密实，但避免过度振捣，在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土的抗拉强度，减少收缩量。

（2）加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间。梁板、墙柱应采用塑料薄膜覆盖（包裹）养护，并保持塑料布内有凝结水。采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于7d。

（3）现浇结构成型和拆模，应防止受到各种施工荷载的撞击和振动。结构脱模时必须达到规范要求的拆模强度，并应使结构受力均匀。

（4）拆模应按规定的程序进行，后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，使结构不受到损伤。

（5）在浇筑梁板混凝土12小时内，应避免在其上用手推车运输和堆放大量工程和施工用料，防止梁板受到振动。

13）有防水要求的混凝土渗漏 1.确定防水堵漏方案

堵漏前必须进行现场调查，摸清现场施工情况，分析渗漏水的原因，查清漏水部位、裂缝、裂纹或穿孔的宽度、长度、深度和贯穿情况，并了解雨天和晴天的漏水情况，测量漏水的流量与流速等，通过充分调查，正确拟定堵漏方案，做好各项准备工作。

2.材料性能特点

油性聚氨酯快速堵漏胶与水即反应，由于水参与了反应，浆液不会被水稀释冲走，这是其他灌浆材料所不具备的优点，浆液在压力作用下，灌入混凝土缝隙或孔洞，同时向缝隙周围渗透，继续渗入混凝土缝隙，最终形成网状结构，成为密度小，含水的弹性体，有良好的适应变型能力，止水性好。

3.灌浆孔的设计和布孔

灌浆孔的布孔有骑缝和斜孔两种形式，根据实际情况和需要加以选择，必要时两者并用。

（1）灌浆孔的设计：灌浆孔的位置，应使孔和漏水裂缝空隙相交，并选在漏水量最大处。（2）布孔原则：注浆孔眼的位置和数量，需根据不同漏水情况进行合理安排，以导出漏水为目的，在集中漏水处布孔，裂缝大、水流量大则孔距大，缝隙小则孔距小。

4、打孔可视施工条件采用手工和机械方法 一般是手工打孔和机械打孔并用。 5、检查灌浆设备和管路运转情况

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检查固结浆嘴的强度，疏通裂缝，进一步设定好灌浆参数（如凝胶时间、灌浆压力和配浆量等）。

6、灌浆：

灌浆是整个化学灌浆的中心环节，须待一切准备工作完成后进行。灌浆前有组织的进行分工，固定岗位，尤其需要有专职熟练的人员进行操作。

（1）灌浆前对整个系统进行全面的检查，在灌浆机具运转正常，管路畅通的情况下，方可灌浆。

（2）对于垂直缝一般自下而上灌浆，水平缝由一端向另一端或从两头向中间灌浆；对集中漏水应先对漏水量最大的孔洞进行灌浆。

7、结束灌浆

在压力比较稳定的情况下，再继续灌1-2分钟既可结束灌浆，拆卸管路准备清洗。 8、封孔

经检查无漏水现象时，卸下灌浆头，用水泥砂浆等材料将孔补平抹光。 9、注意事项：

（1）输浆管必须有足够的强度，装拆方便

（2）所有操作人员必须穿戴必要的劳动保护用品。

（3）灌浆时，操作泵的人员应时刻注意浆液的灌入量，同时观察压力变化情况。一般压力突然升高可能由于浆液凝固、管路堵塞或由于浆液逐渐充填沉降缝，此时立即停止灌浆。压力稳定上升，但仍在一定压力之内，此时是正常的。有时出现压力下降情况，这可能是由于孔隙被冲开，浆液大量进入沉降缝深部所致，此时可持续灌浆。随着大量浆液进入缝隙，压力会逐渐上升并稳定。压力降低的另一个原因是由于封缝或管道接头漏浆造成的，需及时停止灌浆，进行处理。有时由于泵压力增大，将浆液压入沉降缝深处，使大量浆液流失，这时可调节浆液固结时间，使之缩短凝结时间或采用间歇灌浆的方法来减少浆液损失。

（4）灌浆所用的设备、管路和料桶必须分别标明。

（5）灌浆前应准备水泥、水玻璃等快速堵漏材料，以便及时处理漏浆跑浆情况。 （6）每次灌浆结束后，必须及时清洗所有设备和管道，灌浆结束后应用1：2水泥砂浆封闭灌浆孔。

