特种设备维保技术协议

内蒙古电厂 特种设备 维修技术协议书

内蒙古电厂特种设备

维修技术协议

为规范内蒙古电厂特种设备管理工作，提高特种设备维修保养工作全过程的管理水平，健全责任制，使特种设备维修保养工作管理规范化、标准化和制度化；为确保我厂特种设备的安全可靠运行，经甲乙双方协商一致，特制定如下技术协议共同遵守。

一．特种设备维修承包单位（乙方）的资格条件：

1. 特种设备维修保养单位，必须经河南省特种设备安全监察机构或者其授权的特种设备安全监察机构申请资格认可，并取得资格证书。

2. 资格证书中的认可项目必须涵盖我厂的所有特种设备（见：内蒙古电厂特种设备明细表）。

3. 其特种设备的维修保养作业人员必须经专业培训和考核，取得地、市级以上质量技术监督行政部门颁发的特种设备作业人员资格证书后，方可从事相应工作。

二．特种设备维修保养的依据

依照国家有关特种设备的法规、规程、条例和标准，会同特种设备维修保养说明书的要求、内蒙古电厂的有关管理制度和本技术协议，进行开展各种特种设备的维修保养工作。

三．维修保养遵循的基本原则

坚持“安全第一、预防为主”，“应修必修、修必修好”，“厉行节约、杜绝浪费”的基本原则。以安全为基础，以保证特种设备的安全性能为目的，以消除重大缺陷和隐患为重点，严格执行国家有关法律、法规、规程和标准，以及内蒙古电厂的有关管理制度，按照技术协议要求有计划、有步骤、安全、优质高效地完成维修保养工作。

四．维修保养范围：

内蒙古电厂的特种设备分布情况，其明细见下表

1

汽机部起重设备分布情况 序号 机械名称 1 桥式起重机 2 桥式起重机 3 桥式起重机 4 桥式起重机 5 桥式起重机 6 桥式起重机 7 单轨电动葫芦 8 单梁电动葫芦 9 电动葫芦 10 单梁电动葫芦 11 单梁电动葫芦 12 单梁电动葫芦 13 单梁电动葫芦 14 单梁电动葫芦 15 单梁电动葫芦 16 单梁电动葫芦 17 单轨电动葫芦 18 单轨电动葫芦 19 单轨电动葫芦 20 单轨电动葫芦 21 单轨电动葫芦 22 单轨电动葫芦 23 单轨电动葫芦 24 单轨电动葫芦 25 单轨电动葫芦 型号 75/20T 32/5T 75/20T 75/20T 20/5T 32/5T MDIS-90 5T A5T1 3T CD3T LD10T CD5T CD5T 16T-6 CD16T-6 16T 16T CD5T CD5T LX-3T LX-3T LX-3T 10T 16T 16T LD5T-5 制造厂家 安装位置 上海起重机厂 一期汽机房1机 洛阳起重机厂 一期汽机房2机 洛阳矿山厂 二期汽机房3机 洛阳矿山厂 二期汽机房4机 洛阳矿山厂 一期循环泵房 洛阳矿山厂 二期循环泵房 新乡卫华起重机厂 一期循环泵进水间 洛阳起重机厂 一期生活水泵房 新乡起重机械厂 二期消防泵房 洛阳起重机厂 二期循环泵进水间 新乡卫华起重机厂 #3机除氧器 新乡卫华起重机厂 #4机除氧器 新乡卫华起重机厂 #3高压加热器A 新乡卫华起重机厂 #3高压加热器B 洛阳起重机厂 #4高压加热器A 洛阳起重机厂 #4高压加热器B 洛阳起重机厂 #3开冷泵 湖北咸宁起重机械厂 #4开冷泵 新乡矿山起重设备厂 汽机检修楼 新乡矿山起重设备厂 汽机检修楼仓库 新乡矿山起重设备厂 汽机检修楼本体 新乡卫华起重机厂 #3机汽泵前置泵 湖北咸宁起重机械厂 #3机6米处 湖北咸宁起重机械厂 #4机6米处 洛阳起重机厂 #3、4炉高压泵 备注 锅炉部起重设备分布情况 序号 机械名称 1 桥式起重机 2 单轨电动葫芦 3 单轨电动葫芦 4 单轨电动葫芦 5 单轨电动葫芦 6 单轨电动葫芦 7 单轨电动葫芦 8 单轨电动葫芦 9 单轨电动葫芦 型号 QD15/3T CD-3T CD-3T CD-3T CD-3T CD-3T CD-3T CD-3T CD-3T 制造厂家 洛阳起重机厂 洛阳起重机厂 洛阳起重机厂 新乡起重机械厂 新乡起重机械厂 新乡起重机械厂 新乡起重机械厂 新乡起重机械厂 新乡起重机械厂 安装位置 备注 #1炉吸风机处 #1炉电除尘（A） #1炉电除尘（B） #2炉电除尘（A） #2炉电除尘（B） #3炉电除尘（A） #3炉电除尘（B） #4炉电除尘（A） #4炉电除尘（B） 2

