２０１１年第４期 Ｎ０．４ ２０１１ 新世纪水泥导报 Ｃｅｍｅｎｔ Ｇｕｉｄｅ ｆｏｒ Ｎｅｗ Ｅｐｏｃｈ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００８—０４７３（２０１１）０４－００３０—０４ 杨磨旌木 中图分类号：ＴＱ１７２．６３２ 生料终粉磨系统中立磨和辊压机的应用对比 屈松杰琚瑞喜 登封市嵩基水泥有限公司，４５２４７８ 摘 要当前生料粉磨的先进技术主要以生料辊压机终粉磨技术和生料立磨终粉磨技术为代表。这两种 粉磨系统从占地面积、材料消耗、优质高产、节能降耗、噪声等方面都占了绝对优势。在原料条件允许的前 提下，生料辊压机终粉磨技术的优势更加突出。 关键词立磨辊压机终粉磨生料 ０引言 后，进人Ｖ型分级机进行分选，粗颗粒重新返回辊 压机的稳流料仓，就要再一次被挤压粉碎。在生 表１ ＲＭＲ５７／２８／５５５立磨技术性能参数 生料粉磨技术的进步是新型干法水泥生产技 术进步的重要内容之一。当前代表生料粉磨的先进 技术主要以生料辊压机终粉磨技术和生料立磨终粉 磨技术为代表，广泛用于我国新型干法水泥生产 线，生料立磨终粉磨技术占主导地位。在近几年新 项目 磨盘直径（ｍｍ） 参数 ５ ７００ 磨辊直径（ｍｍ） 磨盘转速（ｒ／ｍｉｎ） 主电机功率（ｋＷ） ４个（２对辊） ２ ８００ ２３．７ ４ ２００ 建生产线中，在原料条件允许的前提下，生料辊压 机终粉磨技术被采纳的比例在逐渐上升，这与生料 辊压机终粉磨系统占地面积小、布置方便、产量 高、电耗低、维修量小等优点有关。 本文从生产实际情况出发，对我公司辊压机 终粉磨系统与同能力的生料立磨终粉磨系统进行比 较，以供新建项目选择时参考。 １技术性能参数对比 辅传电机功率（ｋＷ） 循环风机电机功率（ｋＷ） 喂料量（ｔ／ｈ） １１０ ４ ０００ ３８０～４２０ 人磨物料≤８Ｏ ｍｍ 人磨物料水分 ９５％ ≤６％ 出磨物料水分 成品细度 ≤０．５％ （１２—１４）％ 本文以ＲＭＲ５７／２８／５５５立磨配置的生料终粉磨 系统和ＣＬＦ２００１６０一Ｄ—ＳＤ／Ｒ辊压机配置的生料终粉 磨系统进行比较。表１是ＲＭＲ５７／２８／５５５立磨技术性 能参数，表２是ＣＬＦ２００ １ ６０一Ｄ—ＳＤ／Ｒ辊压机技术性 能参数。 ２工艺布置对比 液压系统工作压力／最大压力（ｂａｒ） 循环风机风量Ｑ（ｍ ） 旋风简直径（ｍｍ） 旋风筒风量Ｑ（ｍ ／ｈ） 选粉机直径（ｍｍ 选粉机电机功率（ｋＷ） 选粉机转速（ｒ／ｍｉｎ） １５Ｏ ９３００ｏ０ ｑｂ５ ２００，共４个 ２３６Ｏ００ 中５ ５５０ ３４Ｏ Ｏ～１ ５０ｏ 图１、图２分别是我公司采用立磨和辊压机配 置的生料终粉磨系统的流程图。 ３资源消耗对比 循环提升机传动电机功率（ｋＷ） 循环提升机输送能力（ｔ／ｈ） 出磨气体温度（℃） ７５ １７０ ≤９０ （１）从图２可知，生料辊压机终粉磨系统 布置紧凑，辊压机重量轻、体积小，建筑面积 约为立磨系统的７０％，建筑空间约为立磨系统的 ５０％～６０％。 出磨气体量（ｍ ） 喷水量（ｍ ／ｈ） 总装机功率（ｋＷ） ≥８００Ｏ００ １５～２０ ８ ７４５ （２）电耗方面，如果配合料经辊压机粉碎 ３０ ２０１１年第４期 Ｎｏ．