10、灌浆施工工艺流程

裂缝处理→埋设灌浆嘴→埋设出浆嘴→封缝→密封检查→配置浆液→灌浆→封口结束→检查

1.灌浆前裂缝表面处理。清除裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等污物，然后再用毛刷

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蘸酒精、丙酮等有机溶剂，把裂缝两侧30～50mm处擦洗干净并保持干燥。

2.埋设灌浆嘴。在裂缝交叉处、较宽处、端部裂缝贯穿处埋设灌浆嘴。埋设间距：短缝为300～500mm；长缝为500～800mm。

3.埋设时，先在灌浆嘴的底部抹一层厚约2mm的结构胶将灌浆嘴的进浆孔骑缝粘贴在预定位置上。

4.结构胶封逢。沿裂缝（在裂缝两侧30～50mm）抹一层厚约1～2mm的结构胶。抹胶时应防止小孔和气泡，要刮平整，保证封闭可靠。

5.裂缝封闭后进行压气试漏，检查密封效果。试漏需待结构胶有一定强度后进行。 6.现场按照不同浆材的配方及配置方法配置灌浆料。浆液一次配置数量，需以浆液的凝固时间及进浆速度来确定。

3.2 模板工程质量缺陷预防及改进措施

3.2.1 梁模板

梁身不平直、梁底不平，挠；梁侧模炸模；拆模后发现梁身侧面有水平裂缝、掉角、表面毛糙；局部模板嵌入柱梁间，拆除困难；梁底未起拱。

1）支模时应遵守边模包底模的原则。梁茬与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使砼灌后不致嵌入柱内。

2）梁底支撑间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形。支撑底部如为地面应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。

3）梁侧模及底模用料厚度，应根据梁的高度与宽度及通用尺寸进行配制，必须有足够的拼条，横挡与夹条。

4）梁侧模下口必须有夹条木风机紧在支柱上，以保证砼浇灌过程中，侧模下口不致炸模。

5）梁侧模上口模横档应用斜撑双面支撑在支柱顶部。如有楼板，则上口横档应放在板模搁栅下。

6）梁侧尽量不采用黄花松或其它易变形的木材制作。 3.2.2 柱模板质量缺陷预防及改进

原因分析：柱箍不牢、板缝不严、钢筋偏移、模板上有砼残渣。 1）成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。 2）柱子支模板前必须先校正钢筋位置。

3）柱子底部应做小方盘模板，保证底部位置准确，同时留清扫口，以便清理柱内垃圾。

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4）成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线，再立中间各根柱模。柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢。柱距较大时，各柱单独四面拉斜撑，保证柱子位置准确。

5）根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔457应加设牢固的柱箍，防止炸模。 3.2.3 墙模板缺陷预防及改进措施

墙模出现的主要质量问题是：炸模、倾斜变形、墙厚度不一，墙面高底不平、墙根部跑浆、露筋，模板底部被砼及砂浆裹住拆模困难、墙角拆模困难。

1）墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。

2）有几道砼墙时，除顶部设通长连接木方定位外，相互间应用剪刀撑撑牢 3）墙身中间应用穿墙螺栓拉紧，以承担砼土的侧压力，确保不炸模。两片模板之间，应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证墙厚度一致。有防水要求时，应采用焊有止水片的螺栓。

4）每层砼的浇灌厚度，应控制在施工规范允许范围内。 3.2.4 板模板质量缺陷预防及改进措施

出现的主要质量现象有：板中部下挠，板底砼面不平。

1）楼板模板的厚度要一致，搁栅用料应有足够的强度的刚度，搁栅面平整。 2）支撑材料应有足够的强度，前后左右相互搭牢；支撑如撑在软土地上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木。

3）板模与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧外口平，避免械板嵌入梁砼内以便于拆除。 4）板应按规定起拱。

