混凝土工程施工方案02414

混凝土施工专项方案

一、适用范围

本方案适用于广福花园 B地块 1#~ 13#楼、幼儿园及地下车库混凝土施工。二、工程概况

广福花园 B地块 1#~ 13#楼、幼儿园及地下车库工程位于合肥市南屏路以西，龙

2

图路以南。本工程属于二类高层住宅建筑，总建筑面积为 129732m，1#～11#楼为地上 13～15 层（框剪结构，筏板基础），12#～13#楼为地上 2 层（框架结构，承台基础），

2

幼儿园为地上 3 层（框架结构），其中地下车库 12709m （筏板基础，剪力墙，地下停车场），建筑使用年限 50 年。本工程建筑耐火等级为二级，地下室耐火等级为一级，抗震设防烈度为 7 度，屋面防水等级为Ⅱ级；剪力墙抗震等级二级。本工程按照建设单位要求采用泵送商品砼。

本工程由合肥市重点工程建设管理局投资兴建，安徽省建筑科学研究设计院设计,浙江江南工程管理股份有限公司监理，新蒲建设集团有限公司施工。三、编制依据:

1、广福花园 B地块 1#~ 13#楼、幼儿园及地下车库工程施工图纸

2、建筑施工计算手册

3、新蒲建设集团有限公司<<建筑工程施工工艺标准>>

4、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）

5、《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2002）

6、《建筑施工手册》（第四版）

7、《建筑工程施工质量检查与验收手册》

8、《现行建筑施工规范大全》 四、 混凝土强度等级及规范要求

1、混凝土强度

本工程结构混凝土均采用商品混凝土，基础垫层采用 C15 砼，筏板基础为 C30

砼。一层至屋面梁、板混凝土强度等级为 C25、一层至四层剪力墙混凝土强度等级为

C30、五层至屋面剪力墙混凝土强度等级为 C25，构造柱等附属结构砼强度等级 C25，

楼梯砼强度等级与同层楼面一致。

2、砼施工质量控制标准及砼结构施工质量验收规范（GB50204-2002）。

五、 施工准备

1、材料要求（本工程采用商品混凝土）

2、机具准备

混凝土输送泵车、混凝土搅拌运输车、插入式振动器、平板式震动器、平锹、木抹子、胶皮管等。

3、配制配合比

从现场材料中抽样送试验室检测，根据检测报告和图纸设计要求配制配合比。4、浇筑前的检查

浇筑前应检查和控制钢筋保护层和预埋件的尺寸、规格、数量和位置，偏差应符合现有的国家标准的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定、检查混凝土标高、位置、尺寸等，模板接缝的密实情况，在模板和钢筋隐蔽项目验收合格后，方可进行浇筑。六、 工艺流程

原材料准备→砼拌制→砼运输→砼泵送→砼浇筑振捣→找平→养护

七、 砼浇筑

1、基础砼浇筑

混凝土的浇筑应遵循先深后浅的原则，即：先浇底板，后浇地梁。混凝土的振捣应快插慢拔，振动棒的移动插点为梅花状，各振捣作用范围要相互搭接。底板及地梁的表面要采用平板式振动器振实，振动时避免振动时间过长，造成石子下沉，根据经验，每分钟距离 50cm为宜。混凝土振实后以底板厚度的水平控制点为准进行调整，最后用长刮尺刮平，并用木模板搓毛。内外墙、柱断面处要清除多余的水泥砂浆，用铁抹压实，但不得抹光。

基础混凝土分二次浇筑：第一次为基础底板、梁，第二次为基础剪力墙柱、梁、

板。

①、底板、梁浇筑:

本工程基础底板、梁混凝土浇筑中，应合理控制混凝土坍落度，防止混凝土流淌造成混凝土浇筑层面扩大，局部流淌混凝土在上层混凝土覆盖前初凝而出现“冷缝”。考虑到混凝土浇筑部位的相互关系，可沿底板梁及外墙布管，并在管端设置弯管或软管横向布料，采用斜面分层的方法循序浇注，底板、梁混凝土应连续浇筑。当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个积水坑，另外有意识地加强侧板处的混凝土浇筑强度，这样积水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵及时排除泌水。

泌水排除与顶端混凝土浇筑方向

② 、基础剪力墙柱及梁板混凝土浇筑:

基础剪力墙柱及梁板混凝土浇筑应待操作面铺设完毕后进行，以便于人员行走、操作。浇筑时对于柱应严禁直接冲击模板，剪力墙板应顺墙板方向下料，避免冲击墙模，可结合浇筑高度需要，使用溜槽或软管下料。