10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 过轨桥式电动葫芦 6.3*2T 过轨桥式电动葫芦 6.3*2T 过轨桥式电动葫芦 12.5+12.5T 过轨桥式电动葫芦 12.5+12.5 CD-5T 单轨电动葫芦 CD16T 单轨电动葫芦 CD3T-9 单轨电动葫芦 CD8T-9 单轨电动葫芦 CD-5-6 单轨电动葫芦 CD-10-9 单轨电动葫芦 CD-10-9 单轨电动葫芦 CD-5-6 单轨电动葫芦 CD-6-9 单轨电动葫芦 CD-16T 单轨电动葫芦 CD-8-9 单轨电动葫芦 CD-3T-9 单轨电动葫芦 CD10T-9 单轨电动葫芦 CD10T-9 单轨电动葫芦 CD5T-6 单轨电动葫芦 CD5T-6 单轨电动葫芦 CD-3T 单轨电动葫芦 CD3T 单轨电动葫芦 CD3T 单轨电动葫芦 CD3T 单轨电动葫芦 CD3T 单轨电动葫芦 30/5T 桥式起重机 5T 单轨电动葫芦 3T-34 单轨电动葫芦 3T-30 单轨电动葫芦 CD-2T-34 单轨电动葫芦 CD-1T 单轨电动葫芦 CD-3T 单轨电动葫芦 CD-3T 单轨电动葫芦 CD-2T 单轨电动葫芦 湖北蒲析起重机厂 #1炉磨煤机处 湖北蒲析起重机厂 #2炉磨煤机处 湖北蒲析起重机厂 #3炉磨煤机处 湖北蒲析起重机厂 #4炉磨煤机处 新乡起重机械厂 #3炉吸风机A 新乡起重机械厂 #3炉吸风机B 新乡起重机械厂 #3炉送风机A 新乡起重机械厂 #3炉送风机B 新乡矿山起重设备厂 #3炉一次风机北侧A 新乡矿山起重设备厂 #3炉一次风机南侧A 新乡矿山起重设备厂 #3炉一次风机北侧B 新乡矿山起重设备厂 #3炉一次风机南侧B 新乡起重机械厂 #4炉吸风机A 新乡起重机械厂 #4炉吸风机B 新乡起重机械厂 #4炉送风机A 新乡起重机械厂 #4炉送风机B 新乡起重机械厂 #4炉一次风机北侧A 新乡起重机械厂 #4炉一次风机南侧A 新乡起重机械厂 #4炉一次风机北侧B 新乡起重机械厂 #4炉一次风机南侧B 湖北蒲析起重机厂 #1炉炉顶 湖北蒲析起重机厂 #2炉炉顶 新乡起重机械厂 #3炉炉顶 新乡起重机械厂 #4炉炉顶 新乡中原起重机械厂 锅炉检修楼 新乡中原起重机械厂 锅炉检修间 新乡起重机械厂 二期空压机房 新乡起重机械厂 #3炉灰库 新乡起重机械厂 #3炉灰库渣仓 新乡起重机械厂 #4炉灰库 新乡起重机械厂 #4炉灰库渣仓 洛阳起重机厂 #3炉捞渣机顶部 洛阳起重机厂 #4炉捞渣机顶部 新乡中原起重机械厂 #1炉52米处 燃料部起重设备分布情况 序号 机械名称 1 单轨电动葫芦 2 单轨电动葫芦 3 单轨电动葫芦 型号 5T CD-10-9 CD-5T 制造厂家 安装位置 南京起重机械厂 碎煤机房 南京起重机械厂 #4皮带 南京起重机械厂 #6皮带 备注 3