5）板模板安装完成后应根据标高对板面平整度进行检查，为保证板面平整，每块板需测五个点，包括两个对角点及中间点，所测五点数值差应控制在半公分以内。

3.2.5 后浇带部位出现下挠缺陷预防及改进措施

出现的主要质量现象有：后浇带两侧混凝土结构板有轻微下挠。

1）需在后浇带两侧500mm宽范围内设置支模体系。在该层拆模时，保证后浇带两侧支撑体系不被拆除且结构安全。

2）为防止工人因不明确后浇带位置而拆除后浇带部位立杆钢管，后浇带处支撑体系中立杆杆均涂刷红色油漆，警示工人此部位立杆不可拆除。

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3.2.6 卫生间沉箱部位拉铁丝缺陷预防及改进措施

出现的主要质量现象有：卫生间沉箱部位模板加固未按照方案要求进行加固，工人随意拉铁丝，导致今后在投入使用后出现渗水隐患。

1）对工人进行交底，卫生间沉箱部位严禁拉铁丝。

2）严格按照施工方案进行沉箱部位加固，在沉箱部位四周梁或墙内用水泥内撑进行防跑位固定，沉箱模板内部用钢管加顶托顶木枋对撑进行加固，四角部上下需钉三角板防变形。

3.3 钢筋工程的质量缺陷

3.3.1 钢筋加工

原因分析：箍筋边长 成型尺寸与图纸要求误差过大，没有严格控制弯曲角度，一次弯曲多个箍筋时没有每根对齐；下料不准确，画线方法不对或误差大。

1）箍筋不方正

矩形箍筋成型后拐角不成90度，或两对角线不相等。

注意操作，使成型尺寸准确，当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处每一根要对齐。 当箍筋外形误差超过质量允许时，对于I级钢筋，可以重新将弯折处直开，再行弯曲

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工程质量缺陷处理方案

调整（只可返工一次），对于其它品种钢筋不得重新弯曲。

2）成型尺寸不准

加强钢筋配料管理工作根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种钢筋下料长度调整值，配料时考试周到。

当成形钢筋各部分误差超过质量标准允许值时，应根据钢筋受力特征分别处理。如其所处位置对结构性能没有不良影响，应尽量用在工程上。

3.3.2 钢筋安装

铁丝太硬或粗细不适当，绑所扣形式不正确。砼浇灌时工人踩动，振捣棒振动使钢筋移位。

1） 2）

墙柱竖向钢筋：墙柱钢筋焊制专用的定位箍筋。

绑扎节点松扣：绑扎时要尽量选用易松脱的绑扎形式，如绑平板钢筋网时，除

了用一面顺扣外，还应加一些十安花扣；钢筋转角处要采用兜扣并加缠；对竖立的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。

3.3.3 钢筋偏位处理

顺墙方向的钢筋偏位: 直接按1：6斜度进行调正；

向墙(柱)中、墙(柱)外方向偏位的钢筋: 如偏位小于25mm，先将钢筋底部砼进行剔凿，剔凿深度50~100，并用水冲洗干净，然后按1：6斜度进行调正；

向墙(柱)中、墙(柱)外侧偏位的钢筋: 如偏位大于等于25mm，先将钢筋底部砼进行剔凿，剔凿深度50~100，并用水冲洗干净，然后按1：6斜度进行调正，再加设与墙竖向同规格的钢筋进行绑扎,长度30*d并弯折100,。加设钢筋如右图所示：

3.3.4 直螺纹连接

1）连接时应对正轴线将钢筋拧入套筒，然后用力矩扳手拧紧。接头拧紧值可按规定的力矩值采用，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记。

2）钢筋接头位置应相互错开，错开间距不应小于35d，且不小于500mm。接头端部

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距钢筋弯起点不得小于10d。

3）钢筋连接应作到表面顺直，端面平整，其截面与钢筋轴线垂直，不歪斜、不滑丝。 4）连接套必须逐个检查，要求管内螺纹圈数、螺距、齿高等必须与锥纹校验塞规相咬合；丝扣无破损、歪斜、不全、滑丝、混丝现象，螺纹处无锈蚀。