４ ２０１１ 屈松杰，等：生料终粉磨系统中立磨和辊压机的应用对比 彩磨丝木 表２ ＣＬＦ２００１６０．Ｄ．ＳＤ／Ｒ￣压机技术性能 项目 参数 辊压机规格 ＣＩ Ｆ２（）ｏｌ６０一Ｄ—ＳＤ爪 辊压机型号 ＣＬＦ２【ｘ】ｌ６０ 挤压辊直径（ｍｍ） ２０ｏＯ 挤压辊宽度（ｍｍ） １ ６ｏｏ 主电机功率（ｋＷ） ２ｘｌ ８００ 喂料粒度，晟大（ｍｍ） ９５％≤４５ ｍｍ／Ｆ ≤７５ ｍｔｌ 入料温度（℃） ≤ｌｏｏ 产品细度（ｍｍ） ０．０８ｍｍ筛余１４％ 人料水分（％） ≤８ 生产能力（ｔ／ｈ） ４２０ 循环风机风量（ｍ３／ｈ） ７０００００ 循环风机电机功率（ｋＷ） ｌ ８ｏｏ 液压系统额定工作压力／最大压力（ｂａｒ） １２０／１６０ 高速板链斗式提升机（工艺图中ｌ６）型号 ＮＳＥ１ ０（）０×３２ ５００ｍｍ 输送能力（ ） １ ３ｏｏ 高速板链斗式提升机功率（ｋＷ） ２ｘ１ｌ０ 循环风机型号 ２４５０ＤＩＢＢ８０ 循环风机风量（ｍ ／１１） ７００Ｏｏ０ 循环风机全压（Ｐａ） ６ ３０ｏ 高速板链斗式提升机（工艺图中１５） ＮＳＥ１１００×２６ ５００ｍｍ 输送能力（ｔ／ｈ） １ ４００ 高速板链斗式提升机功率（ｋＷ） ２ｘ９０ 精细选粉机型号 ＸＲ４０００ 选粉风量（ｍ ／ｈ） Ｉ伽ｒ０００～７ｏｏ ０ｏ０ 选粉机功率（ｋＷ） １１Ｏ 旋风分离器规格 ４× ４ ２５０ｍｍ 处理风量（ｍ ／ｈ） ｆ５ｏｏｏｏ０—７ｏｏ０ｏｏ ｖ型选粉机型号 ＶＸｌ１０２０ 选粉风量（ｍ ） ７ｏ００ｏｏ～８ｏｏｏ００ 气体温度（℃） ｌｏｏ≤ ≤３ｏｏ 总装机功率（ｋＷ） ５ ９１０ 产能力相同的生料粉磨工艺流程中．辊压机粉磨系 统与立磨粉磨系统相比，总装机功＝率低２５％，其单 位产量电耗明显低于立磨粉磨系统６～８ ｋｗｈ／ｔ，另 外，立磨运行需要喷水约１５ １ＴＩ ／ｈ，所以辊压机与其 相比，节能高产效果好。 （３）耐磨方面，辊压机辊面 冶旨使用６ ０００ ｈ， 铺焊一次大约需要费用３Ｏ万元，而 磨一套磨盘、 磨辊能使用８ ０００ ｈ，铺焊一次大约需要费用８０万 元，就此一项辊压机每年可以节约费用４０万元。 ４操作控制对比 ４．１喂料量 （１）ＲＭＲ５７／２８／５５５立磨属料床式粉磨，磨辊 压力较大，双重挤压，压力油缸属单行程拉力式， 磨辊能压而不能抬，这就要求连续、稳定喂料， 料床上需要有一个平整的料垫，且不能有金属等异 物，否则，磨机就不能安全高效运行。辊压一般控 制在１３０ｂａｒ，喷水量１６ＩＴＩ ／ｈ，余热发电投用后，喷 水量１３ ｍ ／ｈ即可，出磨风温８０℃左右，磨机电流 在２２０～２５０ Ａ时，喂料量能确保在４２０ ｔ／ｈ。 土 １ 一 图１生料立磨终粉磨系统工艺布置图 １一石灰石仓；２一砂岩仓；３一硫酸渣仓；４一粉煤灰仓；５、６、 ７、９一定量给料机；８一粉煤灰秤；１０一入磨皮带；１ １－除铁器；１２一 冷风阀；１３－循环提升机；１４～外排仓；１５－提升机分料阀；１６一 入磨皮带分料阀；１７一回转卸料器；１８－人磨溜子；１９一主传电 机；２０一辅传电机；２１一喷水装置；２２一旋风收尘器；２３、２４一斜槽 风机；２５一立磨机；２６一收尘器；２７一入库提升机；２８一斜槽；２９一生 料库；３０一循环风机；３１一管道阀门． ÷…——…——……｝一 ＃＾ ２ 图２生料辊压机终粉磨系统工艺布置图 １．