4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 单轨电动葫芦 单轨电动葫芦 单轨电动葫芦 单轨电动葫芦 单轨电动葫芦 单轨电动葫芦 单轨电动葫芦 单轨电动葫芦 电动链条葫芦 桥式起重机 电动葫芦 单梁电动葫芦 单轨电动葫芦 单轨电动葫芦 单轨电动葫芦 CD-3T CD-3T-12 CD-3T-9 CD-10T-9 CD-5T CD-5T CD-3T CD-3T 3T 20/5T 3T 5T 5T CD10-8 CD10-6 南京起重机械厂 南京起重机械厂 南京起重机械厂 南京起重机械厂 南京起重机械厂 南京起重机械厂 #7皮带 #14皮带甲侧 #14皮带乙侧 #15皮带 #15皮带（南侧） #16皮带 煤场沉淀池东侧 南京起重机械厂 煤料抓斗机 斗轮机班 翻车机处 推煤机班 机车上煤机处 斗轮机处 南京起重机械厂 #4碎煤机二层 南京起重机械厂 #15皮带头 安装位置 一期灰渣泵房 二期灰渣泵房 沃曼泵房 除灰泵房（A） 除灰泵房（B） 备注 除灰部起重设备分布情况 序号 机械名称 1 单梁电动葫芦 2 单梁电动葫芦 3 单梁电动葫芦 4 单梁电动葫芦 5 单梁电动葫芦 型号 制造厂家 LD5T-10.5 洛阳起重机厂 5T 洛阳起重机厂 LD5T-10.5 洛阳起重机厂 LD10-10.5*8 洛阳起重机厂 LD5-8 洛阳起重机厂 电气部起重设备分布情况 序号 机械名称 1 单梁电动葫芦 2 单梁电动葫芦 3 单梁电动葫芦 4 单梁电动葫芦 5 单梁电动葫芦 6 单梁电动葫芦 型号 CD5T-3 CD5T-3 LX5T-3 CD-5T CD5T CD-5-15 制造厂家 新乡起重机械厂 新乡起重机械厂 新乡起重机械厂 新乡起重机械厂 新乡起重机械厂 新乡起重机械厂 安装位置 备注 电机一班 电机二班 配电班 电气仓库（一楼） 老检修楼一楼 电气走廊（五楼） 供水部起重设备分布情况 序号 机械名称 1 单梁电动葫芦 2 单梁电动葫芦 3 单轨电动葫芦 4 单轨电动葫芦 5 单轨电动葫芦 型号 制造厂家 安装位置 LD3T-25*9 江苏江阴起重设备厂 升压泵房 LD3T-16.5*9 扬州三马电机厂 空压机房 CD2T-6*4 新乡起重设备厂 供水检修仓库 5T #1潜水泵 5T #2潜水泵 备注 4

6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 单轨电动葫芦 单轨电动葫芦 单轨电动葫芦 单轨电动葫芦 单轨电动葫芦 单轨电动葫芦 单轨电动葫芦 单轨电动葫芦 单轨电动葫芦 单轨电动葫芦 单轨电动葫芦 单轨电动葫芦 单轨电动葫芦 单轨电动葫芦 单轨电动葫芦 单轨电动葫芦 单轨电动葫芦 单轨电动葫芦 单轨电动葫芦 单轨电动葫芦 单轨电动葫芦 单轨电动葫芦 单轨电动葫芦 单轨电动葫芦 单轨电动葫芦 5T 3T 3T 5T 3T 5T 5T 3T 3T 3T 5T 5T 5T 3T 5T 5T 5T 3T 3T 5T 3T 3T 3T 5T 5T #3潜水泵 #4潜水泵 #5潜水泵 #6潜水泵 #7潜水泵 #8潜水泵 #9潜水泵 #10潜水泵 #11潜水泵 #12潜水泵 #13潜水泵 #14潜水泵 #15潜水泵 #16潜水泵 #17潜水泵 #18潜水泵 #19潜水泵 #20潜水泵 #21潜水泵 #22潜水泵 #23潜水泵 #24潜水泵 #25潜水泵 #26潜水泵 #27潜水泵 化学部起重设备分布情况 序号 机械名称 1 单轨电动葫芦 2 单轨电动葫芦 型号 5T 3T 制造厂家 安装位置 #1清污机 加酸泵房 备注 修配部起重设备分布情况 序号 机械名称 1 单梁电动葫芦 2 单轨电动葫芦 3 单轨电动葫芦 4 单梁电动葫芦 型号 LD-5T 5T 5T LD-3T 安装位置 江阴洛阳起重机厂 修配车工间 修配车工间外 老检修楼一楼 洛阳起重机厂 修配锻工间 制造厂家 浙江平阳 安装位置 #1炉 42米北侧 制造厂家 备注 备注 卷扬机分布情况 序号 机械名称 型号 1 卷扬机 JJM-8型 8T 5

2 3 4 5 卷扬机 卷扬机 卷扬机 提升机 JJM-8型 8T JJM-8型 8T JJM-8型 8T SC200-2-52 浙江平阳 浙江平阳 浙江平阳 巩义提升机厂 #2炉 42米北侧 #3炉 16米处 #4炉 16米处 #1炉 52米 五．对特种设备维修保养单位的要求：

1. 维修保养单位要严格遵守本技术协议和投标文件中的技术部分，进行开展各项工作。

2. 维修保养单位的维保人员应接受甲方进行的特种设备安全教育和培训，保证特种设备维保作业人员具备必要的特种设备安全作业知识。

3. 特种设备维保人员在作业中，应当严格执行特种设备的操作规程和有关的安全规程制度。

4. 维修保养单位必须执行内蒙古电厂的安全管理制度及有关规定，应建立健全特种设备安全管理制度和岗位安全责任制度。

5. 维修保养单位每月25日前，将下月的维修保养计划上报生产技术保障部和综合部；每周一上报上周的维修保养情况，并有起重维护班人员的每日现场监证；在每月5日前，将上月的维修保养完成情况及设备存在的问题，进行总结上报生产技术保障部和综合部。

6. 在特种设备的维修保养过程中，要做好详细的记录，并分类存档备查。 7. 维修保养单位应接受并配合特种设备安全监督管理部门依法进行的特种设备安全监察。

8. 配合甲方做好特种设备的安全性评价工作，发现特种设备存在问题，应积极进行整改，整改结果以书面形式及时上报主管部门。

9. 所有特种设备的维修保养及检修工作，必须执行内蒙古电厂的有关特种设备的管理制度及工作票制度。 10.