2、结构柱、墙、梁砼采用扦入式振捣器，移动距离不应大于作用半径的 1 倍，延续

时间至振实和表面露浆为止，在钢筋交叉处要多振，防止空洞产生，每点至每点的振

捣时间为 20-30 秒。振捣上一层时应插入下层 50mm，以消除两层间的接搓。振捣砼

在初凝前抹面拉毛，减少砼的收缩。

3、在浇筑工序中，应控制砼的均匀性和密实性，商品砼严禁在车内随意加水。砼运

至浇筑地点后，应立即浇筑入模，如果砼的均匀性和稠度发生较大变化，应及时处理。

4、施工时可搭设必要的施工通道，防止人员踩踏钢筋，要有木工、钢筋工、水电工

跟踪配合，确保模板牢固可靠，钢筋的位置和尺寸、预埋件的位置准确。

5、运输、浇筑及间歇时间的全部时间不应超过砼初凝时间。

6、同一施工段的砼应连续浇筑，并应在底层砼初凝之前将上层砼浇筑完毕，当底层

砼初凝后浇筑上一层砼时，应按施工缝处理，并应作好记录准备。

7、砼施工缝留设应在砼浇筑前按设计要求和施工技术方案确定，不可随意留置。一

般情况下施工缝处理，应将底层表面清理、凿毛、先坐桨后浇筑。柱顶砼、梁板后浇

筑的砼及楼梯段向上浇筑砼等，均按施工缝处理。

8、试块的留置：

1）同一混凝土强度等级、同一配合比、同种原材料，每单位工程不得少于两组；

2）试块应在浇筑地点制作，其中至少一组应在标准条件下养护。其余试块应在与构

件同条件下养护。

3）试样要有代表性，应在搅拌第三盘后至搅拌结束前取样。

八、养护

混凝土浇筑完毕并收面后，必须及时进行养护。混凝土的养护时间应以不破坏混凝土表面为前提条件并尽早进行，一般为混凝土浇灌完毕后 12-24h（视气温高低而定）。 当气温较高时，楼面混凝土采取覆盖养。在混凝土表面铺一层草袋（或麻袋），并视气温情况派专人浇水养护；柱墙等竖向构件采取表面涂刷养护液或捆绑麻袋浇水养。当气温较低时，直接在混凝土面上浇水养护。防水混凝土养护时间不少于 14d，普通混凝土养护时间不少于 7d。砼浇筑前须测砼的坍落度，合格后方可使用，浇筑前随时注意天气情况，提前做好覆盖准备工作，砼浇筑进程中，安排专人做好施工记录。

1、已浇筑的砼在初凝后，覆盖并浇水养护，使砼表面湿润，浇水养护时间不少于

14 天。

2、冬季浇筑的砼，应养护到具有抗冻能力的临界强度后方可撤除养护措施。砼受

2

冻前的强度不得低于 5N/mm。

3、冬季施工时，模板和保护层应在砼冷却到 5 度后方可拆除。当砼温度与外界温

度相差大于 20 度时，拆模后的砼应及时覆盖，使且缓慢冷却。当气温低于 5 度时不

得浇筑。

4、砼强度达到 1.2N/lm 前不得在其上踩踏。

2

九、由于本工程采用的是泵送混凝土。在施工时与普通混凝土相比要采取不同的措施，

才能保证工程质量。

（1）采用商品混凝土，搅拌站会根据工程条件配备泵、输送管、布料杆。采用液压

活塞式混泥土输送泵，输送管道一般是用钢管制成，管径通常有 100mm、125mm、

150mm等几种，标准管长 3m，配套管有 1m、2m，另配有 90°、45°、30°、15°等不同角度的弯管。输送管的管径选择主要根据混凝土骨料的最大粒料的最大粒径以及输送距离、输送高度和其他工程条件决定。一般骨料软管采用橡胶软管，一般口径

为 100mm。

（2）输送管道的敷设应符合“路线短、弯道少、接头密”的要求。垂直管道可利用塔吊塔身设置，布料杆也有的与塔吊连接使用。

（3）混泥土泵的输送距离一般都是指水平管道的输送距离，而实际上输送管道是由直段管、弯管、锥形管和软管等组成，各种管道的管阻力不同。为了计算出混凝土泵的输送距离，应须将各中管道换算成水平直管的输送状态。要进行精确的换算是很困难的，混凝土泵输送距离：