石灰石仓；２．硅砂岩仓；３＿１氐硅砂岩仓；４一硫酸渣仓；５、 ６、７、９－定量给料机；８．板喂机；１０．入磨皮带；１１一除铁器；１２． 人磨皮带分料阀；ｌ３、１７－外排仓；１４一Ｖ型选粉机；１５、１６－高 速板链提升机；１８一稳流小料仓；１９一闸板阀；２０一辊压机；２１一ＸＲ 选粉机；２２一旋风收尘器；２３一斜槽风机；２４、２５、２８一大、小斜 槽；２６一收尘器；２７．入库提升机；２９．生料库；３０一循环风机；３ １．冷 风阀；３２一ＸＲ选粉机调节阀门． （２）ＣＬＦ２００１６０一Ｄ—ＳＤ／Ｒ辊压机，为保证喂 ３】 ２０１１年第４期 Ｎ０．４ ２０１１ 新世纪水泥导报 Ｃｅｍｅｎｔ Ｇｕｉｄｅ ｆｏｒ Ｎｅｗ Ｅｐｏｃｈ 彩蘑丝木 料的连续性和均匀性，达到“过饱和喂料”的目 靠喂料量、喷水量、挡料环的高度、辊压等多个因 素来确保。 的，辊压机上方的称重小仓的作用是很重要的。 设置小仓重量是通过稳流仓保持一定的料位，形 成稳定的料柱压力，使稳流仓下料口与辊压机进 （２）ＣＬＦ２００１６０一Ｄ—ＳＤ／Ｒ辊压机料饼厚度的 控制：调整料饼厚度就是对辊压机辊缝的控制，而 料口之间的垂直溜子始终保持充满状态，物料以 料柱形式进入辊压机，稳流仓物料重量在３０ ｔ为 调整时必须使用辊压机进料装置的调节插板，才能 有效调整。在实际操作中，为了保证料饼的厚度， 应该预设合适的辊缝，根据实际的料饼厚度，调节 辊压机辊隙。在喂料粒度不变的情况下，调节电动 宜。在７５～８５ ｂａｒ）￣力作用下，辊压机运行电流在 １００～１１５ Ａ时，形成的料饼质量最佳，产量达到 ４２０ ｔ／ｈ。 ４．２风温的控制 （１）ＲＭＲ５７／２８／５５５立磨出磨风温≤９０℃， 否则，软连接受损，旋风筒下分格轮受热膨胀卡停， 料层不稳。为此，入磨风温在２８０～３１０ 之间，喷 水量１６ ｍ ／ｈ，余热发电投用后，喷水量１３ ｍ ／ｈ￣ｌＪ 可，出磨风温８０℃左右。 （２）ＣＬＦ２００１６０一Ｄ—ＳＤ／Ｒ辊压机系统注意整 体系统负压，适当多用系统内的循环风，少给系统 内增加冷风，减小系统负荷。日常操作中主要针对 系统的负压（循环风机人口、旋风除尘器人口、Ｖ型 选粉机人口）及温度进行合理控制，控制人Ｖ型选 粉机的风温在≤２００℃，Ｖ型选粉机的出口风温在 ≤７０℃。 ４．３ Ｉ作压力 （１）ＲＭＲ５７／２８／５５５立磨液压油缸的拉紧力越 尢，磨辊对物料的正压力越大，粉碎效果越好。如 果辊压过高，会破坏料垫，引起振动，同时，磨机 负荷增加，主电机电流升高，所以给定合适的辊压 非常关键。辊压稳定在１３０ ｂａｒ。 （２）ＣＬＦ２００１６０～Ｄ—ＳＤ／Ｒ辊压机拉紧压力的 控制：一般来说，物料的强度高、粒度较大，液压 压力就要高；如果压力过低，料饼成品含量会少， 会导致挤压机系统产量降低。若压力高，能耗就 高，辊面磨损快，液压系统寿命下降。根据我公司 通过理论与实践的摸索，确定物料在进入辊压机 后，控制在７５～８５ ｂａｒ压力作用下，辊压机运行电 流在１００～１ １５ Ａ时，形成的料饼质量最佳。 ４．