配合甲方对所有特种设备的大修、技术改造等重大检修工作，包括前期准备、施工过程监督、验收、总结等。

六．维修保养单位的安全、质量目标

1. 特种设备维修保养的安全目标： (1) 不发生人身轻伤及以上事故；

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(2) 不发生设备损坏事故； (3) 不发生检修现场火灾事故； (4) 不发生严重集体违章事件； (5) 杜绝无票作业；

(6) 工作票、操作票合格率达到100%； (7) 安全性评价问题整改率达到100%。 2. 特种设备维修保养后实现的质量目标： (1) 技术监控项目完成率达到100%； (2) 缺陷消除率达到100%； (3) 检修现场工完、料尽、场地清。

七．对特种设备采用定期维修保养制度

1. 特种设备的日常维护保养执行国家《特种设备安全监察条例》的要求，应每15日进行一次清洁、润滑、调整和检查，并做好专用记录。特种设备的日常维护保养等检修工作应严格按照国家、行业及省市有关规程、文件等认真执行。

2.对正在使用的特种设备，实行日检主要检查电气线路、电器柜、电气开关是否灵敏、可靠、是否有老化现象，检查钢丝绳是否有断丝、扭曲现象，检查制动器是否灵活可靠，检查吊钩转动是否灵活、有无裂痕和损伤，各转动部位定期按规定加油润滑。并认真做好检修、检查日志，并存档备查。 3.对其它特种设备的检查，实行定期检查，具体内容按表1～8进行。未包含的设备按有关规程执行。

表1 行车月维修保养内容

检 查 项 目 1、运行范围内障碍运行轨物 道 2、轨道端部止挡及连接螺栓或焊缝 要 求 运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距应不小于100mm。 轨道端部止挡不准有变形，破损等缺陷，其连接螺栓不得松动。采用焊接连接焊缝不得有裂纹。 7

3、固定轨道的连接螺栓 按钮装置 2、悬挂电缆 电磁接动作状态 触器 起升限动作状态 位器 1、吊钩 2、轴承 吊钩装3、吊钩螺母 置 4、滑轮 5、外观 1、绳端固定状态 钢丝绳 2、外观 1、外观 螺栓不得有松动。 外观及绝缘物不得有损伤。 电缆上、下两端固定应牢固可靠不得有破损、断线等缺陷，须保证绝缘。 触点的接触和打开动作应灵敏，不得粘连。 动作灵敏可靠，应调节到吊钩在上升限位时吊钩装置最高点与卷筒间距离不小于50mm。 目测不得有裂纹、异常磨损和钩口异常变形。 回转应灵活、平滑。 锁紧装置不得有松动。 滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整，不得有损伤。 滑轮罩壳不得有磨损，挡轴板、档圈及销不得有松动，钩口闭锁装置应正常。 钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常。 不得有扭结、灼伤及明显的松散、腐蚀等缺陷，绳上应有润滑油脂。

表2 行车季度维修保养内容

检 查 项 目 1、运行范围内障碍物 运行轨道 要 求 按钮装置 电磁接触器 起升限位器 电缆 运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距应不小于100mm。 2、轨道端部止挡及连轨道端部止挡不准有变形，破损等缺陷，其连接螺栓不得松接螺栓或焊缝 动。采用焊接连接焊缝不得有裂纹。 3、固定轨道的连接螺螺栓不得有松动。 栓 1、外观 外观及绝缘物不得有损伤。 电缆上、下两端固定应牢固可靠不得有破损、断线等缺陷，2、悬挂电缆 须保证绝缘。 1、动作状态 触点的接触和打开动作应灵敏，不得粘连。 不得有严重磨损及磨耗。 2、触点 动作灵敏可靠，应调节到吊钩在上升限位时吊钩装置最高点动作状态 与卷筒间距离不小于50mm。 外观 不得有外伤，异常的弯曲或扭转，老化等缺陷。 电缆与开关的连接不得有松动，吊线环不得脱离滑道，支承装配状况 钢丝两端不得有松动。 8

1、吊钩 2、轴承 吊钩装3、吊钩螺母 置 4、滑轮 5、外观 起升机构的制动环或制动器 制动片 1、绳端固定状态 钢丝绳 2、外观 齿轮油状况 目测不得有裂纹、异常磨损和钩口异常变形。 回转应灵活、平滑。 锁紧装置不得有松动。 滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整，不得有损伤。 滑轮罩壳不得有磨损，挡轴板、档圈及销不得有松动，钩口闭锁装置应正常。 锥形制动磨损量不得大于原厚度的50%，且不大于轴向调整量的最大值。制动片的磨损不大于原厚度的50%。 钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常。 不得有扭结、灼伤及明显的松散、腐蚀等缺陷，绳上应有润滑油脂。 开式齿轮表面应定期加油脂，闭式齿轮应定期加机油。