水平换算

项目

管径、管长

项目

水平换算

管径

长度（m）

100mm

3 4 5

90 度弯管

弯曲半径

0.5m 弯曲半径1m

长度（m）

12

9

每 m 垂直管

125mm 150mm 175－

橡胶软管

5～8m

20

4

150mm 150－

8

125mm

每个锥形管

125－

16

100mm

（4）泵送混凝土要连续浇筑，不宜中途停止。而商品混凝土又是在一定的时间内连

续运到工地，在速度、时间上应密切配合。浇筑之前要根据工程情况先划分好浇筑区

域及浇筑顺序，制定出详细的施工方案和应急对策。选定放置混凝土泵的位置，人员

分工各司其责。

（5）泵送混凝土流动度大，输送速度快，对模板会产生较大的侧向压力，支模时应

增加模板的支撑和夹挡，防止模板失稳或变形。必要时应按《混凝土泵送施工技术规

程》（JGJ/T10-95）模板缝隙应用胶带贴住，防止漏浆。

（6）泵送混凝土有冲击力，钢筋必须扎牢。板和块体结构的水平钢筋骨架（网）应

设置足够的钢筋撑脚和钢支架。钢筋骨架重要节点要采取加固措施。

（7）混凝土在泵送以前，应先开机用水润湿整个管道，然后投入水泥或水泥沙浆，

使管壁处于充分滑润状态，再正式泵送混凝土。润滑用水及沙浆用量参考数据；当管

道长度〈100m 时，用水 30L，1：2 水泥沙浆 0.5m；管道长度 100～200mm，用水

3

30L，1：1 水泥沙浆 1m；管道长度﹥200m，用水 30L，水泥 100拌成粥状水泥浆，

3

最后 1：1 泥沙浆 1m。润滑用的水泥沙浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。

3

（8）泵送开始时要注意观察混凝土泵的液压表和各部位的工作状态，一般在出口处

容易发生堵塞现象。如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的混凝

土能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。经这样处理 3～4 次仍不能见效时，应

停泵拆管清除堵塞部位的混凝土。重新安装好管道再进行泵送。

（9）混凝土的供应必须保证混凝土泵能连续工作，尽可能避免或减少泵送时中途停

歇。如混凝土供应不上，宁可减低压送速度，以保持泵送连续进行。如出现停料情况，

迫使混凝土泵停车，则混凝土泵必须每隔 4～5min 进行约 4 个行程的动作。如果泵送

停歇时间超过 45min或混凝土出现离析时，应立即用压力水或其他方法排除管道内的

混凝土，经认真清洗后再重新压送。在混凝土泵送过程中，若需接长 3m 以上（含 3m）

的输送管时，仍需预先用水和水泥浆或水泥沙浆，进行湿润和润滑管道内壁。

（10）在压送混凝土时，应注意不要把料斗内剩余的混凝土降低到 20cm以下，如果剩料过少，不但会使输送量减少而且还会吸入空气，造成堵塞。如吸入空气，致使转换开关阀间造成混凝土逆流，则须将泵机反转把混凝土退回料斗，除去空气后再正转压送。

（11）泵送时，应做到每 2h 换一次水洗槽里的水，并检查泵缸活塞行程，如有变化应及时调整。一般情况下，以尽量开动长行程为宜。只有在坍落度小或开始起动时，才用短行程压送混凝土。

（12）垂直向上输送混凝土时，由于水锤作用使混凝土产生逆流，输送效率下降，这种现象随着高度的增加而越明显。为此应在泵车与垂直管之间设置一段不宜小于垂直管长度的 1/4，且不宜小于 15m 的水平管，以抵消反堕冲力影响；并在混泥土泵出料口附近的输送管上加上一个止流阀。泵送开始时将止流阀打开混凝土就能顺利输送；当暂停输送或混凝土出现倒流时，就即时关闭止流阀。

（13）往地下或基础里输送混凝土时，由于混凝土在倾斜的下行管道中容易离析造成堵塞，而压送中断时管内又会混入空气，对压送不利，为此应根据不同情况采取以下措施：

○1当管道的倾斜度 4°以内时，输送管道里混凝土一般不会产生自重流淌，可与水平

管道同样对待；

○2当管道倾斜度在 4°～7°时，管内的混凝土会在自重下移动，造成石子与沙浆分

离，容易堵塞管道。应在布置倾斜管的前端设置一段水平管时，可改用弯管来达到此

目的。

○3当管道倾斜度超过 7°时，管道里混凝土就产生自重流动，应尽量避免做成这种倾

斜管道。在不得已情况下使用时，除在斜管下端设置五倍于落差的水平 管外，还应

在下行管道上部另装一个排气阀，在开始泵送以后按需要随时排气。

（14）在高温施工条件下，要在水平输送管道是覆盖两层湿草袋，以防止直接日照，

并注意每隔一定的时间洒水湿润。这样能使管道中混凝土不至于吸收大量热量而失

水，导致管道堵塞，并能减少混凝土升温。

十、安全生产、文明施工

1、在砼工程施工前对各种施工设备，主要是振动棒、手动震动器进行性能测试，

确保无漏电，同时在各楼层施工时，移动的配电箱内要按规范要求做到一机、一闸、

一保护，有专业电工负责线路和现场用电，当晚上加班应有足够的照明设施。

2、砼浇筑过程中，要做到落手清工作，及时将散落到下层、基坑、地面等的砼清

理或回收，即节约材料又保持现场干净。

3、上班时，加强班组安全技术和施工技术交底，严禁穿拖鞋、硬底鞋作业，施工时注意四口防护，三宝的正确使用，确保安全生产、文明施工。