４料层 （１）ＲＭＲ５７／２８／５５５磨机设计有外循环提升 机，１００％～２００％循环率，初磨后的物料再次入 磨，合理地调节了物料的颗粒级配，挡料环的高度 （１４０ ｎｌｍ）是确保料层厚度的主要因素，料层过 厚会出现过粉磨现象，过薄会引起磨机振动，操作 中料层控制在５０ ｍｍ～７０ ｍｍ，这个合适的料层是 ３２ 推杆，使滑动闸板下部开口增大，辊压机辊隙增 大，料饼变厚，反之变薄。在滑动闸板下部开口不 变的情况下，喂料粒度大，辊压机辊隙增大，料饼 变厚，反之变薄。由于辊压机以料层粉碎的方式对 物料进行挤压，具有选择性粉碎的特征。强度高的 则不易被粉碎，这种现象随着料饼的增厚愈加明 显。因而当追求料饼中成品含量时，料饼厚度不宜 过大。但是，由于物料在被挤压成料饼的过程中， 本身就是处于两辊之间的缓冲物体，增大了料饼厚 度，也就增厚了缓冲层，可以减小辊压机传动系统 的冲击负荷，使辊压机运行相对平稳，我公司一般 控制辊隙为５０ ｍｍ。 ４．５喷水量 （１）ＲＭＲ５ ７／２ ８／５ ５ ５立磨，进磨风温 ２８０～３ｌ０℃，除满足烘干物料外，用喷水量可以控 制出磨风温。喷 邑／Ｊ、，磨盘 好的料垫，磨 机不能安全运行，出磨风温过高。反之，料层过厚， 出磨风温低，出磨气体流动ｉ生差，压差过高。喷水量 与入磨物料的水分有直接关系，一般控制在１ ６ ｍ ／ｈ 为宜，也就是说，立磨运行每小时需要１６ ｍ ／ｈ水 源，余热发电投用后，进磨风温１８０～２１０ ｃＣ，也 需要１２ ｍ ／ｈ来稳定流程。 （２）ＣＬＦ２００１６０一Ｄ—ＳＤ／Ｒ辊压机不用喷水稳 定料层。 ４．６磨内的工况 （１）ＲＭＲ５７／２８／５５５立磨压差是磨机进口压力 与出口压力之差，它反映了磨腔内循环物料量与磨 机动态平衡。过低，喂料量小于出料量；过高，则 喂料量大于出料量。操作员通过磨机压差掌握磨内 的工况。 （２）ＣＬＦ２００ １ ６０一Ｄ—ＳＤ／Ｒ辊压机是通过掌握 稳流仓的料位掌握辊压机的工况。在喂料量和辊压 一定的情况下，稳流仓的料位上升，说明回料量 大，工况差，严重时需减产量；稳流仓的料位下 降，说明回料量小，工况较好，严重时需加产量。 ２０１１年第４期 Ｎｏ．４ ２０１１ 屈松杰，等：生料终粉磨系统中立磨和辊压机的应用对比 彩磨丝木 操作员通过稳流仓的料位掌握辊压机的工况，根据 稳流仓的仓位、辊缝、提升机电流、辊压机主电动 机的电流等来加减物料。 ４．７循环量 （１）ＲＭＲ５７／２８／５５５立磨磨机设置外循环和内 循环，外循环量小则增加喷口环处风量，足够的风 量将物料带入选粉机内，导致内循环增大，压差增 高。外循环料一般都是初磨后的物料，和混和料一 同人磨可以调节人磨物料的颗粒级配，所以外循环 量小会降低粉磨效率，而外循环过大，也会影响粉 磨效率。在其它环节不变的情况下，可以调节喷嘴 环通风横截面，将挡风板推进或拉出，调节人磨风 量、风速。 （２）ＣＬＦ２００ １ ６０一Ｄ—ＳＤ／Ｒ辊压机物料循环量 是很大的，合理的物料循环可改善辊压机的料流结 构，调整物料级配，减少物料间隙，使之密实，增 加物料入辊压机的压力，从而满足辊压机的工作要 求，改善挤压效果，减小对辊压机的振动。