5）连接管丝扣质量检验合格后，两端用塑料密封盖保护。

6）钢筋端头套丝时，应采用专用设备及水溶性切削润滑液，套丝后应立即带上保护帽，另一端可按规定的力矩值拧紧连接套。

7）连接半成品应按规格分类堆放整齐不得随意抛掷。

3.4 砌筑工程质量改进措施

3.4.1 水平直通裂缝或间断裂缝产生的原因

填充墙砌筑时，未立皮数杆或不带灰线，灰缝忽大忽小，砂浆厚度不均匀，或砂浆稠度过大，收缩大，在气候特别干燥炎热时砌筑，砌块未适当喷水湿润；错把砌块底面朝下，砂浆饱满度严重不足；砂浆配合比计量不准确，搅拌不均匀，强度达不到设计强度等级；在外力作用下墙体部分滑动。抹灰时基层未清理、浇水湿润，抹灰间隔时间掌握不准，导致抹灰空鼓开裂。

3.4.2 阶梯形裂缝产生的原因

1）砌块顶端不带砂浆或砂浆饱满度低于60％，冲水刮浆，将竖缝灰浆冲散流淌。 2）砌筑前未计算砌块排数，灰缝厚度随意，有的将排数余值集中到一个竖向灰缝厚度内，且按每皮间隔留置，抹灰前又未嵌填砂浆，造成有规则的阶梯形裂缝

3.4.3 门窗顶头倒八字裂缝产生的原因

这主要是过梁板两端搭接长度不足，或预制梁板安装时没有座浆垫平，而是干铺，或过梁板端处墙体砌筑不规则，形成无皮无排的干垒现向。

3.4.4 梁底裂缝产生的原因

这是一种框架结构填充墙的质量通病。由于受灰缝厚度的，砌块皮数不可能为整数。最后一皮砌块没有用混凝土砌块打紧堵实。有的选用材料不当，随意用碎砖块、小石块垒砌，既不打紧也不填实，有的最后一皮是用红砖斜码上去的，也不带砂浆，砖上下丁头的三角形孔洞或墙中间孔洞既不用砂浆也不用细石混凝土堵塞密实。只靠抹灰层控制，随着时间的推移，产生裂缝是必然的。

3.4.5 框架柱与填充墙、纵横隔墙交叉处竖直裂缝产生的原因

前者多为直通裂缝，后者多为间断裂缝。这种裂缝产生的主要原因是，砌块砌筑前未计算排数，或受砌块规格型号，边灰缝很宽，没有与柱挤紧，或灰缝较窄，丁头无浆干铺，墙交叉处没有咬槎，成为通缝。另一个原因是，拉接筋漏置或拉接筋与灰缝高度错

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位，砌筑时拉接筋未调直拉紧，或拉接筋数量不足，拉接筋两肢没有分开置于砂浆中，未起到拉接作用。

3.4.6 竖向通直裂缝或间断裂缝产生的原因

有通缝墙体局部受外力冲击如剔凿管道、沟槽引起裂缝，或砌块砌筑时留置的直槎间断处，没有放置拉接筋。

3.4.7 其它不规则裂缝产生的原因

主要是抹灰层收缩，空鼓或接槎处理不规范。也有的是在墙上开洞，脚手架洞眼等嵌缝 不密实。

预防及改进措施：

1、框架结构填充墙砌筑必须精心组织、精心施工。砌筑前，必须根据砌块尺寸和灰缝厚度计算砌块皮数和排数。灰缝一般控制在8 ～ 12毫米为宜。砌块规格型号要匹配，不能只购置主规格砌块，造成组砌困难，转角处的缺口用其它材料东拼西凑。砌筑前，画置皮数杆，要立杆挂线，依线而砌。

2、砌块的底面必须朝上。砂浆的配合比要符合设计要求，计量准确，搅拌均匀，稠度适中，强度必须达到设计要求。严禁干砌，砂浆饱满度要严格要求，水平灰缝的饱满度不低于90％，竖缝的饱满度不低于60％，抽检时对竖缝必须注意检查。

3、砌块皮数、排数较难于调为整数，当砌筑至梁低、柱旁、转角处时，应用实心砌块打紧，不宜采用红砖斜砌。如果用红砖砌筑时，必须座浆。三角形孔洞必须用砂浆或不低于10细石混凝土填实，严禁空心砌筑。抹灰前，对梁底、柱边砌块应再检查，一定要打紧、嵌实。

4、 拉接筋应用直径不小于6毫米的级钢筋，间距不大于600毫米长度不小于780毫米。钢筋应平直，端头带弯钩。拉接筋必须放置在砂浆中。预埋在柱上的拉接筋如果与灰缝错位时，应将钢筋位置调正或在柱子上补焊拉接筋。