表3 行车半年维修保养内容

检 查 项 目 要 求 1、运行范围内障碍物 运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距应不小于100mm。 运行2、轨道端部止挡及连接轨道端部止挡不准有变形，破损等缺陷，其连接螺栓不得松动。采用焊接连接焊缝不得有裂纹。 轨道 螺栓或焊缝 3、固定轨道的连接螺栓 螺栓不得有松动。 4、轨道接头焊缝 1、外观 按钮2、悬挂电缆 装置 3、触点 4、接线及接地 电磁1、动作状态 接触2、接地螺栓 器 3、触点 起升1、动作状态 限位2、触点 器 3、接地螺栓 滑线 1、外观 电缆 2、装配状况 焊缝不得有裂纹等缺陷。 外观及绝缘物不得有损伤。 电缆上、下两端固定应牢固可靠不得有破损、断线等缺陷，须保证绝缘。 触点不得有严重磨损。 接线应牢固可靠，连接螺栓不得有松动。 触点的接触和打开动作应灵敏，不得粘连。 不得有松动现象。 不得有严重磨损及磨耗。 动作灵敏可靠，应调节到吊钩在上升限位时吊钩装置最高点与卷筒间距离不小于50mm。 动作准确、灵敏，不得有损伤及严重磨损。 不得有松动现象。 滑线不得有严重锈蚀和油垢，支撑安装应牢固，滑线不得有明显的下饶。 不得有外伤，异常的弯曲或扭转，老化等缺陷。 电缆与开关的连接不得有松动，吊线环不得脱离滑道，支承钢丝两端不得有松动。 9

1、吊钩 2、轴承 吊钩装3、吊钩螺母 置 4、滑轮 目测不得有裂纹、异常磨损和钩口异常变形。 回转应灵活、平滑。 锁紧装置不得有松动。 滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整，不得有损伤。 滑轮罩壳不得有磨损，挡轴板、档圈及销不得有松动，钩口5、外观 闭锁装置应正常。 1、起升机构的制动环锥形制动磨损量不得大于原厚度的50%，且不大于轴向调整或制动片 量的最大值。制动片的磨损不大于原厚度的50%。 制动器 2、运行机构的平面制平面制动环的磨损量不大于原厚度的50%。 动环 3、制动环的外观 制动环的外观不得有裂纹和损伤。 连接螺栓不得有松动 运行小1、墙板 车 2、车轮 踏面和轮缘不得有异常磨损和伤痕。 钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常。 1、绳端固定状态 钢丝绳 不得有扭结、灼伤及明显的松散、腐蚀等缺陷，绳上应有润2、外观 滑油脂 集电滑轮回转应灵活，不得有明显磨损。 1、工作状况 集电器 连接螺栓不得有松动，绝缘体不得松动和破损，弹簧不得失2、外观 去弹性。 齿轮油状况 开式齿轮表面应定期加油脂，闭式齿轮应定期加机油。 表4 行车年维修保养内容

检 查 项 目 要 求 1、运行范围内障碍物 运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距应不小于100mm。 2、轨道端部止挡及连轨道端部止挡不准有变形，破损等缺陷，其连接螺栓不得松运行接螺栓或焊缝 动。采用焊接连接焊缝不得有裂纹。 轨道 3、固定轨道的连接螺栓 螺栓不得有松动。 4、轨道接头焊缝 焊缝不得有裂纹等缺陷。 5、轨道磨损 轨道与车轮踏面及轮缘接触处不得局部异常变形及磨损。 1、外观 外观及绝缘物不得有损伤。 电缆上、下两端固定应牢固可靠不得有破损、断线等缺陷，须按钮2、悬挂电缆 保证绝缘。 装置 3、触点 触点不得有严重磨损。 4、接线及接地 接线应牢固可靠，连接螺栓不得有松动。 触点的接触和打开动作应灵敏，不得粘连。 电磁1、动作状态 接触2、接地螺栓 不得有松动现象。 器 3、触点 不得有严重磨损及磨耗。 动作灵敏可靠，应调节到吊钩在上升限位时吊钩装置最高点与起升1、动作状态 卷筒间距离不小于50mm。 限位器 2、触点 动作准确、灵敏，不得有损伤及严重磨损。 10