我公司 实际控制辊压机的循环负荷在２５０％～３００％之间， 粗粉提升机（图２中１６）电流１２０ Ａ左右，细粉提升 机（图２中１５）电流１４０ Ａ左右时，系统运行平稳 ４．８振动的因素 （１）ＲＭＲ５７／２８／５５５立磨喷水量小，磨盘上 形成的料垫不好；给料量少时，料层薄；给料量大 时，磨辊埋在料层内；磨内进铁块或异物都会引起磨 机振动。磨机振动是操作员最头痛的事情，因为，影 响振动的因素很多，如：喂料量、辊压、喷水量、 物料粒度、料层厚度等，振动短时间内调整不过 来，磨机将会停机。振动值一般控制在０．５ ｍｍ／ｓ左 右，磨机运转时现场感觉不到振动。 （２）ＣＬＦ２００１６０一Ｄ—ＳＤ／Ｒ辊压机跳停的因 素，最常见的有压差、电流差、辊缝差、温度超限 及机械磨损等故障。压差、电流差、辊缝差引起的 跳停其实不是的，是相互有关联的。物料下料 不畅、物料下料偏料、人磨物料颗粒粗、细粉多、 含水量大、金属的进人等等都有可能引起这几种形 式的跳停。 ４．９选粉机调节 （１）ＲＭＲ５７／２８／５５５立磨，调节选粉机转速主 要是调节出磨生料的细度。风速不变时，选粉机转 速越快，通过的物料直径越小，产品细度越细， 内循环大，降低了产量，浪费能源，影响压差的 控制；反之，产品的细度较粗，内循环小，外循环 过大。一般控制生料细度 １．２％左右，Ｒ。。 １６％左 右。 （２）ＣＬＦ２００ １ ６０一Ｄ—ＳＤ／Ｒ辊压机产品细度 的调整是灵活的，控制是稳定的，产品细度的调 节主要是调整ＸＲ型选粉机转子的转速及三个小 风管的风量。通过调节ＸＲ型选粉机的转数来调 节物料细度，我公司一般控制２３ Ｈｚ，生料细度 Ｒ。。 １６％～１９％。影响细度的因素体现在以下几 方面：一是Ｖ型选粉机的磨损，二是ＸＲ型选粉机 磨损，三是粗粉回灰锁风阀。一般控制生料细度 Ｒ０ ２１．８％左右，Ｒ０ｍ１６％左右。 ４．１０磨损的部位 （１）ＲＭＲ５７／２８／５５５立磨磨辊为犁削磨损、变 形疲劳磨损和材料脆性断裂，其中以犁削磨损为 主，因此磨辊材料必须具有高硬度，以抵抗物料的 犁削。立磨磨损的部位有磨辊辊面、磨盘衬板、选 粉机壳体、磨机壳体、入磨溜子、出磨溜子、刮料 板等部位。 （２）ＣＬＦ２００１６０一Ｄ～ＳＤ／Ｒ辊压机系统主要容 易磨损的地方有辊压机的辊面、辊子的端面、侧挡 板、Ｖ型选粉机的入料口及导流板、Ｖ型选粉机至 ＸＲ型选粉机之间的风管、ＸＲ型选粉机的转子及密 封环、ＸＲ型选粉机粗粉下料管和锁风阀、提升机 到稳流仓之间的下料管等部位。 ４．１１系统漏风 系统简体、进出口管道等处漏风，它不仅恶 化磨机工况，降低磨机产量，还加重风机负荷，浪 费能源，百害而无一利，所以不管是哪一个系统， 我们应该经常检查管道软连接有无破损、磨机简 体有无磨损，一经发现及时处理，尽力减少系统漏 风。 ５结束语 以上是笔者通过对Ｐ ０ Ｌ Ｙ Ｓ Ｉ ｕ Ｓ Ａ Ｇ ＲＭＲ５７／２８—５５５立磨、ＣＬＦ２００１６０一Ｄ—ＳＤ／Ｒ辊压机终 粉磨同生产能力生料进行的全方面对比，辊压机总 装机功率低２５％，生料电耗低６～８ ｋＷｈ／ｔ，每天节 约用水３８０ １３１。／ｈ，操作控制上各有千秋。由对比可 知，在原料条件允许的前提下，本着节约、节能、 降耗的目的，生料辊压机终粉磨技术的优势更加突 出。 （收稿Ｈ期：２０１１—０５—１０） ３３