5、预制门窗过梁应按砌块尺寸予以调整，搭接长度不应小于1个砌块长度，且不小于240毫米。同时梁板端头砌块砌筑必须咬槎，严禁出现通缝，可采取提高砂浆强度等级或钢筋网等措施，过梁板都要座浆垫平，不得干铺。

6、抹灰前，应细心检查起体，处理缺陷，预埋管道、预留沟槽、预埋件、预留洞口、梁 底柱边等处，应先嵌缝补浆，清理基层，浇水湿润，再分层抹灰赶平，并掌握好间隔时间，防止空鼓开裂。

3.4.8 砌体结构的处理及加固措施 1、裂缝较细裂缝数量少时

当裂缝较细裂缝数量少时，但裂缝已基本稳定，可采用灌浆处理方法，对灌浆加固的

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工程质量缺陷处理方案

强度必要时可做试验。

2、裂缝宽数量不多时

当裂缝宽数量不多时，可在裂缝相交的灰缝中，用标号高的砂浆和细钢筋填缝 3、裂缝较多时

当裂缝较多时，可用局部钢筋网外摸砂浆予以加固。 4、因水平推力、不均匀沉降和温度变化产生的裂缝

墙体因受水平推力、不均匀沉降和温度变化引起直伸缩灯原因发生的外闪，墙体产生较大的裂缝，可用钢筋或型钢拉杆予以加固。

3.5 铝合金门窗工程质量缺陷预防及改进措施

3.5.1 门窗主体渗漏、窗边渗漏 1、设计原因：

1）门窗型材拼接方式不合理，形成渗水通道。 2）设计节点、构造措施不完善。 3）出屋面门未设置雨篷。 2、材料及制作原因：

1）窗框樘料、横档、转角拼接不密实，窗框、窗扇因温差产生严重变形，强度不够，对角线偏差大，与洞口配合间隙过大。

2）密封材料不符合要求，密封条质量差。

3）铝合金门窗型材钢内衬漏设，刚度不足，易变形。 3、施工原因：

1）窗框安装与墙体之间密封差，窗框与墙体尺寸不符导致塞缝不严，窗台内侧低于外侧，窗台向外未找坡。铝合金外窗型材拼接部位未进行打胶封堵处理。

2）铝合金门窗与洞口墙体的连接材料、连接方式不符合要求，外墙与门窗框周边塞缝不密实，未浇筑窗台压顶，窗台压顶采取后浇方式、浇筑不密实。

3）雨水通过防护栏镙钉孔形成渗水通道渗入型材。 4）窗框立樘位置交底不到位，导致窗框安装错误。 5）窗台坡度不足，窗楣滴水失效，窗边收口一次成活。 6）外窗外侧窗框四周未做防水密封处理。 3.5.2 改进措施： 1、 设计方面：

1） 铝合金门窗工程需进行深化设计，明确门窗防水节点。 2） 铝合金窗框与钢副框钢性连接，接缝处打胶处理。

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3） 避免设计型材拼接无止水措施。

4） 窗边设置混凝土构造柱，门窗安装采用钢副框做法； 5） 出屋面门洞上部设置雨篷。 2、材料方面：

1） 选用符合设计要求的铝合金窗型材，主要受力型材壁厚应符合设计及星河标准要求，外侧周边密封材料性能应与铝合金门窗型材相容。

2） 平开窗框料必须为高低角形式。应采用优质配件，包括执手、锁、铰链、铆钉等。 3） 铝合金型材现场抽样检查，所用辅材对照合同检查，要求窗扇和窗框连为一体，便于同时安装。

4） 对现场进场窗框加强验收特别窗框接口部位，施工中安装玻璃前应严格检查型材接口密封质量。

5） 铝合金门窗密封胶条采用正规产品。

6） 对材料及门窗加工制作环节，项目部、监理单位应进行驻场验收，严格进场质量检查验收。

3、施工工艺：

1）加工制作拼接部位抹胶。铝合金型材拼接部位打胶封堵处理。

2）特别关注外墙、外窗、阳台或露台、飘板、空调孔、透气孔等部位的渗漏。 3）严格控制门窗洞口尺寸，复核洞口尺寸时，注意窗框与洞口间隙，最小间距不小于 1.5cm，最大不大于3cm，严格控制塞缝材料与塞缝工艺。