不得有松动现象。 滑线不得有严重锈蚀和油垢，支撑安装应牢固，滑线不得有明滑线 显的下饶。 1、外观 不得有外伤，异常的弯曲或扭转，老化等缺陷。 电缆 电缆与开关的连接不得有松动，吊线环不得脱离滑道，支承钢2、装配状况 丝两端不得有松动。 1、吊钩 目测不得有裂纹、异常磨损和钩口异常变形。 2、轴承 回转应灵活、平滑。 吊钩3、吊钩螺母 锁紧装置不得有松动。 装置 4、滑轮 滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整，不得有损伤。 滑轮罩壳不得有磨损，挡轴板、档圈及销不得有松动，钩口闭5、外观 锁装置应正常。 1、起升机构的制动环锥形制动磨损量不得大于原厚度的50%，且不大于轴向调整量或制动片 的最大值。制动片的磨损不大于原厚度的50%。 制动2、运行机构的平面制平面制动环的磨损量不大于原厚度的50%。 器 动环 3、制动环的外观 制动环的外观不得有裂纹和损伤。 连接螺栓不得有松动 运行1、墙板 小车 2、车轮 踏面和轮缘不得有异常磨损和伤痕。 钢丝1、绳端固定状态 钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常。 绳 2、外观 不得有扭结、灼伤及明显的松散、腐蚀等缺陷,绳上应有润滑油脂 1、工作状况 集电滑轮回转应灵活，不得有明显磨损。 集电连接螺栓不得有松动，绝缘体不得松动和破损，弹簧不得失去器 2、外观 弹性。 齿轮油状况 开式齿轮表面应定期加油脂，闭式齿轮应定期加机油。 3、接地螺栓 表5 电动葫芦月维修保养内容

检 查 项 目 要 求 1、运行范围内障运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距应不小于100mm。 碍物 运行轨2、轨道端部止挡轨道端部止挡不准有变形，破损等缺陷，其连接螺栓不得松道（工及连接螺栓或焊缝 动。采用焊接连接焊缝不得有裂纹。 字钢） 3、固定轨道的连螺栓不得有松动。 接螺栓 1、外观 外观及绝缘物不得有损伤。 电缆上、下两端固定应牢固可靠不得有破损、断线等缺陷，须操作按2、悬挂电缆 保证绝缘。 钮 上-下、左-右各组联锁应可靠，同时按动一组按钮电动葫芦不3、按钮联锁装置 得动作。 11

电磁接动作状态 触器 起升限动作状态 位器 1、吊钩 2、轴承 吊钩装3、滑轮 置 4、外观 触点的接触和打开动作应灵敏，不得粘连。 动作灵敏可靠，应调节到吊钩在上升限位时吊钩装置最高点与卷筒间距离不小于50mm。 目测不得有裂纹、异常磨损和钩口异常变形。 回转应灵活、平滑。 滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整，不得有损伤。 滑轮罩壳不得有磨损，挡轴板、档圈及销不得有松动，钩口闭锁装置应正常。 1、绳端固定状态 钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常。 钢丝绳 不得有扭结、灼伤及明显的松散、腐蚀等缺陷，绳上应有润滑2、外观 油脂。

表6 电动葫芦季度维修保养内容

检 查 项 目 要 求 1、运行范围内障运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距应不小于100mm。 碍物 运行轨2、轨道端部止挡轨道端部止挡不准有变形，破损等缺陷，其连接螺栓不得松道（工及连接螺栓或焊缝 动。采用焊接连接焊缝不得有裂纹。 字钢） 3、固定轨道的连螺栓不得有松动。 接螺栓 1、外观 外观及绝缘物不得有损伤。 电缆上、下两端固定应牢固可靠不得有破损、断线等缺陷，须操作按2、悬挂电缆 保证绝缘。 钮 上-下、左-右各组联锁应可靠，同时按动一组按钮电动葫芦不3、按钮联锁装置 得动作。 触点的接触和打开动作应灵敏，不得粘连。 电磁接1、动作状态 触器 2、触点 不得有严重磨损及磨耗。 起升限动作灵敏可靠，应调节到吊钩在上升限位时吊钩装置最高点与动作状态 位器 卷筒间距离不小于50mm。 起升机构的制动环锥形制动磨损量不得大于原厚度的50%，且不大于轴向调整量的制动器 或制动片 最大值。制动片的磨损不大于原厚度的50%。 1、吊钩 目测不得有裂纹、异常磨损和钩口异常变形。 2、轴承 回转应灵活、平滑。 吊钩装3、滑轮 滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整，不得有损伤。 置 滑轮罩壳不得有磨损，挡轴板、档圈及销不得有松动，钩口闭4、外观 锁装置应正常。 1、绳端固定状态 钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常。 钢丝绳 不得有扭结、灼伤及明显的松散、腐蚀等缺陷，绳上应有润滑2、外观 油脂。 12

1、外观 电缆 2、装配状况 齿轮油状况 不得有外伤，异常的弯曲或扭转，老化等缺陷。 电缆与开关的连接不得有松动，吊线环不得脱离滑道，支承钢丝两端不得有松动。 开式齿轮表面应定期加油脂，闭式齿轮应定期加机油。