4）及时拆除框料底部保护膜及临时木塞，塞缝由专人 负责，采用 1:2 干硬性防水砂浆，内掺水泥重量 3.5%的防水粉，0.5Kg/m3 的抗裂纤维及水泥重量 12%的膨胀剂，周边 200ｍｍ涂刷两道防水涂膜。

5）门或窗洞上口作鹰嘴 10%的流水坡度；框上口面略高于洞上口框与土建交接面。或者作 40 ㎜宽滴水线，滴水向外作流水坡度。窗下口外 80～100 ㎜范围内作10%流水坡度。

6）门窗边塞缝要求

①塞缝前应先进行隐蔽验收，检查门窗框安装的位置和垂直度、平整度，连接件的间距、防雷接地是否符合要求。

②门窗框安装前，应将洞口内杂物清理干净，砼或砌体洞口应浇水湿润。

③ 塞缝材料采用 1：2.5 纤维聚合物防水砂浆进行塞缝，掺量：按水泥重量的 3.5％并另掺入 8—10mm 抗裂纤维，掺量 0.5kg/m³。

④ 对于推拉门下框难以整体塞缝的情况，可采用先在槽内灌砂浆再塞缝的方法，框

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工程质量缺陷处理方案

槽内先灌砂浆外表面必须粗糙，以利与后塞缝砂浆的粘接。

⑤ 待砂浆达到一定强度后（至少 3 天并浇水养护），将临时固定用木楔、垫块取出，用相同的水泥砂浆将洞口补平。7）塞缝完成后，3-5 天后再涂抹 JS 复合防水涂膜 2.0mm 厚，涂刷分层进行。涂膜范围：压着铝框边 10mm 左右，至门洞边阳角处卷边 50mm，总宽度不少于 100mm（窗上口不需卷边）。

7）窗框与墙体周边间隙控制在 30~50，方便填塞与修整，窗框交接处刷防水涂料、收口后注胶。

8）门窗框与墙体间的缝隙应嵌饱满，采用密封胶密封。有排水孔的门窗，排水孔应畅通。

9）窗台板内侧做素混凝土防水反坎（北方有外墙保温做法时采用），增加门窗洞口的密实性及防水性；

10）窗台排水坡度、窗楣鹰嘴、滴水线不符合要求的进行整改，修补窗边墙体抹灰裂缝。滴水线做法可采用镶嵌 20mm 宽塑料 U 型成品线条。

3.6 装修工程质量缺陷预防及改进措施

3.6.1 砖墙、加气块、混凝土基层抹灰工程

质量问题：墙体抹灰完毕后，过一段时间在门窗框边、不同基层相交接处、基层平整度偏差较大的部位，以及墙裙、踢脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况。

原因分析：基层处理不干净，砂浆配制和原材料不好，使用不当；基层偏差较大，一次抹灰厚，干缩率较大；门窗框两边塞缝不严，在门窗框处已产生空鼓、裂缝。

1）混凝土、砖石基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用1：3水你砂浆补平；表面太光滑的基层要凿毛，或用1：1水泥砂浆掺10%的107胶先薄薄抹一层（厚度约为3mm）,24小时后再进行抹灰，基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清除干净。不同基层材料交接部位，应先铺钉金属钢丝网，搭接宽度应从交接处起，没边不小于50mm。

2）抹灰前墙面应浇水，砖墙基层一般浇两便，砖面渗水深度3为8~10毫米，即可达到抹灰的要求，加气可达到抹灰的要求，加气砼表面孔隙率大，但该材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了水分渗透速度，因此，应提前两天进行浇水，每天两便以上，使渗水深度达到8~10毫米，混凝土墙面吸水率低抹灰前可以浇水少一些，如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干掉，则抹上一层砂浆的应将底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。

3)抹灰用的砂浆必须有具有当好的和易性,并有一定的粘结强度. 4)抹灰用的原材料应符合质量问题.

5)底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同.中层档浆强度不能高于底层,底层砂浆不

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工程质量缺陷处理方案

能高于基层墙体,以免产和空鼓、裂缝、脱落等质量问题。

6）当基层墙体平整度和垂直度偏差较大时，局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在8~10mm为宜。水泥砂浆和混和砂浆应等前一层抹灰凝固后，再涂抹后一层。

7）门窗框塞缝应作为一道工序专人负责，先将水泥砂浆用小溜子将缝塞严，等达到一定强度后再用水泥砂浆的找平。

门窗框安装应采取有效的措施，以保证与墙体联结牢固，抹灰后不致在门窗框边处发生裂缝、空鼓鼓问题。

2、外墙水泥砂浆饰面

主要质量问题是：空鼓、裂缝。

原因分析：基层处理不好，清扫不干净，墙面浇水不透或不匀，一次抹灰太厚或各层抹灰跟得太紧，夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当浇水养护；抹灰留槎位置不正确，施工误差大,没有拉通线。

1）

抹灰前，应将基层表面清扫干净，脚手眼等孔洞填充堵严，砼墙面表面凸出较

大的地方要事先剔平刷净；蜂窝、缺棱掉角处，应先刷一道1：4的前水溶液，再用1：3水泥砂浆分层修补；加气砼墙面缺棱掉角和板缝处，宜先掺水泥重量20%的107前的素水泥浆一道，再用1：1：6混合砂浆修补平。基层墙应在施工前一天浇水，要浇透浇匀，证基层吸足一定的水分，以抹上底子灰后，用刮杠刮平，搓抹时砂浆还委潮湿柔软为宜。

2）

表面较光滑的砼墙面和加气砼墙面，抹灰前应先涂刷一道107前素水泥浆粘

结层。以增加与光滑基层的示砂浆粘结能力，以可将浮灰事先粘牢于墙面上，消除砂浆与基层粉块状隔离因素，避免空鼓裂缝。

3）

室外抹灰一般长度较长，高度较高，为了不显接搓，防止抹灰砂浆开裂，一般

都应设计分格缝隙。

4）

尽可能地推迟抹窗台时间，以便结构沉降稳定后进行，窗台抹灰后应国强养

护，以防止砂浆的收缩内力和负弯矩引起的外力组合在一起，加速产生抹灰的裂缝。

5）

抹灰前应在阳台、阳台分户墙板、雨罩、柱垛、窗墙等处水平和垂直言方各拉

通线找平找正，每步架贴灰饼，再进行抹灰。

6）

分格缝要统一找标高，拉通线弹出水平分格线，墙侧面要用水平尺引过去，保

证平整度，窗心墙竖向分格缝，几个层段应统一吊线分块。

为确保施工质量达到合同要求，加强施工过程的质量控制，提供顾客满意的产品，为认真贯彻质量方针，实现公司质量目标，落实工程主体质量终身负责制，加强工程质量管理力度， 规范工程质量管理，对工程质量事故、问题进行统计分析及改进。

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工程质量缺陷处理方案

质量事故统计周期为一个月一个周期，如发生质量事故需立即作出事故报告并对其分析，一个月对当月的质量事故作出总结并形成月度报告。质量事故报告需作出详细的分析，对其产生的原因就技术、管理、自然因素等作出全面评估，并对后续的类似工序作出相应的应对措施，且制定相应的整改措施。如无质量事故不做统计。

质量问题统计周期为一个月一个周期，就当月施工生产中屡次发生的类似问题作出归类总结，对同一工序产生问题的类型作出总结，并在月度总结中从技术、管理等方面作出详细分析，找出产生质量问题的因素，并在后续施工中作出相应的调整，以达到减少和避免产生质量问题的目的，且制定相应的整改措施消除已发生的质量问题。

1、通过统计归类生成饼状图，找出本月出现频率较高的问题进行重点分析，并针对这些重点问题在质量分析会上提出的改进措施。

2、将上个月的质量问题统计与本月问题统计进行对比形成柱状分析图，分析问题发生的趋势，并分析上个月的高频问题在本月是否有所好转；如果频率降低则说明改进措施有效，应该继续执行该措施直到解决问题。如果上月的高频问题在本月仍多次发生，则应该分析原因重新制定改进措施以及联合工程部加强整改工程的管控。

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