表7 电动葫芦半年维修保养内容

检 查 项 目 1、运行范围内障碍运行物 轨道2、轨道端部止挡及（工连接螺栓或焊缝 字3、固定轨道的连接钢） 螺栓 4、轨道接头焊缝 1、外观 要 求 运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距应不小于100mm。 轨道端部止挡不准有变形，破损等缺陷，其连接螺栓不得松动。采用焊接连接焊缝不得有裂纹。 螺栓不得有松动。 焊缝不得有裂纹等缺陷。 外观及绝缘物不得有损伤。 电缆上、下两端固定应牢固可靠不得有破损、断线等缺陷，须2、悬挂电缆 保证绝缘。 操作上-下、左-右各组联锁应可靠，同时按动一组按钮电动葫芦不按钮 3、按钮联锁装置 得动作。 4、触点 触点不得有严重磨损。 5、接线及接地 接线应牢固可靠，连接螺栓不得有松动。 触点的接触和打开动作应灵敏，不得粘连。 电磁1、动作状态 接触2、接地螺栓 不得有松动现象。 器 3、触点 不得有严重磨损及磨耗。 动作灵敏可靠，应调节到吊钩在上升限位时吊钩装置最高点与1、动作状态 起升卷筒间距离不小于50mm。 限位2、触点 动作准确、灵敏，不得有损伤及严重磨损。 器 3、接地螺栓 不得有松动现象。 滑线不得有严重锈蚀和油垢，支撑安装应牢固，滑线不得有明滑线 显的下饶。 1、起升机构的制动锥形制动磨损量不得大于原厚度的50%，且不大于轴向调整量环或制动片 的最大值。制动片的磨损不大于原厚度的50%。 制动2、运行机构的平面平面制动环的磨损量不大于原厚度的50%。 器 制动环 3、制动环的外观 制动环的外观不得有裂纹和损伤。 1、吊钩 目测不得有裂纹、异常磨损和钩口异常变形。 2、轴承 回转应灵活、平滑。 吊钩3、滑轮 滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整，不得有损伤。 装置 滑轮罩壳不得有磨损，挡轴板、档圈及销不得有松动，钩口闭4、外观 锁装置应正常。 13

运行1、墙板 小车 2、车轮 1、绳端固定状态 钢丝绳 2、外观 1、外观 电缆 2、装配状况 1、工作状况 集电器 2、外观 齿轮油状况 平衡1、工作状态 滑轮 2、外观 连接螺栓不得有松动 踏面和轮缘不得有异常磨损和伤痕。 钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常。 不得有扭结、灼伤及明显的松散、腐蚀等缺陷，绳上应有润滑油脂。 不得有外伤，异常的弯曲或扭转，老化等缺陷。 电缆与开关的连接不得有松动，吊线环不得脱离滑道，支承钢丝两端不得有松动。 集电滑轮回转应灵活，不得有明显磨损。 连接螺栓不得有松动，绝缘体不得松动和破损，弹簧不得失去弹性。 开式齿轮表面应定期加油脂，闭式齿轮应定期加机油。 滑轮回转应平滑、灵活。 滑轮不得有损伤，装配连接牢固。

表8 电动葫芦年维修保养内容

检 查 项 目 要 求 运行1、运行范围内障碍物 运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距应不小于100mm 轨道2、轨道端部止挡及连接轨道端部止挡不准有变形，破损等缺陷，其连接螺栓不得（工螺栓或焊缝 松动。采用焊接连接焊缝不得有裂纹。 字3、固定轨道的连接螺栓 螺栓不得有松动。 钢） 4、轨道接头焊缝 焊缝不得有裂纹等缺陷。 5、轨道磨损 轨道与车轮踏面及轮缘接触处不得局部异常变形及磨损。 1、外观 外观及绝缘物不得有损伤。 电缆上、下两端固定应牢固可靠不得有破损、断线等缺陷，须2、悬挂电缆 保证绝缘。 操作上-下、左-右各组联锁应可靠，同时按动一组按钮电动葫芦不按钮 3、按钮联锁装置 得动作。 4、触点 触点不得有严重磨损。 5、接线及接地 接线应牢固可靠，连接螺栓不得有松动。 触点的接触和打开动作应灵敏，不得粘连。 电磁1、动作状态 接触2、接地螺栓 不得有松动现象。 器 3、触点 不得有严重磨损及磨耗。 动作灵敏可靠，应调节到吊钩在上升限位时吊钩装置最高点与起升1、动作状态 卷筒间距离不小于50mm。 限位2、触点 动作准确、灵敏，不得有损伤及严重磨损。 器 3、接地螺栓 不得有松动现象。 14

滑线 1、起升机构的制动环或制动片 制动2、运行机构的平面器 制动环 3、制动环的外观 1、吊钩 2、轴承 吊钩3、滑轮 装置 4、外观 滑线不得有严重锈蚀和油垢，支撑安装应牢固，滑线不得有明显的下饶。 锥形制动磨损量不得大于原厚度的50%，且不大于轴向调整量的最大值。制动片的磨损不大于原厚度的50%。 平面制动环的磨损量不大于原厚度的50%。 制动环的外观不得有裂纹和损伤。 目测不得有裂纹、异常磨损和钩口异常变形。 回转应灵活、平滑。 滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整，不得有损伤。 滑轮罩壳不得有磨损，挡轴板、档圈及销不得有松动，钩口闭锁装置应正常。 连接螺栓不得有松动 运行1、墙板 小车 2、车轮 踏面和轮缘不得有异常磨损和伤痕。 1、绳端固定状态 钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常。 钢丝不得有扭结、灼伤及明显的松散、腐蚀等缺陷，绳上应有润滑绳 2、外观 油脂。 1、外观 不得有外伤，异常的弯曲或扭转，老化等缺陷。 电缆 电缆与开关的连接不得有松动，吊线环不得脱离滑道，支承钢2、装配状况 丝两端不得有松动。 集电1、工作状况 集电滑轮回转应灵活，不得有明显磨损。 连接螺栓不得有松动，绝缘体不得松动和破损，弹簧不得失去弹性。 器 2、外观 齿轮油状况 平衡1、工作状态 滑轮 2、外观 开式齿轮表面应定期加油脂，闭式齿轮应定期加机油。 滑轮回转应平滑、灵活。 滑轮不得有损伤，装配连接牢固。 八．设备的缺陷消除工作

1.维修保养单位应将所辖设备分配到人，将每台设备或设备的某部分“承包”到个人，设备各项维修保养工作的落实均以“承包人”为起点和终点。

2.乙方要严格按照设备管理责任制进行开展设备维修保养工作，规范特种设备的管理，配套各项制度，加大奖惩力度，形成分级管理、分层考核，人人头上有责任，全员维护的观念，逐步提高设备管理水平。

3.设备管理责任人就是设备保姆，要保障设备的各项检查、维修保养、发现缺陷、分析缺陷、上报缺陷、设备台帐、技术档案、检修计划等整个流程

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不出现脱节，即对整个流程进行总体管理，并对设备的健康状况进行总负责。

4.应对维修保养的特种设备的安全性能负责，接到故障通知后，应在15分钟内赶到现场，并立即进行故障排除或采取必要的应急救援措施，工作结束立即上报主管部门负责人。

5.在特种设备的日常维护和定期检查中，凡不符合规程、制度要求的均应立即维修、调整或更换零部件，并立即以书面形式向主管部门负责人报告。 6.维修保养人员在作业过程中，发现事故隐患或者其它不安全因素，应当立即以书面形式向主管部门负责人报告。

7.由于当时条件限制或特殊部件处理确有困难的缺陷，应事先提出书面申请，并经主管部门负责人同意、主任签署意见后方可生效。

8.因无备品未消除的缺陷，应立即以书面形式上报主管部门，并经主管部门主任签署意见后方可生效。备品到位后，应在24小时内消除缺陷，否则按缺陷未消除进行考核。

9.设备缺陷的消除验收，必须以当值运行班长、控制员及巡检员的签字为准，其它人员签字无效，否则均以未消除而论。

10. 特种设备的卫生清扫与设备的日常维护和定期检查同时进行。

九．责任追究与考核

1、设备缺陷分为周考核和月考核。

2、周缺陷考核时间为每星期四，凡星期二以前（含星期二）未消除的设备缺陷每项扣100元。

3、月缺陷考核时间为每月5日。

4、每月2日，维修保养单位应填写《月份缺陷消除情况统计表》，详细分析缺陷发生的原因、处理情况、未消除原因等，并报主管部门，推迟填报或不报者每次扣维修保养单位100元。

5、设备缺陷应消除而未进行消除的，每发生一次扣维修保养单位100元。 6、由于检修工艺原因：缺陷在一个月内重复出现两次，每发生一次扣维修保养单位300元（公认的设计、设备原因除外）。

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7、由于维修保养不到位，被我厂主管部门或主管人员发现，每发生一次扣维修保养单位500～1000元。

8、由于维修保养不到位，被我厂管理部门或管理人员发现，每发生一次扣维修保养单位1000元。

9、由于维修保养不到位，造成一般事故的，除追究有关责任人的责任外，每发生一次扣维修保养单位1500元。

10、由于维修保养不到位，造成一般事故的，被质量技术监督行政部门责令停用的，又影响我厂的正常工作的，每发生一次扣维修保养单位3000元，并追究有关责任人的责任。

11、由于维修保养不到位，并造成严重事故的，被质量技术监督行政部门责令停用的，每发生一次扣维修保养单位5000元, 涉嫌犯罪的，移交司法机关依法追究有关责任人的刑事责任。

12、不按照技术协议进行维修保养的，每出现一处扣维修保养单位50元。 13、凡因维修保养单位原因，被内蒙古电厂及有关部门进行的处罚和罚款，所有费用自己承担。

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